起重机安全管控措施
一、操作人员培训
为确保起重机的安全操作，必须对操作人员进行专业的培训。培训内容应包括起重机的结构、工作原理、操作技巧、安全知识和应急处理等方面。操作人员必须经过考核合格后才能持证上岗。
二、设备日常检查
起重机操作人员应每天对设备进行检查，确保其正常运转。检查内容包括：设备外观、紧固件、制动器、限位器、钢丝绳、吊钩等关键部位。如发现异常情况，应及时处理并上报。
三、定期维护保养
起重机应按照规定进行定期维护保养，包括清洁、润滑、检查、调整和更换磨损部件等。保养过程应由专业人员执行，确保起重机处于良好状态。
四、安全操作规程
为规范起重机的操作，应制定安全操作规程并严格执行。规程中应明确操作步骤、安全注意事项和应急处理措施等内容。操作人员必须遵守规程，不得违章操作。
五、作业环境评估
起重机作业前应对周围环境进行评估，确保无障碍物、地面坚实平整、风力适宜等。如遇恶劣天气或不符合安全要求的作业环境，应立即停止作业。
六、危险源识别与控制
在起重机作业过程中，应对可能存在的危险源进行识别，并采取相应的控制措施。例如，对于可能出现的倾翻、过载、碰撞等危险情况，应提前制定防范措施。
七、应急预案与演练
为应对可能发生的起重机事故，应制定应急预案并定期进行演练。应急预案应包括事故报告、人员疏散、救援措施等内容。通过演练，提高操作人员应对突发情况的能力和协作水平。
起重吊装作业安全防护措施 1、桥式、门式起重机和天车司机，一定要经过审验合格，并在有经验的师傅带领下实验一年以上，理论、实际考试合格，取得司机操作合格证后，方能独立操作。 2、开车前，进行安全确认无误，先要进行危害辩识后，检查所有的控制器手柄是否在零位，鸣铃示警后，方能开车。 3、司机应听从挂钩人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车，夜间工作时必须打开各部照明灯。 4、有主、副吊具的起重机，应把不工作的吊具升至上限位置，其不准挂其它辅助吊具。 5、场地风力六级以上，应停止作业并采取防倒措施，挂好铁链。 6、司机必须了解自己所操作的天车结构，性能和现状，并熟记指挥人员的指挥信号。 7、司机进出驾驶室必须由固定梯子上下。 8、每班运行前，按下列顺序和内容进行检查： （1）钢丝绳不得有帘槽或叠压现象，固定压板要牢固可靠。 （2）制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销齐全完好，制动器松紧适度，不得有卡塞现象。 （3）受电器（滑块或滑轮）在滑线上应接触良好，绝缘子必须完整无缺和没有裂纹，并且要固牢在支柱上，
电缆卷筒的转动与天车的运行速度要协调。 （4）吊钩在横梁上的转动应灵活，钩尾螺母不得松动。 （5）定期向各润滑点加注润滑油或润滑脂。（周检时加注） （6）对露天工作的起重机，应打开夹轨器或其它固定装置。 （7）随时检查运行轴道及轨道附近不应有妨碍运行的物品。 （8）检查各部位的固定螺栓不能松动，车上严禁有散放的物品。 （9）经常检查各种控制指示灯的完好情况。 9、送电后，检查卷扬限制器（夹轨钳），行程限位器，联锁开关等安全装置，动作应灵敏可靠，消防设施是否齐全有效，并进行试吊。 10、开车前，要将所有控制器手柄置于零位，鸣铃示警后方能开车。 11、吊运作业中，遇下列情况时先鸣铃，待情况允许后方能继续作业。 （1）工件将要提升，下降，起动天车或小车时。 （2）工件接近人员时。 （3）接近同一跨的另一天车时。 （4）工件从可见度较差的地段通过时。 （5）工件在人行道上空通过时。
起重吊装安全管理措施 为了施工的顺利进行，保证安全生产，现定如下措施，要求信号工、挂钩工认真学习，遵守执行，确保安全。 一、挂钩要求 挂钩工必须服从信号工的指挥，挂钩工来自不同的工种，各工程有各工种的挂钩方法，你们要对自己挂钩工作负全部责任，保证挂钩结实牢固，不能脱落，在工作中要做到以下几点： 1.1、吊绳的挂设不得影响吊钩保险装置，不准用吊钩直接吊拉重物。 1.2、穿绳确保吊物重心，选好挂绳位置，穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面，吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。 1.3、挂绳应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、钮压、绞拧，一般吊物可用兜挂法，必须保证吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。 1.4、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓缓起升。将吊绳绷紧稍停，起升不得过高，试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合，如发现吊物重心偏移或其它物件粘连等情况
时，必须立即停止起吊，采取措施，并确认安全方可起吊。 1.5、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩，挂钩工不得站在吊物上面，如遇不易人工摘绳时，应选用其它机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。 1.6、抽绳：吊钩与吊物中心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，易滚、易倒的吊物，不得使用起重机抽绳。 1.7、兜绳吊挂应保持吊点位置准确兜绳不偏移，吊物平衡。 1.8、吊细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点。 1.9、当吊装构件，设备暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后，方可离开现场。 1.10、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧，不得使用补焊裂纹，变形的卡环，严禁用补焊的方法修复卡环。 1.11、挂钩必须服从信号工的指挥，挂钩时不要存在侥性心理，对信号工提出的正确建议应积极服从。 二、信号指挥要求 2.1、信号指挥工必须经过培训，经考核合格后，持证上岗。
