混凝土外加剂的复配效应

商品混凝⼟、⼯程混凝⼟、预制件混凝⼟等，现已⼤量使⽤外加剂。

怎样经济、⾼效的使⽤外加剂，不单是节能、低成本的经济问题，也是⼀个技术问题。

同时是我国外加剂今后发展的导向问题。

因我国外加剂市场资源相对充沛，买⽅在市场中占据主导地位，外加剂的性能受买⽅技术要求的⽀配。

外加剂的技术发展必然会受到影响，怎样科学、合理的使⽤外加剂，使其发挥应有的作⽤，现对外加剂⽣产——⼯程应⽤，作⼀些浅析。

⼀、外加剂应⽤现状，按市场使⽤⽬的来分 1、以满⾜商砼运输、泵送为⽬的的外加剂。

这类外加剂主要表现为掺量低(萘系减⽔剂及复配品)掺量在1％⼀1.5％(液体)左右。

其特点是相对减⽔率较低，但缓凝保塑效果较好。

购⽅使⽤这样的外加剂⼀股给的⽔灰⽐都较⼤，或所⽤⽔泥蓄⽔量较低。

其购价也较低。

⽔泥⽤量及混凝⼟集料成本较⾼。

与不掺外加剂的空⽩混凝⼟相⽐(同塌落度)增强不⼤。

2、以满⾜商砼要求，有减⽔要求的外加剂。

这类外加剂掺量(液体)⼀般在2—2.5％，购⽅所使⽤的⽔泥蓄⽔量较⼤，或品种较多。

商砼集料价位适中，可选⽤⼀部分质差价低的材料。

商砼强度与空⽩(相同塌落度)相⽐有所增强。

3、以满⾜市场需求，供应⾼强混凝⼟和特种混凝⼟为使⽤⽬的的外加剂。

这类外加剂掺量⼀般为2.5～3％(不含抗渗、抗磨、抗冻等其它功能)，这类外加剂⽔灰⽐较低，购⽅对沙、⽯含泥量、细度、粒径、⽯粉含量、吸⽔等都有要求。

同时对外加剂的减⽔率和易性、泌⽔率、增强性、保塑性、商混外观等有⼀定要求。

这类外加剂具备了同强度要求下，调整、改变配合⽐，选择集料的可⾏性。

4、以满⾜特种⼯程需要的外加剂。

这类外加剂⼀般为多品种复合的外加剂或聚羧酸类减⽔剂，这类减⽔剂各项技术指标均能满⾜设计施⼯需要，可⽣产⾼质、耐久⾼强的混凝⼟。

综上所述，外加剂是按市场需求分类，在实际中，外加剂供应商不可能按照⾃⼰的标准来⽣产外加剂。

满⾜市场，按照市场需求⽣产、研究外加剂技术性能是外加剂⼚的主导发展⽅向。

混凝土外加剂复配介绍多功能逐渐向着高效能、使用单一品种外加剂的情况已很少见，外加剂复配的目的是为了同时满足混凝土对各种性能的的方向发展。

目前常需要，以及各复配成分之间的共同作用而产生“叠加效应”用的作法就是在外加剂复配厂将具有不同性能的混凝土外加剂成分，复合外加剂通常按照合理的配比制备成性能更加优越的复合外加剂。

一般复配外加剂由至少,是由多种表面活性剂或与无机电解质等组成复合外加剂中每一种外加剂在形成二元或多元复合。

两种组分配制，水泥水化的不同阶段起作用，或在同一时间内共同发挥作用。

下面只简单介绍一下我所接触过的，也是目前市场上用量最大的，萘系和聚羧酸系混凝土泵送剂的复配配方。

一、萘系混凝土泵送剂在这两个标混凝土，和C30目前混凝土搅拌站销量最大的是C25 号的混凝土生产中使用萘系泵送剂的经济性能综合指标最高。

泵送剂的砂浆减。

N-1我们厂生产两种萘系泵送剂：N-1和N-2以上，混的砂浆减水12%15%以上；N-210%水率以上，混凝土减水率以上。

凝土减水率20% （每吨泵送剂各组分的千克数）参考配比如下：复配的配比不是固定的，要依据母液、季节及混凝土的用途进行适当的调整。

以上两个产品的成本价可以进一步压低，主要是我厂采取赊购方式购入原料造成成本偏高。

由于是内部单位使用，售价也低于市场价。

如果均按市场价来操作，N-1的毛利大概在600-700元/吨，N-2的毛利大概在400-500元/吨。

从我厂内部五个搅拌站的使用效果来看，N-2的综合经济效益最高，各厂更倾向于尽量多的使用N-2产品。

N-2的推荐掺量为1.0%,产品可以用于C25及部分非重要部位的C30混凝土，在两家搅拌站甚至全部的C30混凝土均采用N-2产品。

N-1产品的推荐掺量为1.2%,宜用于C30、C35及C40及相应标号的水下混凝土。

萘系混凝土泵送剂由于使用的母液为低浓母液，其中硫酸钠的含量较高在冬季会出现部分结晶，N-2产品中木钙木钠的含量较高，存放时间过长会出现部分沉淀，这是上述配比萘系泵送剂的不足之处。

首先讲一讲混凝土外加剂.为了使混凝土达到吸水率、延长和缩短凝结时间、增强强度等指标需要参加另一种材料，这种材料就是外加剂。

外加剂掺加比例一般在根据要求的目的不同而不同。

为什么要进行复配.在外加剂刚问世是没有经过复配这道生产程序直接进入混凝土使用.后来随着社会时代的发展.一系列高难度.高施工要求的建筑结构也对混凝土这种不可缺少的材料提出了更高的要求.下面就是混凝土的发展历程.1、20世纪90年代初美国首选提出高性能混凝土（HPC）概念，是新型超塑化剂与混凝土材料科学相结合的成功范例。

