现浇箱梁监理细则

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源-于-网-络-收-集 附件：

一、施工准备

1. 技术准备：

（1）项目部组织不少于5位专家（其中3位为非本单位人员）的专家论证会，对技术方案和专项安全方案进行全面论证。驻地办和标段项目部进行全过程、全方位的技术和安全交底工作，确保技术、安全提示和工作部署无遗漏，并且监督标段项目部对具体参建人员进行技术和安全交底工作。专项安全方案须经总监理工程师签字或总监办批复。

（2）审批砼及压浆施工配合比，并对各种原材料的质量和储备量进行检查。

（3）计算支架的稳定性、单杆横、竖向受力和地基承载力演算,要充分考虑模板、支架自重、连续梁重、施工人员、施工料具、堆放荷载、倾倒砼产生的冲击荷载、振捣砼时产生的荷载等。

（4）正式施工前须进行试验梁的施工。试验梁长度不小于2m，宽度要保证一侧的翼缘板和单个箱室的一半，梁内按设计图纸设置钢筋、波纹管，顶面须留置天窗，底面须设置短立柱和搭设支架，以方便对底板混凝土进行查看。

2. 机械设备、材料准备：

根据批复的分项工程开工报告对标段项目部拟使用的各种机械、机具进行详细检查，主要包括：拌合设备、运输设备、支架、模板、压浆设备、波纹管及连接、智能张拉设备、各类锚具等。并且对千斤顶、锚具等进行外委检测。

（1）对每次到货的钢绞线和锚具，标段项目部要向驻地办报送====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====

源-于-网-络-收-集 三份经批准的试验室签发的质检证书副本。证书内须标出对所有要求的试验结果。没有证书的钢材不得使用，也不得运入现场。

（2）每次预应力钢材到货须附易于辨认的金属标签，标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。钢绞线生产厂家须得到总监办批准。

（3）用于预应力混凝土的钢材的制造商的质量证书须随同每批钢材交付。

（4）用于锚具装置的钢材须符合图纸要求的钢材或《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）的45号钢，且须热处理，使之符合图纸要求的硬度。锚垫板的钢材须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的Q235号钢。锚具装置须符合图纸及《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）的有关规定。

（5）预应力混凝土用钢绞线须按《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定作抽样检查；锚具除逐一检查其尺寸外，还须探伤检验。锚具按要求检测后，报告须经监理工程师批准。

（6）预应力设备

①所有用于预应力的千斤顶须专为所采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品。

②采用智能张拉设备，校核方法参考国家有关规定。

（7）碗扣式支架搭设的具体要求

（1）构、配件材料、制作要求：

a. 碗扣式支架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）或《低压流体输送用焊接钢管》====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====

源-于-网-络-收-集 （GBT3091-2008）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定。

b. 碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5

-0.025mm。钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。

c. 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。

d. 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。

e. 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

f. 立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50

mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。

h. 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。

i. 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。

j. 在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。

k. 构配件外观质量要求：

（a）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管。

（b）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 ====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====

源-于-网-络-收-集 （c）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。

（d）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。

（e）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

（f）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。

可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。

（8）材料管理程序

①所有钢管、碗口及其他构配件均应一次性入库，入库时应提供产品标识、生产许可证、产品质量合格证及管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。

②进场后重点检查钢管钢壁厚度、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。钢管上禁止打孔。

③钢管、碗扣及其它构配件可由施工单位自购或租赁，但支架搭设工作应由施工单位自行设计、安装及拆除，严禁整体转包。

④所有材料检验应报监理单位备案。材料验收须总监办认可。

二、地基处理及支架搭设（以碗扣支架为例，其他参考）

1. 地基处理

a. 将表层土清除后进行整平并压实（对局部地基软弱段进行换填处理），对地基承载力进行检测，并与计算后的单杆触地压强进行对比，核定承载力是否满足要求。为确保地基满足要求，地基须做如下处理：在地基整平、压实的基础上，一般现浇施工地基承载力应满足在200kPa以上，地基处理不得低于20cm10%石灰土加20cmC20====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====

源-于-网-络-收-集 混凝土，且无软弱下卧层。

b. 地基的处理范围至少应宽出搭设支架之外0.5m，地基处理妥善后，应尽快修整排水设施，并使硬化场地高出周围原地面，场地四周作好排水沟，防止客水浸泡，使场内保持干燥。原地面坡度较大的，须做成台阶，处理方式相同。地基处理须总监办认可。

