操车设备技术要求
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叉车工岗位说明书引言概述:叉车工作是一项需要高度技术和责任心的职业。
叉车工负责操作叉车设备,将物品从一个地方转移到另一个地方。
本文将详细介绍叉车工岗位的职责、技能要求、工作环境、安全注意事项和职业发展机会。
一、职责:1.1 操作叉车设备:叉车工的主要职责是操作叉车设备,包括将货物从仓库或者货架上取下并放置到指定位置。
他们需要熟练掌握叉车的控制和操作技巧,确保货物的安全和高效挪移。
1.2 货物装载和卸载:叉车工需要根据工作指示,将货物从卡车或者运输工具上装载或者卸载。
他们必须确保货物的平稳挪移,避免损坏或者意外事故的发生。
1.3 维护和保养:叉车工需要定期检查叉车设备的状况,并进行维护和保养工作。
这包括检查轮胎、刹车系统、液压系统等,并及时修理或者更换损坏的部件,确保叉车设备的正常运行。
二、技能要求:2.1 叉车操作技能:叉车工需要熟练掌握叉车的操作技巧,包括起重、平衡和转弯等。
他们必须具备良好的空间感知能力和手眼协调能力,能够在狭小的空间中精确操控叉车设备。
2.2 安全意识:叉车工必须具备高度的安全意识,遵守相关的操作规程和安全标准。
他们应该熟悉叉车设备的安全操作要求,并且能够正确应对紧急情况,确保工作场所的安全。
2.3 沟通能力:叉车工需要与其他团队成员和上级进行有效的沟通。
他们必须能够理解和遵循工作指示,并及时报告任何问题或者异常情况。
三、工作环境:3.1 仓库和物流中心:叉车工主要在仓库和物流中心等场所工作。
这些场所通常储存大量的货物和物品,叉车工需要在狭小的空间中操作叉车设备,确保货物的安全和高效挪移。
3.2 物品种类多样:叉车工可能需要处理各种类型的货物,包括重型、轻型、易碎品等。
他们需要根据货物的特点和要求,采取相应的操作措施,确保货物的安全和完整。
3.3 工作时间灵便:叉车工的工作时间通常是根据仓库或者物流中心的需求安排的。
他们可能需要在白日、夜晚或者周末工作,以满足货物运输和仓储的需求。
机械设备操作安全要求范文I. 引言机械设备是现代生产中不可或缺的工具,但由于机械设备的特性,操作人员使用机械设备时必须遵守一定的安全要求,以确保操作人员的安全和机械设备的正常运行。
本文将重点介绍机械设备操作时必须遵守的安全要求。
II. 起重机操作安全要求1. 在操作起重机之前,操作人员必须经过相关培训和持有合格证书。
未经培训和无证人员禁止操作起重机。
2. 操作人员在操作起重机时必须站在平稳的地面上,并且稳定地将两脚平行打开,以确保身体的平衡。
3. 操作人员在操作起重机时必须穿着合适的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员在操作起重机时必须严格按照操作规程进行操作,不得进行违规操作,如超载、超高等。
5. 吊装物品过程中,操作人员必须保持警惕,避免物品碰撞、掉落等意外情况的发生。
III. 压力容器操作安全要求1. 在操作压力容器之前,操作人员必须了解压力容器的结构和特性,并且具备相应的压力容器操作证书。
2. 操作压力容器时,操作人员必须穿戴好个人防护装备,包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 在操作压力容器过程中,操作人员必须熟悉使用并正确操作压力表、安全阀等压力控制装置。
4. 操作人员在操作压力容器时,必须保持容器内压力和温度的稳定,并及时进行必要的调整和控制。
5. 在操作压力容器过程中,操作人员必须确保容器周围无明火、易燃物品等,以避免发生爆炸等安全事故。
IV. 机床操作安全要求1. 在操作机床之前,操作人员必须经过相应的培训并且熟悉机床的结构和操作方法。
2. 操作机床时,操作人员必须穿戴适合的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作机床时,操作人员必须保持注意力集中,不得擅自离开机床或将注意力转移到其他事物上。
4. 在操作机床时,操作人员必须按照操作手册或操作规程进行操作,不得进行违规操作,避免发生意外事故。
5. 在操作机床时,操作人员必须保持机床周围的整洁和干净,避免杂物阻碍机床的正常运行。
叉车技术要求
1. 操作员资质:
- 经过专业培训并持有合格证书
- 具备良好的视力、反应能力和身体协调能力 - 熟悉叉车操作规程和安全规范
2. 车辆检查:
- 每班开始前进行全面检查,确保各部件正常运转 - 检查轮胎、液压系统、制动系统等关键部件 - 确保车辆清洁,无杂物阻碍视线
3. 作业环境:
- 作业区域地面平整,无障碍物
- 照明充足,能确保良好视野
- 通风良好,无有害气体积聚
4. 安全操作:
- 遵守作业场所的速度限制
- 保持安全距离,注意行人和其他车辆
- 正确使用制动系统、转向操纵杆等控制装置 - 避免过度载重,遵守额定载重限制
5. 装卸货物:
- 将货物平稳放置在货叉上
- 保持货物重心低,避免倾斜
- 缓慢提升和放下货叉,防止货物移位
- 确保货物稳固,使用绑扎装置固定
6. 维护保养:
- 按照维护保养计划进行例行检查和维修
- 检查液压油液位、轮胎磨损等关键部位
- 保持车辆整洁,及时清理泄漏物
- 妥善存放,避免损坏和失窃
通过严格执行上述技术要求,可以确保叉车作业的安全性和效率,降低事故风险,延长设备使用寿命。
5吨叉车技术要求叉车作为一种用于搬运、装卸货物的物流设备,在现代物流行业中扮演着重要的角色。
5吨叉车是一种比较常用的叉车型号,适用于中小型仓库、生产车间等场所。
在使用5吨叉车时,需要注意以下技术要求:1.驾驶技术要求:叉车操作人员需要具备一定的驾驶技术和安全意识。
驾驶人员应该具备驾驶证和相关叉车操作证书,能够熟练掌握叉车的操作方法和技巧,包括起重、放下、行驶、转弯等操作。
