大型设备管理制度

大型设备是矿山的咽喉， 它关系到生产计划的稳步进行及人员的

安全，是煤矿安全生产的重要环节。为保障大型设备安全运行，结合

我矿的实际情况特制订本制度。

一、普通规定

1 、大型设备必须固定专人使用和操作， 各大型设备操作人员上岗

前必须进行专业培训，经考试合格方可持证上岗。特种设备操作

人员在未经专门安管部门培训并取得特殊工种操作证之前，严禁

对设备进行操作。

2 、要制定针对各大型设备操作人员的培训计划， 以操作规程、 设

备技术特征及岗位安全等内容进行培训，提高各大型设备操作人

员素质。

3 、各大型设备必须要制订针对性的操作规程。

4 、各大型设备的操作人员要严格执行安全操作规程， 岗位责任制

和交接班制度。

5、各大型设备的操作人员每班都要认真填写设备运行、交接班记

录，维修人员要认真填写检修记录，以便机电科针对各设备的运

行情况做出检修计划。

6、机电科对各大型设备要根据 《煤矿安全规程》 要求制定出定期

检修计划 (包括大修、 停产检修)，各使用单位必须严格遵照执行，

并认真填写检修记录。

7 、大型设备大修、 停产检修后必须由机电科验收合格后， 方可投 入运行。

8、机电科要定期对使用中各大型设备进行安全隐患大排查， 发现

隐患要及时以“五定表”形式通知各使用单位进行整改，并进行

验收。

9、机电科要根据长远发展规划和现有设备的安全技术状态制定

设备的改造更新规划，对老化、技术性能落后、耗能高、效率低

的设备要有计划地逐年进行更新，并制定大型设备投入计划。

10、使用中的大型设备要严格按照《煤矿安全规程》要求礼聘有

资质的部门进行检验。

11、新进大型设备严格按照 《设备管理制度》 《防爆电气设备入井

检验制度》进行管理。

12、新进大型设备安装前，必须编制设备安装的施工安全技术措

施，措施要有设备安装的技术要求和标准，经业主单位组织人员

审批。安装时，施工人员要严格执行审批的设备安装的施工安全

技术措施，保证施工质量。施工情况、安装技术数据要认真做好

记录。设备安装竣工后，要按有关规定和标准对安装好的设备进

行静态试验及空负荷、轻负荷、重负荷试运转。有机电矿长牵头

验收后，方可投入使用。

13、各大型设备的档案管理要做到一台一档，并专人进行管理。

二、各大型设备的管理

(一)主绞车及人车

(1)主绞车及人车必须配有主副司机， 主司机操作， 副司机监护。 每班升降人员前， 要先开一次空车进行试车， 检查绞车动作情况及人

车的连接装置、轮轴和车闸的动作情况，连续运转时不受此限；发生

故障要及时向调度室汇报

(2)升降人员时，严禁超员运行。

(3)提升装置的各部份，包括提升容器、连接装置(张力自动平

衡装置)、防坠器、罐耳、罐道(罐道绳)、阻车器、罐座、摇台、安

全承接装置、装卸载设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部份，包

括滚筒、制动装置、主减速器、深度指示器、防过卷装置、限速器、

轴编码器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备，以及各种保护

和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查 1 次；每月还必须由机电

科组织有关人员全面检查 1 次。发现问题，必须即将处理，检查和

处理结果都应留有记录。

(4)钢丝绳每天必须由专职人员检查 1 次，每月涂 1 次油，自

悬挂时起每 6 个月检验 1 次；保管超过一年的钢丝绳， 在悬挂前必须

进行 1 次检验， 检验单位必须具备检验资质。 还必须备有检验合格的

备用钢丝绳。

(5)斜井人车防坠器，每班进行 1 次手动落闸试验，每月进行 1

次静止松绳落闸试验， 每年进行 1 次重载全速脱钩试验。 新安装或者大 修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。

(6)主绞车及人车必须每年进行一次检查，每 3 年进行一次测

试，认定合格后方可继续使用。

(7)主轴装置及轴承、天轮及轴承(瓦)、主机电及轴瓦、游动 滚筒轴瓦、调绳离合器、及其他辅助设备如冷却风机及机电、测速发

机电等，要根据设备状况定期加油和检修，每月至少一次；每年要进

行一次全面拆检或者鉴定。

(8)绞车主轴、制动杆件、天轮轴、人车的连接装置等每二年进

行一次探伤， 人车的连接装置的主要受力部件每次换绳时也必须进行

探伤检验，合格后才干继续使用。

(9)绞车或者人车如果在运行过程中发生故障， 司机必须及时停车 并向调度室报告， 由机电科矿长牵头组织检修人员对绞车或者人车进行 抢修，抢修结束后，必须进行试车，确认无误并由机电矿长确认签字 后方可继续使用。

