极压复合铝基脂

润滑脂稠厚的油脂状半固体。

用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。

也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。

主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。

那么哪个牌子的润滑脂好用呢?基本组成l.基础油基础油是润滑脂分散体系中的分散介质，它对润滑脂的性能有较大影响。

一般润滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油润滑油作为基础油，也有一些为适应在苛刻条件下工作的机械润滑及密封的需要，采用合成润滑油作为基础油，如酯类油、硅油、聚α-烯烃油等。

2.稠化剂稠化剂是润滑脂的重要组分，稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架，使基础油被吸附和固定在结构骨架中。

润滑脂的抗水性及耐热性主要由稠化剂所决定。

用于制备润滑脂的稠化剂有两大类。

皂基稠化剂（即脂肪酸金属盐）和非皂基稠化剂（烃类、无机类和有机类）。

3.添加剂与填料一类添加剂是润滑脂所待有的，叫胶溶剂，它使油皂结合更加稳定?如甘油与水等。

钙基润滑脂中一旦失去水，其结构就完全被破坏，不能成脂，如甘油在钠基润滑脂中可以调节脂的稠度。

另一类添加剂和润滑油中的一样，如抗氧、抗磨和防锈剂等，但用量一般较润滑油中为多。

如磷酸酯、ZDDP、Elco极压抗磨剂、复合剂、滴点提高剂等。

有时，为了提高润滑脂抵抗流失和增强润滑的能力，常添加一些石墨、二硫化钼和碳黑等作为填料。

二、使用指导润滑脂可以替代的产品类型：锂基脂、钙基脂、铝基脂、复合锂基脂、复合铝基脂、高温脂、低温脂轮轴轴承用脂、多功能润滑脂、电动摩托车用脂、绝缘脂、轴承脂、O型环用脂。

在以下条件下建议使用Super Lube高温极压脂代替Super Lube多功能合成润滑脂：工作温度较高，当工作温度超过260度，基础油大部分都会蒸发掉，不能形成足够的润滑油膜强度，这时需要利用一些固体添加剂如铅、铝、铜和钼等。

主要应用环境：高温炉、自动焊接设备和纯氧环境。

尽管Super Lube是很难燃的。

但纯氧环境会加速其氧化。

如果Super Lube多功能合成润滑脂用在纯氧环境，就会自燃。

锂基润滑脂的基础知识润滑脂别名叫做黄油，主要作用起润滑、密封、防锈作用，润滑脂比较稠，产品属于半固体，颜色是黄色，润滑脂经过矿物油和稠化剂配制而成，润滑脂用途非常广泛，常用的地方有，机械轴承、齿轮以及密封垫圈当中，而验证一个润滑脂的质量指标可以从这个四个方面，即滴点、针入度、灰份和水份等这些关键指标。

然后怎么样来评估润滑脂胶体稳定性呢？首先需要从分油试验与滚动辆承性能测试，为了更好让更多读者更好地了解润滑脂基础知识下面笔者详细地介绍一下润滑脂。

标签：锂基润滑脂；润滑；防锈；密封；机械；质量指标1 润滑脂的分类（1）市场流动的润滑脂按稠化剂分类的可以分为皂基脂和非皂基脂两类，皂基脂的稠化剂又可分为锂基、钠基、钙基、铝基、锌基、钾基、钡基、铅基、锰基等金属系列，非皂基脂的稠化剂也有分为几种，常见的有石墨、炭黑、石棉等系列，按用途分类又可以分为通用型与专用型这两种润滑脂。

所谓通的通用型就是常用在机械部件上，而专用型的用在重型的机械设备上，比如拖拉机、有说明要求的铁机车、船舶行业以及石油钻进设备等。

（2）按ISO类分类，为什么要按ISO分类呢，因为润滑脂在市场流动品牌太多，导致牌繁多，所以ISO分类是用来规范牌号，原先使用的稠化剂分类的已过时，已不适用于润滑脂的发展趋势，旧的稠化分类是按GB501一65，早在1988年4月1日已经宣布进行废除停止使用，现在的分类的是按GB501一65，但是还是大部销售与使用者未把润滑脂纳入到新的体系当中，为了更好地说明新旧体的差异，现在对新旧体系进行一个对照。

2 新旧分类的对照（1）旧的分类GB501-65按稠剂进行分类分别是皂基脂、烃基脂、无机脂以及有机脂类。

皂基因为皂类的不同又分为单一皂基与混合皂基，同一组皂基按用途分为工业与船用等多小组。

旧的润滑脂命名规则是（版号——尾注——组别名称或级别名——类辊，举个例子：l号合成钙基润滑脂（代号为ZG一lH）润滑脂的代号按以下规则排序：例：Z J——4 S（4号石墨烃基润滑脂）。

润滑脂的选择与使用一、润滑脂的定义润滑脂是用稠化剂稠化润滑油而制成，可以根据使用的需要，添加一种或多种添加剂，以改善润滑脂的极压抗磨性、抗氧化安定性、润滑性、抗水性等性能。