2、1824年英I.Aspdin获得波特兰水泥专利，水泥混凝土得到了广泛的应用。

3、1962年日本服部健一首先将萘磺酸甲醛缩合物（n≈10）用于混凝土分散剂，1964年日本花王石碱公司作为产品销售。

4、1963年联邦德国研制面功三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物，同时出现了多环芳烃磺酸盐甲醛缩合的。

5、1966年日本首先应用高强混凝土，开始生产预应力混凝土桩柱。

6、1971~1973年，德国首选将超塑化剂研制成功流态混凝土，混凝土垂直泵送高度达到310m。

7、目前的发展方向是HPC及使用复合超塑化剂（CSP）的研究，实现HPC配合比全计算法设计和CSP配方设计。

二、混凝土外加剂发展方向1、高效减水剂：萘系及三聚氰胺系高效减水剂的改性、聚丙烯酸盐超塑化剂、聚丙烯酸接支共聚物超塑化剂、氨基磺酸盐超塑化剂、磺化酮醛缩聚物、木质素磺酸盐高效化、工业废料生产超塑化剂。

2、复合外加剂：低碱低掺量液体复合外加剂、复合超塑化剂及其配方设计、低碱低掺量液体复合防冻剂、微膨胀多功能防水剂、液体膨胀剂、液体速凝剂、超缓凝剂3、其它外加剂：减缩剂、碱骨料反应抑止剂、表面硬化剂、高效脱模剂三、混凝土外加剂的功能分类1、定义：《混凝土外加剂分类、命名与定义》GB8075-87，是在拌制混凝土过程中加入，用以改善混凝土性能的物质，掺量不大于水泥质量的5%（特殊情况除外）。

混凝土外加剂合成技术复配技术的工程应用在众多高性能减水剂中，具有梳形分子结构的聚羧酸系减水剂由于其具有减水率高，混凝土坍落度经时损失小，掺量低。

等优点，已成为国内外外加剂研究与开发的热点[1~3]。

本文在总结现有聚羧酸系减水剂合成方法的基础上，采用了一种新的合成途径，试验合成了一代号为NKY的聚羧酸系减水剂。

1 现有的合成方法根据现在公开报道的文献，可以把聚羧酸减水剂的合成方法简单地归结为两类：一是先缩合后共聚；二是先共聚后缩合。

1．1 先缩合后共聚所谓先缩合后聚合就是先将脂肪族羧酸单体，通常是丙烯酸或甲基丙烯酸单体，与聚乙二醇醚进行缩合反应，在聚醚上引入活性双键，缩合成分子量在200至3000之间的活性大单体，然后由该大单体与各种羧酸单体共聚而得。

T．Hirate等人网采用不同链长的甲氧基聚乙二醇醚与甲墓丙烯酸缩合，再由该大单体与甲基丙烯酸共聚而得一混凝土坍落度保持性很好的外加剂。

M．Ki-noshitam等人先合成了甲基封端的聚氧乙烯丙烯酸酯，然后与丙烯酸钠、烯丙基磺酸钠在水溶液中共聚，制得水溶性共聚物，作为混凝土外加剂使用时，只需添加0．01％—0．2％，便可改善混凝土的和易性，提高了混凝土的强度。

清华大学的李崇智[3]则用过量的丙烯酸与不同分子量的聚乙二醇部分酯化，得到系列的聚乙二醇单丙烯酸酯，再与(甲基)丙烯酸及(甲基)丙烯磺酸钠共聚，所合成减水剂的水泥净浆流动度1h基本无变化。

华东理工大学包志军等的[6]合成方法如下：第一步在四口烧瓶中依次按配比加入聚乙二醇单甲醚、对苯二酚、对甲苯磺酸和甲基丙烯酸，加热搅拌，并升温至110~C，反应5h，得到大分子单体(MAMPEC)；第二步同时滴加MAMPEG、丙烯酸和过硫酸铵水溶液经共聚反应后得成品，该产品在0．8％掺量，时的减水率达25．1％。

国内的研究者大多采用此种方法。

这种方法的优点是各官能团的摩尔比率可任意调节，分子设计多样性。

但缺点也是很多的，其一是功能性大分子单体的合成难度大，未形成商品化生产，如何保证双羟基的聚乙二醇只有一个羟基与丙烯酸发生酯化反应比较困难，工艺复杂，控制不好则会交联成网状高分子而失去流动性。

