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数控两轴自动钻床操作方法
数控两轴自动钻床操作方法如下：
1. 打开钻床的电源开关，确保电源供电正常。
2. 打开数控系统，进入操作界面。
3. 按照需要进行工件夹紧，将工件夹紧在工作台上。
4. 在数控系统的操作界面上，输入钻孔的参数，如钻头直径、孔深、钻速等。
5. 在数控系统中选择合适的程序文件，并加载该程序。
6. 按照程序文件中的指令，调整钻头的起点位置，确保钻孔的准确性。
7. 根据需要，设置切削液的供给装置，确保钻孔过程中工具和工件保持润滑和冷却。
8. 在数控系统的操作界面上，按下启动按钮，钻床开始自动运行。
9. 观察钻床运行过程，确保钻孔的质量和准确性。
10. 钻孔完成后，停止钻床的运行，关闭数控系统和电源开关。
11. 及时清理工作台和机床，保持机床的整洁和安全。
注意事项：
- 操作前应熟悉钻床的使用说明书和安全操作规程。
- 在操作过程中要注意安全，避免手指进入钻头的工作区域。
- 飞溅的切屑和切削液可能会造成伤害，应佩戴好安全防护设备。
- 定期检查和维护钻床，确保其正常运行和使用。
目录一．设备二．操作指引三．注意事项四．日常保养五．记录1．设备雪龙、龙翔数控钻机、铣机。
智通数控钻、铣机2．操作指引2.1 龙翔数控钻机。
2.1.1打开电源开关。
2.1.2文件处理，待画面稳定后,将新文件复制到硬盘上所需的路径中。
2.1.3用鼠标点连击“DLXQ”便可进入钻、铣操作程序。
2.1.4选择“钻孔”或“铣边”。
2.1.5若要钻孔，则在右侧方框中选择“钻孔”，待画面稳定后，选择“打开”，然后在红色方框中选“钻孔”，在键盘上输入所需钻孔文件，打“回车”便有相应的钻孔图显示在画面上。
2.1.6在右边方框中连击“优化”三次，再选择“加工”进入工作画面。
2.1.7定原点，在右下侧方框中选择“参数”后，在画上选择“工作原点”然后输入所需数值。
完毕后，键入“ESC”退回到工作画面。
2.1.7.1选择“加工”后在其上拉方框中选择“空走”，键“回车”使钻机空走。
看原点是否合理，否则，如2.1.7重新设定原点，直至理想为止，若原点合适，便可钻板。
2.1.7.2选择“加工”后，在其上拉方框中选择“加工”，键“回车”，根据右上侧“刀号刀径”的提示，装好钻刀。
2.1.7.3按设定好的位置固定好待钻板〈叠板一般不超过7MM〉键“回车便可钻孔。
2.1.7.4钻完上一刀号后，按提示装好钻刀，键“回车“继续钻孔。
2.1.7.5钻完所有刀号后，取出板，并按位置固定好下手板，如“2.1.7.3各2.1.7.4直至钻完所有待钻板。
2.1.7.6若要铣边必须先钻铣板定位孔，如2.1.3所作。
2.1.7.7如2.2.4所作。
2.1.8关机2.1.8.1用鼠标击画面或右上角“X”后，键入“Y”在画面上单击“开如”后，选择关闭计算机。
2.1.8.2待画面消失后，关掉电源。
2.1.8.3关掉钻机电源。
2.2 智通数控钻、铣机。
2.2.1打开电源开关。
2.2.2新文件处理，待画面稳定后，把新文件复制到硬盘上所需的路径中。
2.2.3用鼠标连击“DLXQ”便可进入钻、铣操作程序。
NC钻操作说明书一、操作规范1.开机前注意事项：1)检查各个紧停按钮是否被触动，如果被触动，将其复位；2)机器的各个栅栏门是否关闭好，如果没有关好，将其关闭；3)压缩空气压力大于6.5bar，是否稳定、干燥无杂质4)工作台面上无任何板材、工具等阻碍物，机床各个轨道沿线无阻碍物，无阻碍视线的堆垛板料;5)查看机床上各个光眼、感应开关是否有灰尘、松动等现象。
