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起重吊装作业安全监控措施及应急预案范文1. 安全监控措施：- 确保起重机械设备完好、稳定可靠，定期进行维护和检查。
- 由专业工程师进行起重吊装作业计划和风险评估，确保作业安全。
- 限制只有经过培训和取得合格证书的人员才能操作起重机械。
- 在施工现场设置明确的禁止通行区域和警示标志，确保人员和设备的安全。
- 确保起重吊装作业的现场监控和记录，以及相关安全数据的跟踪。
- 配备足够数量和类型的消防设备，并配备专门人员进行安全监控和应急救援。
2. 应急预案：- 制定起重吊装作业的应急预案，包括应急撤离、急救和火灾等应急措施。
- 在工地设置应急出口和逃生通道，并保持通畅。
- 定期进行应急演练，以检验应急预案的有效性，并提高员工应对突发情况的能力。
- 配备专门培训的急救人员，并确保他们及时到达现场提供紧急医疗援助。
- 保持与当地消防局和医疗机构的联系，并在发生事故时及时通知相关部门。
总结起来，起重吊装作业安全监控措施和应急预案的目标是确保施工现场的安全，降低人员和设备的风险，并及时应对突发情况，确保人员的安全和设备的正常运行。
这些措施和预案需要根据实际情况进行制定和更新，以保持其有效性和适用性。
起重吊装作业安全监控措施及应急预案范文（二）第一章绪论1.1 研究背景与目的随着建筑行业的迅猛发展，起重吊装作业越来越常见。
起重吊装作业涉及到大型吊装设备，如果不采取必要的安全监控措施和应急预案，可能会发生严重的事故。
因此，本文旨在探讨起重吊装作业的安全监控措施及应急预案，以提高起重吊装作业的安全性。
1.2 研究内容和方法第二章起重吊装作业的潜在风险分析2.1 起重吊装作业的定义起重吊装作业是指使用吊装设备进行搬运和安装作业的过程。
起重吊装作业涉及各种吊装设备，如起重机、塔吊、起重葫芦等。
2.2 起重吊装作业的潜在风险起重吊装作业涉及到高度、重量等诸多风险因素。
以下是起重吊装作业的潜在风险：2.2.1 高空坠落风险：在进行高空吊装作业时，人员可能发生坠落。
起重吊装作业安全措施及应急预案模版起重吊装作业安全措施：1. 提前安排好作业计划，并指定专人负责指挥和监督现场作业。
2. 使用合格、可靠的起重机械，并定期进行维护和检查，确保设备的安全性能。
3. 配备专兼职司机，严格遵守交通规则，确保起重机械的运输过程安全。
4. 进行现场勘察，确保起重机械和工作区域的地基、地面和支撑物等能够承受工作载荷。
5. 在起重机械以外的区域设置禁止通行标识，并配备专人警戒，确保周围人员的安全。
6. 进行必要的培训和考核，确保起重机械操作人员具备足够的技能和知识。
7. 在起重机械工作区域内设置明显的标识和安全告示，提醒人员注意安全。
8. 严禁超载操作，按照起重机械的额定载荷和工作范围要求进行作业。
9. 遵守严格的作业流程，确保起重机械的稳定性和平衡性。
应急预案：1. 在现场设立应急指挥部，明确责任分工和应急处置流程。
2. 配备必要的应急设备和器材，如灭火器、急救箱等。
3. 周期性进行演练，提高应急处理的能力和效率。
4. 在作业现场设置紧急报警装置，并明确应急报警流程。
5. 提供紧急求救通讯渠道，以便及时报警和请求支援。
6. 在危险区域设置安全避难点，确保作业人员的生命安全。
7. 对可能发生的应急情况进行风险评估，并制定相应的预防措施。
8. 定期对应急预案进行评估和更新，确保其有效性和适用性。
9. 在发生事故或紧急情况时，及时采取措施保护现场，避免次生事故的发生。
以上是起重吊装作业的安全措施和应急预案，但实际作业中还需根据具体情况进行综合考虑和制定，确保起重吊装作业安全可靠。
起重吊装作业安全措施及应急预案模版（二）重吊装作业是指利用起重机械对重物进行吊装或吊装到指定位置的作业。
由于起重吊装作业涉及到大型机械设备和重物，所以安全措施和应急预案必不可少，以确保人员和财产的安全。
以下是____年起重吊装作业的安全措施及应急预案。
一、安全措施1.合格的人员操作：严格要求起重机械操作人员具备相关证书和岗位培训，能熟练掌握起重机械的操作技巧和安全操作规程。
起重吊装安全管理制度（共4篇）起重吊装安全管理制度（共4篇）以下是网友分享的关于起重吊装安全管理制度的资料4篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
起重吊装安全管理制度篇1起重吊装安全管理制度1 总则1.1 目的为进一步加强施工作业起重吊装作业安全管理，全面落实安全生产主体责任，不断夯实安全管理基础，有效防范和坚决遏制吊装起重作业重大安全事故，特制定本制度。
1.2适用范围本制度适用于宝丰能源集团焦炭气化厂所属单位及现场施工单位的起重吊装作业安全控制管理。
2定义定义:利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
3作业分级3.1起重吊装作业按吊装重物的质量分为三级3.1.1一级吊装作业，吊装重物的质量大于100t;3.1.2二级吊装作业，吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t;3.1.3三级吊装作业，吊装重物的质量小于40t。
4职责4.1 施工单位应在吊装作业前完成《吊装方案》编制，经监理单位和项目部审批后实施。
4.2 进场吊装机具需向监理单位和项目部申请办理进场许可手续，经现场检查、验收合格后方可使用。
4.3 吊装机具操作人员应具有合格的操作证。
4.4 施工单位应在作业前向操作人员进行技术技术交底。
4.5项目部、监理单位应在规定时限内完成《吊装方案》和机具进场的审批和验收。
