混凝土外加剂和水泥的复配技术(一)
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混凝土外加剂配合比规格一、前言混凝土外加剂是用于改善混凝土性能的化学物质,它可以提高混凝土的强度、耐久性、流动性等。
正确选择和使用外加剂是保证混凝土工程质量的关键之一。
本文旨在提供一份混凝土外加剂配合比规格,以便工程师和技术人员在混凝土工程中正确选择和使用外加剂。
二、配合比的基本原则1. 混凝土配合比应根据施工条件、混凝土强度、耐久性、流动性等要求合理确定,以保证混凝土的力学性能和耐久性。
2. 在确定混凝土配合比时,应根据所用材料的物理、力学性能及混凝土强度等级和施工要求等因素进行综合考虑。
3. 混凝土配合比应符合国家有关标准的规定,并应经试验验证。
三、混凝土外加剂的种类及应用1. 减水剂:减水剂是一种能够降低混凝土水灰比并提高混凝土流动性的化学物质。
在施工中,减水剂可以降低混凝土的粘度,改善混凝土的可泵性和可振性,提高混凝土的强度和耐久性。
2. 增塑剂:增塑剂是一种能够提高混凝土流动性的化学物质。
在施工中,增塑剂可以提高混凝土的可泵性和可振性,使混凝土更易于浇筑、密实和成形。
3. 强化剂:强化剂是一种能够提高混凝土强度和耐久性的化学物质。
在施工中,强化剂可以提高混凝土的耐久性和抗裂性,使混凝土更具有抗震和抗风化的能力。
4. 其他外加剂:如防冻剂、膨胀剂、颜料等。
四、混凝土外加剂配合比规格1. 减水剂(1)适用范围:C15-C80的混凝土。
(2)掺量:0.2%-2.0%。
(3)掺入时间:应在混凝土搅拌前加入。
(4)注意事项:使用前应进行试验验证,避免与其他外加剂混用。
2. 增塑剂(1)适用范围:C15-C80的混凝土。
(2)掺量:0.2%-2.0%。
(3)掺入时间:应在混凝土搅拌前加入。
(4)注意事项:使用前应进行试验验证,避免与其他外加剂混用。
3. 强化剂(1)适用范围:C30-C80的混凝土。
(2)掺量:0.2%-2.0%。
(3)掺入时间:应在混凝土搅拌前加入。
(4)注意事项:使用前应进行试验验证,避免与其他外加剂混用。
谈道路工程水泥混凝土外加剂施工技术引言引言 现在,我们国家的混凝土项目的建设面积非常宽,外加材料的应用也很多。
添加外加材料能够提升材料的性能,不过因为不合理的使用材料导致其经常性的出现品质不良的现象,干扰到项目的建设品质,因此,本文详细的论述了建设项目中常见的外加材料的相关内容。
材料的相关内容。
一、关于其类型一、关于其类型水泥混凝土外加剂主要有减水剂、引气剂、缓凝剂、早强剂等几种常用的外加剂。
减水剂、引气剂、缓凝剂、早强剂在水泥混凝土工程中的适用范围。
混凝土工程中的适用范围。
二、减水剂施工应用技术二、减水剂施工应用技术普通减水剂、高效减水剂在施工应用之前应检验pH 值、密度(或细度或细度))、减水率、减水率,,符合要求后才可使用,最佳掺量的确定符合要求后才可使用,最佳掺量的确定,,必须满足工程环境条件的设计强度、工作性、耐久性及经济性等性能要求性能要求,,根据供货商提供的推荐掺量根据供货商提供的推荐掺量,,通过试配得到一个合理掺量。
高效减水剂掺量过大会造成水泥混凝土严重泌水、水泥浆大量流失大量流失,,导致密实度不足从而影响强度。
导致密实度不足从而影响强度。
减水剂应配制成均匀的溶液。
外加剂沉淀的有害作用与外加剂掺量超大是相同的剂掺量超大是相同的,,每天应清除溶液中未能溶解的固体沉淀物。
根据工程的需要物。
根据工程的需要,,普通减水剂和高效减水剂可与其他可混溶的外加剂复配使用。
在高效减水剂中掺入与水泥相适应的缓凝剂、高温缓凝剂、保塑剂或缓凝型减水剂可减少热天坍落度损失保塑剂或缓凝型减水剂可减少热天坍落度损失,,用搅拌车或罐车运输水泥混凝土时用搅拌车或罐车运输水泥混凝土时,,在浇筑现场可二次加入高效减水剂减水剂,,经快速搅拌均匀后出料经快速搅拌均匀后出料,,不得多加水不得多加水,,并快速完成浇筑、振捣、饰面等;使用缓凝型的高效减水剂。
振捣、饰面等;使用缓凝型的高效减水剂。
养生环节是保证水泥混凝土结构不产生开裂和微裂缝的关键环节键环节,,因此因此,,掺普通减水剂、高效减水剂的公路工程水泥混凝土结构结构,,应加强并尽早进行保温保湿养生。