2.开机步骤：打开总气源→打开总电源→打开控制键盘电源→机床复位3.关机步骤：关闭运行程序→关闭控制键盘电源→关闭总气源→关闭总电源4.设备操作：1) 图纸与编写的程序一致；2) 对设备进行调试，待机床调试完毕后，查看所调试的程序在机床上运行是否正确，有无异常现象；3) 如一切正常，试加工部件，符合质量工艺标准后，开始正常加工；4) 加工状态下主机手禁止改动操作软件及相关按钮，禁止进入自动化区域内，触碰到感应开关，给机床传递错误的信息，导致机床程序紊乱，损坏机床的设施等；二、技术参数长度：200mm—2500mm宽度：70mm—1000mm厚度：8mm—60mm镂铣轴：0mm—950mm 7000-18000转/分槽锯轴：112mm—1000mm 4500转/分钻轴：垂直钻头58个水平钻头12个4000转/分最大钻头直径：35mm 钻柄：10mm锯片最大直径：150mm 厚度：4mm—8mmX轴移动速度：40米/分Y轴移动速度：10米/分气压：6.5－7.5bar三、操作者工作范围1.负责对本机器的调试、操作、上料区上料、下料区部件送走、卫生清理等工作；2.按可视化标准检查设备，发现机器的异常现象应立即通知维护人员；3.工作中应监察设备的运行状态，如果听到异常声音或看到异常现象，马上按下急停按钮，填写《设备故障停机记录表》，并以喊话的方式通知设备研究员，由设备研究员进行排除故障。
四、操作者权限1.由于来料不规范，如翘曲、长短尺、不规方等原因导致设备停机2.光眼在工作过程中，表面被灰尘遮挡，导致机床故障；3.由于气压不稳、气量不足导致机床停机；4.查看是否有紧急停止开关被按下，导致机床停机5.将“Quote”界面调至“Automatic”即“自动”状态下，依次按下“停止”“复位”“清除报警”及绿色“启动”软按钮，此时将继续刚才被中断的程序。
双工位数控钻床操作使用说明书第一节操作资格机器的操作和维修保养人员事先必须跟机接受专业培训，充分掌握操作规程及安全运转规程，请务必将该条款作为公司的一项规定付诸实施。
1. 管理体制：设置专人负责安全，定期对操作者进行安全教育，确保作业环境的安全性，努力改善操作意识。
万一发生事故时，请马上关闭机器，查明，记录事故原因，并与本公司联系，该机器备有安全急停开关，请注意其所在位置并牢记。
2. 工作服：请务必按安全规程要求，穿戴工作安全帽、安全鞋及安全眼睛。
特别要注意，不要穿戴手套、戒指、手表及易卷入的衣物，别外，对于长发人员，要特别注意戴安全帽，请务必将条款作为公司内规定严格执行。
3. 危险区域：操作箱内、控制盘内、变压器、变频器及电机端子，非常危险。
除专业人员外，其他人员严禁接触这些部位，以免造成人命关天的重大事故。
请不要将身体进入机器的可动部位，为了维修保养机器而进入该部位时，请务必按操作规程事先切断电源，确定此部位确实停止后，再进行作业，否则会造成重大的伤亡事故。
4. 操作运转注意事项：请不要改造（罩）脚踏开关及控制线路。
钻孔尺寸要绝对控制在机器能力以内，请不要着盖（罩、壳）门等运转。
5. 维修保养作业时的注意事项：进行维修保养时，请务必按照操作规程切断电源，终止供气，车间电源也要切断。
为防止他人误将电源接通，请出示写有（禁止合闸）的警示牌。
第二节机器规格参数第三节开机前的准备1. 为及时发现机器故障预防事故的出现，开机前请务必进行检查。
接通电源前，如果电缆、电线外皮破损、裂缝时，会造成漏电、触电危险。
因此，接通电源前，请务必查明有无漏电处。
如有漏电、断电的情况，请立即找专业人员处理。
请注意，开机闪要查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有油污、积水。