叉车操作人员应该经过专业培训和考核,确保其能够熟练、安全地操作叉车。
2.维护保养要求:5吨叉车作为一种重型设备,需要进行定期的维护保养工作,包括清洁、润滑、检查等。
叉车的发动机、液压系统、制动系统、悬挂系统等部件都需要定期检查和保养,以确保叉车的正常运行和安全性。
叉车的轮胎、刹车、灯光等部件也需要定期检查和更换,确保叉车的正常使用。
3.安全操作要求:在操作5吨叉车时,驾驶人员需要严格遵守相关安全规定和操作规程,确保人员和设备的安全。
驾驶人员需要佩戴安全帽、工作服、手套等防护用具,避免意外伤害。
在叉车行驶过程中,应该注意观察周围情况,避免碰撞或意外发生。
在装卸货物时,要确保货物稳固,避免倾斜或掉落。
4.紧急救援要求:在使用5吨叉车时,可能会出现一些紧急情况,如故障、事故等。
驾驶人员需要掌握应急救援知识和技能,能够及时处理紧急情况,确保人员和设备的安全。
在紧急情况下,驾驶人员应该保持镇定,及时向管理人员报告,并采取有效的应急措施。
5.知识水平要求:使用5吨叉车需要具备一定的机械知识和相关专业知识。
驾驶人员需要了解叉车的基本结构和原理,能够识别叉车的各个部件和功能。
在日常操作中,驾驶人员需要对叉车进行初步的故障排查和维修,及时发现并解决问题。
同时,驾驶人员还需要了解相关的安全法规和操作规程,确保叉车的安全操作。
总之,5吨叉车作为一种重要的物流设备,需要操作人员具备一定的驾驶技术、维护保养能力、安全意识和知识水平。
只有做到以上几点,才能确保叉车的正常运行和安全操作。
安徽庐江大包庄硫铁矿副井操车设备安装工程施工方案项目负责人安全负责人技术负责人措施编写人中煤三十工程处大包庄硫铁矿项目部2011年1月4日一、工程概述1、工程简介安徽庐江大包庄硫铁矿由中蓝连海设计研究院设计,设计年产量125万吨,矿井位于安徽省庐江县罗河镇大包庄村。
共需安装操车设备8套分别是+78m、-250m、-304m、-354m、-404m、-441m、-464m、-514m等8个水平,具体安装施工由中煤三建负责,长沙华星建设监理有限公司负责总包管理,为保障安全优质高效施工特编制此方案。
2、措施编写依据设备生产厂家随机资料设计图纸《煤矿安装工程质量检验评定标准》 MT5010-95《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)3、主要设备及技术参数(以施工图为依据)二、施工组织机构及劳动力计划对该工程项目实行项目法施工管理模式,建立以项目经理为主的管理层,全权组织施工诸要素,实行项目经理负责制,对工程项目的质量、工期、安全、成本等全面负责。
1、项目组织机构图2、劳动力组织三、施工准备3.1技术交底安装工程开工前对施工人员进行技术交底,使施工人员充分了解安装规范和技术要求,明确安装部位的重点、难点和要点,以保证设备安装的质量。
同时加强与建设方、设计单位、监理单位之间的技术交流能使工程施工更加完善。
3.2构件加工和防腐依据设计图纸编制加工清单,按照井筒装备的施工顺序对加工件依次进行加工。
防腐采用手工法除锈,然后先涂一层防锈底漆再涂一层面漆。
要求涂层均匀,表面无气孔、无裂纹,不漏涂,阴雨天时,不应进行涂漆施工。
3.3土建工作面的验收土建工作面的验收,应会同建设、监理和土建施工单位,对设备基础工作面进行检查,对检查发现的问题,由设计、土建、监理、业主施工者代表等共同协商解决后,方可组织施工。
3.4测量放线根据随机图纸和设计院提供施工图,放出设备安装中心线和标高线。
车间设备操作员的职责和工作要求车间设备操作员是工业生产中非常重要的一环,他们负责操作和维护车间的各种设备,以确保生产过程的顺利进行。
本文将介绍车间设备操作员的职责和工作要求。
一、职责概述车间设备操作员的主要职责是操作车间内的各类设备,包括机械设备、电气设备、仪器仪表等,并确保设备的正常运行。
他们需要熟悉设备的操作方法和使用规程,根据生产计划进行设备开机、运行、调试和停机等操作。
同时,他们还要负责设备的检修、保养和维护,及时处理设备故障,并协助维修人员进行设备维修。
二、工作要求1. 技术要求车间设备操作员需要具备一定的技术水平,熟悉所操作设备的工作原理、结构和性能。
他们需要熟悉设备的操作方法和使用规程,掌握设备的启动、停机、调整等操作技巧,并能够根据生产需求进行设备调试和故障排除。
2. 安全意识车间设备操作员需要具备高度的安全意识,遵循安全操作规程,确保设备的安全运行。
他们需要了解设备的安全操作要求,正确使用个人防护装备,如安全帽、工作服等,并及时报告和处理设备故障、事故和隐患,保障工作场所的安全环境。
3. 质量控制车间设备操作员需要注重产品质量,确保设备在正常运行过程中,产品的质量稳定。
他们要密切关注生产过程中的数据指标,及时采取措施避免设备故障对产品质量的影响,并与相关部门进行沟通协调,及时解决质量问题。
4. 良好的团队合作能力车间设备操作员通常需要与其他岗位的员工进行沟通和协作,共同完成生产任务。
他们需要具备良好的团队合作精神,积极与团队成员配合,共同解决生产过程中的问题,并能够及时向上级报告工作进展和存在的困难。
5. 学习能力和持续改进意识车间设备操作员需要不断学习和提高自己的技能,了解新设备、新工艺和新技术的应用。
他们需要关注行业最新发展动态,参加培训学习,与同行交流经验,不断提升自己的专业素养和工作能力。
结语:车间设备操作员的职责和工作要求对于保证生产过程的顺利进行和产品质量的稳定具有重要的作用。
平衡重式内燃叉车技术要求我公司支护设备修理厂根据生产的需要,要求定制平衡重式叉车〔型号:cpcd10010吨〕,主要用于修理件等的运输。
该设备的技术参数与性能要求如下:一、设备的主要技术参数二、设备的技术要求1、采用国外名牌的柴油发动机,其尾气排放符合欧Ⅲ标准。