起重安全措施15篇 【第1篇】塔式起重机安装平安措施 1、安装前预备工作 1、依据现场土质的地面力进行基础的设计。完成后的基础应能承受塔式起重机的全部荷载。 2、混凝土承压力量达到90%以上方可进行起重机安装工作。 3、完成后的基础水平偏差应小于0.1%。 4、配备25t汽车吊一台、载重汽车10t加长二台。 5、备齐安装起重机专用的各类工具,起重用的索具和调试仪器及各类平安防护用品。 2、安装基础节 把地梁安装到混凝土基础上,将预埋螺栓紧固好,用仪器检测水平偏差,合格后装上基础节 3、安装顶升套架 在地面将顶升套架调整好,安装上液压顶升机构然后将顶升架套装在基础节的外面。 4、安装支座和回转机构 在地面将上、下支座以及回转机构、回转支承平台组为一体,然后整体吊起安装在塔身节上,用四个m42的高强螺栓固定。
5、安装塔帽 在地面将平衡臂拉杆第一节与塔帽用销轴连接好,整体吊起安装到上支座上,用4个直径60毫米的销轴连接。 6、安装平衡臂 将地面上拼装好的平衡臂吊起,用销轴连接到上支座上,再抬高后端将平衡臀拉杆连接好。 7、安装起重臂 1、在地面按挨次将起重臂连接好,并把行走小车固定在臂杆根部,把起重臀拉杆连接起来,临时固定在臀杆上。 2、将起重臂整体吊起一端用销轴固定在上支座上,用起升机构的钢丝绳将拉杆拉起与塔顶的拉板相连接。 8、安装司机室 在地面将司机室的各电器设备检查以后,将司机室吊起安装在上支座的上平面用销轴连接好。 9、吊装平衡重 依据使用的臂杆长度,按规定安装不同重量的平衡重。 10、安装标准节 在完成各项电气联接后即可进行顶升加节,在顶升过程中要严格按操作规程作业,加节完毕后必需将塔身与下支座连接固定。 11平安措施: 1、安装起重机的作业人员必需是经过建筑平安管理部门的专业技术培训,领取安装许可证的专业队伍,持证上岗。
起重吊装作业安全措施 一、起重吊装作业要求 1、作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。 2、作业时周边应臵警戒区域，设臵醒目的警示村志，防止无关人员进入。特别危险处应设监护人员。 3、起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业。属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 4、作业人员应现场作业条件选择安全的位臵作业。要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。 5、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。起重指挥不能兼作其他工种。并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。 6、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。 7、被吊物的捆绑要求，按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业要求。 8、构件存放场地应该平整坚实。构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高。构件存放除设臵垫木外，必要时要设臵相应的支撑，提高其稳定性。禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。 9、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止起重吊装作业。
10、起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁人从上方通过。严禁用起重机载运人员。 11、经常使用的起重工具注意事项 （1）手动倒链：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。 （2）手搬葫芦：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，使用前检查自锁夹钳装臵的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。 （3）千斤顶：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，千斤顶臵于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。 二、起重吊装作业方案 根据本工程项目场地狭窄、起重吊装作业任务重，塔吊及物料提升机使用频繁的特点，结合施工现场及周边环境的实际情况，为确保机械设备在安装、使用和拆卸工作中的施工安全，特制定起重、吊装作业方案。 1、人员的配备及安全责任 （1）物料提升机操作使用组，配备责任司机（组长）一人负责施工电梯的日常管理，检查保养与维修，做检查记录。司机六人负责日常运行、保养与维修，做日常工作记录。
起重机吊装施工安全措施 1、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离基坑有必要的安全距离。 2、严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业。 3、全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿。收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上。 4、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作。操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意。如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故。 5、施工中，如遇有大雨、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。 6、起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。 7、新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检查，合格后方可使用。