外加剂的复配技术及应用外加剂的复配－综述1、商品混凝土中使用单一品种外加剂的情况已很少见。

逐渐向着高效能、多功能的方向发展。

2、外加剂复配的目的是为了同时满足商品混凝土对各种性能的需要，以及各复配成分之间的共同作用而产生叠加效应。

3、复合外加剂通常是由多种表面活性剂或与无机电解质等组成。

如复合早强剂、复合防冻剂、泵送剂、复合缓凝引气减水剂等。

4、一般复配外加剂由至少两种组分配制，形成二元或多元复合。

5、复合外加剂中每一种外加剂在水泥水化的不同阶段起作用，或在同一时间内共同发挥作用。

外加剂的复配－泵送剂1、配制原则：具有一定的减水率、坍落度保持性能、较低的压力泌水和一定的引气性能。

即：减水、保塑、保水、引气。

2、基本组成：减水组分+缓凝组分+引气组分+其它助剂。

3、减水组分包括：木质素类、萘系高效减水剂、磺化三聚氰胺高效减水剂、氨基磺酸盐高效减水剂、脂肪族高效减水剂等。

4、缓凝组分：木质素类、糖类、磷酸盐、酒石酸盐、葡萄糖酸盐、柠檬酸及其盐类、纤维素及其衍生物等。

5、保水组分：各种减水剂、纤维素及其衍生物等。

6、引气组分：文沙树脂（松香皂类）、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、木质素类等。

7、减水组分作用：在一定水胶比情况下，保证商品混凝土的工作性满足施工工艺要求。

针对不同水泥和掺和料采用与之相适应的减水组分，且用量要足够。

8、缓凝组分作用：控制坍落度损失和商品混凝土凝结时间，确保运输泵送的正常进行。

使用不同的原材料和不同的配合比时，要采用适当的缓凝组分，并且使用量恰当，避免出现水泥适应性和凝结时间异常的问题。

与减水组分共同使用时，减水率提高。

9、保水组分作用：根据商品混凝土试拌情况，调整保水组分的品种和用量，保证商品混凝土和易性满足要求。

10、引气组分作用：适当的引气可改善商品混凝土的泵送性能和和易性，而且对商品混凝土的耐久性有很大好处。

有一定的减水率。

一般使商品混凝土含气量在2～3%左右为宜，不仅不影响商品混凝土的强度，对商品混凝土的各种性能的改善也比较明显。

外加剂已经成为混凝土不可缺少的组分，在混凝土生产中广泛应用，科学地使用外加剂，才能获得良好的效果。

使用外加剂时要结合实际工程建设需求，制定合理、可行技术方案，同时也要提高施工人员质量意识，保证混凝土质量。

由专业人员通过试验试配来确定外加剂的用量，进一步将外加剂的作用和价值充分的凸显出来，但在生产实践中经常遇到因外加剂的选择和使用不当造成的工程质量事故。

常用外加剂可能对混凝土性能产生的负面效应主要有以下几个方面：（一）外加剂品种对混凝土性能的负面影响减水剂的主要作用是在用水量不变的条件下，提高混凝土的坍落度，或者在保持坍落度不变的情况下降低用水量，提高混凝土强度、耐久性。

在生产实践中要掌握好减水剂的掺量，才能发挥好其作用否则会适得其反，造成混凝土离析、泌水。

了解减水剂对混凝土的不利方面，有利于更好地使用减水剂获得满意的效果。

（1）普通减水剂木质素类减水剂是普通减水剂的代表，也是第一代减水剂，该类减水剂与水泥适应性差。

尤其当遇到水泥中使用硬石膏或工业石膏作调凝剂时，该类减水剂会影响石膏的溶解度造成水泥速凝。

此外，木钙具有一定的引气性，使用不当或掺量过大会导致混凝土含气量增加，硬化强度下降，尤其是对蒸养混凝土表现更为明显。

木质素减水剂也具有一定的缓凝作用，在使用该减水剂时应注意掺量控制，防止缓凝事故的发生。

（2）高效减水剂以萘系和脂肪族减水剂为代表的高效减水剂，也是第二代减水剂，萘系和脂肪族减水剂较木质素类减水剂的减水率有所提高，其饱和减水率可以超过20%，水泥与外加剂适应性好时，减水率甚至可以接近30%。

但萘系和脂肪族高效减水剂在使用过程中常常会遇到混凝土坍落度经时损失大的现象，造成这一现象往往是由于水泥和外加剂适应性不好引起的，因此，使用时应注意外加剂与水泥适应性的调整。

一般来说，高浓度型萘系高效减水剂无论塑化效果或保塑效果都优于低浓产品，但用于碱含量较高（或缺硫）的水泥中，高浓型萘系虽然有效成分含量高、但塑化及保塑效果却不如低浓型。