油污和积水有可能导致滑倒摔伤，请擦干净后再作业。
接通电源：接通电源一定要按规定的程序进行，发现异常声音和振动时，请专业人员维修。
注意：机器人长期停止使用后，再一次起动时，请仔细检查动作、声音、润滑状态有无异常。
数控钻铣床操作规程一、操作前准备1.检查数控钻铣床的开关、操作面板、液压系统、冷却系统等设备是否正常工作。
2.设置好机床坐标原点，对各轴的零点进行参考点设定。
3.安装合适的钻头和铣刀，检查刀具的磨损情况，调整刀具的长度和角度。
二、开机与关机1.按照正确的顺序依次打开数控钻铣床的主电源、冷却系统和液压系统。
2.切勿在开机状态下调整或更换刀具，以免发生意外伤害。
3.关机前应先将机床回到原点位置，然后依次关闭液压系统、冷却系统和主电源。
三、操作过程1.根据加工图纸和工艺要求，输入加工参数，编写好加工程序。
2.设置好合适的切削速度、进给速度和切削深度，选择适当的冷却液进行冷却。
3.操作人员应站在安全位置，严禁把手、头等伸入机床危险区域。
4.观察机床运行状态，确保机床的正常运转，同时及时发现运行异常并采取相应的措施。
5.注意操作时的姿势，注意保持清洁和整齐，不得随意将零件、工具等杂物放置在机床上。
6.在加工过程中，定期检查和测量加工尺寸，保持加工精度。
四、异常情况处理1.如果发现机床异常声响或其他不正常情况，应立即停机检查，并及时找到解决方法，确保机床能够正常工作。
2.如果出现刀具断裂、电源中断或其他突发情况，应立即停机，切勿擅自继续操作，以免发生意外伤害。
五、加工后收尾工作1.加工完成后，应切断电源，停止冷却系统和液压系统的工作。
2.清洁机床和工作区域，将多余的切屑和废料清除，保持机床的整洁。
3.对数控钻铣床的刀具、润滑系统、传动等进行检查和保养，确保其正常工作。
4.将使用的刀具和工件放回指定位置，做好机床及周围工作区域的整理和归位。
六、安全措施1.操作人员要严格遵守操作规程，不得随意更改操作参数和程序。
2.操作人员必须经过专业培训并拥有相应的操作证书。
3.在操作过程中，应时刻注意安全，穿戴好防护设备，确保自身的安全。
4.禁止操作人员戴手套、头巾等易卷入旋轴的物品，防止意外发生。
5.定期对机床设备进行维护和保养，确保设备的安全性和正常工作。
华中数控钻床是一种用于金属材料加工的特殊设备，主要用于钻孔加工。
使用华中数控钻床需要注意以下几点：
1. 确保设备周围通风良好，避免积聚有害气体对人体造成危害。
2. 在操作前，应对设备进行全面检查，确保各部件工作正常，特别是钻头和夹具要牢固可靠。
3. 在使用前，应根据加工材料的不同情况，选择合适的转速、进给速度和切削液，以确保加工效果和设备寿命。
4. 在使用过程中，操作人员应戴好工作帽和防护眼镜，避免发生意外伤害。
5. 在加工过程中，应注意随时观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检修，以免造成更大的损失。
6. 加工完成后，应及时清理设备周围的杂物和切屑，保持工作环境整洁。
通过遵守以上使用说明，可以有效保证华中数控钻床的安全运行，并获得高质量的加工产品。
数控钻床操作说明书数控钻床属于金属切削类数控机床，主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。
在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械、锅炉化工等行业广泛应用。