4.6 项目部、监理单位应对起重吊装作业实施旁站监督、进行巡检和专项检查，发现问题下达《安全隐患整改单/监理通知单》，对整改情况进行跟踪监督。
4.7焦炭气化厂安健环部负责协调、监督、管理。
5一般要求5.1 一二级吊装需编制《吊装方案》，《方案》编制应满足《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)和《大型设备吊装工程规范》(SH/t3536一2011、《石油化工大型吊装工程规范》GB50798-2012)的要求。
5.2吊装作业票时间规定(一周一办);一二级一天一办。
5.3 吊装前应对机具的安全装置、区域安全警戒进行检查确认。
起重吊装安全控制操作范文一、作业前准备1. 调查情况：在进行起重吊装作业之前，必须对作业环境进行调查，了解地形、气候、设备状况等情况。
这可以帮助制定出更加合理的安全控制操作措施。
2. 设备检查：在进行起重吊装作业之前，必须对起重机械进行全面检查，确保其安全运行。
包括检查起重吊车的金属丝绳、制动器、传感器等零部件的完整性和可用性。
3. 组织人员：对参与起重吊装作业的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
组织人员之间的沟通和配合非常重要，必须确保每个人都清楚自己的职责和作业流程。
二、起重吊装操作1. 选择合适的吊装设备：根据起重吊装作业的具体要求，选择合适的起重机械。
选择时需要考虑货物的重量、形状、尺寸等因素，确保起重机械的承载能力与之相匹配。
2. 安全距离保持：在起重吊装作业过程中，必须保持与周围设备和人员的安全距离。
特别是在吊装重物时，要确保周围没有人员站在起重物下方或周围。
3. 配置合适的吊具：根据起重吊装作业的要求，选配合适的吊具。
吊具必须符合吊装物的特点，确保吊具的可靠性和安全性。
同时，还要注意吊装物与吊具之间的连接点，确保连接牢固可靠。
4. 吊装过程控制：在起重吊装的过程中，要掌握好起重机械的操作，并且密切观察吊物的状态。
如果发现吊物晃动或者发生其他异常情况，必须立即停止作业，采取相应的安全措施。
5. 吊装高度及速度控制：在起重吊装过程中，要控制好吊装高度和速度。
要根据吊装物的重量、形状和风力等因素，合理设定起重机械的操作参数，确保吊装过程平稳安全。
6. 吊装物降落控制：在起重吊装作业结束时，要准确控制吊装物的降落过程。
可以采用缓慢下降的方式，确保吊装物平稳着地，防止发生碰撞和其他事故。
三、事故处理和预防1. 事故处理：如果在起重吊装作业中发生事故，应立即采取相应的处理措施。
首先要确保人员的安全，将伤员及时送往医院进行治疗。
然后要进行事故现场的调查和记录，找出事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
起重吊装作业安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX起重吊装作业安全技术措施一、一般注意事项1、对重大起重作业方案以及起重工作所采用起重设备的技术规程、标准，应在施工组织设计中明确规定。
2、须经过安装、试车、运行的起重设备及其电力、照明、取暖等接线，行驶轨道或路面、路基的状况及号志的设置等一切有关部分，均应由有关的专门技术人员进行检查和试验，出具书面证明确认设备安全可靠后，方可投入使用。
3、对起重设备的停置、燃料或附属材料的存放等一切有关环境及措施，应事先予以查验或提出规定要求，以确保安全。
4、起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关案值规程考试合格、取得合格证后方可独立上岗作业，其合格证种类应与所操作（指挥）的起重机类型相符合。
起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。
5、起重设备、吊索具和其他起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。
在特殊情况下，如必须超铭牌使用时，应经过计算和试验，并经本单位分管生产的领导（总工程师）批准。
因历史原因，没有制造厂铭牌的各种起重机具，应经查算，并做荷重试验后，方准使用。
购置起重设备，应按国家有关生产许可管理制度，从获得相应资质的企业中选购。
6、一切重大物件的起重、搬运工作应由有经验的专人负责，作业前应向参加工作的全体人员进行技术交底，使全体人员均熟悉起重搬运方案和安全措施。
起重搬运时只能由一人指挥，必要时可设置中间指挥人员传递信号。
起重指挥信号应规范。
7、凡属下列情况之一者，应制订专门的安全技术措施，经本单位第 2 页共 14 页分管生产的领导（总工程师）批准，作业时应有技术负责人在场指导，否则不准施工。
(1)重量达到起重设备额定负荷的90%及以上。
(2)两台及以上起重设备抬吊同一物件。
(3)起吊重要设备、精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。
(4)爆炸品、危险品必须起吊时。
(5)起重设备在输电线路下方或距带电体较近时。
起重吊装作业管理制度范本一、引言本管理制度旨在规范起重吊装作业过程，确保工作安全、高效进行。
合理的起重吊装管理措施是保证工人生命财产安全、避免设备损坏、保障工作进度的重要保障。
本制度适用于各类起重吊装作业的管理，涉及人员、设备、步骤等方面。
本制度的实施要严格按照相关法律法规执行，确保工作安全。
二、作业前准备1.作业前必须组织相关人员，包括吊装工、信号人、检修工等，进行严格的安全教育和培训，确保每个人都了解并掌握安全操作规范。
2.作业前必须检查起重吊装设备的完好性和可靠性，确保设备符合使用标准，并进行相关维护和修理。
3.作业前必须对作业区域进行检查，清除可能存在的障碍和危险物品，并设置相应的警示标志。
