点焊基础知识

点焊工艺基础知识版本：A/01 主题内容与适用范围2 焊点的形成及对其质量的一般要求焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过分子或原子间的结合和扩散而连成一体的工艺加工过程。

焊接包括：熔化焊、压焊、钎焊。

压焊包括：电阻焊、锻焊、摩擦焊、高频焊、超声波焊等等。

电阻焊包括：点焊、凸焊、对焊、缝焊。

电阻焊就是将工件置于两个电极之间加压，通以电流，利用工件的电阻产生热量并形成局部熔化，或达到塑性状态。

断电后，压力继续作用，形成牢固接头。

2.1焊点的形成点焊过程可分为彼此相联的三个阶段：预加压力、通电加热和锻压。

2.1.1预加压力预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触。

若压力不足，则接触电阻过大，导致焊件烧穿或将电极工作面烧损。

因此，通电前电极力应达到预定值，以保证电极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。

2.1.2通电加热通电加热是为了供焊件之间形成所需的熔化核心。

在预加电极压力下通电，则在两电极接触表面之间的金属圆柱体内有最大的电流密度，靠焊件之间的接触电阻和焊件自身的电阻，产生相当大的热量，温度也很高。

尤其是在焊件之间的接触面处，首先熔化，形成熔化核心。

电极与焊件之间的接触电阻也产生热量，但大部分被水冷的铜合金电极带走，于是电极与焊件之间接触处的温度远比焊件之间接触处为低。

正常情况下是达不到熔化温度。

在圆柱体周围的金属因电流密度小，温度不高，其中靠近熔化核心的金属温度较高，达到塑性状态，在压力作用下发生焊接，形成一个塑性金属环，紧密地包围着熔化核心，不使熔化金属向外溢出。

在通电加热过程中有两种情况可能引起飞溅：一种是开始时电极预压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅；另一种是加热结束时，因加热进间过长，熔化核心过大，电极压力下，塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。

2.1.3锻压锻压是在切断焊接电流后，电极继续对焊点挤压的过程，对焊点起着压实作用。

断电后，熔化核心是在封闭的金属“壳”内开始冷却结晶的，收缩不自由。

点焊重要基础知识点点焊是一种常见的焊接方法，其基础知识点对于学习和理解这一技术非常重要。

下面将介绍一些关键的基础知识点。

1. 点焊的原理和特点：点焊是通过在焊接区域施加高电流和短暂的时间来形成焊接接头。

它具有快速、高效、自动化程度高等特点，适用于薄板材料和小型工件的焊接。

2. 点焊机的构成：点焊机主要由焊接电源、焊接钳、控制系统以及电缆组成。

焊接电源提供所需的电流和电压，焊接钳用于夹持工件并施加电流，控制系统用于控制焊接参数和时间，电缆连接各个部件。

3. 焊接接头的准备：在进行点焊之前，需要对要焊接的接头进行准备。

这包括清洁接头表面，去除油脂、氧化物和其他污染物，以确保焊接电流能够通过接触面。

4. 点焊参数的选择：点焊中的关键参数包括焊接电流、时间和压力。

这些参数的选择取决于所使用的材料和接头的厚度。

一般来说，焊接电流和时间的大小应根据材料的导电性、热导率和厚度来决定。

5. 焊接过程的控制：在点焊过程中，需要确保电流的正确传输和持续施加，温度的适当升高以及接触面的紧密结合。

控制系统可以通过传感器和反馈机制来监测和调整焊接过程中的参数，以确保焊接质量。

6. 焊接后的处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理。

这包括修整焊接点的凸起部分，清除焊渣和氧化物，以及进行必要的表面处理，例如研磨、抛光或涂层。

以上所述只是点焊的一些重要基础知识点，实际上，点焊还有很多进阶技术和应用领域，例如电阻焊、脉冲点焊等。

通过深入学习和实践，我们可以进一步了解和掌握这一重要的焊接技术，为应用于工业生产中的焊接操作提供支持。

电焊工基本知识电焊入门基础知识电焊工是一个在机械制造和机械加工行业中的特殊金属焊接工种，而且又是一个很重要的岗位。

那么你对电焊工知识了解多少呢?以下是由店铺整理关于电焊工知识的内容，希望大家喜欢!电焊工基本知识1、什么叫焊接电源?答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。

2、为什么对弧焊电源有特殊要求?有哪些要求?答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求：〈1〉弧焊电源的静特性(或称外特性)——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性(恒流特性)和平特性(恒压特性)。

A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降(恒流)特性;B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性(恒压特性)。

〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时(如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等)，弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力(即动态反应能力)，简称“动特性”。

〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。

〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。

3、为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化?答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高;电弧越短，电弧电压越低。

4、为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化?答：焊丝伸出长度(即干伸长度)越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。