【干货】混凝土外加剂复配原则详解目前,混凝土中使用单一品种外加剂进行复配的情况很少见,已逐渐向着高效能、多功能的方向发展.混凝土外加剂复配目的是为了同时满足混凝土对各种性能的需要,以及各复配成分之间的共同作用而产生“叠加效应”.复合外加剂通常是由多种表面活性剂,或与无机电解质等组成.如复合早强剂、复合防冻剂、泵送剂、复合缓凝引气减水剂等.一般复配外加剂由至少两种组分配制,形成二元或多元复合.复合外加剂中每一种外加剂在水泥水化的不同阶段起作用,或在同一时间内共同发挥作用.一、混凝土外加剂的复配-泵送剂1、混凝土外加剂-泵送剂复配原则：具有一定的减水率、坍落度保持性能、较低的压力泌水和一定的引气性能.即：减水、保塑、保水、引气.2、混凝土泵送剂基本组成：减水组分+缓凝组分+引气组分+其它助剂.a.减水组分包括：木质素类、萘系高效减水剂、磺化三聚氰胺高效减水剂、氨基磺酸盐高效减水剂、脂肪族高效减水剂等.b.缓凝组分：木质素类、糖类、磷酸盐、酒石酸盐、葡萄糖酸盐、柠檬酸及其盐类、纤维素及其衍生物等.c.保水组分：各种冷粉醚、纤维素醚及其衍生物等.d.引气组分：文沙树脂(松香皂类)、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、木质素类等.3、减水组分作用：在一定水胶比情况下,保证混凝土的工作性满足施工工艺要求.针对不同水泥和掺和料采用与之相适应的减水组分,且用量要足够.4、缓凝组分作用：控制坍落度损失和混凝土凝结时间,确保运输泵送的正常进行.使用不同的原材料和不同的配合比时,要采用适当的缓凝组分,并且使用量恰当,避免出现水泥适应性和凝结时间异常的问题.5、保水组分作用：根据混凝土试拌情况,调整保水组分的品种和用量,保证混凝土和易性满足要求.6、引气组分作用：适当的引气可改善混凝土的泵送性能和和易性,而且对混凝土的耐久性有很大好处.有一定的减水率.一般使混凝土含气量在2%～3%左右为宜,不仅不影响混凝土的强度,对混凝土的各种性能的改善也比较明显.配制混凝土外加剂时,要充分考虑其与各种原材料之间的适应性,同时注意不同成分之间的交互作用.1、减水组分：不同的水泥和掺和料、外加剂中其它成分对减水剂的性能影响还是很大的,如萘系减水剂和葡萄糖酸钠共同使用时,减水率提高比较显著.2、缓凝组分：不同的水泥和掺和料以及不同的配合比,都会使缓凝效果产生变化.3、引气组分：引气剂的引气效果受很多因素影响,如水泥细度、石子粒径、砂含泥量、温度、配合比等.掺加粉煤灰时、细料多、石子粒径小、坍落度大、温度低等,混凝土含气量会高.总之,混凝土外加剂的调整应根据实际情况进行,以试验结果为依据,不能想当然.二、混凝土外加剂的复配-防冻剂冬季施工的混凝土,为了达到规定的临界强度,常采用以下三种方法：1、采用保温或加热的方法,使混凝土在正温下硬化直到所需要的强度.2、加入防冻剂,保证混凝土在负温下继续水化硬化.3、同时采用以上两种方法(即综合蓄热法).北京地区常采用1、3两种方法,构件厂和市政工程多使用第1种方法,其它工程多使用第3种方法.东北地区多使用第2种方法.许多无机盐类和有机物均可作为防冻剂.这些物质的共同特点是,能降低水的冰点,并能在负温下促使水泥水化.复合防冻剂比单一组分防冻剂效果好.传统的防冻剂掺量高,且多为无机盐,混凝土性能受到很大影响,如强度降低等.用减水剂与防冻组分复合,在达到相同效果时的掺量可大幅度降低.1、混凝土防冻剂配制原则：具有一定的减水率、一定的引气性能和相应的降低冰点的性能.2、基本组成：减水组分+防冻组分+引气组分+其它助剂.a.减水组分：萘系高效减水剂、磺化三聚氰胺高效减水剂、氨基磺酸盐高效减水剂、脂肪族高效减水剂等.不宜使用带缓凝作用的普通减水剂.b.防冻组分：亚硝酸盐、硝酸盐、氯盐、尿素、乙二醇等.c.引气组分：文沙树脂(松香皂类)、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐等.d.缓凝组分：木质素类、糖类、磷酸盐、酒石酸盐、葡萄糖酸盐、柠檬酸及其盐类、纤维素及其衍生物等.3、减水组分作用：在一定坍落度情况下,降低混凝土的水灰比,提高混凝土强度,与防冻组分共同作用,提高防冻效果.在一定坍落度情况下,能够减少用水量20%～30%,强度提高1～2个等级,加速早期强度增长.同时提高了液相中防冻剂的离子浓度,改善混凝土的孔结构,增加封闭孔和减小毛细孔直径.宜采用高浓型产品,防止结晶堵塞管路,同时,外加剂带入混凝土的碱量也得到控制.4、防冻组分作用：降低水的冰点,使水泥在负温下继续水化,并且在一定时间内达到规定的强度.很多无机盐既是防冻剂又是促凝剂,但对混凝土的其它性能如耐久性影响较大.使用有机物作为防冻组分时,掺量不宜过大,通常在胶凝材料的0.2%左右,增强作用明显.无机电解质类防冻组分,不但影响水泥水化、冰点,而且有时显著影响减水率.复配时,必须选择合适的防冻组分.5、引气组分作用：适当的引气可改善混凝土的抗冻性能和和易性,而且对混凝土的耐久性有很大好处.不但要防冻,同时还应抗冻.这一点往往被忽略.其实,强度指标是现代混凝土最容易达到的,而工作性和耐久性的要求更为重要.6、缓凝组分作用：虽然冬季大气温度较低,利于坍落度的控制,但有时(如商品混凝土)采用综合蓄热法进行冬季施工,使用热水或对原材料加热等,混凝土温度基本在10度以上,仍然存在损失问题.总之,混凝土外加剂的复配调整应根据实际情况进行,以试验结果为依据,绝对不能凭借经验盲目判定.。