济南硕超数控是一家主营数控钻床的高新技术企业，产品主要用于钢结构、建筑、桥梁、立体车库、电梯、电力、铁塔、石油、化工、制冷等等行业。
今天为大家分享硕超数控钻床操作前的准备及停机保养方法：1．开机前的准备为及早发现机床故障预防事故出现，开机前请务必进行检查。
接通电源前：如果电缆、电线外皮破损、裂缝时，会造成漏电、触电危险。
因此，接通电源前，请务必查明有无漏电处。
如有漏电、断电的情况，请立即找专业人员处理。
请注意：开机前要查看机床周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有油污、积水。
油污和积水有可能导致滑倒摔伤，请擦干净后再作业。
检查部位项目主机各种盖、罩、连接部位的螺栓是否松动，机床周围是否有材料、障碍物，门是否关闭脚开关电缆线有无破损人员维修。
注意：机床长期停止使用后，再次起动时，请仔细检查动作、声音、润滑状态有无异常。
检查部位项目主机电机有无异常声音，异常振动、各滑动面润滑情况液压单元●泵压力要适中6MPa(60kgf/cm2)●点动油泵电机观察电机转向是否正确，从电机风扇侧观察，应为顺时针旋转。
●多人同时观察管路有无泄漏处，注意及时停泵。
冷却液单元泵的工作是否正常2．电源的接通和切断接通：先接通车间主电源，再合上控制柜开关，最后进行接通电源后的有关检查。
切断：先切断控制柜开关，再切断车间主电源开关。
注意：请不要湿手接触各类开关，否则有可能触电。
3．作业结束并停机后，方可进行机床保养；电源完全切断后，再清扫机床。
硕超数控能根据用户的工件设计图纸、加工要求进行工艺分析，为您免费提供数控龙门钻铣床选型、设计建议，并已为石油化工、锅炉、电力、制冷、工程机械、制糖设备、钢结构、电梯、车库等行业提供数控钻床设备和技术服务，是您购置数控平面钻床、数控三维钻床及专业数控机床的可靠合作伙伴。
目录第一章前言 (2)第二章操作规程快速入门指南 (3)第三章机械设备使用说明书 (5)1.安全注意事项 (5)2. 规格尺寸 (5)3.开机前的准备和停机保养 (7)4.操作 (7)5.加工 (8)6.维修保养 (9)7.切削速度图 (11)第四章电气操作说明书 (12)1. 概述 (12)2.操作面板按扭及指示灯 (12)3.加工流程 (15)4.设备偏移值的调试 (15)第五章上位机软件编程指南 (17)1.概述 (17)2.CDMP（V2.0）软件简介 (17)3.编程方法 (23)4.使用CDMP(V2.0)软件时的注意事项 (24)附录易损件图册目录电气原理图易损件图册地基图润滑示意图液压原理图外观图吊装图第一章前言在此感谢您购买CDMP2012型数控平板钻床。
本说明书是您安全、有效地操作该机器的使用指南。
在使用本机器前，请您务必认真阅读本说明书中规定的所有注意事项及事故预防方法，充分了解机器的运转、维修、保养及有关情况。
如果不按照本说明书的要求操作使用该机器，就有可能造成重大事故，在此提醒您注意：1、在没有充分理解、掌握本说明书前请不要使用本机器；2、平常要把本说明书放在身边保管，反复阅读；3、本说明书有损坏或丢失时，请迅速与本公司联系；4、当转让该机器时，请务必把说明书一起转交给对方；5、当进行本说明书中没有写明的作业时，请务必与本公司联系；6、该机器由制造厂家安装调试完毕后，与设备安装有关的调整部位均已调整到位，请不要再随意调整。
本公司售后服务电话:第二章操作规程快速入门指南（1）检查液压油，冷却液是否满足工作要求，检查各润滑点是否按图纸要求加油。
（2）操作者上班检查主轴周边M6-M10连接螺钉（或螺栓）的紧定情况，若有松动，务必扭紧。
（3）接通车间主控制电源。