混凝土混合料配制技术规程一、前言混凝土是一种重要的建筑材料,其性能直接关系到建筑物的质量和使用寿命。
混凝土混合料的配制技术是混凝土制作的关键环节之一。
为了确保混凝土的质量和性能,必须严格按照规定的技术规程进行混合料的配制。
二、材料准备1.水泥水泥是混凝土的主要材料之一,其种类有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、高性能混凝土水泥等。
水泥应符合国家标准要求,并且应存放在干燥、通风、防潮的仓库中。
2.骨料骨料是混凝土中的填料,可以是河砂、山石、碎石等。
骨料应符合国家标准要求,并且应存放在干燥、通风的仓库中。
粉煤灰是一种常用的混凝土掺合料,可以改善混凝土的性能,减少混凝土的收缩和裂缝。
粉煤灰应符合国家标准要求,并且应存放在干燥、通风的仓库中。
4.外加剂外加剂是混凝土中的一种添加剂,可以改善混凝土的性能,如增加混凝土的强度、改善混凝土的流动性、减少混凝土的收缩和裂缝等。
外加剂应符合国家标准要求,并且应存放在干燥、通风的仓库中。
5.水水是混凝土中的一种重要成分,应使用清洁、无杂质的自来水或淡水。
三、混合料配制技术规程1.按照设计要求确定混合料的配合比例。
2.将水泥、骨料、粉煤灰等按照配合比例加入混凝土搅拌机中。
3.将一半的水加入混凝土搅拌机中,开始搅拌,搅拌时间应不少于14.加入外加剂和剩余的水,继续搅拌,搅拌时间应不少于3分钟。
5.检查混合料的均匀性和流动性,如有不均匀或团块现象,应停止搅拌并进行调整。
6.检查混合料的湿度,应符合设计要求。
7.将混合料装入混凝土运输车中,运输过程中应注意防止混合料的分层和泄漏。
8.混凝土运输车到达现场后,应在规定时间内将混合料倒入模板中,并进行振捣、养护等工作。
四、注意事项1.混合料的配制应按照设计要求进行,严格控制配合比例。
2.混合料的搅拌时间应充分,以保证混合料的均匀性和流动性。
3.外加剂的使用应按照规定的用量进行,不得过量或不足。
4.混合料的湿度应符合设计要求,过湿或过干都会影响混凝土的强度和性能。
混凝土外加剂的选用与调配方法外加剂在混凝土中的使用越来越频繁,合理的使用外加剂不仅能够实现对于混凝土性能的定向改造,还能够很好的提升混凝土的质量。
对于外加剂的类别、效果以及使用方式的研究很有必要,这将会帮助添加剂更好的在工程项目的展开中全面提升混凝土的质量。
一、混凝土外加剂的类型常见混凝土外加剂可以归结为如下几种类别:1)减水剂:这类添加剂能够很好的提升混凝土的流动性,并且显著提升混凝土的和易性,常见的减水剂如糖蜜和木质素磺酸钙,还有一些更高效减水剂、缓凝减水剂等。
2)早强剂:这类添加剂能够显著提升混凝土的早期强度,这对于降低水泥用量以及缩短混凝土的养护时间等都能够起到很好的功效。
常见的早强剂有氯化钙等物质。
3)抗冻剂:这类外加剂能够起到降低混凝土的冻结温度的作用,尤其是能够让混凝土在低于0℃时提升其强度,常见的抗冻剂有氯化钠、碳酸钾等物质。
4)速凝剂:这类外加剂能够大大提升混凝土与水的水花反应速率,并且使混凝土更好的实现速凝与硬化,常见的速凝剂要水玻璃溶液、碳酸钠等。
5)缓凝剂:这类添加剂能够在延长混凝土凝结时间的同时也有效降低混凝土的水化热,常见的有酒石酸、石膏等。
6)引气剂:这类外加剂能够用于改善混凝土的和易性能,通过引入大量的微小且均匀密封的气泡来实现这一效果。
常见的有烷基磺酸钠等。
7)消泡剂:这类添加剂可以有效抑制混凝土中多余的有害气泡,能够保障混凝土的稳定性,常见的有磷脂酸以及聚氧乙烯等。
8)膨胀剂:这类添加剂能够让混凝土在硬化过程中通过产生有效的体积膨胀来实现补偿混凝土的适当收缩的目的。
常见的有氧化镁、明矾石等。
9)防水剂:这类添加剂能够用于提升混凝土的强度,并且增加混凝土的抗渗性能。
常见的有松香、沥青乳液等。
10)密实剂:这类外加剂能够用于提升混凝土的密室程度,通过胶状悬浮颗粒的产生来堵塞硬化的混凝土内的毛细通道。
常见的有三乙醇胺。
二、混凝土外加剂使用的必要性外加剂的使用在许多行业内都不陌生,尤其是在食品行业内添加剂的使用更是相当普遍。