2、驾驶室为敞开式,座椅前后位置和靠背的角度可调,座椅舒适并有平安带。
3、变速箱可用机械换挡,要求操作方便。
4、所有的液压油缸,在液压系统停顿供油时不能自动下落,要求有预防措施。
5、液压系统进展了优化设计,降低液压系统的工作油温。
6、所有的液压系统的控制元件均采用力士乐产品,要求构造设计合理。
7、采用油冷盘式制动器。
8、叉车的前后均有照明灯。
9、乙方负责办理叉车验收、叉车使用证和注册登记表,交于甲方。
三.乙方向甲方在设备交货时提供随机使用说明书2套;使用说明书中的内容:1.设备的操作使用要求及考前须知;2.提供标准件及配套件清单,必须写明名称、规格、数量及配套厂家;3.提供易损件图纸,要求按图纸可以加工制造;4.液压工作原理图四、设备的售后效劳及其他1、该设备的质量根据国家规定实行“三包〞,“三包〞期限为设备安装调试终验收合格后十二个月,“三包〞费用由乙方负责。
2、该设备在甲方现场后,乙方应立即负责办理叉车验收、叉车使用证和注册登记表,〔六盘水市质量技术督局特设科办理〕交于甲方;双方签字后,才能视为正式交货。
3、该设备在保修期内,乙方对设备出现的各类故障应及时免费提供维修效劳,对非人为造成的各类零件损坏,应及时免费更换,所更换部件保修期从更换日期起计算延续保修一年。
高空作业车安全技术操作规程一、绪论高空作业车是一种用于在建筑工地、工厂等高空作业的特种设备,其操作需要具备一定的技术和安全防范意识。
为了保障高空作业的安全性,制定本安全技术操作规程,以规范高空作业车的操作,减少事故的发生。
二、操作前准备1.\t操作人员应持有相关操作证,具备相关技能和经验,并参加过相关安全培训。
2.\t操作人员应穿戴齐全的个人防护装备,包括安全帽、防滑鞋、防护手套等。
3.\t操作人员在操作前应仔细检查高空作业车的机械部件、液压系统、电气系统等,确保设备工作正常。
4.\t操作人员需要了解现场的工作环境和周围的安全隐患,做好预防措施。
三、操作规程1.\t操作人员应按照标准的起重指令进行操作,不得随意操作或违章操作。
2.\t操作人员应根据工作需要选择合适的高空作业车进行作业,不得超过设备的额定承载能力。
3.\t在高空作业车操作过程中,操作人员应稳定控制设备的运动速度,避免突然加速或减速,确保平稳作业。
4.\t操作人员应时刻注意高空作业车的平衡,避免发生倾覆或不稳定的情况。
5.\t操作人员应在高空作业车的工作平台内操作,不得站在平台的边缘或外部进行作业。
6.\t操作人员应严格按照高空作业车的工作范围进行操作,不得超出规定的范围。
7.\t在高空作业车上作业时,操作人员应牢固地固定好自己,并采取相关的安全措施,如系好安全带等。
8.\t操作人员应时刻注意作业的周围环境,防止撞到其他物体或人员。
四、应急措施1.\t在高空作业车发生故障或其他紧急情况时,操作人员应立即停止作业,并采取相应的紧急求助措施。
2.\t在高空作业车发生倾覆或失稳时,操作人员应立即紧握固定物体,以免受伤。
3.\t在高空作业车发生火灾或其他危险情况时,操作人员应迅速撤离现场,并向相关人员报告。
五、事故报告和故障处理1.\t在发生事故或故障时,操作人员应立即向上级报告,并按照相关规定进行处理。
2.\t对于高空作业车发生的事故,应及时进行事故调查,并总结教训,以避免类似事故再次发生。
叉车技术要求
1. 操作员资格认证
- 所有操作员必须接受专业培训并持有有效的叉车操作证书。
- 定期进行复训,确保操作技能始终保持在合格水平。
2. 预操作检查
- 每次使用前,需对叉车进行全面检查,包括刹车、转向、液压、警示灯等。
- 确保无故障和泄漏,并检查轮胎磨损情况。
3. 操作安全
- 遵守工厂制定的速度限制,在有限距离视野区域减速慢行。
- 保持货物在可视高度,避免阻挡视线。
- 在装卸货物时,确保货物稳固且不会滑落。
4. 维护保养
- 按规定时间表执行日常维护,如检查油液、清洁滤芯等。
- 定期进行全面检修,更换磨损零件,确保叉车运转状态良好。
5. 场地环境
- 作业区域地面平整坚硬,无障碍物和绊脚危险。
- 照明良好,能够清晰观察路况和货物。
- 货物存储区与通道划分明确,动线流畅。
6. 个人防护
- 操作员必须佩戴适当的个人防护用品,如安全帽、反光背心等。
- 禁止在叉车驾驶室使用手机等可能分散注意力的设备。
以上是一些基本的叉车技术要求,旨在确保安全高效的作业。
企业还需根据具体情况制定详细的操作规程和管理制度。
建筑施工起重机械操作要求建筑施工起重机械操作是施工过程中非常重要的环节,正确的操作能够保证工程顺利进行,确保施工人员的安全。
为了提高施工起重机械的操作效率和安全性,需要进行专门的操作要求。
以下是建筑施工起重机械操作的要求。
1.熟悉机械设备操作人员需要熟悉所使用的起重机械设备的各种结构和性能。
了解操作的原理,对其构造和工作方式有充分的了解。
这样才能熟练地操作机械设备,快速地解决故障,确保施工的连续性。
2.掌握起重机械的使用原则在操作起重机械之前,操作人员必须了解和掌握起重机械的使用原则。
了解起重机械的安全边界和均衡点,合理安排载重物体的位置和分配重量,确保起重机械的稳定性和安全性。
3.严格遵守操作规程在操作起重机械时,操作人员必须严格遵守操作规程。
按照规程操作,做到有章可循,确保操作的顺利进行。
不得擅自改变操作方式,避免因操作不当导致事故发生。
4.检查起重机械的安全状态在操作起重机械之前,操作人员要仔细检查起重机械的各个部位的状态是否正常。
包括起重机械的液压油位、制动器的工作状态、钢丝绳的疲劳度等等。
确保起重机械在操作过程中的安全性。
5.正确操作控制台操作人员应当熟练掌握起重机械的控制台的操作方法。
在操作过程中,要准确判断工作条件,并灵活操作相关的控制按钮。
控制台的操纵要平稳、准确,避免突然操作产生冲击力,影响起重机械的稳定性。