所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。

5、为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配?答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度;调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度;很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。

〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。

焊接基础知识培训资料一、概述焊接是一种常见的金属连接工艺，通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固的连接。

本文将介绍焊接的基础知识，包括焊接的种类、焊接原理、焊接设备和焊接应用等内容。

二、焊接的种类1. 点焊点焊是一种通过将两个金属片放在一起，然后在接触点施加高电流和短时间的热能，使金属片在接触点瞬间熔化并连接的焊接方式。

点焊广泛应用于汽车制造和家电行业。

2. 熔化焊熔化焊是一种通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固连接的焊接方式。

常见的熔化焊包括电弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。

3. 高能束焊高能束焊是指利用射线束（如激光束、电子束或等离子束）提供高能量密度进行焊接的一种焊接方式。

高能束焊具有焊接速度快、焊缝热影响区小的优点。

三、焊接原理1. 金属熔化与凝固焊接过程中，通过施加热能使金属达到熔点，并在熔点以上保持一段时间，使金属熔化成液态。

随后，熔化金属会由于降温而凝固，形成焊缝。

2. 熔池与焊缝形状焊接时，金属熔池是形成焊缝的关键。

熔池的形状受到焊接电弧或热能源的影响，不同的熔池形状会对焊缝的质量产生影响。

四、焊接设备1. 焊机焊机是进行焊接的主要设备，根据焊接原理的不同，焊机可以分为电弧焊机、氩弧焊机、激光焊机等。

2. 电极电极是焊接中传导电流并将热能输入到工件的导体。

根据焊接原理的不同，电极可以分为焊条、钨极和激光光纤等。

3. 气体保护装置气体保护装置用于在焊接过程中提供保护气体，防止焊缝与空气中的氧发生反应，以保证焊接质量。

五、焊接应用焊接广泛应用于各个行业，例如汽车制造、船舶建造、钢结构建筑等。

焊接可以实现不同材料的连接，并在强度和密封性方面具有良好的性能。

六、总结焊接作为一种常见的金属连接工艺，具有广泛的应用前景。

通过掌握焊接的基础知识，可以帮助人们实现高质量、高效率的焊接过程，推动各个行业的发展。

希望本篇焊接基础知识培训资料对您有所帮助。

电焊焊接基础知识必学知识点1. 电焊的原理和工作原理：电焊是利用电流通过导电材料产生热量，使金属材料熔化并连接的方法。

电焊的工作原理是将直流或交流电源接入电焊机，通过一个电流控制装置调节电流大小，使电流通过焊丝或焊条，产生热量并使金属材料熔化。

2. 电弧的形成和特点：电焊中产生的弧光称为电弧。

电弧是由电流经过导电材料时，由于电压高低产生的放电现象。

电弧的特点包括强烈的辐射、高温、高能量和熔化金属等。

3. 电焊的设备和工具：电焊过程中常用的设备和工具包括电焊机、电源、接地装置、焊钳、焊枪、电极、焊丝、焊条、焊接面具等。

4. 焊接技术分类：焊接技术可以分为手工焊接、自动焊接和半自动焊接等几种类型。

手工焊接是指操作人员手持焊枪进行焊接操作；自动焊接是指使用自动焊机进行焊接，如机器人焊接；半自动焊接是指焊接过程中一部分由设备自动完成，一部分由操作人员控制。

5. 焊接的基本工艺：焊接的基本工艺包括准备工作、焊接顺序、焊接位置、焊接材料和焊接参数等。

准备工作包括清洁焊接表面、调整焊接设备和选择合适的焊接材料和参数等。

焊接顺序和位置根据焊接的要求确定。

6. 焊接缺陷和质量控制：焊接过程中可能会出现焊接缺陷，如焊缝不饱满、气孔、裂纹等。

质量控制包括焊接前的检查和焊接过程的控制，以确保焊接的质量符合要求。

7. 焊接安全：电焊过程中需注意安全事项，如佩戴防护眼镜、手套和耳塞，确保工作区域通风良好，避免触电和电弧灼伤等风险。

以上是电焊焊接基础知识的一些必学知识点，掌握了这些知识可以帮助初学者了解电焊的基本原理和技术要点。

点焊基础知识点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。

双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。

典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。

大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。

常用于装饰性面板的点焊。

同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。

点焊简介点焊是一种高速、经济的连接方法。

它适于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。

是把焊件在接头处接触面上的个别点焊接起来。

点焊要求金属要有较好的塑性。

如图1所示，为最简单的应用点焊的例子。

图1 最简单点焊焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加压力P压紧，如图2所示。

当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。

继续保持压力P，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。

如图3所示，是一台点焊机的示意图。

图2点焊过程图3点焊机点焊由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接。

如果把柱状电极换成圆盘状电极，电极紧压焊件并转动，焊件在圆盘状电极只间连续送进，再配合脉冲式通电。

就能形成一个连续并重叠的焊点，形成焊缝，这就是缝焊。

它主要用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接，如油箱、水箱等。

点焊方法单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。

无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。

有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。

一、焊接基础知识1、点焊是焊件装配成搭接接头,并压紧在（两电极）之间,利用（电阻热）熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法.2、点焊具有（大电流)、(短时间）、（压力）状态下进行焊接的工艺特点。