史⽆前例的外加剂复配技术贴想要活下来,必须在复配下功夫!⼀般混凝⼟公司在混凝⼟降低成本空间有以下三⽅⾯潜⼒:搅拌站所⽤的外加剂,⼀般是对外采购的。
⽣产能⼒40-50万⽅/年的混凝⼟搅拌站,每年化学外加剂的费⽤⼤约是600万元,⼀般化学外加剂产品的利润率为35%左右,如果混凝⼟搅拌站建⽴外加剂车间,⾃⼰配制化学外加剂,每年即可增加200万元以上的净利,每⽅混凝⼟约可降低成本4元左右。
如果在混凝⼟搅拌站内建⽴化学外加剂车间,根据其⽔泥、掺合料、砂、⽯状况,量⾝定做最合适、最经济的化学外加剂,这样通过化学外加剂提⾼和稳定混凝⼟品质,同时降低外加剂的成本。
掌握各种外加剂的复配技术是现今各个商混公司、搅拌站在“吃⽼本”越来越⼒不从⼼的情况下的存活⽅式,也是未来竞争的⽅向!复配泵送剂配制原则:具有⼀定的减⽔率、坍落度保持性能、较低的压⼒泌⽔和⼀定的引⽓性能。
即:减⽔、保塑、保⽔、引⽓。
基本组成:减⽔组分+缓凝组分+引⽓组分+其它助剂。
减⽔组分包括:⽊质素类、萘系⾼效减⽔剂、磺化三聚氰胺⾼效减⽔剂、氨基磺酸盐⾼效减⽔剂、脂肪族⾼效减⽔剂等。
缓凝组分:⽊质素类、糖类、磷酸盐、酒⽯酸盐、葡萄糖酸盐、柠檬酸及其盐类、纤维素及其衍⽣物等。
保⽔组分:各种减⽔剂、纤维素及其衍⽣物等。
引⽓组分:⽂沙树脂(松⾹皂类)、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、⽊质素类等。
减⽔组分作⽤:在⼀定⽔胶⽐情况下,保证混凝⼟的⼯作性满⾜施⼯⼯艺要求。
针对不同⽔泥和掺和料采⽤与之相适应的减⽔组分,且⽤量要⾜够。
缓凝组分作⽤:控制坍落度损失和混凝⼟凝结时间,确保运输泵送的正常进⾏。
使⽤不同的原材料和不同的配合⽐时,要采⽤适当的缓凝组分,并且使⽤量恰当,避免出现⽔泥适应性和凝结时间异常的问题。
与减⽔组分共同使⽤时,减⽔率提⾼。
保⽔组分作⽤:根据混凝⼟试拌情况,调整保⽔组分的品种和⽤量,保证混凝⼟和易性满⾜要求。
萘系减⽔剂和葡萄糖酸钠共同使⽤时,减⽔率提⾼⽐较显著。
混凝土外加剂的使用方法及技术规范一、前言混凝土外加剂是指在混凝土浆料中添加的一种具有特殊功能的化学物质,可以改善混凝土的性能,提高混凝土的耐久性、可塑性、流动性、耐水性等。
本文将详细介绍混凝土外加剂的使用方法及技术规范。
二、混凝土外加剂的分类1.按功能分类(1)减水剂:用于减少混凝土的水灰比,提高混凝土的强度、可塑性等;(2)膨胀剂:用于提高混凝土的体积稳定性,增强抗冻性;(3)缓凝剂:用于延缓混凝土的凝结时间,增强混凝土的可塑性;(4)早强剂:用于提高混凝土的早期强度;(5)防水剂:用于提高混凝土的防水性能。
2.按添加方式分类(1)掺入混凝土浆料中的外加剂:如减水剂、膨胀剂等;(2)涂覆在混凝土表面的外加剂:如防水剂、耐磨剂等;(3)混合在混凝土外加剂中的外加剂:如早强剂、缓凝剂等。
三、混凝土外加剂的使用方法及技术规范1.减水剂的使用方法及技术规范(1)使用前应先进行试配,确定最佳掺量。
(2)减水剂的投加应在搅拌前加入,投加时间应当越早越好。
(3)投加量一般为混凝土配合比水灰比的1%~3%,不得超过5%。
(4)减水剂应符合国家标准规定,严禁使用过期、变质的减水剂。
2.膨胀剂的使用方法及技术规范(1)使用前应先进行试配,确定最佳掺量。
(2)膨胀剂的投加应在混凝土搅拌前加入。
(3)投加量应根据混凝土的用途确定,一般为混凝土总重量的1%~3%。
(4)膨胀剂应符合国家标准规定,严禁使用过期、变质的膨胀剂。
3.缓凝剂的使用方法及技术规范(1)使用前应先进行试配,确定最佳掺量。
(2)缓凝剂的投加应在混凝土搅拌前加入。
(3)投加量应根据混凝土的用途确定,一般为混凝土总重量的0.1%~0.3%。
(4)缓凝剂应符合国家标准规定,严禁使用过期、变质的缓凝剂。
4.早强剂的使用方法及技术规范(1)使用前应先进行试配,确定最佳掺量。
(2)早强剂的投加应在混凝土搅拌前加入。
(3)投加量应根据混凝土的用途确定,一般为混凝土总重量的0.5%~1.0%。
掺外加剂混凝土配合比及材料用量在混凝土配合比中,常见的外加剂有水泥增加剂、粉煤灰、矿渣粉、膨胀剂等。
这些外加剂可以改善混凝土的流动性、强度、耐久性、减水剂等性能,以适应工程的需求。