6.与信号工的配合在操作起重机械时,操作人员必须与信号工充分配合,严格遵守信号工的指示。
信号工指挥操作人员的起重机械的动作,操作人员必须按照信号工的指示进行操作。
同时,在操作过程中要做好与信号工的沟通,确保操作的准确性和安全性。
7.注意安全防护措施在操作起重机械时,操作人员必须穿戴好相应的安全防护用具,如安全帽、安全鞋、防护手套等。
同时要注意操作环境的安全性,确保周围环境干净整洁,避免障碍物对操作造成影响。
在实施操作前应对起重机械进行必要的维护和保养,确保其安全可靠。
8.及时上报异常情况在操作起重机械时,如果遇到异常情况或发现机械故障,操作人员必须立即停止操作,并及时上报给相关人员。
叉车工考核标准的关键指标与技术要求随着物流行业的快速发展,叉车作为一种重要的搬运设备在仓储和物流运输中起着至关重要的作用。
为了确保叉车工的操作安全和效率,制定一套科学合理的叉车工考核标准是必要的。
本文将介绍叉车工考核的关键指标和技术要求。
一、关键指标1. 安全操作指标安全是叉车工作中最重要的要求之一。
叉车工必须具备良好的安全意识,并能够正确操作叉车以确保人员和货物的安全。
关键指标包括:- 遵守交通规则,如低速行驶、靠右行驶等;- 使用安全设备,如安全带、防护网等;- 注意观察,避免行人和障碍物;- 熟悉应急预案和事故处理程序。
2. 操作技术指标叉车工的操作技术对工作效率和货物安全至关重要。
关键指标包括:- 熟练掌握叉车的基本操作,如起升、下降、转向等;- 熟悉各类货物的操作方法和规范;- 灵活运用叉车的各项功能,如平衡性、转弯半径等;- 能够准确定位和堆放货物,避免损坏和滑落;- 善于运用叉车的各种辅助工具,如夹具、吊具等。
3. 故障排除指标叉车在使用中难免会遇到各种故障,叉车工必须具备一定的故障排除能力。
关键指标包括:- 能够快速判断故障类型和程度;- 熟悉叉车的常见故障及解决方法;- 能够独立完成常见故障的维修和维护;- 了解叉车的保养知识和预防措施。
二、技术要求1. 知识要求叉车工必须具备一定的专业知识,包括:- 熟悉叉车的结构和工作原理;- 理解叉车的操作规范和安全要求;- 了解货物的特性和运输要求。
2. 技能要求叉车工必须具备一定的操作技能,包括:- 熟练掌握叉车的操作方法和技巧;- 灵活运用叉车的各项功能;- 具备一定的货物堆放和搬运能力。
3. 能力要求叉车工必须具备一定的工作能力,包括:- 具备良好的观察力和判断力;- 具备应变能力和解决问题的能力;- 具备团队合作精神和沟通能力。
三、总结叉车工是物流行业中不可或缺的一环,他们的工作直接关系到整个物流运作的顺畅与安全。
为了确保叉车工能够胜任工作,对其考核标准和技术要求必须明确并符合实际需求。
汽车起重机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障汽车起重机操作的安全性和有效性,预防事故的发生,提高工作效率,特制定本规程。
第二条本规程适用于对汽车起重机进行操作的人员,包括驾驶员、操作员和各类维护人员。
第三条本规程制定的目的是更好地规范汽车起重机操作的安全技术,防止发生事故,确保机器和人员的安全。
第四条所有执行汽车起重机工作的人员必须遵守本规程,严格执行操作规程,保证操作安全。
第二章操作前的准备工作第五条在进行汽车起重机操作之前,操作员必须仔细检查起重机的工作状态,包括起重机的车身、机械设备和安全装置是否完好,汽车起重机是否处于稳定状态等。
第六条操作员必须确认汽车起重机的主要参数,包括额定起重量、起重半径、工作速度、最大工作高度等,确保操作符合技术要求。
第七条操作员必须熟悉并掌握起重机的操纵装置和控制功能,了解各种信号和显示装置的含义和用途,确保操作准确无误。
第八条操作员必须检查和测试必要的安全装置和保险装置,确保其正常运转,并及时进行维护和更换。
第三章操作过程中的注意事项第九条操作员在操作起重机时必须保持注意力集中,不得受到外界干扰,严禁酒后驾驶起重机。
第十条操作员必须严格按照规定的起重机操作程序进行操作,不得擅自更改操作方法或超负荷使用起重机。
第十一条在进行起重作业时,操作员必须根据实际情况选择合适的起重工具,确保足够的稳定性和安全性。
第十二条在起重作业过程中,操作员必须注意障碍物的存在和周围环境的变化,并及时采取措施避免事故发生。
第十三条在起重作业过程中,操作员必须保证操作区域的人员安全,并及时向相关人员发出警示信号。
第四章事故应急处理第十四条操作员在发生事故时应立即停止操作,保护现场,确保人员安全,并及时报告有关部门。
第十五条操作员在发生事故后,必须配合有关部门进行事故调查,并提供必要的资料和信息。
第十六条操作员在发生事故后,必须积极采取措施进行事故应急处理,减少事故损失,并进行相关的维护工作。
典型场内及厂内专用机动车辆安全操作技术规范一、前言机动车辆在场内及厂内作业过程中,存在一定的安全隐患,为保障人员和设备安全,依据相关法规和标准,制定此技术规范,要求机动车辆操作人员严格按照规范执行,确保作业安全。
二、操作人员要求1.操作人员必须持有合法有效的机动车驾驶证,熟悉机动车基本操作技能,并接受过相关培训和考核。
2.操作人员必须严格遵守交通法规和相关安全操作规定,禁止违反交通法规并且不能酒后驾驶。
3.操作人员要具备一定的危机意识和应急处理能力,能够正确应对突发情况,确保及时避险。
三、车辆维护保养1.定期进行车辆的维护保养,检查刹车系统、照明灯具、转向系统等重要部件的工作是否正常,确保车辆在使用期间处于良好状态。
2.在使用过程中,一旦发现异常情况,应立即上报并停止使用,确保车辆不再使用前消除故障。
四、车辆操作规范1.在场内或厂内作业中,禁止超速行驶,并保持车距,合理控制车速。
2.遇到行人、非机动车等需要让行的情况,先下车确认安全后,才能继续行驶。