8、不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放睛搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低，以保持机身水平。操作前应检查距尾部迥转范围50cm 内无障碍物。 9、动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过78度。如需超过78度，须与有关人员研究，订出安全措施，经项目部技术负责人批准后，方可起吊。 10、不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。 11、起重机机械设备严禁超载。 12、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊。严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。 13、严禁各种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。 14、在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。 15、起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固。构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。 16、起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。
吊车作业安全保障措施 1.起重吊装前，应根据要求划定危险作业区域，设置醒目的警示，防止无关人员进入。 2.起重操作人员应经国家有关部门特殊工种专业培训，并考试合格，持证上岗。起重工作人员应该通过学习、熟悉规定的指挥信号、手势，熟悉并执行起重搬运方案和起重安全措施。起重作业时，工作人员必须戴安全帽。 3.起重机械和起重工具的工作负荷不准超过铭牌规定。 4.起重机械设备应按国家有关部门的规定进行定期检验、检查和维护，并指定专人负责。起重机械的安全装置、刹车装置必须齐全、可靠。 5.起重作业前，吊车必须可靠接地。 6.起重作业前，起重操作人员及现场工作人员必须明确知道现场带电体危险点。 7.起重作业前，应对钢丝绳、滑车等进行常规外观检查，确保其性能良好。 8.起重作业应专人指挥，并按规定的指挥信号、手势进行指挥。起重前必须先鸣喇叭，或向现场工作人员发出明确信号。现场作业人员和指挥人员应站在安全的地方，隔离防止被吊物件坠落伤人。
9.起重设备在变电所内作业时，不准在电缆沟盖板上撑支腿。 10.吊物必须绑牢，起重机械与吊物重心应找正，吊钩钢丝绳应保持垂直。当吊物离地面10厘米左右时，应暂停升高，查看变幅、支腿等各部有无异常现象，然后视情况确定是否继续升高。高空作业车升高时要与登高作业人员密切配合，升降平稳缓慢，确保人身安全。 11.严禁任何人在吊物或起重臂下停留或通过。起重吊运时，严禁从人上方通过。用卷扬机起吊时，钢丝绳内外侧严禁无关人员停留或通过；不准用手拉或跨越钢丝绳。 12.起重机咋野外高低不平的地面上进行吊装作业时，应张开支腿并在支腿下垫上5毫米以上的花纹钢板。 13.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上得中午及不明重量的物体。 14.重要施工工序和危险作业项目包括大型起重机械拆装、移位及负荷试验，特殊杆塔及大型构件吊装，杆塔组立，起重机满负荷起吊，两台及以上起重机抬吊作业，移动式起重机在高压线下方及附近作业，起吊危险品等重要起重作业应根据已审批的施工方案并交底后执行。 15.起重设备要定期检验取证，起吊用具和吊绳应定期检查和进行拉力试验，并在起吊用具和吊绳上挂检验合格及荷重标牌。 16.高层建筑施工时进行起重吊装，作业人员上下应该有专用爬梯
起重吊装安全防护措施 （一）安全技术的一般规定 ①吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安 全技术要点和保证安全的技术措施。 ②参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全 技术教育和安全技术交底。 ③吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发 现有损坏或松动现象，应当立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应当及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。 （二）防止高空坠落 ①吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋， 带工具袋。 ②吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严 禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围以内，严禁站人或通过。 ③运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和 放置材料、工具。
④高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层 应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。 ⑤登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60-70°为宜。 （三）防物体落下伤人 ①高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构 件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保 险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不允许随意抛掷材料物体、工具， 防止滑脱伤人或意外事故。 ②构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应 平稳，避免振动或摆动。 ③起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升 猛降，以防构件脱落。 ④构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临 时固定工具和进行下步吊装。 ⑤风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业 应有充分照明。 （四）防止起重机倾翻 ①起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。