混凝土配合比的确定需要考虑下面几个因素:1.强度等级:混凝土的强度等级决定了水泥用量、骨料用量等;2.浇筑方式和施工条件:不同的浇筑方式和施工条件需要不同的流动性、凝结时间、坍落度等;3.工作性要求:根据混凝土的强度要求、水泥用量、骨料用量等来控制其流动性、可泵性、可挤性等;4.节能环保要求:根据环保要求,合理利用外加剂可以减少水泥用量、减少自然资源的消耗。
以下是一个掺外加剂混凝土配合比的示例:1.强度等级:C302.浇筑方式:地面铺设3. 工作性要求:坍落度为150mm,泵送要求流动性好4.外加剂:水泥增加剂和膨胀剂。
根据以上的要求1. 水泥:根据C30的强度等级要求,水泥用量为350kg/m³;2. 粗骨料:根据混凝土的体积密度和强度等级要求,可以计算粗骨料用量为:1000kg/m³;3. 细骨料:细骨料的用量根据粗骨料的用量和粗细骨料的比例来确定,一般为0.4-0.6,假设取0.5,可以计算细骨料用量为:500kg/m³;4. 水:水的用量一般根据水灰比来确定,取0.45,可以计算水的用量为:157.5kg/m³;5. 外加剂:水泥增加剂和膨胀剂的用量根据厂家提供的技术参数来确定,可以计算外加剂的用量为:3kg/m³。
以上就是一个掺外加剂混凝土配合比的示例,根据具体的要求和条件,还可以进行进一步的调整和改进。
混凝土配合比的确定需要考虑工程的具体情况和要求,以确保混凝土的强度、流动性、耐久性等性能符合工程的需求。
c25混凝土外加剂配合比C25混凝土是一种常用的混凝土强度等级,适用于许多建筑工程中的结构构件。
为了提高C25混凝土的性能,常常需要添加外加剂。
本文将介绍C25混凝土外加剂的配合比。
1. 外加剂的作用外加剂是混凝土中的一种特殊材料,通过添加外加剂可以改善混凝土的性能。
常见的外加剂有减水剂、增稠剂、减缩剂、引气剂等。
减水剂可以降低混凝土的水灰比,提高混凝土的流动性和减少水泥用量。
增稠剂可以增加混凝土的粘稠度,提高抗渗性能。
减缩剂可以减少混凝土的收缩变形。
引气剂可以在混凝土中产生气泡,提高抗冻性能。
2. C25混凝土配合比C25混凝土的配合比通常由水泥、砂、骨料和水组成。
根据不同的工程要求,可以适当添加外加剂来改善混凝土的性能。
在设计C25混凝土配合比时,需要考虑以下几个因素:(1) 强度要求:C25混凝土的设计强度等级为C25,在配合比中需要确定合适的水泥用量,以满足工程的强度要求。
(2) 流动性要求:根据工程需要,可以适当添加减水剂来提高混凝土的流动性,使混凝土在施工过程中更易于浇注和振捣。
(3) 抗渗性要求:为了提高C25混凝土的抗渗性能,可以添加增稠剂来增加混凝土的粘稠度,减少水分渗透。
(4) 收缩性要求:混凝土在干燥过程中会发生收缩变形,为了减小收缩变形,可以适当添加减缩剂。
(5) 抗冻性要求:在寒冷地区,为了提高C25混凝土的抗冻性能,可以添加引气剂来形成气泡,减少冻融损伤。
3. 外加剂的用量外加剂的用量是根据混凝土的配合比和工程要求来确定的。
一般情况下,减水剂的用量为水泥质量的1-2%,增稠剂的用量为胶凝材料质量的0.1-0.3%,减缩剂的用量为水泥质量的0.2-0.5%,引气剂的用量为水泥质量的0.05-0.2%。
具体的用量可以根据实际情况进行调整,但需要保证混凝土的性能满足设计要求。
4. 外加剂的选择在选择外加剂时,需要考虑混凝土的性能要求、工程环境和外加剂的成本等因素。
一般来说,应选择具有良好性能、稳定性和可靠性的外加剂,并确保外加剂的质量符合相关标准要求。
混凝土中添加的外加剂的技术规程一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域的材料,其性能的优劣直接影响到工程的质量和寿命。
为了提高混凝土的性能,常常会在混凝土中添加外加剂。
本文旨在介绍混凝土中添加的外加剂的技术规程,以帮助工程师和技术人员正确地使用外加剂,保证混凝土的性能。
二、混凝土中常用的外加剂1. 矿物掺合料:矿物掺合料是指硅酸盐类或氧化物类的细粉状物质,如粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉等。
它们可以与水泥反应生成新的水化产物,从而增加混凝土的强度和耐久性。