复配成分的稳定性复合添加剂的每一种组分要具备相对稳定的条件或在复配产品中保持相对稳定状态，使复配产品性能稳定。

（2）复配组分的协同作用添加剂复配后各组分的特性起互补、协调作用，产生效果相加的效应。

许多食品添加剂具有多功能性，要了解选定的食品添加剂其功能的主次以及物理化学特性。

复配过程中，首先确定其主要功能是什么，以它为主选定适宜复配体和添加量。

（3）复配成分的配比不同配比能产生不同类型的复合添加剂，如在使用复配乳化剂时，要使各组分的配比保证乳液类型的要求。

有时乳化剂的HLB值等于最佳乳化HLB值，体系会发生乳液类型的转相。

这样的体系是刚好平衡的体系而不是所需要的稳定体系，这种平衡的体系往往容易被打破，是不稳定的，所以要调整乳化剂的配比，使其大体符合最佳HLB值，以避开相转变点。

表面活性剂相互间或与其他化合物的配合使用称为复配，在表面活性剂的增溶应用中，如果能够选择适宜的配伍，可以大大增加增溶能力，减少表面活性剂用量。

1.与中性无机盐：在离子表面活性剂溶液中加入可溶性的中性无机盐，增加医`学教育网搜集整理了烃类增溶质的增溶量。

相反对极性物质的增溶量降低。

2.与有机添加剂的配伍：一般以碳医`学教育网搜集整理原子在12以下的脂肪醇有较好效果。

一些多元醇如果糖、木糖、山梨醇等也有类似效果。

与之相反，一些短链醇不仅不能与表面活性剂形成混合胶束，还可能破坏胶束的形成，如C1～C6的醇等。

极性有机物如尿素、N-甲基乙酰胺、乙二醇等均升高表面活性剂的临界胶束浓度。

3.与水溶性高分子的配伍：明胶、聚乙烯醇、聚乙二醇及聚维酮等水溶性高分子对表面活性剂分子有吸附作用，减少溶液中游离表面活性剂分子数量，临界胶束浓度因此升高。

0 前言目前，随着人们对生活品质的追求不断提高，对建筑工程行业也提出了新的要求。

科学合理使用混凝土外加剂，才能在有效提高工程质量的同时，也能够为企业自身带来更大的利润空间。

但是，外加剂的选用、添加方法及适应性，将会对混凝土性能造成较大的影响，所以为了进一步降低影响，我们应结合实际状况科学选择与使用外加剂，这样才能将外加剂的作用发挥出来，且确保混凝土质量，进而为后续工程建设顺利展开创造良好的条件。

1 混凝土外加剂对混凝土性能的影响1.1引气剂所带来的影响混凝土外加剂会对混凝土性能造成一定的影响，而外加剂的种类也多样化，其中，引气剂是建筑工程施工中常用的一种外加剂，它能够改善混凝土的整体性能，尤其是冬季混凝土有抗冻等级要求需要在外加剂复配时加入一定量的引气剂，但是也要掌控好使用的量和方法，避免对混凝土的性能造成一定的影响。

引气剂的添加，目的就是让混凝土产生大量的气泡，能够有效改善混凝土的和易性，对提高施工质量和效率有着一定的促进作用，当然也可以降低泌水离析现象发生的几率。

但调查数据显示，很多施工单位在使用外加剂过程中没有掌控好量，不仅没能提高混凝土的整体强度，反而会对建筑工程施工进度带来影响。

1.2减水剂所带来的影响减水剂的使用也会对混凝土性能造成影响，它的主要功能是提高混凝土的强度，同时它也有助于增大混凝土塌落度，进而实现改善混凝土和易性，但是在使用过程中需要掌控好量，这样才能够发挥外加剂的作用。

然而，实际施工过程中很多人员并不能掌握好减水剂的使用量。

仍旧存在着减水剂加入过量的问题，一旦过量就会致使混凝土硬化和凝结的时间被延长，造成堵管和混凝土发生板结现象。

这样很难为施工建设带来便利。

而加入减水剂过少也会致使很多问题的出现，所以都需要我们采取相应措施加强处理。

1.3防冻剂所带来的影响防冻剂也是目前建筑工程施工中常用的外加剂一种，他主要是指能够在保证负温下，确保混凝土得以正常施工，也有助于降低混凝土拌合物中的冰点，它的优点则是可以降低冰点且提高混凝土的强度。

1复配效应的体现1.1复配效应的概念及要求就是不同品牌，不同厂家所产的两种以上混凝土外加剂，按照不同比例互相掺和在一起，其混凝土工作性能和耐久性能是任何一种外加剂都达不到的效果，这就是外加剂的复配效应。

集中搅拌的商品混凝土的工作性能和耐久性能必须满足如下要求：(1)混凝土和易性要好，所用外加剂在用水量不增加的基础上坍落度要大，减水率要高，坍落度大且不离析，流动性要好。

(2)所选用的混凝土外加剂必须有良好的泵送性能，所谓良好的泵送性，就是无压力泌水或压力泌水要小，砂浆能包裹着粗细骨料在管道中均匀地流动。

如果再复配上一部分引气剂,混凝土在泵送管道中的气泡会像滚珠一样，使新拌混凝土滚动前进，减少混凝土与管壁之间的摩擦阻力，这才是泵送性能好的混凝土。

(3)新拌混凝土的坍落度经时损失要小。

因气候干燥、炎热，搅拌站放在市郊，路途远，混凝土坍落度损失要小。

(4)混凝土入模之后，还有很好的流动性，浇筑起来省工省力，容易做到混凝土工程里实外光。

1.2复配效应的表示(1)单加A减水率27.3%,单加B减水率8.3%,A、B两种复合后，A+B减水率31.2%。

(2)单加A1.5h坍损95mm,单加B1.5h坍损73mm,A、B两种复合后，A1.5h+B1.5h坍损IOmm。

A是蔡系高级减水剂，B是引气减水剂与糖钙缓凝剂和保塑剂复合而成。

2复配效应的三项原则复配效应要按照不同的对象，不同的施工条件，不同的结构对策，不同的耐久性要求设计。

不同的混凝土强度等级和工程中的特殊要求，以及现有的材料情况，用复配对混凝土进行改性，用以满足常规下不能满足的这些对象的要求，以期达到顺利施工和混凝土工程各项指标的要求。

根据工程对象的不同条件和要求，在实践中找到三条原则：(1)将甲乙两种外加剂按厂家推荐的掺量各缩减50%,若效果小于甲乙任何一种单独使用的效果，则说明甲乙互有相克现象，记住这两种外加剂不能复配。

(2)将甲乙两种外加剂复配，其复配效果大于其中任一种外加剂单独使用的最大效果，而小于两种外加剂的叠加效果，而且增加了施工对象需要的改性效应，那么这种结果可以考虑复配。