4.作业前必须制定详细的工作计划和方案，明确分工和责任，并进行相关沟通和协调。
三、作业过程管理1.作业进行时必须确保现场指挥人员的指示准确和及时，所有人员必须遵守指挥人员的指挥，切勿随意行动。
2.作业过程中必须保持通畅的沟通和协调，各个岗位之间必须及时共享信息，避免误操作和事故发生。
3.作业过程中严格执行相关安全操作规程，禁止超负荷操作和超速吊装，确保作业安全。
4.作业过程中必须定期检查起重吊装设备的使用情况，确保设备的稳定性和可靠性。
5.作业过程中必须定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保作业的安全进行。
四、应急处理1.发生事故或突发事件时，必须立即通知相关部门和人员，同时采取必要的紧急救援措施，确保人员及时安全撤离。
2.发生事故时，必须进行现场保护，采取措施防止事故扩大，并进行事故调查和分析，总结教训，防止事故再次发生。
3.在应急处理过程中必须确保通信畅通，及时向相关人员和单位报告情况，协调配合各项工作。
五、作业结束后管理1.作业结束后必须进行设备的检查和保养，及时处理故障和损坏，确保设备完好并妥善存放。
2.作业结束后必须对作业区域进行清理和恢复，清除垃圾和余料，确保工作环境整洁有序。
3.作业结束后必须对作业过程进行总结和评估，发现问题和不足，并提出改进措施和建议，以提高工作质量和效率。
吊装安全管理(双机抬吊)吊装安全管理1、安全目标：杜绝一切轻伤以上事故。
2、吊装安全措施2.1加强施工现场安全管理，健全安全管理制度。
吊装期间，吊装现场设置警戒区，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。
派专职保卫人员负责警戒，非作业人员严禁入内；严格遵守《建筑施工机械安全操作技术规程》。
2.2起重机进入作业场区前，应按吊装荷载的要求对作业场地进行地耐力强度的复合。
发现地耐力不符合施工要求时，应对场地进行加固，加固的方法视具体情况商定。
2.3起重机进场后，向起重机司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号。
2.4认真细致的做好吊装的准备工作，按方案要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊、监测及吊装程序，确保吊装作业安全可靠地进行。
2.5吊车站位和行走路线应按方案要求进行铺垫，在吊装过程中密切关注吊车支腿的沉降情况。
2.6现场指挥人员与吊车司机的接洽要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要清楚，清楚明了，发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便采取行之有效的措施。
2.7风力在五级及以上时，雨天、雾天等严禁吊装作业，在雨天后进行吊装作业之前和之中，要特别注意检查吊装区域地基耐力的变化，如有异常，应立即停止吊装作业。
2.8吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种密切配合，不得擅离工作岗位或各行其事。
2.9在起重作业中，凡加入本工程的所有人员按指挥进入工作岗位，要切实遵照现场秩序，服从敕令听指挥，不得擅自分开工作岗位，并有专人做好保安工作。
2.10吊车应严格按照每台设备的吊装施工平面布置图的要求举行站位。
2.11吊车每调整一次，都要在起吊前进行试吊，试吊时必须缓慢进行，待设备即将离地时，有关人员要全面查看吊车状况，确认无异常情况后，方可继续起升，试吊的起升高度不得超过100mm，进入正式吊装程序，在起升到预定的高度后，应停机观察，经检查情况后，即可结束吊装作业。
2.12钢桁架在吊装进程中严禁与现场构筑物或其它物体发生碰撞。
起重吊装作业安全监控细则起重吊装作业是一项高风险的工作，为了保障人员和财产安全，需要对作业过程进行安全监控。
下面是起重吊装作业安全监控的一些细则：1. 安全计划和准备：在进行起重吊装作业前，必须制定详细的安全计划，包括作业流程、责任分工等，并组织相关人员进行培训和演练。
同时，要确保各种起重设备和安全装备处于良好工作状态。
2. 确定工作范围和责任：在起重吊装作业现场，要确保设立了明确的工作范围标识，划定了安全区域，并制定了每个人的责任和权限。
3. 安全检查和维护：在进行起重吊装作业前，要对相关设备和工具进行安全检查和维护，确保其正常工作并符合安全标准。
同时，要定期进行设备的维护保养，及时处理设备故障和隐患。
4. 起重吊装作业过程监控：在整个起重吊装作业过程中，要设立专人负责观察和监控，及时发现和处理作业中的安全问题。
同时，可以使用视频监控设备对作业现场进行实时监控，以及记录起重吊装过程的图像和视频资料。
5. 安全预警和紧急救援措施：在起重吊装作业中，要设立相应的安全预警机制，及时发现危险情况并采取措施避免事故发生。
同时，要制定紧急救援预案，确保在发生事故时能够快速、有效地进行救援工作。
6. 事故调查和分析：对于发生的起重吊装作业事故，要进行及时的调查和分析，找出事故的原因并提出改进措施，以避免同类事故再次发生。
总之，起重吊装作业安全监控细则是为了减少事故风险，保障人员和财产安全而制定的规范措施。
同时，作业人员也要积极配合和执行这些细则，提高安全意识，减少事故发生的可能性。
起重吊装作业安全监控细则（二）建设单位：泗洪县城市建设投资经营有限责任公司设计单位：宿迁新筑艺建筑设计有限公司施工单位：洪泽县第二建筑安装工程有限公司(一标段)江苏金建建设集团有限公司(二标段)宿迁中厦建设工程有限公司(三标段)监理单位：南通中房建筑监理有限公司2.监控目标使被监理工程的施工活动在受控的状况下进行。