2. 外加剂:外加剂是指添加到混凝土中的一种化学剂,可以改善混凝土的性能。
常用的外加剂有减水剂、增稠剂、防水剂、膨胀剂、缩微剂、气泡剂等。
3. 纤维:纤维是一种添加剂,可以改善混凝土的抗裂性能和耐久性。
常见的纤维有玻璃纤维、聚丙烯纤维、钢纤维等。
三、外加剂的使用方法1. 矿物掺合料的使用方法(1)选用合适的矿物掺合料:应根据混凝土的性能要求和矿物掺合料的性能特点,选择合适的矿物掺合料。
(2)掺量的确定:矿物掺合料的掺量通常为水泥用量的10%-50%。
(3)掺入混凝土中:将矿物掺合料与水泥、砂、骨料等原材料混合均匀后,再加水拌和成混凝土。
2. 外加剂的使用方法(1)选用合适的外加剂:应根据混凝土的性能要求和外加剂的性能特点,选择合适的外加剂。
(2)掺量的确定:外加剂的掺量应根据混凝土的性能要求和外加剂的使用说明书确定,不能过量使用。
(3)掺入混凝土中:将外加剂与水拌匀后,再将混凝土原材料加入,进行拌和。
3. 纤维的使用方法(1)选用合适的纤维:应根据混凝土的性能要求和纤维的性能特点,选择合适的纤维。
(2)掺量的确定:纤维的掺量应根据混凝土的性能要求和纤维的使用说明书确定,不能过量使用。
(3)掺入混凝土中:将纤维均匀地掺入混凝土中,与水泥、砂、骨料等原材料一起拌和。
四、外加剂的效果评价1. 矿物掺合料的效果评价(1)强度:矿物掺合料可以增加混凝土的强度,但要根据不同的掺合料类型和掺量进行评价。
混凝土中外加剂的使用技术规程一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域的重要材料,其性能直接影响着工程质量和寿命。
为了提高混凝土的性能,降低成本,目前广泛使用外加剂来改善混凝土的性能,比如增强抗压强度、提高耐久性、改善流动性等。
本文将详细介绍混凝土中外加剂的使用技术规程。
二、混凝土外加剂的种类混凝土外加剂主要分为水泥外加剂、矿物添加剂、化学添加剂等几大类。
其中,常用的水泥外加剂有水泥减水剂、缓凝剂、早强剂等;常用的矿物添加剂有矿渣粉、硅灰石、膨胀剂等;常用的化学添加剂有高效减水剂、减水剂、增塑剂等。
不同的外加剂有着不同的性能和应用范围,需要根据具体情况进行选择。
三、混凝土外加剂的选择原则1.根据混凝土工程的要求选择外加剂;2.根据混凝土的配合比和成本选择外加剂;3.根据外加剂的性能和作用原理选择外加剂;4.根据外加剂的质量和信誉选择外加剂。
四、混凝土外加剂的使用方法1.水泥外加剂的使用方法(1)水泥减水剂的使用方法水泥减水剂是指通过降低混凝土的水灰比,使混凝土流动性增加,从而达到节约水泥、提高混凝土强度、改善混凝土工作性能等目的的一种外加剂。
具体使用方法如下:①水泥减水剂的掺量一般不超过水泥用量的2%;②将水泥减水剂均匀加入拌合料中,拌合时间不得少于90s;③采用混凝土搅拌机进行拌和,拌和时间应控制在5min以上。
(2)缓凝剂的使用方法缓凝剂是指通过延缓混凝土的凝结时间,使混凝土具有一定的流动性,从而达到延长混凝土的施工时间、提高混凝土工作性能等目的的一种外加剂。
具体使用方法如下:①缓凝剂的掺量一般不超过水泥用量的2%;②将缓凝剂均匀加入拌合料中,拌合时间不得少于90s;③采用混凝土搅拌机进行拌和,拌和时间应控制在5min以上。
(3)早强剂的使用方法早强剂是指通过促进混凝土的早期硬化反应,使混凝土具有较高的早期强度,从而达到提高混凝土的早期强度、提高混凝土的耐久性等目的的一种外加剂。
混凝土外加剂复配中需注意事项现在复配生产过程中只掌握了简单的生产技术或只片面追求外加剂产品对混凝土性能的改善,却忽略了复配中有些组分及加入量对混凝土强度、耐久性的影响。
下面对外加剂复配过程中应注意的问题、问题产生的原因及危害进行简单的分析。
一、严控氯离子的加入量三乙醇胺、亚硝酸钠等是冬季防冻及防冻泵送剂复配时常用的组分,因为盐和三乙醇胺或亚硝酸钠复配在一起时会有很明显的早强效果也增强了防冻效果。
在冬季外加剂的复配过程中不少的厂家都会加入盐,不过加入量有明显的差异。
盐的过量加入带来的危害不用赘述。
有的厂家认为微量的加入既提高产品的防冻和早强性能,氯离子含量又不会超过国家0.06%的标准,是合情合理的。
或者低标号的素混凝土中带点盐进去也无妨。