外加剂复配可行性报告1.背景介绍外加剂是指在工业生产中，为了改善某些特性或增加一些新的性能而添加到原材料或成品中的辅助物质。

常见的外加剂有颜料、填充剂、增塑剂、稳定剂等。

在实际生产中，为了达到更好的效果，通常需要对这些外加剂进行复配，以达到最佳的使用效果。

因此，本报告将针对外加剂复配的可行性进行探讨和分析，旨在为相关企业提供参考和借鉴。

2.外加剂复配的优势2.1提高产品性能外加剂的添加可以改变原材料或成品的性质和特性，从而提高产品的性能，如增加材料的硬度、韧性、耐磨性、防火性等。

2.2降低生产成本通过外加剂复配，可以降低生产成本，缩短生产周期，并提高生产效率和产品质量。

例如，添加填充剂可以减少原材料的使用量，降低生产成本。

2.3拓展产品应用范围外加剂的添加可以拓展产品的应用范围，使其适用于更多的领域和行业。

例如，添加稳定剂可以提高产品的耐候性，使其适用于户外环境。

3.外加剂复配的难点3.1复配配方的确定外加剂复配需要根据产品的要求和生产工艺，确定复配配方。

这需要对各种外加剂的性能和相互作用有深入了解，并进行实验验证。

同时，还需要考虑成本和效益等因素，选择最优的复配配方。

3.2外加剂的质量控制外加剂的质量对复配效果有着至关重要的影响。

因此，需要对外加剂进行严格的质量控制，确保其符合规定的标准和要求。

同时，还需要建立健全的检测和监控机制，及时发现和处理外加剂质量问题。

3.3生产过程的控制外加剂复配需要在生产过程中进行，需要对生产过程进行精细化管理和控制。

例如，需要对各种物料的进出、加料比例、搅拌时间、温度等参数进行精确控制，确保复配效果的稳定和一致性。

4.外加剂复配的应用案例4.1塑料制品复配外加剂塑料制品是外加剂复配的典型应用领域之一。

塑料制品的性能和特性需要通过添加外加剂来改变和增强。

例如，添加增塑剂可以提高塑料制品的柔韧性和可塑性，添加防火剂可以提高其防火性能。

4.2油漆涂料复配外加剂油漆涂料也是外加剂复配的常见应用领域之一。

史⽆前例的外加剂复配技术贴想要活下来，必须在复配下功夫！⼀般混凝⼟公司在混凝⼟降低成本空间有以下三⽅⾯潜⼒：搅拌站所⽤的外加剂，⼀般是对外采购的。

⽣产能⼒40-50万⽅/年的混凝⼟搅拌站，每年化学外加剂的费⽤⼤约是600万元，⼀般化学外加剂产品的利润率为35%左右，如果混凝⼟搅拌站建⽴外加剂车间，⾃⼰配制化学外加剂，每年即可增加200万元以上的净利，每⽅混凝⼟约可降低成本4元左右。

如果在混凝⼟搅拌站内建⽴化学外加剂车间，根据其⽔泥、掺合料、砂、⽯状况，量⾝定做最合适、最经济的化学外加剂，这样通过化学外加剂提⾼和稳定混凝⼟品质，同时降低外加剂的成本。

掌握各种外加剂的复配技术是现今各个商混公司、搅拌站在“吃⽼本”越来越⼒不从⼼的情况下的存活⽅式，也是未来竞争的⽅向！复配泵送剂配制原则：具有⼀定的减⽔率、坍落度保持性能、较低的压⼒泌⽔和⼀定的引⽓性能。

即：减⽔、保塑、保⽔、引⽓。

基本组成：减⽔组分+缓凝组分+引⽓组分+其它助剂。

减⽔组分包括：⽊质素类、萘系⾼效减⽔剂、磺化三聚氰胺⾼效减⽔剂、氨基磺酸盐⾼效减⽔剂、脂肪族⾼效减⽔剂等。

缓凝组分：⽊质素类、糖类、磷酸盐、酒⽯酸盐、葡萄糖酸盐、柠檬酸及其盐类、纤维素及其衍⽣物等。

保⽔组分：各种减⽔剂、纤维素及其衍⽣物等。

引⽓组分：⽂沙树脂（松⾹皂类）、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、⽊质素类等。

减⽔组分作⽤：在⼀定⽔胶⽐情况下，保证混凝⼟的⼯作性满⾜施⼯⼯艺要求。

针对不同⽔泥和掺和料采⽤与之相适应的减⽔组分，且⽤量要⾜够。

缓凝组分作⽤：控制坍落度损失和混凝⼟凝结时间，确保运输泵送的正常进⾏。

使⽤不同的原材料和不同的配合⽐时，要采⽤适当的缓凝组分，并且使⽤量恰当，避免出现⽔泥适应性和凝结时间异常的问题。

与减⽔组分共同使⽤时，减⽔率提⾼。

保⽔组分作⽤：根据混凝⼟试拌情况，调整保⽔组分的品种和⽤量，保证混凝⼟和易性满⾜要求。

萘系减⽔剂和葡萄糖酸钠共同使⽤时，减⽔率提⾼⽐较显著。

混凝土外加剂合成技术复配技术的工程应用在众多高性能减水剂中，具有梳形分子结构的聚羧酸系减水剂由于其具有减水率高，混凝土坍落度经时损失小，掺量低。

等优点，已成为国内外外加剂研究与开发的热点[1~3]。

本文在总结现有聚羧酸系减水剂合成方法的基础上，采用了一种新的合成途径，试验合成了一代号为NKY的聚羧酸系减水剂。

1 现有的合成方法通常是丙烯酸或甲在聚醚上引入活性双键，200至3000之间的活性大单体，然后由该大单体与各种羧酸单体共聚而得。

T．Hirate等人网采用不同链长的甲氧基聚乙二醇醚与甲墓丙烯酸缩合，再由该大单体与甲基丙烯酸共聚而得一混凝土坍落度保持性很好的外加剂。

M．Ki-noshitam等人先合成了甲基封端的聚氧乙烯丙烯酸酯，然后与丙烯酸钠、烯丙基磺酸钠在水溶液中共聚，制得水溶性共聚物，作为混凝土外加剂使用时，只需添加0．01％—0．2％，便可改善混凝土的和易性，提高了混凝土的强度。