。

d. 土壤地基上的立杆必须采用可调底座。

e. 支架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。

2. 一般路段碗扣式支架

（1）在浇注的砼面上，原则上设120mm×150mm方木（或钢筋混凝土条块），采用3cm厚的1：3水泥砂浆找平，使方木（或钢筋混凝土条块）与砂浆结合紧密，并洒水养护，待砂浆达到一定强度后方可搭设支架，搭设支架时要保证立杆作用于方木或条形钢筋砼基础轴心。用可调底座、顶托调整标高。

（2）施工前须根据桥下净空高度确定支架搭设高度，绘制支架布置图，根据支架布置图及杆件组合情况搭设立杆和水平杆，在充分计算的基础上绘制，为确保支架的稳定，一般要求：立杆纵横间距按端梁和横隔梁处采用30cm×30cm，步距60cm，临近两排采用60cm×60cm，步距60cm，其余部分可采用90cm×90cm，步距90cm。立杆接头位置根据高度交错布设。支撑体系荷载要考虑到施工中除结构自重外，还有其它附加荷载如：模板、方木自重、施工、机械荷载、振捣混凝土产生水平荷载、每延米脚手架自重、风荷载等，当搭设高度超过20米设计支架时还应折减修正系数，确保施工中的====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====

源-于-网-络-收-集 安全。

（3）支架搭设完成后纵横向增加剪刀撑，纵向剪刀撑设时最少保证每道腹板、两边及每室中心各一道，在变坡处增加纵向剪刀撑，翼板下方在搭设支架时横桥向设置剪刀撑,保证腹板外模加固的牢固性和支架稳定性，纵横向剪刀撑采用立体设置，以保证支架稳定，为确保支架的整体稳定性，至少在每三排横（纵）向立杆各设置一道剪刀撑；纵向每隔10米应设置不少于3步的竖向加强层，增大抗倾覆能力；支架与墩台连接处，与墩台高度三分之一以下部分“抱紧”。

（4）通过顶托调整标高，铺设底模。支架搭设每侧比翼缘板宽出1m，制作防落物网，且工作工人一律佩戴安全帽，高处作业要佩戴安全带。并搭设宽度不小于1m、坡度1：3的人行道，且要架设扶手。

（5）要注意拼好后的主杆垂直在同一轴线上，底部接触面无缝隙。

（6）根据设计的支架高度及布局，在支架立柱上铺设工字钢或不少于10cm×15cm横向方木，然后在方木或工字钢上安装纵向间距不大于30厘米的厚度不小于8cm的方木，所有方木均经过压刨后使用。通过顶托调整标高时，要注意可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm,且不得小于丝杆长度的三分之二。

3. 跨越国省道处支架搭设

（1）跨越国省道处进行支架搭设方案及安全方案须经有关部门批准。 ====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====

源-于-网-络-收-集 （2）需采用支架搭设双向门洞时，在距桥30米处设置限高限宽门架，门架采用钢管支架搭设，限高4.5米，限宽3.75米，在支架上设置反光标志和警示标志，以防车辆撞击门洞。并设置1km、500m警示和限速标志和夜晚设置警示灯，要对门洞支架稳定性及受力进行详细验算，并要求门洞净宽为3.75m，净高4.5m，钢管垂直桥向间距2.0 m，顺桥向方向采用Ι36型工字钢，垂直桥向采用Ι32型工字钢。门洞处基础采用C25砼现浇，基础高60cm，宽80cm。

三、支架预压

（1）一般采取整桥预压方案，预压荷载不小于箱梁单位面积最大重量（包括浇筑砼、振捣砼等产生的恒、动荷载）的1.2倍，现浇箱梁支架的搭设要求稳定可靠并进行预压，预压期不少于7天，以消除支架的非弹性变形。预压方案需经驻地工程师批准后实施，并报备总监办。预压须考虑不良天气的影响。

（2）加载前需对支架基础顶、支架底和底模顶进行标高测量，测量控制点按顺桥向每5米布置一排（在每跨的支点、l/2跨、1/4跨处五个断面设置观测点），每排5个点进行观测。预压过程中进行精确的测量，预压前观测底模标高一次，在预压过程中平均每2小时观测一次，堆载用水袋或砂袋不宜太大，以达到分级加载的目的，支架预压加载过程宜分为3级进行，依次施加的荷载应为单元内预压荷载值的60%、80%、100%。纵向加载时，应从跨中开始向支点处进行对称布载；横向加载时，从结构中心线向两侧进行对称布载。在加载60%和80%后均要复测各控制点标高，加100%预压荷载并持荷48小时后须再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷48小时沉降量不大于5mm且无发展趋势时，表明地基及支架