(二)主扇风机

(1)主扇风机必须装设两台同等能力的风机， 一台运行， 一台备

用。

(2)每班由机电检修工对运行风机巡查一次， 每月必须由机电科

组织有关人员对运行中的风机进行一次切换检修， 切换前必须制定安

全措施，检修记录必须认真填写，以便机电科针对风机运行、检修情

况制定大修、停产检修计划。

(3)每季度应至少检查一次反风设施； 每半年检查维修一次防爆

门，并全面清理风机叶片、叶轮、导叶积尘。每年对主扇风机进行一

次大修，拆检联轴器、轴承、机电；更换油脂、清洗疏通加油、排油

管路；检修叶片；对风机性能、技术状况进行检测、检验、鉴定等。

(4)大修、停产检修前必须制定安全措施，并贯彻落实，大修、 停产检修结束后， 由机电科牵头对检修的风机进行验收， 验收合格并

经机电矿长确认签字后方可继续使用。

(5)运行中的风机如果发生故障， 风机司机应即将切换为备用风

机进行供风， 并向调度室报告， 由机电科矿长牵头组织检修人员对风

机进行抢修，抢修结束后， 必须进行试机，确认无误并由机电矿长确

认签字后方可继续使用。

(三)主排水泵

(1)主排水泵及其配电设备的设计必须满足工作、备用及检修需

要，符合《煤矿安全规程》要求；主排水泵房的温度应小于 30℃。

(2)主排水泵应有可靠的使用、备用引水装置和高、低水位报警

等保护，机电有短路、过负荷、接地、欠压释放等保护。

(3)单台水泵的起动时间应不大于 5min；水泵应进行轮换使用，

每台泵正常连续运行时间不超过 24 小时。

(4)主排水泵房要有日常维护、定期检修等制度。每周机电检修

工对主排水设备、 采区主要泵房排水设备至少检修一次， 每月全面检

查、检修一次。 每年要对主排水系统进行一次安全技术性能测定，并

根据测定结果提出大修、 更新计划， 对效率低的排水泵要按计划进行

大修、更换。

(5)水泵、管道、出水口、闸阀、防水门、配电设备、输电路线

等，每年雨季前必须全面检修一遍，水仓、沉淀池和水沟中的淤泥要

彻底清理干净， 并对工作水泵和备用水泵进行一次同时运行的联合排

水试验，鉴定主排水系统的排水能力，发现问题及时处理，并将试验 总结上报矿委。

(6)运行中的水泵如果发生故障， 水泵司机应即将切换为备用水

泵进行排水， 并向调度室报告， 由机电科矿长牵头组织检修人员对水

泵进行抢修，抢修结束后， 必须进行试机，确认无误并由机电矿长确

认签字后方可继续使用。

(四)主空气压缩机

(1)压风机及其配电设备、冷却设施、输电路线应进行轮换使用，

每台压风机连续运转时间不超过 48 小时。压风管路设计选型要合理，

要专人维修， 杜绝跑、 漏风， 降低管网损耗。 风包应设在室外阴凉处，

风包、管路等压力容器必须按《特种设备管理办法》规定进行管理。

(2)压风机应装设符合《煤矿安全规程》要求的断油、断水、超

温、 安全阀、 卸荷器、 释压阀等安全保护装置， 机电有短路、 过负荷、

漏电(井下)、接地、欠压释放等保护，并确保灵敏可靠。

(3)压风机运行时要按照巡回检查制度要求，检查运转是否平

稳，声音是否正常，冷却空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，冷

却油位、油分芯压差是否正常，有无泄露等。每周要检查、试验保护

装置；每运行三个月要全面检查、检修空气过滤器、油过滤器，进行

主机电、冷却机电轴承加油。

(4)每台压风机安全阀每星期至少试验一次， 并认真填写试验记

录；滤风器三个月清理一次 ，风包每年清理一次。

(5)压风机冷却水要进行软化处理，以防冷却水道结垢影响效

率，冷却水出水温度不超过 40℃。 (6)制定压风机日常维护、 定期检修制度； 每年对压风机进行一

次安全技术性能测定， 根据压风机的检验结果， 有计划地对压风机进

行大修、更新。

(7)压风管路进入井筒，必须在井口附近将金属体进行不少于2

处的良好的集中接地。

(8)运行中的空压机如果发生故障， 空压机司机应即将切换为备

用空压机进行供风， 并向调度室报告， 由机电科矿长牵头组织检修人

员对空压机进行抢修，抢修结束后，必须进行试机，确认无误并由机

电矿长确认签字后方可继续使用。

(五)电气部份

(1)高压开关、机电、变压器、电缆及绝缘用具等应定期检查，

并按照《煤矿电气试验规程》、《电力设备预防性试验规程》定期进行

试验。

(2)为防止误操作， 高压隔离开关与断路器、 高压柜门与隔离开

关，不许同时送电的在用与备用开关之间，应有机械或者电气闭锁。具 有反送电可能的开关要有明显的警示和严格的安全管理措施。

(3)操作高压开关，要戴绝缘手套，穿绝缘靴，要有监护人，并

按停送电操作规程进行操作。

(4)要加强电缆的维护管理，电缆沟内不得积水，不得有杂物，

并有防止小动物进入电气配电室的防护措施； 电缆沟盖板齐全、平整、

坚固。

(5)高压开关、机电、变压器、高压软启动器、接触器、电缆接