清华大学的李崇智[3]则用过量的丙烯酸与不同分子量的聚乙二醇部分酯化，得到系列的聚乙二醇单丙烯酸酯，再与(甲基)丙烯酸及(甲基)丙烯磺酸钠共聚，所合成减水剂的水泥净浆流动度1h基本无变化。

华东理工大学包志军等的[6]合成方法如下：第一步在四口烧瓶中依次按配比加入聚乙二醇单甲醚、对苯二酚、对甲苯磺酸和甲基丙烯酸，加热搅拌，并升温至110~C，反应5h，得到大分子单体(MAMPEC)；第二步同时滴加MAMPEG、丙烯酸和过硫酸铵水溶液经共聚反应后得成品，该产品在0．8内的研究者大多采用此种方法。

链都会相对减少，这必然会影响到流动性；若阻聚剂量过大，在第一步中虽然能充分起到阻聚作用，但过量的阻聚会影响之后的聚合，使得产物的转化率和分子量都会降低，从而减小流动度。

另外，该方法中间产物需经分离提纯后转入第二个反应釜进行共聚合反应，工艺比较复杂，操作不方便，成本较高，影响了该成果转化为工业化生产。

1.2先共聚后缩合先共聚后缩合是指第一步将一种或几种羧酸类单体在溶液中均聚或共聚成高聚物，分子量由几千至几万不等，第二步由该高聚物与单甲氧基聚乙二醇醚在催化剂作用下发生缩合反应，在高分子主链上引入聚醚侧链。

各种外加剂复配技术泵送剂混凝土的泵送技术目前使用已十分普遍，尤其是商品泵送混凝土。

因为商品混凝土的质量控制比施工现场搅拌混凝土的质量控制要好得多。

目前国内的泵送水平也较高，垂直泵送已可达到一泵高度130m（上海东方明珠电视塔）。

泵送混凝土与普通混凝土是不一样的，它属于流态化混凝土。

流态化混凝土首先是德国提出来的，是为了改善混凝土的施工性能而提出的。

1974年原联邦德国制定了流态化混凝土施工指南，接着美国、英国、日本等均提出有关的报告书，有的称为超塑性混凝土。

流态混凝土特点为：对坍落度较小的基准混凝土（3.5—9厘米坍落度），在浇筑以前加入流化剂（高效减水剂的复合剂），拌制成坍落度达到20cm以上流动度的混凝土。

即在不改变原配合比和用水量的情况下，用加外加剂的办法来调整混凝土的工作度，使其流动性更好。

这种混凝土粘性好、容易流动、不离析、不泌水。

泵送混凝土是流态化混凝土的一种，由于它有泵送的要求，它所掺的外加剂还必须满足泵送的特殊要求。

泵送混凝土占流态混凝土和商品混凝土中很大的一部分，泵送剂也就成为了外加剂中重要的品种之一。

泵送剂的组成及机理泵送剂常常不是一种外加剂就能满足性能要求，而是根据泵送剂的特点由不同作用的外加剂复合而成。

具体的复配比例应根据不同的使用目的、不同的使用温度、不同的混凝土标号、不同的泵送工艺来确定。

主要由以下几种组分组合而成:1、减水组分2、缓凝组分3、引气组分4、保水组分5、矿物超细掺合料6、膨胀组分减水组分1）普通减水剂有减水作用，可在保持泵送混凝土所需要的流动度条件下，降低水灰比，以提高后期强度。

木质磺酸钙与木质磺酸钠是最常用的减水剂。

除了减水作用外，还有些缓凝和引气性。

有些标号较低，坍落度要求又不太高的泵送混凝土甚至只加木质磺酸盐类减水剂就能满足要求。

普通减水剂中的糖钙类减水剂，则常常作为缓凝组分引入泵送剂中减水组分（2）高效减水剂在混凝土设计强度高、坍落度值要求高的泵送混凝土中，如高性能混凝土用的泵送剂中必须使用高效减水剂，如萘系减水剂、三聚氰胺减水剂、脂肪酸系减水剂。

混凝土外加剂和水泥的复配技术（一）一、外加剂与水泥的适应性调整方法混凝土外加剂：(GB/T8075-2005)是一种在混凝土搅拌之前或拌制过程中加入的，用于改善新拌混凝土或硬化混凝土性能的材料，简称外加剂。

按其主要使用功能分为四类:（1）、改善砼拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂和泵送剂等。

（2）、调节砼凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂等。

（3）、改善砼耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻绣剂和矿物外加剂等。

（4）、改善砼其它性能的外加剂，如膨胀剂、防冻剂、着色剂等。

1、外加剂1.1高效减水剂单一组分的高效减水剂又称超塑化剂，俗称母液，复合型高效减水剂因所掺入其它组分从而满足对混凝土不同性能的需求而分别被称为高效泵送剂、高效防冻剂等等高效减水剂按主要化学结构的不同分为以下几类（1）芳香烃（环状结构）（传统型）单环：氨基磺酸盐类（苯酚和对氨基苯磺酸钠）双环：萘系高效减水剂，蒽基减水剂，甲基萘高效减水剂三环：脱晶蒽油杂环：三聚氰胺甲醛缩合物（亦称水溶性蜜胺树脂，耐温性能好，用于耐火砼，硬化后表面光亮），氧茚树脂（亦称古马隆，低温增强性能优于其他外加剂），蒸养混凝土。