(1)施工现场具有不断完善的安全生产保证体系。
关于吊装作业应急预案(精选4篇)吊装作业应急预案4篇【篇一】吊装作业应急预案浅谈钻井现场吊装作业风险因素的控制摘要：吊装作业是油田最普遍、最频繁的基本作业之一，也是最容易出现风险的作业。
以油田钻井现场吊装作业为例，通过对吊装作业过程的风险因素辨识和评估，制定出了现场控制措施和安全管理措施，现场实践证明，这些管理和控制措施有效地保证了油田钻井作业的进行，可为同行提供借鉴。
view-8286600.htm关键词：吊装作业风险因素辨识风险评估控制措施一、吊装作业钻井现场吊装作业是指将钻井作业中所需的设备、设施、房子等通过起重机械和运输卡车移动到预定场所卸下或装上的起重作业。
由于其作业的工作环境和工作性质，决定了吊装作业过程是一个使用起重设备、人员需持特种设备作业人员证、风险较高、容易发生伤亡事故的生产过程，其主要存在以下特点：（1）搬迁作业主要是房子吊装作业和设备吊装作业以及拆卸、起放井架，所吊设备无固定吊点，拆卸、起放井架要高处作业，随意性较强，易导致事故发生。
（2）起重机械属特种机械设备，对作业人员有特殊要求。
所吊设备和房子较高，主要钻井设备较重，存在较高风险。
（3）吊具为钢丝绳编制，受力易变形，易聚集弹性势能，存在突然性释放，难以辨识风险。
二、吊装作业风险因素辨识1.挤压碰撞人是起重作业中作业人员被起重机械挤压碰撞。
这是钻井搬安汽车吊装作业过程中常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往会导致人员死亡。
有如下三种情况:1）吊物(具)在起重机运行过程中摆动挤压撞人。
发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。
2)吊物(具)摆放失稳或绳套与挂钩脱落，致使吊物发生倾倒伤人。
此种情况原因：一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转失稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒伤人。
起重吊装控制措施和应急预案范文控制措施：1. 在起重吊装作业现场，必须确保有足够的空间和平整的地面，以确保起重设备的稳定性和安全运行。
在工作区域内设置障碍物，以防止人员和其他设备进入作业区域，确保操作空间的安全。
2. 在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行全面检查和维护，并确保设备运行正常。
检查吊钩、钢丝绳、滑车、链条等起重部件的磨损、腐蚀和损坏情况，以及制动器、电气系统、液压系统等的工作状态。
确保起重设备的安全可靠，否则需停止作业并进行维修。
3. 在进行起重吊装作业前，必须对吊装物进行全面检查和评估。
检查吊装物的重量、形状、稳定性以及吊装点、牵引点的位置和条件是否符合要求。
对于特殊的吊装物，如易碎品、危险品等，必须采取额外的措施和预防措施。
4. 起重作业前必须进行充分的组织和沟通。
明确起重作业的计划和流程，并分配好工作任务和责任。
确保各工作人员了解其工作职责和操作流程，并且具备足够的专业知识和技能。
同时，提供必要的个人防护设备和安全培训，确保作业人员的人身安全。
5. 在起重吊装作业中，必须确保有足够的信号指挥人员并进行配备。
信号指挥人员必须经过专门培训，并且要有清晰的指令和信号系统，以确保吊装物的安全移动和操作。
与操作人员之间必须建立有效的沟通和配合机制，并严格按照信号指挥人员的指示进行操作。
6. 在起重吊装作业中，必须检查和维护周围环境的安全状态。
防止起重设备在作业过程中与电线、管道、建筑物或其他障碍物发生碰撞或接触。
必要时，进行现场障碍物的移除和调整，确保吊装作业的顺利进行。
7. 在起重吊装作业中，必须对吊装物进行适当的保护和固定。
使用适当的吊装装置和固定装置，确保吊装物在运输和吊装过程中不会滑落或掉落。
在必要的情况下，使用安全带、绳索或其它固定装置，确保吊装物的稳定和安全。
应急预案：1. 在起重吊装作业中，如果发生紧急情况，如起重设备故障、吊装物掉落等，应立即停止作业并采取相应的紧急处理措施。
起重吊装作业安全监控措施及应急预案范本为加强桥梁起重吊装作业安全，提高起重吊装作业应急处理能力，将起重吊装作业因违章造成的损失减至最低，保障国有资产和员工生命安全，特制定本预案。
一、危险性分析及相应控制措施：桥梁起重吊装作业有造成事故的重大危险源和重要环境因素：1、无吊装方案或方案未报批引起重大起重伤害，控制措施是吊装作业无方案或方案未批准不得开工；2、吊装作业人员无证上岗引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须持证上岗；3、桥梁就位后未采取固定措施摘钩引起重大起重伤害，控制措施是桥梁就位后，应立即打上支撑，方可摘钩。