起重吊装作业的安全控制措施 （一）一般规定 1、起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。 2、起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫 痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。 3、作业前必须检查作业环境，吊索具、防护用品、吊装区域无闲散人员，障碍已排除。 吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。 4、轮式或履带式起重机作业时，必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。 5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装 作业，严禁在带电的高压线下或一侧作业。 6、在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。 7、起重机司机、指挥信号、持钩工必须具备下列操作能力： （1）、起重机司机必须熟知下列知识和操作能力： A、所操作的起重机的构造和技术性能。 B、起重机安全技术规程、制度。
C、起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。 D、钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。 E、一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。 F、钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。 G、吊装构件重量计算。 H、操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。 L、制动器突然失效能作紧急处理。 （2）、指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力： A、应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。 B、能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件材料和设备等。 C、掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料重量。 D、正确地使用吊具、索具、编插各种规格的钢丝绳。 E、有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。
起重机械的安全管理措施 （1）安全管理制度.安全管理规章制度的项目包括：司机守则和起重机械安全操作规程；起重机械维护、保养、检查和检验制度；起重机械安全技术档案管理制度;起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度；起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起重机械安全技术检验,更换起重机械准用证的管理等。 （2）技术档案.起重机械安全技术档案的项目包括：设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告；设备及人身事故记录；设备的问题分析及平价记录。 (3）定期检验制度。在用起重机械安全定期监督检验周期为2年(电梯和载人升降机安全定期监督检验周期为1年）。 此外，使用单位还应进行起重机的自我检查，每日检查、每月检查和年度检查。 ①年度检查。每年对所有在用的起重机械至少进行1次全面检查.停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机,使用前都应做全面检查。 其中载荷试验可以吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等操作,检查起重机正常工作机构的安全和技术性能、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况等。 ②每月检查。检查项目包括:安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度；重要零部件(如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等）的状态,有无损伤，是否应报废等;电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能；动力系统和控制器等。 停用一个月以上的起重机构,使用前也应做上述检查. ③每日检查。在每天作业前进行,应检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置;轨道的安全状况；钢丝绳的安全状况。检查发现有异常情况时，必须及时处理。严禁带病运行。 (4)作业人员的培训教育.起重作业是由指挥人员、起重机司机和司索工群体配合的集体作业，要求起重作业人员不仅应具备基本文化和身体条件，还必须了解有关法规和标准，学习起重作业安全技术理论和知识，掌握实际操作和安全救护的技能。起重机司机必须经过专门考核并取得合格证者方可独立操作。指挥人员与司机索工也应经过专业技术培训和安全技能训练,了解所从事工作的危险和风险，并有自我保护和保护他人的能力。 