（2）脂肪烃（链状）（属现代型）①酮基磺酸盐高效减水剂：又称脂肪族高效减水剂，以丙酮、丁酮和亚硫酸钠等为原料合成。

（目前山东各地应用较多）②聚羧酸系列高效减水剂（PC）：第一代：含有不同侧链基团的结构（丙烯酸-烯酸甲酯共聚物，马来酸酐聚氧乙烯酯磺酸盐）；第二代：含羧酸基和磺酸基的接枝共聚高效减水剂—丙烯基醚共聚物；如甲基丙烯酸-丙烯酸-丙烯基磺酸钠共聚体第三代：酰胺-酰亚胺型PCE高效减水剂；第四代：两性型聚羧酸基高效减水剂；2002年欧洲出现的以聚酰胺-聚乙烯乙二醇为支链的两性型聚羧酸基化合物。

③“小分子”高效减水剂：20世纪末出现的全新类型减水剂1.2 常用的四种高效减水剂的常用掺量萘系高效（粉）:0.5~1.2% ( >1.5%,后期强度降低）脂肪族（液30%浓度）：1.8~2.5%氨基（液 30%浓度）：1.0~2.3，对引气剂品种有选择；聚羧酸（液 40%浓度）:0.3~1.6%（固0.15~0.64%）可配制C15~C100。

第七节混凝土外加剂一概述（一）混凝土外加剂：是一种在混凝土搅拌之前或拌制过程中加入的、用以改善新拌混凝土和硬化混凝土性能的材料。

有粉状和液体两种形态；是有机、无机或复合的混合物；掺量一般不大于水泥质量的5%。

某些混凝土矿物掺合料亦称作混凝土矿物外加剂。

（二）高性能减水剂：比高效减水剂具有更高减水率、更好坍落度保持性能、较小干燥收缩，且具有一定引气性能的减水剂。

（三）混凝土外加剂按其主要使用功能分为四类：1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，品种包括减水剂（高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂）、泵送剂等；2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，品种包括缓凝剂、促凝剂、速凝剂、早强剂等；3、改善混凝土耐久性的外加剂，品种包括引气剂、防水剂、阻锈剂和矿物外加剂等；4、改善混凝土其他性能的外加剂，品种包括膨胀剂、防冻剂、着色剂、絮凝剂等。

其中减水剂是混凝土外加剂中最主要的品种（四）本节所述外加剂的质量要求和检验内容与产品标准不一致的，以建筑工程混凝土施工相关规范的要求为主。

二外加剂作用⏹混凝土外加剂是水泥混凝土组分中除水泥、砂、石、掺和料、水以外的第六种组成部分。

随着建筑工程向高层化、大荷载、大跨度、大体积、快速、经济、节能及绿色方向发展，外加剂已经成为现代混凝土不可缺少的组成部分，掺加优质外加剂已成为混凝土配制的一条必经技术途径。

⏹外加剂除了能提高混凝土质量和施工工艺水平外，应用不同类型外加剂，可起到如下一种或几种作用。

⏹1、改善混凝土或砂浆拌合物的施工和易性，满足施工需要。

用于提高混凝土流动性，延缓混凝土凝结，减少拌合物离析，改善混凝土泵送性能，减少混凝土坍落度损失，解决商品混凝土远距运输的需要。

⏹2、提高混凝土的强度及其它物理力学性能，满足设计要求。

在混凝土配制中，用低强度等级水泥配制高强度的混凝土。

⏹3、节约水泥或代替特种水泥。

⏹4、加速混凝土早期强度的发展，加快施工进度，缩短工期。

⏹5、缩短热养护时间或降低热养护温度，节省能源。

探讨水泥成分对混凝土外加剂复配合成的影响摘要：对混凝土外加剂复配后的优良效果进行了分析，从外加剂的选择、复配的原则、测试方法几方面进行了论述，通过几种外加剂的复配达到了某一种外加剂所不能达到的效果。

因工程的需要及强度要求，所以对水泥混凝土配合比设计进行了反复调整，对于现代混凝土搅拌站，要配制高性能泵送混凝土.关键词：混凝土；外加剂；设计；调凝剂；改善措施一、混凝土外加剂对水泥的影响混凝土外加剂是指在混凝土的拌制过程中加入的、掺量不大于水泥质量5%（不含特殊情况）的、用于改善混凝土某种性能的物质，按其使用功能主要可分为4类：用于混凝土拌合物流变性能改善的外加剂，主要包括引气剂、减水剂和泵送剂；用于改善混凝土硬化性能和调节凝结时间的外加剂，主要有缓凝剂、早强剂和速凝剂；用于增强混凝土耐久性的外加剂，主要有防水剂、阻锈剂和引气剂等；用于混凝土其他性能改善的外加剂，包括膨胀剂、防水剂、防冻剂、加气剂、着色剂等。

混凝土外加剂的使用对水泥石的内部空隙结构起到了改善作用，同时还协调了水泥的强度发展、对其胶凝成分的水化进程进行调节，并且能对水泥水化产物的结构和组成起到有效地改善作用，因而其对水泥的影响不容忽视。

水泥混凝土外加剂主要内容1.1减水剂的影响作为表面活性剂的一种，减水剂吸附在矿物掺合料颗粒和水泥表面，改变了其空间位阻的特征和电学特征，进而实现了对颗粒间相互作用的影响，达到塑化胶凝材料和分散颗粒的目的。

减水剂改变水泥等胶凝材料颗粒表面特性的方式主要有：①吸附在固体颗粒表面的减水剂可以使颗粒表面带有与其数值相同的负电位，增加表面电位的绝对值，进而促使静电斥力的产生；②产生在减水剂吸附层的立体空间位阻效应。

上述两种方式的作用，其一可以使固体颗粒更为分散，其二可以使水泥浆体中的絮凝结构得到破坏，促进絮凝结构包裹的水分得到释放，增加混凝土拌合物中自由水的含量。

混凝土拌合物流动性能的增加主要依靠加入减水剂后上述两种效应的共同作用。