4、疲劳驾驶操作、精力不集中引起一般起重伤害，控制措施是合理调整工休时间，杜绝疲劳驾驶；5、吊车力矩限位器、行程限位器等不灵敏引起一般起重伤害，控制措施是落实设备日检、巡检责任制，及时检修，确保设备状况良好；6、超载、超限或吊装不明重量的构件引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；7、斜拉、斜吊引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；8、恶劣天气从事吊装作业引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》规定；9、起重臂下停留、行走引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》规定；10、作业人员未按规定佩带防护品引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须按规定佩带防护用品；11、钢丝绳扭结、变形、断丝、锈蚀等引起一般起重伤害，控制措施是执行《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》；12、卡环质量缺陷引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》；13、起吊物件不设溜绳起重伤害一般执行《设备安全技术操作规程》；14、构件倒运未放稳搁实或支撑不牢导致物体打击，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》；15、酒后作业起重伤害一般禁止酒后从事吊装作业；16、穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋作业导致高空坠落，控制措施是禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋从事吊装作业；17、在起吊构件上放置工具、用品等引起物体打击，控制措施是禁止在起吊构件上放置其他物品；18、手拽脚蹬未稳固的构件引起高空坠落，控制措施是构件就位时不得用手拽或用脚蹬构件；19、绑扎不牢、绑点不准引起一般起重伤害，控制措施是起吊前应检查绑扎是否符合要求；20、钢丝绳与水平面的夹角小于30度，引起一般起重伤害，控制措施是绑扎钢丝绳与构件的夹角不得小于30度；21、两台吊机抬吊时动作不协调引起一般起重伤害，控制措施是两机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，吊重分配合理，吊重小于单机起重量的___%；22、起吊后运行速度忽快忽慢或突然制动引起一般起重伤害，控制措施是重物起吊或降落速度要均匀；23、吊车与架空导线的安全距离不够导致触电事故，控制措施是执行《施工现场临时用电安全技术规范》___条规定；24、使用裂纹、变形的吊钩、吊环引起车辆伤害，控制措施是班前检查及时更换。
(一)、按国颁、部颁及颁发的，适应起重安装专业的施工和验收规范及规定编制。
(二)、规范、规程和标准目录《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-2022)《起重机试验规范和程序》(GB5905-2022)《继电保护和安全自动装置技术规程》(CB/T14285-2022) 《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》(GB50217-2022)《电力金具通用技术条件》(GB2314-2022)《低速风力机安装规范》(JB/T9740-1999)《风力发机电组装配和安装规范》(GB/T19568-2004)《风力发电场安全规程》(DL796-2022)《高空作业机械安全规则》(JGJ5099-98)《起重机设计规程》(GB3811-2022)《电业安全工作规程:发电厂和变电站电气部份》 (GB26860-2022) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2022) 《起重机械吊具与索具安全规程》(LD/48-1993)《司索、指挥规程》(GB5082-85)《风力发电场项目建设工程验收规范》(GB/T 31997-2022)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 (GB50254-2022)安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主、综合管理”的方针。
组织全体施工人员进行岗前安全教育培训，认真学习各种安全规程，树立施工必须安全，安全为了生产的观念，提高全员的安全意识，规范操作行为，认真落实进入施工现场前的安全教育工作。
做好施工的安全建设，做好安全技术交底、危（wei）险点告知，责任必须落实到每一个人，完善各种安全设施，抓好现场技术交底的关键环节和危（wei）险控制点，确保工程施工安全无事故。
并完成安全生产目标：(一)、不发生轻伤及以上人身事故，不发生群伤事故。
(二)、不发生有人员责任的普通及以上设备事故，不发生因风电场责任引起的电网事故。
(三) 、不发生负主要责任的生产车辆直接经济损失超过5万元的交通事故(含保险赔偿金额)。
吊车起吊作业安全措施及应急预案吊车起吊作业的安全措施包括：
1. 确保吊车的设备和部件都处于正常工作状态，定期检查和维修吊车。
2. 在吊车起吊作业现场设置安全标志和警告标志，确保工作区域清晰可见。
3. 在吊车起吊作业现场设置安全防护措施，如围栏、挡板等，防止行人或车辆误入工作区域。
4. 在起吊作业前，车辆驾驶员应根据吊车的额定起重量和吊装物体的重量合理选择合适的吊车，并确保吊车稳定。
5. 吊车司机在操作前应查看起重机械的工作正常，各部分没有松动变形的现象，并进行必要的试车和操作前检查。
6. 确定起吊物体的重量并进行合理的吊装计算，确保吊车的起重海拔范围和工作半径在安全范围内。
吊车起吊作业的应急预案包括：
1. 针对吊车起吊作业可能发生的事故，制定详细的应急预案，包括事故处理流程和相应的应急措施。
2. 在吊车起吊作业现场设立应急救援队伍，并确保队伍成员都熟悉应急预案和应急措施。
3. 对吊装物体进行预测评估，确定可能发生的风险和事故类型，并针对各类事故制定相应的应急措施。
4. 做好周边环境的安全措施，如防止吊车起重操作对周边建筑物和设施造成损害，确保起吊作业不会影响到周围居民或交通。