（4）打开控制柜电源总开关，打开电脑显示器、主机。
（5）打开[控制电源]钥匙开关，检查电气系统是否正常，有无报警。
（6）按下[液压起动]按钮，检查液压系统是否漏油，系统压力是否正常。
目录第一章前言 (2)第二章操作规程快速入门指南 (3)第三章机械设备使用说明书 (5)1.安全注意事项 (5)2.规格尺寸 (5)3.开机前的准备和停机保养 (7)4.操作 (7)5.加工 (8)6.维修保养 (9)7.切削速度图 (11)第四章电气操作说明书 (12)1.概述 (12)2.操作面板按扭及指示灯 (12)3.加工流程 (15)4.设备偏移值的调试 (15)第五章上位机软件编程指南 (17)1.概述 (17)2.CDMP（V2.0）软件简介 (17)3.编程方法 (23)4.使用CDMP(V2.0)软件时的注意事项 (24)附录易损件图册目录电气原理图易损件图册地基图润滑示意图液压原理图外观图吊装图第一章前言在此感谢您购买CDMP2012型数控平板钻床。
本说明书是您安全、有效地操作该机器的使用指南。
在使用本机器前，请您务必认真阅读本说明书中规定的所有注意事项及事故预防方法，充分了解机器的运转、维修、保养及有关情况。
如果不按照本说明书的要求操作使用该机器，就有可能造成重大事故，在此提醒您注意：1、在没有充分理解、掌握本说明书前请不要使用本机器；2、平常要把本说明书放在身边保管，反复阅读；3、本说明书有损坏或丢失时，请迅速与本公司联系；4、当转让该机器时，请务必把说明书一起转交给对方；5、当进行本说明书中没有写明的作业时，请务必与本公司联系；6、该机器由制造厂家安装调试完毕后，与设备安装有关的调整部位均已调整到位，请不要再随意调整。
本公司售后服务: -87073676-87077062第二章操作规程快速入门指南（1）检查液压油，冷却液是否满足工作要求，检查各润滑点是否按图纸要求加油。
（2）操作者上班检查主轴周边M6-M10连接螺钉（或螺栓）的紧定情况，若有松动，务必扭紧。
（3）接通车间主控制电源。
（4）打开控制柜电源总开关，打开电脑显示器、主机。
（5）打开[控制电源]钥匙开关，检查电气系统是否正常，有无报警。
（6）按下[液压起动]按钮，检查液压系统是否漏油，系统压力是否正常。
（7）检查X、Y轴是否在限位之间，手动检查X、Y方向移动是否正常（低速）。
（8）点动手动钻孔，检查动力头工作是否正常。
（9）如需排屑，旋动[排屑起动]旋钮。
（10）检查无误后，按下[回原点]按钮，使各轴回到原点。
（11）手动移动龙门支架，以便装夹工件。
装夹工件按钮只允许一个人操作。
装夹工件时，调整支承条及夹钳到正确位置，拧紧紧定螺母。
（12）根据钻头的大小选择切削进给量及转速。
允许转速在手动钻孔或主轴转动后快进时调整。
（13）主轴和动力头座完全停止、手动状态下，装夹钻头。
（14）在电脑上运行CDMP(V2.0)软件，编制钻孔程序、存盘，并进行模拟显示，确定程序编制及参数设定无误。
选择加工区域，向PLC传送程序，进入[实时监控]画面。
（15）在控制柜四挡选择开关上选择正确的加工区域。
（16）按下[程序起动/准备完成]按钮，进行自动钻孔。
注意调节冷却液流量及喷射位置。
（17）钻孔时，注意观察电脑监视画面、动力头主轴、钻头、电控柜指示灯，出现紧急情况，立刻按下红色急停开关。
红色急停按钮开关必须朝箭头方向旋转才能复位。
（18）按下[自动暂停/自动完成]按扭，就可以暂停加工。
（19）一个加工程序结束即一组钻孔完毕后，设备自动进入待机状态。
如果加工同一种钢板，只需选择正确的加工区域并传递程序、在四挡选择开关上选择对应的加工区域后按[自动起动/准备完成]即可。