3.在停车时,尽量选择安全区域,使用驻车制动器,并设置防滑垫进行保护,防止车辆滑动或者滚动。
4.车辆行驶过程中,不得随意变换车道,并注意观察车辆周围情况,避免与其他车辆相撞。
5.操作人员需经常观察后视镜,确保车辆后方安全,避免擦撞或者碰撞其他物体。
6.在倒车时,要求操作人员使用反光镜或者后视摄像头,确保倒车安全,避免碰撞事故的发生。
五、紧急情况处理1.遇到突发情况,如刹车失灵、转向困难等,操作人员应保持冷静,迅速采取应对措施,如切断点火、拉手刹等。
2.在发生故障或事故后,操作人员应立即报告相关人员,并按照规定进行处理,保障人员和设备的安全。
六、安全意识培养1.机动车辆操作人员应加强安全意识培养,定期参加相关培训和考核,提高安全意识和操作技能。
2.相关管理人员要定期组织安全培训和演练活动,提高机动车辆安全管理水平。
七、结语以上是典型场内及厂内专用机动车辆安全操作技术规范,操作人员必须严格执行,保障人员和设备安全。
嵩县山金矿业井上下操车设备安装施工组织措施编制说明一、编制依据1)《矿山安全规程》(2012年版);2)《矿山安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95);3)嵩县山金矿业有限公司《质量手册》、《质量体系程序》及有关文件; 4)山东黄金集团烟台设计有限公司设计的施工图及工程承包合同;5)施工现场实际情况及类似工程施工经验。
1、工程简况1)工程地点:嵩县大章镇水沟沙岭组2)设计单位:山东黄金集团烟台设计有限公司3)建设单位:嵩县山金矿业有限公司4)施工单位:嵩县吉安劳务服务有限公司5)施工单位质量目标:优良2、工程概述嵩县山金矿业有限公司井上、下操车系统承担着物料下放及矿井的排矸任务;该系统主要安装工程量有:上、下口推车机2台;阻车器4套;上、下口安全门各1套;井口摇台2套;井底托罐摇台2套;上、下口液压站各1台;以及推车机配电及控制各1套。
本工程主要安装工作量如下:二、施工前的准备1、施工组织措施的编制依据施工图纸及现场的实际情况,参照有关标准及规范,编制出施工组织措施,并及时报处级审查及矿方审批。
2、材料计划的编制依据施工图纸,合理的编制出材料计划,及时上报管理部材料组采购。
3、加工件制作依据施工图纸,及时将工件加工单下达到管理部加工车间加工。
4、人员的组织根据该工程的工作量及工期的要求,合理组织施工人员。
具体人员安排详见第八条。
5、施工车辆、器具的准备根据设备的大小、轻重,选择5T自吊车进行设备的运输及吊装;同时准备好起吊用的绳索、卸扣、起道机、手拉葫芦、三角支撑及电工安全用具等。
6、设备材料的下放在井筒装备结束后,利用井口南侧Ф3.0m提升机把井底操车设备下放到井底,进车侧和出车侧设备分别放臵在相应位臵。
下放单个构件最大为宽罐侧摇台,重量为4500Kg(附提升机钢丝绳安全系数校核)。
三、施工方案本次安装按先施工井底操车设备,后施工井口操车设备的顺序进行。
装备结束后,使用装备期间下放材料和人员的Ф3.0m临时提升机将井底操车设备按从远到近的顺序下放到井底,然后利用手拉葫芦将其倒运到安装位臵。
高空作业车安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障高空作业车的安全操作,预防事故发生,根据《中华人民共和国特种设备安全法》和相关法规,制定本规程。
第二条本规程适用于所有拥有高空作业车的单位和个人。
第三条高空作业车安全技术操作规程是高空作业车作业人员的操作依据,必须遵守。
第四条高空作业车的作业人员必须经过特种设备操作资格培训,并取得相应的操作证书,方可操作该设备。
第二章高空作业车基本要求第五条高空作业车必须按照国家标准进行设计和制造,并具有相应的合格证明文件。
第六条高空作业车必须设置安全保护装置,保证在作业过程中人员和设备的安全。
第七条高空作业车的工作平台必须保证结实稳定,不得有倾斜、泄漏等现象。
第八条高空作业车必须按照规定的载荷范围使用,不得超载。
第九条高空作业车在使用过程中,必须按照规定的使用年限进行定期维护和检查,保持设备的正常工作状态。
第十条高空作业车必须进行定期的检测和验收,确保设备符合安全要求。
第三章高空作业车作业人员的基本要求第十一条高空作业车作业人员必须年满18周岁,身体健康,无影响操作的疾病。
第十二条高空作业车作业人员必须经过专门的培训,取得特种设备操作证书。
第十三条高空作业车作业人员必须熟悉设备的主要组成部分、操作方法、紧急故障处理等,并能正确使用安全保护装置。
第十四条高空作业车作业人员在操作过程中,必须穿戴适当的防护用品,如安全带、安全帽,以确保个人安全。
第十五条高空作业车作业人员不得饮酒、吸烟或者注射麻醉药品等影响操作的物质。
第十六条高空作业车作业人员必须遵守相关法规和操作规程,严禁违章操作。
第十七条高空作业车作业人员必须定期进行体检,确保身体健康,不得有影响操作的病症。
第四章高空作业车操作规程第十八条高空作业车在操作前,必须进行设备的检查,包括液压系统、电器系统、润滑系统等,确保设备工作正常。
第十九条高空作业车必须在平稳的地面上运输,不得在坡道、悬崖边等危险地点操作。
汽车式起重机技术安全操作规程汽车式起重机是一种重要的起重设备,广泛应用于建筑工地、港口码头、物流仓储等领域。
为了确保起重工作的安全进行,制定和遵守汽车式起重机技术安全操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍汽车式起重机技术安全操作规程,旨在提高操作者的安全意识,减少起重事故的发生。
一、安全操作前的准备工作1. 了解起重机的技术规格和参数,包括额定起重量、最大起升高度、最大臂展等,确保操作在额定范围内进行。
2. 确认起重机的工作环境和地面情况,尤其要注意地面的坚实程度和承重能力,避免起重机发生沉陷或倾覆。
3. 检查起重机的各项安全装置,包括限位器、安全锁等,确保其正常工作。