5. 在吊车起吊作业现场设置应急救援设备，如急救箱、消防器材等，以应对可能发生的事故情况。
总之，吊车起吊作业的安全措施和应急预案的制定是保障吊车起吊作业过程中安全的重要措施，必须严格执行和践行，以确保工作人员和周围环境的安全。
起重吊装作业安全措施及应急预案起重吊装作业安全措施包括以下方面：
1. 确保吊装设备符合相关安全标准，并定期检查设备的运行情况和维护保养。
2. 选择符合要求的起重工具和配备必要的安全装置，如吊钩、吊带、钢丝绳等，确保其承载能力符合吊装物体的重量要求。
3. 在吊装现场设置明显的警示标志，标明吊装区域和注意事项，防止无关人员进入工作区域。
4. 提前进行现场勘察，确认起重吊装的操作空间和路径是否符合要求，是否有障碍物或潜在危险物。
必要时，采取措施清除障碍物和危险物。
5. 吊装过程中严禁超载操作，按照设备的承载能力和安全系数进行吊装。
6. 操作人员需要接受专业培训，熟悉操作规程和吊装设备的使用方法。
同时，严格按照操作规程操作，并确保操作人员具备相关证件和资质。
7. 在吊装操作期间，设立专人指挥，并保持有效的通信联系，及时沟通和协调。
8. 在吊装现场设置防止坠落物体的安全网或安全设施，确保周围人员的安全。
9. 制定应急预案，预先安排应急救援人员和设备，以应对吊装过程中可能发生的事故和紧急情况。
应急预案包括以下内容：
1. 发生事故时的应急通信和报警程序，包括紧急联络人员的联系方式和应急联系电话。
2. 各种事故类型的处理程序和救援方法，如坠落物体、起重设备故障等，应详细说明应急处理步骤和措施。
3. 应急救援人员的职责和任务，各自的应急装备和工具。
4. 事故处理期间的应急疏散和安全撤离程序，包括人员和设备的撤离路线和集结地点。
5. 事故调查和事故报告程序，确保事故原因的查明和教训的总结。
6. 定期组织应急演练，熟悉应急预案，提高应急处置能力。
起重吊装作业安全措施及应急预案范本摘要：起重吊装作业是建筑施工中常见的一种作业方式，也是较为危险的作业环节之一。
为了保障起重吊装作业的安全进行，采取一系列的安全措施是必要的。
本文结合实际工作经验，总结了起重吊装作业的安全措施及应急预案，以期提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
1. 起重吊装作业安全措施1.1. 建立安全责任制度1.1.1.明确责任人：明确起重吊装作业的责任人，确保作业期间与作业人员的严格执行。
1.1.2.制定安全政策：制定起重吊装作业的安全规章制度，明确各项安全管理要求，确保作业的安全进行。
1.1.3.安全培训：对作业人员进行定期的起重吊装作业安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
1.2. 合理选择起重吊装设备1.2.1. 设备检查：对起重吊装设备进行定期检查，确保其满足安全使用要求。
1.2.2. 合理使用设备：根据作业的具体情况，选择适当的起重吊装设备，确保其能够稳定、安全地进行作业。
1.2.3. 配备必要的辅助设备：根据作业需要，配备必要的辅助设备，确保起重吊装作业的安全进行。
1.3. 安全防护措施1.3.1. 安全帽：所有参与起重吊装作业的人员都应佩戴安全帽，确保头部的安全。
1.3.2. 手套和防护鞋：作业人员应佩戴适当的手套和防护鞋，防止手部和脚部受到伤害。
1.3.3. 安全绳索：对于需要上下高处作业的人员，应佩戴安全绳索，防止意外坠落。
1.3.4. 安全警示标志：在作业现场设置明确的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
1.4. 严格操作规范1.4.1. 认真研究作业方案：在作业开始前，认真研究作业方案，了解整个作业过程及可能出现的风险。
1.4.2. 熟悉起重吊装设备：作业人员应熟悉所使用的起重吊装设备，掌握其正确操作方法。
1.4.3. 严格按照操作要求进行：作业人员在进行起重吊装作业时，应严格按照操作要求进行，不得随意变更操作方式。
1.4.4. 坚守工作岗位：作业人员应始终坚守自己的工作岗位，不得擅自离开或做其他与工作无关的事情。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改吊装作业主要危险源及控制措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes吊装作业主要危险源及控制措施(最新版)危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施车辆驾驶车辆刹车、灯光、方向失灵；驾驶员操作失误，路面不好，天气不好，酒后、无证驾驶；车辆伤害、机械伤害、起重伤害大1、特种作业人员必须培训合格，持证上岗。
2、严肃岗位责任制遵守规章制度。
3、做好车辆养护和驾驶人员教育。
装卸车吊装车况差，人员责任心差，未做好车辆保养，恶劣天气运行无措施车辆伤害、物体打击大1.应做好技术准备和运输道路勘查工作。
2.应按安全技术规范编制方案，车辆、工器具定期检查维护。
3.特种作业人员必须培训合格，持证上岗。
4.严肃吊装运输作业纪律，落实吊装方案和各种加固措施。
装配不牢，搁置不平，制动未锁定，未封锁门窗机械伤害中使用工器具不得当，违章指挥、重心不准确，吊具、捆绑方式不符合要求，工具缺陷，工具选择错误，吊点选择不当、棱角处未加保护、起吊时重物起升及旋转过快，现场监护不到位。
起重伤害大搁置不平、支垫不稳、旋转及上下速度过快、超高但未捆绑加固，作业人员之间交叉作业，坠落物体物体打击大路桥及地面勘察后校核不准或没有校核、加固强度不能满足吊装要求塌陷大运输刹车失灵、驾驶员操作失误，驾驶员不服从指挥及精力不集中车辆伤害大装配不牢，搁置不平，制动未锁定，未封锁门窗机械伤害中坡大、道路滑、捆绑加固不牢。