（20）如需继续加工另外的钢板，重复以上10~18步进行操作。
（21）不需钻孔时，移动龙门支架，松开夹钳，取出工件，卸下钻头。
关闭液压、排屑系统、显示器、电脑主机，关闭[控制电源]钥匙开关，切断控制柜总电源及车间电源。
注意事项:（1）传送数据时，必须把[运行方式/手动自动]旋钮打到手动状态。
（2）传送完数据后，必须重新把[加工工位]旋钮从不同区打到需要加工的区。
（3）由于原点与负限位共用一检测开关，为避免回原点时钻头与床身碰撞，回原点前请取下大于20mm的钻头。
（4）在冬季使用冷却液时，必须加入相应的防冻液。
（5）钻薄板时，如果需要加垫块，要注意防止龙门自动行走时碰到垫块。
（6）使用本机器前，请您务必认真阅读机械和电气说明书中规定的所有注意事项及事故预防方法，充分了解机器的运转、维修、保养及有关情况。
第三章机械设备使用说明书1.安全注意事项1.1 操作资格机器的操作和维修保养人员事先必须跟机接受专业培训，充分掌握操作规程及安全运转规程，请务必将该条款作为公司的一项规定付诸实施。
1.2 管理体制设置专人负责安全，定期对操作者进行安全教育，确保作业环境的安全性，努力改善、提高安全操作意识。
万一发生事故时，请马上关闭机器，查明、记录事故原因，并与本公司联系。
该机器备有安全急停开关，请注意其所在位置并牢记。
1.3 工作服请务必按安全规程要求，穿戴工作安全帽、安全鞋及安全眼镜。
特别要注意：不要穿戴手套、戒指、手表及易卷入的衣物。
另外，对于长发人员，要特别注意戴安全帽，请务必将该条款作为公司规定严格贯彻。
1.4 危险区域操作箱、控制盘、变压器、变频器及电机端子箱，均有高压端子，非常危险。
除专业人员外，其他人员严禁接触这些部位，以免造成人命关天的重大事故。
请不要将身体进入机器的可动部位，为了维修保养机器而进入该部位时，请务必按操作规程事先切断电源，确定该部位确实停止后，再进行作业。
否则，会造成重大伤亡事故。
1.5 操作运转注意事项（1）请不要改造壳（罩）、控制开关及控制线路；（2）钻孔尺寸要绝对控制在机器能力围以；（3）请不要开着盖（罩、壳）门等运转。
1.6 维修保养作业时的注意事项进行维修保养时，请务必按照操作规定切断电源，车间电源也要切断。
为防止他人误将电源接通，请出示写有（禁止合闸）的警示牌。
2.规格尺寸2.1 外形尺寸请参见外观图。
2.2 机器规格参数3.开机前的准备和停机保养3.1 开机前的准备为及早发现机器故障预防事故出现，开机前请务必进行检查。
（1）接通电源前的检查如果电缆、电线外皮破损、裂缝时，会造成漏电、触电危险。
因此，接通电源前，请务必查明有无漏电处。
如有漏电、断电的情况，请立即找专业人员处理。
请注意：开机前要查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有油污、积水。
油污和积水有可能导致滑倒摔伤，请擦干净后再作业。
（2）接通电源后的检查接通电源一定要按规定的程序进行，发现异常声音和振动时，请专业人员维修。
注意：机器长期停止使用后，再次起动时，请仔细检查动作、声音、润滑状态有无异常。
3.2 电源的接通和切断接通：先接通车间主电源，再合上控制柜开关，最后进行接通电源后的有关检查。
切断：先切断控制柜开关，再切断车间主电源开关。
注意：请不要湿手接触各类开关，否则有可能触电。
3.3 作业结束后的保养在确认机器完全停机，车间主电源也切断后，再清扫机器。
4.操作4.1 操作前准备工作接通电源后，机器试运转，观察动力头主轴的运转是否灵活，排屑器电机运转是否正常，夹紧油缸、锁紧油缸是否运动灵活，冷却液喷头是否能正常工作。