2)起重伤害事故形式 （1)重物坠落。吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障(特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。 （2)起重机失稳倾翻。起重机失稳有两种类型:一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等)、支腿未找齐或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大,导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用,使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。 （3)挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。 (4）高处跌落。人员在离地面大于2 m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。 （5）触电。起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。 (6）其他伤害.其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起
起重机械的安全措施 一、工程概况 二、安全措施 1、基础 基础深度大于1.3，并且地耐力应大于15105N/m2，钢筋不得小于14，砼标号大于或等于C30。 2、安装 首先，要对整个塔机的各个部位进行检查、整修，其次再安装，安装队必须是专业的，并且要有国家认可资质及安装人员的操作证件和安拆、维修合同。安装完毕后，经国家技术监督局工作人员检验之后，方能使用。 3、安全装置 为了保证塔机的安全作业，防止发生意外事故，必须设置安全保护装置 （1）起重力矩限制器；（2）超重量限制器；（3）提升高度限制器；（4）幅度限位器；（5）塔机行走限制器；（6）钢丝绳防脱装置；（7）回转限制器；（8）电器控制中零位保护和紧急安全开关。（9）吊钩保险等装置。 4、操作 （1）操作人员必须持证上岗；
（2）作业前，必须对工作现场周围环境，架空、电线建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 （3）操作人员在进行超重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。 （4）指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥，作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 （5）遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重作业。 （6）起重机的变幅指示器，力矩限制器以及各种选种限位开关等安全保护装置必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。 （7）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁用非载人起重机械运人员。 （8）起重机械必须按规定的起重笥能作业，不得超载和起吊不明重量的物件。 （9）严禁使用起重机进行斜位，斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。 （10）起重物时应绑扎平稳牢固，不得在重物上零放或悬挂零星物件、零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绑扎牢固后方可起吊。（1）起重机在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离
起重吊装安全管理措施 下面是给大家带来关于起重吊装安全管理措施相关内容，以供参考。 为了施工的顺利进行，保证安全生产,现定如下措施，要求信号工、挂钩工认真学习，遵守执行，确保安全。 一、挂钩要求 挂钩工必须服从信号工的指挥,挂钩工来自不同的工种,各工程有各工种的挂钩方法，你们要对自己挂钩工作负全部责任，保证挂钩结实牢固,不能脱落，在工作中要做到以下几点： 1.1、吊绳的挂设不得影响吊钩保险装置,不准用吊钩直接吊拉重物。 1.2、穿绳确保吊物重心，选好挂绳位置，穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面，吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。 1.3、挂绳应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、钮压、绞拧,一般吊物可用兜挂法，必须保证吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。 1.4、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓缓起升。将吊绳绷紧稍停,起升不得过高，试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合,如发现吊物重心偏移或其它物件粘连等情况时,必须立即停止起吊，采取措施,并确认安全方可起吊。 第1页共6页