其他伤害大路桥及地面强度条件不满足，加固不合理、支垫不稳、装载车辆不能满足承载要求。
起重吊装作业的安全控制措施
(通用版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0555
起重吊装作业的安全控制措施(通用版)
（一）、一般规定
1、起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。
严禁酒后作业。
2、起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
3、作业前必须检查作业环境，吊索具、防护用品、吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
4、轮式或履带式起重机作业时，必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，
必须停止露天起重吊装作业，严禁在带电的高压线下或一侧作业。
6、在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。
输电导线电压（KV）
1以下
1-15
20-40
60-110
220
允许沿输电导线垂直方向最近距离（M）
1.5
3
4
5
6
允许沿输电导线水平方向最近距离（M）
1
1.5
2
4
6
7、起重机司机、指挥信号、持钩工必须具备下列操作能力：（1）、起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：
A、所操作的起重机的构造和技术性能。
B、起重机安全技术规程、制度。
C、起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。
D、钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。
E、一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。
F、钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。
G、吊装构件重量计算。
H、操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。
L、制动器突然失效能作紧急处理。
（2）、指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：
A、应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。
能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
B、能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件材料和设备等。
C、掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料重量。
D、正确地使用吊具、索具、编插各种规格的钢丝绳。
E、有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。
F、掌握起重机最大起重量和各种高度，幅度时的起重量，熟知吊装，起重有关知识。
G、具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。
H、严格执行"十不吊"的原则。
即：被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件；大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。
（3）、挂钩工必须对固定并熟知下列知识和操作能力：
A、必须服从指挥信号的指挥。
B、熟练运用手势、旗语、哨声的使用。
C、熟悉起重机的技术性能和工作性能。
D、熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。
E、熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。
F、能正确使用吊、索具和各种构件的栓挂方法。
8、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
9、使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。
除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
10、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%，作业时必须统一指挥，动作一致。
（二）、基本操作
1、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。
穿绳应用铁钩，不得将手臂件到吊物下面。
吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，
用套索。
2、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。
一般吊钩可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。
3、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。