4. 确保起重机的各个部分和连接件的完好性,特别是钢丝绳、钩具等,避免因设备损坏而引发事故。
二、安全操作过程中的注意事项1. 操作者应穿戴安全防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等,确保人身安全。
2. 在操作过程中,操作者应保持清醒、专心、不受干扰,严禁饮酒和使用精神药物。
3. 在起重机工作时,操作者应清楚了解起重物的重量和吊装点,合理选择起重机的工作姿态和幅度,避免超载和倾覆。
4. 操作者应严格按照操作规程进行操作,不得违章指挥或擅自修改起重机的工作参数。
5. 在起重过程中,操作者应随时观察起重工作的情况,如发现异常情况应及时停止操作并上报。
6. 在起重机操作中严禁超速行驶或急刹车,应保持稳定的速度和动作,避免发生冲撞和起重物滑脱。
7. 起重机不得超越额定范围进行作业,不得将起重物挂放在人员活动范围内。
三、作业结束后的安全措施1. 在作业结束后,操作者应及时关闭起重机的电源,关停发动机,保持机器处于停止状态。
2. 保持起重机的工作区域清洁整齐,清除起重物和垃圾,避免滞留物造成安全隐患。
3. 检查起重机的各项安全装置和零部件,如发现损坏应及时进行修复或更换。
4. 将起重机归位到指定的停放区域,采取固定措施,防止自动滑动或倾覆。
5. 作业结束后,进行事故分析和经验总结,及时排除安全隐患,提高作业效率和安全水平。
叉车安全技术规程是指为了保卫叉车操作人员的安全,维护叉车的正常运行和减少事故发生的规范性文件。
叉车作为一种重型机械设备,在工业生产和物流行业中被广泛应用。
然而,叉车的操作不当或者未能遵守安全规程可能会导致严重的事故和伤害。
因此,制定和遵守叉车安全技术规程对于保障叉车操作人员和设备的安全至关重要。
本文将从叉车操作、维护和培训三个方面详细介绍叉车安全技术规程。
一、叉车操作安全技术规程1. 叉车操作人员在操作前应接受必要的培训,了解叉车的工作原理、操作要领和安全注意事项。
2. 在操作叉车前,操作人员应核实叉车是否处于正常工作状态,包括检查刹车、转向、灯光和警示器等。
3. 在操作叉车时,操作人员应保持注意力集中,不能分心或者疲劳操作,且不可携带其他人员乘坐。
4. 在搬运货物前,操作人员应确认货物的重量和尺寸是否符合叉车的承载能力,以免超载造成意外。
5. 在操作叉车时,要注意与其他车辆和行人的安全距离,不得超速行驶或者急转弯。
6. 在堆垛货物时,应选择合适的叉具,并正确安装和调整叉具高度,以免货物倾覆或者脱落。
7. 操作人员应熟悉叉车的操作控制台和仪表盘,及时检查仪表盘上的指示灯和报警器,及时排除故障。
8. 操作人员离开叉车时,应将叉车的刹车牢固锁定,以防止不必要的移动。
二、叉车维护安全技术规程1. 叉车设备应定期进行维护和保养,确保所有部件处于正常工作状态,特别是刹车和转向系统。
2. 叉车设备应定期检查液压系统,包括液压油的添加和更换,以及液压管路的检修和清洗。
3. 叉车设备应经常检查和更换输电系统的电瓶和电线,确保其安全可靠。
4. 叉车设备的轮胎应定期检查并保持适当的气压,以保证叉车的稳定性和操控性。
5. 叉车设备的灯光和警示器应经常检查和维修,确保其正常工作并提醒周围人员。
6. 叉车设备的消声器和排放系统应定期检查和清洁,防止废气排放超标或者引起火灾。
7. 叉车设备的保护装置和防护装置应定期检查和维修,确保操作人员和其他人员的安全。
HSD-XC型销齿液压联动操车系统使用说明书执行标准:GB3836-2000Q/0403ZHF003-2012版本号: NO.1出版日期:2014-04-10 枣庄和顺达矿用机电设备有限公司立井销齿操车成套设备机电液一体化操车系统,适用于立井罐笼提升的煤矿,能对立井车场中矿车实行短程拉车机调运、阻车器限位、推车机进罐笼装卸矿车,上下人员、设备及下放长材等机械化作业,并实现电控装置逻辑安全闭锁、逻辑安全控制,达到操车作业机械化、自动化、安全化的机电液一体化操车系统。
斜井销齿操车成套设备机电液一体化操车系统,适用于斜井罐提升的煤矿,能对斜井车场中矿车实行短程推车机调运、矿车组列、阻车器限位、同时依靠推车机推动大型设备及下放长材等机械化作业,并实现电控装置逻辑安全闭锁、逻辑安全控制,达到操车作业机械化、自动化、安全化的机电液一体化操车系统。
销齿操车成套设备系列机械结构配套简化,推车机、摇台、阻车器、安全门全部实现集中液压驱动,行程限位与传动机构一体化,电控操作智能化,机电一体化,统盘考虑,从简单、可靠、安全的角度出发,简化工艺系统,使之适应矿井上下恶劣的工作环境,完成各种条件下机械化、自动化操车作业。
同时由于机械结构是模块化设计,在施工时可按组块整体安装,大大缩减了施工周期。
组销齿操车工艺布置的特点以立井为例是每股道采用1台多功能销齿推车机,设置二道阻轮式阻车器,前阻车器用于待装矿车的限位,后阻车器用于待装列车限位使用,配套摇台、安全门、电控、全液压驱动系统。
销齿推车机由装在运行轨及基本轨上的销车组成,由液压马达直接驱动传动齿轮。
销车上安装有操车使用的推爪、拉爪。
装卸、调运、组列矿车时,推爪抬起推矿车碰头;调运、组列矿车时,起爪装置与后阻车器联动,拉爪抬起拉矿车挡板或车轴。
销齿操车配套阻车器使用的阻轮式阻车器,有一对阻爪和弹簧缓冲装置,当车轮撞击阻爪时,阻爪使套在固定轴后部的弹簧压缩,撞击的能量便为弹簧吸收。
曲臂式高空作业车操纵技术培训讲解曲臂式高空作业车是一种常见的用于高空作业的机械设备,它具有曲臂结构,能够提供更大的作业范围和灵活性。
为了安全和高效地操作曲臂式高空作业车,以下是操纵技术的培训讲解。
1. 操作前准备在操作曲臂式高空作业车之前,需要进行以下准备工作:1. 检查车辆:确保曲臂式高空作业车处于良好的工作状态,包括液压系统、电气系统和安全装置等方面的功能检查。