1。5、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、 易散的吊物,摘绳要用安全钩，挂钩工不得站在吊物上面,如遇不易人工摘绳时，应选用其它机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。 1。6、抽绳：吊钩与吊物中心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，易滚、易倒的吊物,不得使用起重机抽绳. 1.7、兜绳吊挂应保持吊点位置准确兜绳不偏移，吊物平衡. 1.8、吊细长易散的物品,要捆扎两道以上，并且要有两个吊点. 1.9、当吊装构件，设备暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后，方可离开现场。 1.10、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧，不得使用补焊裂纹，变形的卡环，严禁用补焊的方法修复卡环. 1。11、挂钩必须服从信号工的指挥,挂钩时不要存在侥性心理,对信号工提出的正确建议应积极服从. 二、信号指挥要求 2。1、信号指挥工必须经过培训，经考核合格后,持证上岗。 2.2、信号指挥工要监督好挂钩工的工作，要严格把关，要对物件的捆绑、吊挂要牢固,做到万无一失，确保大钩以下的物件不散落，指挥运行时不碰撞人和物，顺利安全完成每吊工作。 2。3、严格执行“十不吊”作业原则，即：（a）、被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；（b）、信号不清不准吊；（c）、吊物下方 有人不准吊；（d）、吊物上站人不准吊；（e）、立式构件、大模板等不 第2页共6页
起重机械管理措施 起重机械是工程施工和物料运输中常用的设备之一，其安全管理措施的落实对保障施工和运输的安全至关重要。本文将从管理机构建立、风险评估、人员培训、设备维护、操作规程和监督检查等方面，详细介绍起重机械管理的措施。 一、管理机构建立 1.成立专门的管理机构：企业应设立专门的起重机械管理部门，负责起重机管理的组织、落实和监督。 2.明确管理人员职责：明确管理人员的职责，提醒他们对起重 机械进行全面的管理，并制定相应的管理制度。 二、风险评估 1.制定风险评估方案：根据起重机械的特点和作业环境的不同，制定相应的风险评估方案，并定期对其进行评估。 2.确定风险等级：根据风险评估结果，将起重机械划分为不同 的风险等级，并采取相应的管理措施。 三、人员培训 1.提供专业培训：对操作人员进行专业的起重机械操作培训， 使其熟悉起重机械的使用方法和注意事项。 2.加强安全意识教育：定期组织安全教育培训，提高员工对起 重机械安全管理的重视程度，增强他们的安全意识和操作能力。 四、设备维护 1.制定设备维护计划：制定起重机械设备的保养和维护计划， 并明确责任人，定期检查设备的运行状况。
2.加强设备维护记录：对起重机械的维护情况进行详细记录， 包括维护时间、内容和人员等，确保设备的正常运行。 五、操作规程 1.制定操作规程：根据起重机械的种类和用途，制定详细的操 作规程，包括起重机械的安装、调试、操作和停机等各个环节的要求。 2.落实操作规程：对操作人员进行严格的操作规程培训，并要 求他们按照规程进行操作，防止操作人员的非法操作和误操作。 六、监督检查 1.建立监督检查制度：建立起重机械的监督检查制度，对起重 机械的使用情况进行定期检查和抽查，确保各项管理措施的有效执行。 2.建立奖惩机制：对落实起重机械管理措施良好的单位和个人 进行表彰奖励，对违反管理规定的单位和个人进行惩罚处罚，形成良好的管理氛围和激励机制。 综上所述，起重机械的管理措施对保障施工和运输的安全至关重要。通过建立专门的管理机构、制定风险评估方案、提供专业培训、加强设备维护、制定操作规程和加强监督检查，可以有效预防起重机械事故的发生，确保工程施工和物料运输的安全。企业应密切关注起重机械管理的各个方面，并不断完善管理措施，提高整体管理水平。七、应急预案制定 1.制定应急预案：针对起重机械可能发生的各类突发事件，如 设备故障、天气恶劣、人员受伤等，制定相应的应急预案并落实到位。
起重作业安全控制措施 一、起重作业的工作特点 1、起重机械通常具有较为复杂的机构，完成上升运动和水平运动。 2、所吊构件多种多样，载荷也随之变化。 3、大多数起重机械，需要在一定的空间运行。 4、起重机械与吊运人员经常直接接触，有潜在的偶然危险因素。 5、作业环境的复杂性。 6、吊运过程中的分工配合。 二、起重作业中的危害因素及控制措施 1、起重作业人员无证上岗 起重作业属特种作业，参与人员要身体健康，符合登高作业要求，并熟悉本工种操作规程，同时具备操作知识和技能，并经考试合格，方可胜任此工作。 2、起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品 “安全第一、预防为主”，是安全生产的保证，起重作业是特种作业，其操作过程复杂、作业环境具有危险性，因此参与起重工作的所有人员必须配戴符合国家标准的安全帽。以避免发生人员伤亡事故。 3、未设安全警示区 加强吊装现场管理，及时拉设安全警示区，并派专人监控。避免发生在吊装 4、危险站位
在起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢丝绳三角区、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等，如果处在这些位置上，一量发生危险很不容易躲开。所以作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒，以防不测。 5、人站立或坐在吊钩上 根据吊装安全技术规程，吊装时任何人不得随同工件或起重机具升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。 6、汽车式起重机作业地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、过载而造成起重机失稳 为确保起重机安全作业，起重机安放位置应用坚实的地面，并用垫木支撑，严禁不用支腿吊重作业。同时应根据吊装方案要求加上合适配重。 7、风力过大、违章作业造成起重机倾覆 根据吊装安全技术规程，严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。不得在风力五级和五级以上时进行大型、中型工件吊装。起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置要合适、牢固。钢丝绳应垂直起吊，不准斜吊，也不准在起吊过程中板动或调整支腿。如要找平机身时，应将重物放下后进行处理。 8、双机抬吊，负荷分布不准，导致一台吊车过载失稳而发生事故