试吊中，指挥信号工、挂钩工，司机必须协调配合。
如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
4、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。
对易散的吊物，摘绳要用安全钩。
挂钩工不得站在吊物上面。
如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
5、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。
如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头方式吊方法抽绳。
吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
6、吊挂作业遵守以下规定：
A、兜绳吊挂应保持吊点位置准确，兜绳不偏移，吊物平衡。
B、锁绳吊挂应便于摘绳操作。
C、卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。
D、扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。
7、捆绑作业应遵守以下规定：
A、捆绑必须牢固。
B、吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。
C、管材、构件等必须用紧线器紧固。
8、新起重工具，吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。
9、长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检验，试吊，确认安全后方可使用。
10、钢丝绳、套索等的安全系数不得少于8-10。
（三）、构件及设备的吊装
1、作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。
2、作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。
3、移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定，道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致，使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。
4、码放构件的场地应坚实平整。
码放后应支撑牢固，稳定。
5、吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。
6、超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防护倾覆措施。
7、暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。
（四）、吊索具
1、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。
2、严禁在吊钩上补焊、打孔。
吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹，严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%，钩口开口度尺
寸比原尺寸增大15%。
扭转变型超过10%，危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。
板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。
板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。
3、编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。
编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300MM。
编插钢丝绳强度应按原钢丝绳强度的70%计算。
4、吊索的水平夹角应大于45°。
5、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭锁是否拧紧，不得使用有裂纹、变形的吊环。
严禁用焊补方法修复卡环。
6、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：
A、在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。
B、出现拧紧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形，钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
C、钢丝绳直径减少7%-10%。
D、钢丝表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明业变硬。
建筑安全技术 | Building Safety Technology
建筑施工7、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改
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