外加剂中带入的氯盐会对混凝土体积稳定性和耐久性产生很大的危害。
其主要表现在以下三个方面。
A、以氯离子为主的腐蚀介质侵入混凝土会降低混凝土的碱性,使钢筋表面的钝化膜被破坏,在钢筋表面的不同部位会出现较大的电位差,产生电化学反应,形成阳极和阴极。
B、氯盐在混凝土内反复潮解和结晶作用析出的晶体颗粒粗大体积膨胀,更令混凝土产生涨裂,耐久性降低。
C、熔析的聚集一般认为在普通钢筋混凝土中氯盐掺量不超过0.5%不一定会至锈。
但氯化钠降低溶液冰点作用会使得混凝土由外向内逐渐冻结时,未冻结溶液中氯离子含量越来越高,既剩余溶液的氯离子浓度会大于0.5%,引起局部至锈。
所以在实际生产中虽然氯盐掺量小局部也可能形成较高的浓度而发生锈蚀。
而且氯化钠与氯化钙不同不会进入水化产物分子结构,而是呈游离状态存在于空隙中,容易吸湿致使硬化后的混凝土收缩增大,同样对耐久性不利。
二、水泥中碱含量对外加剂的影响水泥中碱含量高,减水剂的作用降低。
凝结时间缩短早期强度提高。
水泥含碱量过高或过低,对高效减水剂—水泥相容性都带来不利影响。
这可能是因为它改变石膏的溶解度,从而影响C3A的水化所造成的。
最佳可溶碱含量在0.4%~0.6%(当量Na2O)。
混凝土外加剂和水泥的复配技术(一)一、外加剂与水泥的适应性调整方法混凝土外加剂:(GB/T8075-2005)是一种在混凝土搅拌之前或拌制过程中加入的,用于改善新拌混凝土或硬化混凝土性能的材料,简称外加剂。
按其主要使用功能分为四类:(1)、改善砼拌合物流变性能的外加剂,包括各种减水剂和泵送剂等。
(2)、调节砼凝结时间、硬化性能的外加剂,包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂等。
(3)、改善砼耐久性的外加剂,包括引气剂、防水剂、阻绣剂和矿物外加剂等。
(4)、改善砼其它性能的外加剂,如膨胀剂、防冻剂、着色剂等。
1、外加剂1.1高效减水剂单一组分的高效减水剂又称超塑化剂,俗称母液,复合型高效减水剂因所掺入其它组分从而满足对混凝土不同性能的需求而分别被称为高效泵送剂、高效防冻剂等等高效减水剂按主要化学结构的不同分为以下几类(1)芳香烃(环状结构)(传统型)单环:氨基磺酸盐类(苯酚和对氨基苯磺酸钠)双环:萘系高效减水剂,蒽基减水剂,甲基萘高效减水剂三环:脱晶蒽油杂环:三聚氰胺甲醛缩合物(亦称水溶性蜜胺树脂,耐温性能好,用于耐火砼,硬化后表面光亮),氧茚树脂(亦称古马隆,低温增强性能优于其他外加剂),蒸养混凝土。
(2)脂肪烃(链状)(属现代型)①酮基磺酸盐高效减水剂:又称脂肪族高效减水剂,以丙酮、丁酮和亚硫酸钠等为原料合成。
(目前山东各地应用较多)②聚羧酸系列高效减水剂(PC):第一代:含有不同侧链基团的结构(丙烯酸-烯酸甲酯共聚物,马来酸酐聚氧乙烯酯磺酸盐);第二代:含羧酸基和磺酸基的接枝共聚高效减水剂—丙烯基醚共聚物;如甲基丙烯酸-丙烯酸-丙烯基磺酸钠共聚体第三代:酰胺-酰亚胺型PCE高效减水剂;第四代:两性型聚羧酸基高效减水剂;2002年欧洲出现的以聚酰胺-聚乙烯乙二醇为支链的两性型聚羧酸基化合物。
③“小分子”高效减水剂:20世纪末出现的全新类型减水剂1.2 常用的四种高效减水剂的常用掺量萘系高效(粉):0.5~1.2% ( >1.5%,后期强度降低)脂肪族(液30%浓度):1.8~2.5%氨基(液 30%浓度):1.0~2.3,对引气剂品种有选择;聚羧酸(液 40%浓度):0.3~1.6%(固0.15~0.64%)可配制C15~C100。
除聚羧酸外,另外三种减水剂可自由复配,和各种缓凝剂、引气剂、早强剂、防冻剂等复配,不会发生化学反应。
1.3 芳香族与水泥的适应性1.3.1芳香族(萘系、氨基、三聚氰胺系、蒽油)掺量接近饱和点时,适应性好。
1.3.2原液与干粉再溶入水,性能有差异;原液效果性能好,差异5%左右。
1. 3.3氨基磺酸盐外加剂:与水泥的适应性最好,对引气剂有选择性,用三铁皂甙较好。
目前聚羧酸外加剂在市场使用占有率超过53%(2012年底统计),需要重点关注聚羧酸外加剂的复配技术。
2 、聚羧酸(PC剂)2.1与水泥的适应性:冬季与夏季适应性差别很大。