2. 确认工作场所:了解工作场所的环境和地形情况,包括地面的稳定性、障碍物和电线等。
3. 个人防护装备:佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、安全带和防滑鞋等。
2. 操纵技术2.1 启动和停止启动曲臂式高空作业车时,按照操作手册的指示进行操作。
停止车辆时,确保曲臂完全收回并停稳,然后关闭车辆的电源。
2.2 上升和下降掌握曲臂式高空作业车的上升和下降操作技巧非常重要:- 上升:操纵升降按钮,使曲臂缓慢上升,注意观察周围环境和障碍物,确保安全。
- 下降:操纵升降按钮,使曲臂缓慢下降,同样要注意周围环境和障碍物,避免碰撞或夹损物品。
2.3 转动和伸缩曲臂式高空作业车可以进行转动和伸缩操作,以适应不同的作业需求:- 转动:通过操纵转向杆或按钮,使车辆转动到所需的位置。
在转动时,要注意周围的安全距离和障碍物。
- 伸缩:通过操纵伸缩按钮,控制曲臂的伸缩。
在伸缩时,要确保曲臂的平衡和稳定,避免过度伸展或伸展不足。
2.4 其他操作技巧除了上升、下降、转动和伸缩外,还有一些其他的操作技巧需要掌握:- 紧急停止:在紧急情况下,按下紧急停止按钮,使车辆立即停止运动。
- 高度限制:根据工作场所的高度限制,控制曲臂的上升高度,避免超出限制造成安全隐患。
- 载重限制:了解曲臂式高空作业车的载重限制,避免超载使用,确保安全运行。
3. 安全注意事项在操作曲臂式高空作业车时,还需要注意以下安全事项:1. 人员禁止乘坐:除操作员外,其他人员禁止乘坐曲臂式高空作业车。
2. 禁止超员:严禁超过曲臂式高空作业车的载重限制,以免影响车辆的稳定性和安全性。
操车设备技术要求操车设备主要用于罐笼井上、下车场装卸矿车及辅助设备,能够实现装罐、卸罐、定位及调运等功能。
机械设备有推车机、摇台、阻车器、安全门、钢轨及导轨等;动力设备即集中液压系统,包括液压站、液压管路系统、液压执行机构;操车电控设备由操车设备供货商配套供应,采用PLC控制,操车控制系统应设置控制台实现集中控制,操车电控与提升信号一体化。
一、设计依据井口标高:+381.00 m井底码头门标高:—150.00 m罐笼井口、井底异侧进出车,罐笼与摇台接轨外缘尺寸为5470 mm矿车规格:MGC1。
1—6型1t 标准普通矿车(无挡板),600轨距,自重610kg,矸石载重1760 kg升降大设备规格:重量20000 kg(包括最大件重量与平板车重量),最大件液压支架长×宽×高为5000×1500×1800 mm,平板车高450 mm长材下放方式:长材最长12000 mm,采用插罐方式下放长材铺轨型号和轨距:30kg/m轻轨,600轨距二、设备工艺布置1.总体布置罐笼进、出车侧装设安全门及摇台。
井口(井底亦同)进出车侧对应罐笼铺设一股轨道,轨距为600mm.进车侧设置前后两道阻轮式阻车器,并以此为标志将轨道分成装罐区段和存车区段。
在装罐区段,前阻车器用于待装矿车的限位,停两辆装罐矿车;在存车区段,后阻车器用于另外的待装矿车限位使用.每股道设置一台多功能销齿推车机,推车机单次推车或调车数为一辆或两辆。
当推车机进行装卸矿车作业时,一般采用置换方式,即每次可把罐笼外的一辆或两辆矿车推入罐笼,同时把罐笼里的一辆或两辆矿车推出罐笼;当推车机只进行卸罐作业时,推车机可进入罐笼,把罐笼里的一辆或两辆矿车推出罐笼;当升降大件设备时,推车机还必须将装有大件设备(总重20000kg)的平板车装入或推出罐笼。
操车作业有自动、半自动、手动、检修四种状态。
2.联动闭锁关系操车设备设有完善的安全闭锁和联动闭锁关系。
2.1.安全闭锁关系1、罐笼不到位,摇台不能放下,安全门不能打开。
2、摇台不抬起,安全门不关闭,不能向提升系统发出提升信号。
2.2.联动闭锁关系1、联动闭锁关系满足安全闭锁关系。
2、摇台不放下,前阻车器不能打开;前阻车器不打开,推车机不能进行装罐作业。
3、前后阻车器不能同时打开.操车设备操车作业过程中,各设备的安全闭锁关系和联动闭锁关系均要满足2005年版《煤矿安全规程》有关规定的要求和作业要求,以保证设备的安全.三、操车设备规格及技术要求1.井口、井底销齿推车机销齿推车机由一系列轨道上运行的销车组成,由液压马达直接驱动传动齿轮,通过齿轮传动实现销车的运行。
销车上安装有操车使用的推爪、拉爪。
装卸矿车时,推爪推矿车碰头;调运矿车时,起爪装置与后阻车器联动,拉爪抬起拉矿车车轴。
推爪或拉爪在矿车沿进车方向经过时碰到,销车返回时在矿车下面通过.1。
1.主要技术特征适应矿车型号: MGC1.1—6轨距: 600 mm每次装(卸)矿车数量: 1辆或2辆正常推车推力: 15 kN推车运行速度: 0。
6~1。
2 m/s(无级可调)下大件(重量19t)速度: 0。
1~0.5 m/s下大件时推力: 35 kN调车速度: 0.6~1。
2 m/s最大爬坡角度: 7。
5°液压马达排量: 900 ml/r最大工作压力: 20 MPa最大扭矩: 6000 N·m推车机铺轨型号: 30 kg/m 轻轨1.2.技术要求推车机的设计、制造应符合国家、煤炭及机械行业的相关技术标准,推爪、拉爪等所有结构件应具有足够的强度、刚度和耐磨性能,能承受各种工作载荷;还应具有结构合理、技术先进、可靠性高、维护量小的特点,整体性能必须满足2005年版《煤矿安全规程》相关规定的要求.推车机移动部分即销车不仅要重量轻、惯性小、缓冲性能好,而且要起动、停止迅速平稳,冲击轻微,易于调节,能够满足满载频繁起动;操车设备供货商应和罐笼供货商协商确定罐笼内导轨和护轨的结构,保证推车机能平稳顺利地进罐推车;设计、制造、运行中要采取降噪措施,运行中无销车的跳动现象,保证运行平稳,运行噪音符合国家有关标准;推头、销车、起爪器要有可靠的防护措施,以避免杂物落入其内部,影响推车机运行.推车机的速度应能实现无级调速,以满足不同工况的要求。