起重作业安全组织技术防范措施 一、安全技术措施 1、从事起重作业人员必须熟悉起重机械使用方法，经培训考试合格，并取得《特种作业操作证》。 2、起重搬运只能有一人指挥，起重作业前，起重司机要与地面指挥人员进行充分的信息交流，要使用统一的标准信号，并严格遵守。 3、一切起重、大件搬运工作必须指定经验的专人负责，起重、搬运工作开始前，工作负责人必须向所有工作人员交待技术措施和安全注意事项。参加人员要熟悉起重搬运方案和安全措施，精力集中，听从指挥人员的指挥。 4、重大起重作业（如主厂房构架、锅炉、汽轮机、发电机、主变压器等大件吊装作业），施工前必须编写“安全施工方案”，制定详细的组织措施、技术措施及安全措施，并由生产技术、安全监察部门审查会签，总工程师批准后执行。作业过程中有关安监人员应全过程监督，确保安全措施的全面落实。 5、遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点、起重驾驶员看不见指挥人员或看不清指挥信号时，不准进行起重作业，风力达6级以上时，禁止进行露天起重作业。 6、加强起重机械、吊具、钢丝绳的维护保养，定期进行检查试验，做好记录，经试验不合格的禁止使用。列入国家特种设备的起重机械，必须有当地政府监督检验部门出具的检验合格证，并在有效期内。严禁用非起重用机械吊、运重物。
7、起重作业前，应对起重机械进行检查，各部位及绳索有无缺陷，起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置应齐全灵活。认真检查起吊工具、防护设施是否完好无损，准备好必要的辅助工具，确认落物地点平整、符合要求。 8、捆绑构件时，先确定绑扎点，吊挂绳之间的夹角小于100°。够件有棱角或特别光滑时，在棱角或光滑面与绳子接触处要加包垫，防止绳子受伤或打滑。 9、使用手拉葫芦起吊重物时，应选择好悬挂位置及是否能承受住吊物重量，禁止利用任何管道悬吊重物和手拉葫芦。 10、吊运接近额定负荷重物时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动装置是否可靠。起重机械、起重索具，严禁超负荷使用。 11、起重作业时，必须划定起重作业区，设置防护围栏，明确行走区域。与工作无关人员禁止在起重作业区域内行走或停留，任何人不准在吊杆或吊物下停留或行走。禁止工作人员利用吊钩上升或下降。 12、合理选择吊点，确保吊件平衡；吊件的就位、找正、固定工作事先要认真进行危险点分析，并严格落实防范措施，吊件未固定好前，严禁松钩。起重过程中，应做好钢丝绳反崩的安全技术措施。起重中应做好防止钓钩、绳扣滑脱的措施。 13、起重机司机的“十不吊”：①超载、液体盛放过满或被吊物重量不清；②指挥信号不明确；③捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动； ④被吊物上有人或浮置物；⑤起重机械安全装置不灵，结构或零部件有影
起重作业管理措施3篇 【第1篇】起重作业过程安全管理措施 (1)对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械,在使用前必须按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。 (2)起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅,前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验,如设备有故障,应排除后才能正式作业。 (3)起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中,司机应与信号员密切配合,服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时,无论是谁发出的紧急停车信号,司机应立即停车。 (4)司机在得到指挥发出的起吊信号后,须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊,当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。 (5)起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直,禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时,禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。 (6)重物起吊、旋转时,速度要均匀平稳,以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时,速度不要太快,以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动,造成事故。
(7)起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时,必须有专人统一指挥,两机的升降速度应保持相等,其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%;绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。 (8)起重机吊运重物时,不能从人头上越过,也不要吊着重物在空中长时间停留,在特殊情况下,如需要暂时停留,应发出信号,通知一切人员不要在重物下面站立或通过。 (9)起重机在工作时,所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫好,并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长,应将重物放稳,起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时,严禁将重物悬挂在空中。 (10)当起重机运行时,禁止人员上下,从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。 (11)吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时,应制定专门的安全措施,司机要连续发出信号,通知无关人员离开。 (12)使用电磁铁的起重机,应当划定一定的工作区域,在此区域内禁止有人。在往车辆上装卸铁块时,重物严禁从驾驶室上面经过,汽车司机必须离开驾驶室,以防止万一吸