所有书上说PC剂的适应性好,但仍有问题,对适应性广的理解:①同种PC对不同水泥,有不同掺量。
②不同PC复配可解决适应性。
③水泥熟料中C4AF量、可溶性碱(R2O)、硫酸盐(SO32-)、混合材品种、水泥助磨剂品种对其掺量有影响。
有的水泥厂直接用萘系高效减水剂当助磨剂,若使用PC剂配砼,是没法解决坍损及砼状态。
2.2 PC与其它外加剂复配2.2.1:PC可与酮醛复配1份PC=4份酮醛,减水率相同(性价比相同)1份PC=1份酮醛减水率>10%不能按正饱和点代替,否则效果不明显。
2.2.2 PC与氨基、萘系负效应( 不能复配)PC与蜜胺类没有改善(减水率变低)2.2.3 普通减水剂与PC木钙、木镁与PC复配不好;木钠与pc复配好;(PC大于0.06%时减水率差,坍损大)2.2.4 PC与缓凝剂复配与六偏磷酸钠、普钠、锌盐(很少量 0.01~0.02%(胶凝材料))复配时效果好。
与糊精不好用?(分不同的外加剂和水泥)溶解性稍差一点。
2.2.5 PC与早强剂复配有临界点,有时降强。
加CaCL2,导致pc分层,需搅匀,CaCL2掺量需无机:大于0.1%以上与Na2SO4的相容性好三乙醇胺(TEA)有机甲酸钙(钠)甲基PC0.15%+TEA0.07%+硫氰酸钠0.3% 早强效果好;2.2.6 PC与防冻组分复配-10°PC与乙二醇与甲醇复配效果不如乙二醇,脂肪族. 与甲醇复配防冻效果好-15°PC与甲酸钠还要加早强剂.3、缓凝剂3.1糖类:葡萄糖不行可使用庚糖(七碳糖);糖与萘系成线性关系,≤0.05% 温度影响大;C3A高的水泥用糊精效果好;蔗糖容易泌水;多糖:淀粉醚、糊精(抑制C3A好,分α型β型);葡萄糖不与MG MN使用;3.2磷酸盐:(现配现用,水解后易失去效果)焦磷酸钠缓凝效果好;六偏磷酸钠抑制坍损,易造成砼泌水,螯合钙离子。
三聚磷酸钠对C4AF有很好的抑制效果,不易使混凝土泌、水,螯合Fe2+ AL3+;3.3 Ca2+高的水泥:可用PBTCA(2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷; 膦羧酸,低磷缓蚀阻垢剂),也可使用HEDP(羟基亚乙基二膦酸),但需要加很少的焦磷酸钠,可与水中金属离子,尤其是钙离子形成六圆环螯合物。
(含Ca2+ 高的水泥与松香皂等引气剂生产钙盐沉淀,故不宜使用松香皂类引气剂)锌盐必须与其它缓凝剂复合使用效果好,如 Zn2+ +Pt3.4 缓凝剂与水泥的相容性3.4.1缓凝剂与减水剂的相容性(1)萘系与各种缓凝剂相容,但缓凝剂不能超量,随温度需要调整。
(2)用蒽基(粗蒽脱晶蒽油)做的减水剂,与缓凝剂相容性差。
(3)醛酮缩合物:聚磷酸盐少用,使用普钠+三聚磷酸钠复合。
(4)氨基减水剂:各种缓凝剂都适用。
(5)聚羧酸:相容的:糖、焦磷酸盐、PN不相容的,羟基羧酸盐,糊精3.4.2 缓凝剂与水泥的相容性(1)超掺,缓凝严重,泌水MG 、 MN ≤ 0.33%TM ≤ 0.15%PN ≤ 0.07%Zn 0.01%+其它缓凝剂(2)选择性六偏磷酸钠: C3S高的水泥;三聚磷酸钠(Na5P3O10): C3A C4AF高的水泥DE值高的糊精: C3A C4AF 高(DE值是还原糖(以葡萄糖计)占糖浆干物质的百分比。
国家标准中,DE值越高,葡萄糖浆的级别越高。
黄糊精: C3S高白糊精: C4AF高β糊精: C4AF高(3)硫酸盐(亚硫酸盐,硫代硫酸盐):掺量少时可作调凝剂。
(特殊外加剂)4 泵送剂4.1 复配成份减水剂高效+普通(有引气成份,降低成本,消除泌水)引气剂消泡剂稳泡剂调凝剂各种助剂。
减阻剂山梨醇/乙二醇,降低高强砼粘度,,还有引气作用。
增稠剂聚丙烯酰胺,在新鲜水泥中使用聚丙烯酰胺, . 属阴离子活性剂,解决水泥颗粒带正电荷的浆体.PCA可以加MN(5~10Kg)脂肪族(丙酮)+MG合成减水效果更好。
低标号砼需加减阻剂:如萘系+6501; TM+三甲胺乙内酯(增粘),5 引气剂及引气减水剂5.1 常用品种(1)松香热聚物及松香皂:(2)烷基磺酸盐:十二烷基磺酸钠(SDS):白色粉末,起泡性强,但泡大稳定性差。
十二烷基苯磺酸钠(LAS) :黄色油状体,中性,起泡能力强,较十 . 二烷基磺酸钠的泡沫稳定性好十二烷基硫酸钠(K12):0.015%,分液体和粉状,对碱稳定,起泡性强,泡沫微. . 小,稳定持久。