3、点焊方法按供电方向和一次形成的焊点数量分为（双面单点焊）、（单面双点焊)、（单面单双点焊)、(单面单点焊)、(双面双点焊)和（多点焊）等。

4、点焊的热源是（电阻热）.5、焊接区的总电阻由（焊件与焊件之间的接触电阻）、（焊件与电极之间的接触电阻)和（焊件本身的内部电阻）等组成.6、电阻焊分为（点焊)、（凸焊）、（缝焊）和（对焊）等焊接方法.7、电阻焊是焊件组合后通过电极施加（压力）,利用（电流）通过接头的接触及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法.8、凸焊主要用于（螺母）、（螺栓)与板件之间的焊接。

9、点焊的主要焊接参数有(焊接电流)、（焊接时间)和(电极压力）.10、点焊焊点的八种不可接受缺陷：（虚焊）、（裂纹）、（烧穿)、(边缘焊）、（位置偏差）、（扭曲)、（压痕过深）和(漏焊)。

11、混合气体保护焊最大气孔直径不能超过（1.6mm）。

12、混合气体保护焊同一条焊缝上在（25mm)内所有气孔的直径之和不能大于（6。

4mm）。

13、混合气体保护焊焊缝上相邻两个气孔的间距须(大于)最小气孔的直径.14、焊点质量的检查方法分为(非破坏性检查）和（破坏性检查）。

15、非破坏性检查方法分为（目视检查）和（凿检）。

16、凿检时，凿子在离焊点（3-10mm)处插入至一定深度。

17、凿检时，凿子插入的深度与被检查焊点(内端平齐）。

18、凿检频次每班不少于（3）次。

19、当焊点位置超过理论位置（10mm)时不合格焊点。

20、焊枪需与焊件表面垂直，偏移角度不能超过（25度）.21、焊机的次级电压不大于（30v）,所以操作者焊接中不会触电。

22、对于虚焊焊点的返修方法有两种：（1）在返修工位用点焊枪进行重新焊接，焊点位置离要求位置须小于（10mm）.（2)在返修工位如果焊枪焊不到该焊点，则可用（混合气体保护焊)进行(塞焊)补焊，补焊位置必须离返修点(6mm)以内，塞焊孔直径为（5mm）。

电焊工入门点焊与技巧电焊是一项高技能、高风险的工作，需要有一定的技巧和经验。

点焊是电焊中最基础的技术之一，也是最常用的技术之一。

本文将介绍电焊工入门点焊的基本知识和技巧。

1. 点焊的定义点焊是一种用电流加热金属而使其熔化的技术，将两个金属零件在熔化的状态下瞬间压合在一起，形成坚固的连接。

2. 点焊的原理点焊的原理是利用电流通过两个金属零件，产生电阻加热，使接触的两个金属处于高温熔化的状态。

当电流停止流动后，熔化的金属迅速凝固并形成坚固的连接。

3. 点焊的设备点焊需要使用点焊机，点焊机由电源、控制平台、焊钳和接地线组成。

点焊机的电源提供高压低电流的电流，控制平台提供电流调节和定时控制功能，焊钳起到传递电流和压合金属的作用，接地线则将电流回流到点焊机。

4. 点焊的步骤点焊的步骤如下：1）将要焊接的零件清洗干净，确保接触面没有杂质。

2）调整点焊机的电流和时间，根据材料的厚度和硬度进行调整。

3）将焊钳夹住金属零件，确保夹持牢固且接触面无缝隙。

4）按下点焊机的电流开关，电流通过金属，加热金属并使其熔化。

5）等待一定时间后松开电流开关，让金属自然冷却并凝固。

5. 点焊的技巧点焊的技巧很重要，它直接影响到焊接的质量。

以下是一些点焊的技巧：1）保持焊接零件的整洁，确保接触面无杂质。

2）调整好点焊机的电流和时间，根据材料的厚度和硬度进行调整。

3）在点焊之前，要将焊钳夹住金属零件并用力压合，确保金属处于接触状态。

4）在点焊时，要保持焊钳的平稳、稳定，并将钳口夹紧，确保金属处于均匀压合状态。

5）点焊时要注意安全，佩戴好防护设备，避免触电和烫伤。

总之，点焊是电焊中最基础的技术之一，掌握好点焊的基本知识和技巧，可以提高焊接的准确性和质量，避免焊接中出现问题。