检查无误后，才能进行操作。
4.2 切削进给速度根据所要加工工件孔的直径选择合适的钻头，当钻头直径确定后，再选择合适的主轴转速和进给速度。
进给速度的调节，由动力头一侧的调速阀控制。
4.3 手动操作手动操作的部位有X、Y轴的手动、油泵的开与关、夹紧油缸的夹紧与松开、主轴的下降与上升、排屑器的起动与停止。
5.加工5.1 材料定位将工件放置在工作台上，靠紧油缸定位面，将工件用油缸夹紧，然后再加工。
装上待加工钢板后，操作夹紧按钮，将工件夹紧。
5.2 编制程序详细的编程方法请参照上位机软件编程指南。
5.3 转数设定根据钻头直径及其他有关资料设定转数。
5.4 进给速度设定根据切削手册或实际经验，确定进给速度，手动调节调速阀达到。
5.5 自动运转的操作先按动手动按钮，目测以上设定数据是否适合，当确认上述设定数据合适后，再按程序起动按钮，机器进入自动运转状态，自动加工出符合设定要求的工件。
5.6 注意事项该机器有两个工作台，当一个工作台上的工件在进行加工时，另一工作台可进行工件的安装和拆卸。
如用套料刀加工工件，需在活动支架与工作台之间的适当位置用薄钢板、钢丝网、栅板接住套料刀的芯料，以免芯料掉入排屑器造成损坏。
工件的夹紧和松开由按钮开关控制。
5.7 安全须知该机器由于采用了自控行程钻削动力头，当钻头接触工件后，由快进改为工进，工件钻透后，钻头自动快速返回。
因此，支承工件的支承条须躲开所要加工的孔的位置。
否则，当工件钻透后，钻头不能快速返回，而直接继续向下钻孔，直到下行至油缸最下端才返回。
这样就会破坏工件支承条或柜式支承架，甚至工作台。
这一点操作者必须牢记。
6. 维修保养6.1 定期保养（1）液压单元适时向油箱加入液压油，使油箱油量不少于80升；油箱液压油每1年更新一次，液压油应选用N32耐磨液压油；油泵出油压力要经常检查是否处于设定压力（5MPa），如有变化须进行调整；油箱上的空气过滤器每1年清洁一次。
（2）冷却单元适时向水箱补充冷却液，使冷却液容量保持120升左右。
水溶性冷却液混合比根据所购原液的使用说明确定（尽量选用防锈性好的冷却液）。
（3）润滑部位各润滑部位均有油杯，详见润滑点示意图。
6.2 机器常见故障及排除方法表4 常见故障及排除方法如果系统出现的故障按以上方式仍然不能够排除,或者系统出现的故障在本说明书中未曾列出,请与生产厂家联系。
7、切削速度图图1 主轴直径随钻头直径变化曲线图CDMP2012平板钻采用高速钢钻头（普通麻花钻）钻孔时推荐切削速度为20~30m/min ，液压缸推进进给量为0.25mm/r ，再根据选定的高速钢钻头直径确定主轴转速，其计算公式如下：钻头直径切削速度主轴转速*14.3*1000 图1所示为主轴转速随钻头直径的变化曲线图，用户可以根据此曲线图调整主轴转速。
例如：用高速钢钻头钻φ40的孔，切削速度取20~30m/min ，则主轴转速取值为160~240r/min ，则调速阀调整刻度值为1.2~1.5.第四章电气操作说明书1.概述该数控平板钻床需AC380V、15KVA容量的电源供电，经总电源开关、伺服变压器和开关电源，将电源分为AC380V、AC200V动力电源、AC220V控制电源及DC24V直流电源。
其中AC380V动力电源供给油泵电机，AC200V动力电源供给伺服电机；AC220V控制电源供给数控系统、DC24V开关电源、交流接触器使用，而DC24V直流电源供给伺服驱动器、数控系统、PLC、指示灯及接近开关使用。
2.操作面板按钮及指示灯2.1操作面板按钮的功能（1）[控制电源]钥匙开关打开与关闭此开关，就可以接通与断开系统的控制电源。