(3)三帖皂甙:显著降低水的表面张力,起泡能力强,泡沫细腻,稳定性好,易变质,储存三个月以后,引气能力显著变小。
(4)辅助引气剂:单独一种引气剂引气量不足时,应当复配使用。
复配时量小的引气剂为辅助引气剂。
如:十二烷基硫酸钠、油酸皂、烷基芳基磺酸盐、尿素(减阻增容)、苯甲磺酸钠等。
(5)稳泡剂:烷基醇酰胺(1:2型)、6501或尼纳尔、尿素、月桂酰异丙醇胺,明胶。
5.2引气剂与水泥的适应性主要是引气剂与减水剂的适应性;①氨基和聚羧酸对引气剂有选择性;②含钙离子高的水泥与松香皂等引气剂生产钙盐沉淀;③碱含量太高,抑泡(如加CaCL2的水泥),引气剂不起作用,需加辅助引气剂调整,如:6501 (胺值1:2)有增泡、稳泡、增稠、防锈;(聚羧酸外加剂可以加入84消毒液起到引气作用;聚羧酸发霉的解决方法:加入1.5%浓度的异噻唑啉酮(卡松),加200ml/吨)二、聚羧酸复配技术:1、含泥量高时,加聚乙二醇(2000),聚乙二醇2000可以部分缓解聚羧酸对泥的吸附,可以作为泥吸附的牺牲剂使用,丙烯酸羟烷基酯加入聚羧酸减水剂分子结构中也可以降低聚羧酸对泥的敏感性。
2、增稠剂:纤维素类、生物胶类、羟丙基瓜尔胶、改性淀粉等,各种增稠剂可以提高屈服应力,表观黏度增加,会降低减水率。
3、早强剂:硝酸钙。
4、引气剂:松香酸钠、十二醇二乙二醇磺酸钠、十二烷基硫酸钠)等。
5、阳离子型聚羧酸可以用于碱激发矿渣体系作为减水剂。
6、新型抗泥剂问题的解决和产品的问世,对部分地材较差的地区,将为聚羧酸的市场应用提供动力(需要密切关注)6.1防冻剂设计的三个概念:1.防止水结冰(降低冰点或部分结冰):亚硝酸钠2.改变结晶形状:成片结冰或支离破碎(如尿素甲醇亚钙);3.加快砼凝结(固):高效减水剂,加促凝物质(CaCL2);砼强度在3.5~5.5MPa之后,不会冻坏;冻结临界强度3.5MPa;防冻剂与防冻组分:防冻剂是外加剂的一种,由减水组分、防冻组分、引气组分,有时还掺有早强组分等所组成。
其作用是使砼不仅在负温下硬化,且使其最终能达到常温养护的混凝土质量水平。
防冻组分是指一种使混凝土拌合物在负温环境下,免受冻害的化学物质。
6.2 冬期施工:6.2.1 低温早强砼:-5°C以上加高效减水剂-5°~-8°C 使用高效减水剂+防冻剂;6.2.2负温混凝土:-10°~-15°C, 砼本身是正温,加防 . 冻剂,覆盖保温;6.2.3冷作混凝土: 加盐或氨水;泵送防冻剂配方:高效减水剂(萘系/脂肪族/氨基/聚羧酸)+引气剂(十二烷/松香热聚物/三铁皂甙等)+防冻(早强)组分( 亚钠/亚钙/硝酸钙/尿素/甲醇/乙二醇/三乙醇胺/氯化钠/氯化钙);甲醇是最好的防冻剂,结冰后不影响后期强度增长。
外加剂与水泥相容性试验方法7.1检测水泥的PH值(PH至少在12以上或13以上)水泥的PH值=11或>9<12会导致钢筋锈蚀,应从外加剂上调大PH值。
用PH计准确,或者用同一厂家的PH试纸,5g水泥+15g水搅拌3~5min,沉淀后,沾一滴清液,滴到PH试纸上,从试纸背面看PH值。
混合材用矿粉的 PH>12 ;混合材用石灰石的或工业废渣的 PH值<12 ;当PH值≥12时,先用硫酸盐调整净浆流动度,当PH值<12时,调外加剂增大PH值(加碱)。
7.2 取得水泥熟料的化学分析单知道熟料的碱含量(Na2O 、K2O),f-Cao含量,SO3含量等通过公式计算:C3S=3.80XSi02(3KH-2)C3A=2.65X(AL2O3-0.64Fe2O3)C4AF=3.043Fe2O37.3 根据塑化度公式计算SD值(加硫或加碱)SD=SO3/(1.29Na2O+0.85K2O)或SD=SO3/(Na2O+0.658K2O)正常值在0.4~2.0%之间;SD靠近0.4% 水泥缺硫;SD>1.0%碱含量偏低,调节碱含量,增加碱;SD值对坍落度影响较大;熟料中的碱是总碱含量,而不是全部可溶性碱;7.4 调整高效减水剂的用量(复配高效)高效减水剂用量必须达到饱和用量;①可溶性碱低的②混合材用火山灰=煤矸石、页岩灰,需要多加外加剂;7.5 根据矿物含量选择调凝剂:C3S 高:六偏磷酸钠、普钠、磷酸盐、酒石酸钠。