1.3.供货范围井口销齿推车机 CXC6/10型一台—150.00 m水平销齿推车机 CXC6/11型一台包括推车机范围内的30 kg/m 轻轨、滑道2.井口、井底摇台由摇臂、驱动机构组成,能够承接罐笼,形成连接罐笼盘体与井口平台的活动桥台,液压油缸驱动。
2。
1.主要技术特征轨距: 600 mm摇臂长度: 井口进车侧1000 mm,出车侧1000 mm-150.00m水平进车侧2300 mm,出车侧2800 mm 调节高度:井口±100mm-150.00m水平±250mm进出车侧轨面高差:井口 100 mm—150.00m水平 250mm液压油缸直径:φ63 mm工作行程: 400 mm工作压力: 16 MPa配重方式:自动配重式,配重可调。
联动方式: 液压连接双侧联动,也可手动。
2.2.技术要求摇台的设计、制造应符合MT217—1990标准和国家、煤炭及机械行业相关技术标准;主梁采用箱形断面,应具有足够的强度和刚度,能够承受各种工作载荷,包括下大件设备时20000kg重的载荷;油缸无压仍能支撑摇臂不落下,安全可靠;摇台起落要平稳,对罐笼及摇台自身限位装置冲击轻微;操车设备供货商应和罐笼供货商协商确定搭接部位的结构,保证摇尖与罐笼导轨衬的结构在摇臂与罐笼搭接时,不仅要间隙小、平滑,而且罐内外的基本轨不会错位,侧向定位可靠,从而使推车机能顺利进罐推车,矿车出罐不掉道。
摇台的整体性能要安全可靠,满足2005年版《煤矿安全规程》相关规定的要求。
2。
3.供货范围井口摇台: YC6/1.0型 1套-150。
00m水平摇台: YC6/2.3型 1套3.井口、井底阻车器阻车器为阻轮式,有一对阻爪和弹簧缓冲装置,当车轮撞击阻爪时,阻爪使套在固定轴后面的弹簧压缩,撞击的能量便被弹簧吸收.阻爪的尾部通过连杆和操纵机构连接,液压缸活塞杆的往复运动使两个阻爪同时打开或关闭,关闭时阻车,打开后矿车即可通过。
3。
1.主要技术特征轨距: 600 mm矿车型号: MGC1。
1—6允许最大变形能: 7800 N·m阻爪最大位移: 100 mm液压油缸直径: φ50 mm压力: 16 MPa工作行程: 220 mm允许最大车速:矸石车 1.5 m/s(单车)煤车 2。
0 m/s(单车)空车 2.6 m/s(单车)3。
2.技术要求阻车器的设计、制造应符合国家、煤炭及机械行业相关技术标准,应具有足够的强度和刚度,能够阻挡矿车(包括下大件时平板车)通过,承受各种工况的载荷.结构简单合理,采用弹簧缓冲装置吸收阻车变形,关闭灵活自如;除阻爪外,无突出地面的部件,外观平整,利于人员通行;整体性能满足2005年版《煤矿安全规程》相关规定的要求。
阻车器的设计、制造必须结合新元矿井所使用的重型平板车的车轮高度及底盘结构来进行设计,不得发生阻爪干涉平板车通过的情况.3.3.供货范围井口阻车器: ZC6/7。
8型 2台—150。
00 m水平阻车器: ZC6/7。
8型 2台4.井口、井底安全门及支架安全门由门体、液压马达驱动装置、链式传动机构和支座组成,采用左右移动方式,进车侧门与出车侧门的传动机构由长传动轴连接,靠一个液压马达的正反转实现安全门的打开和关闭。
4.1.主要技术特征支架间距:按设计施工安全门至轨面净高:≥2500 mm运行速度: 0。
5~1.5 m/s开关时间: <3 s液压马达型号: JS—100排量: 100 ml/r工作压力: 5 MPa最大扭矩: 300 N·m4。
2.技术要求门体要轻便、美观;进车侧的门与出车侧的门要同步开启且开闭速度快,开闭速度容易调整,运行平稳;安装、拆卸方便、便于维修,满足下放长材的要求;门的净高应不小于2500 mm,门的宽度也要满足矿车和人员通行的设计要求。
门体要有足够强度和刚度,且冲击轻微、噪音小。
4.3.供货范围井口安全门: MC型 1套(包括支架)—150。
00 m水平安全门: MC型 1套(包括支架)液压马达采用美国伊顿公司产品。
5.液压系统液压系统由液压站、液压控制系统和液压管路系统组成,其中液压站为推车机、摇台、阻车器、安全门提供动力,是整套操车设备唯一的动力源.5。
1.主要技术特征供油系统: 双电机、双泵,一用一备。
最大压力: 20 MPa最大流量: 46 l/min电动机型号及功率:井口 Y160L—4,N=15kw井底 YB160L-4,N=15kw,防爆型电动机数量及电压:井口 2台,一用一备,额定电压380V。
井底 2台,一用一备,额定电压660V。
工作压力: 3~20 MPa5.2.技术要求1、液压系统的设计、制造应符合国家、煤炭及机械行业的相关技术标准,系统的强度、刚度和防渗漏性能应能满足系统高压工作的要求,满足2004年版《煤矿安全规程》相关规定的要求。
2、液压系统的压力、流量连续可调,各操车设备的运行速度可根据提升时间要求设定最佳值.3、系统采用双路供油,一套工作,一套备用;并具有超压、超温、液位等过载自动保护功能和滤油提示功能。
当设备不动作时,液压系统应处于空负荷运转状态,从而满足系统节能降耗的要求.4、油泵、液压控制阀采用进口名牌产品,其它元件也要采用国内名牌厂家或独资企业的引进技术产品;液压站及电磁阀均应采用整体通道块技术,且管路采用全液压胶管,以便于安装维修。
5、液压油缸缸体及密封件要求进口原装产品或外方独资、国内名牌厂家的名牌产品,保证不泄漏,性能可靠。
6、液压系统在工作过程中,决不能出现跑、冒、滴、漏和咬死现象.5。
3.供货范围井口液压系统: YKC型一套,普通型,包括液压管路及附件.-150.00 m水平液压系统: YKC型一套,防爆型,包括液压管路及附件.6.操车控制系统采用PLC控制,设控制台实现集中控制,操车电控与提升信号一体化。
供货范围:井口操车控制系统:一套,矿用一般型—150。
00 m水平操车控制系统: 一套,防爆型。