润滑脂分类：（一）按稠化剂类型分类和命名润滑脂分成皂基润滑脂、非皂基润滑脂、烃基润滑脂三大类。

可以用稠化剂名称命名润滑脂：·钙基润滑脂、锂基润滑脂·复合锂基润滑脂、复合钙基润滑脂·膨润土润滑脂、聚脲滑脂（二）按使用性能和应用场合分类和命名·选择润滑脂主要使用性能和用途进行分类和命名：如减磨润滑脂、防护润滑脂和密封润滑脂等。

·根据润滑脂的应用场合命名：如汽车轮毂润滑脂，航空机轮润滑脂，铁道机车润滑脂，宽温度航空润滑脂，阻尼润滑脂等。

（三）按润滑脂国家标准分类法分类和命名·世界上许多国家及国际标准化组织（ISO）都制定了润滑脂分类标准。

·中国于1990年12月颁布了润滑脂分类国家标准GB/T 7631.8-90组。

根据润滑脂应用时的操作条件进行分类，每种润滑脂仅有一个由五个大写字母组成的代号。

例：L- XBEGB 00 润滑脂代号的字母顺序：字母1：L-润滑剂字母2：X-润滑脂字母3：B-最低使用温度-20℃字母4：E-最高使用温度160℃字母5：G-与谁接触，不防锈字母6：B-承受高负荷00 - 稠度为00号润滑脂（锥入度400-430）表示使用温度范围为-20℃-160℃与水接触，不防锈，用于高负荷运转设备润滑的00号润滑脂。

二、润滑脂润滑的优、缺点（一）与润滑油相比，润滑脂有以下优点：1、与可比粘度的润滑油相比，润滑脂具有更高的承载能力和更好的阻尼减震能力；2、由于稠化剂结构体系的吸收作用，润滑脂具有较低的蒸发速度，因此在缺油润滑状态下，特别是在高温和长周期运行中，润滑脂有更好的特性；3、由于稠化剂结构的毛细管作用下，与可比粘度的润滑油相比，润滑脂的基础油爬行倾向小；4、润滑脂能形成具有一定密封作用的脂圈，可防止固体或流体污染物的侵入，有利于在潮湿和多尘环境中使用；5、润滑脂能牢固地粘附在润滑表面上，即使在倾斜甚至垂直表面上也不流失。

(二)针入度针入度是说明二硫化钼润滑脂的稠度及流性的指标。

采用标准圆锥形针，使其尖端放在平的二硫化钼润滑脂的面上，然后在其本身重量影响下，刺入润滑脂中，在 5 秒内剌入润滑脂的深度 (计量单位为1/10毫米)，称为该脂的针入度。

显然润滑脂愈软，针就刺入愈深，它的针入度也就愈大。

(三)胶体安定性润滑脂在贮存使用过程中，矿物油有可能从润滑脂中渗出来，结果使得润滑脂变质，不能继续使用。

胶体安定性是指阻止矿物油从润滑脂中析出来的能力，胶体安定性愈好，油就愈不能析出来。

(四)化学腐蚀作用二硫化钼润滑脂中的游离酸，游离碱的含量不能过大，否则会引起润滑脂对工件的腐蚀作用。

游离酸、游离碱的含量可以直接用化学方法进行测定。

此外二硫化钼润滑脂对金属有无腐蚀作用还可用下面方法来检查，把预先磨亮的金属片（钢片或铜片)放入润滑脂中，然后加热至100℃，3小时后，如金属片不出现绿色斑点或其它一些腐蚀的特征时，该脂就认为是合格的。

（五)含水量二硫化钼润滑脂中的水价对宅的使用性能也有影响，若含有过多量的水份则使润滑脂的质量显著变坏。

测定含水量时在烧瓶中放入经准确称量过的二硫化钼润滑脂试样，并倾入汽油作溶剂，将烧瓶加热，把润滑脂中的水份蒸出滴进水份管，水量可由刻度示出。

(六)在润滑脂中添加二硫化钼粉后不改变其化学，性质，但提高了它的抗压耐磨能力。

二、天津某化学厂生产的二硫化钼润滑脂规格 (注：各种脂的应用范围详见第二章第二节、五)：(—)二硫化钼钙基脂本品是以钙基腊为载体，添加 3 'so二硫化钼粉剂混合而成。

其质量指标如下表：项目型号质量指标试验方法2 3 4滴点 (℃)> 80 85 90 GB270—64 针入度：25℃(1/10毫米)250-290 200-240 155-195 GB296—64腐蚀：100℃3小时黄铜片、钢片合格合格合格SYB2710-56 游离碱氢氧化钠% 0.2 0.2 0.2 SYB2707-62 游离酸无无无SYB2707-62 水份%< 2 2.5 3 GB512-64(二)二硫化钼复合钙基脂本品是以复合钙为载体，添加3%二硫化钼粉剂混合而成。