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综合防尘安全技术专项措施综合防尘安全技术专项措施是一项完整的工业安全措施，旨在降低工业中粉尘造成的劳动安全和环境污染风险。
这些措施涵盖了多种领域，包括设备维护和升级、员工培训和意识提升、粉尘收集和处理、环境监测等等。
本文将从不同角度探讨综合防尘安全技术专项措施的重要性，并介绍一些关键的措施。
一. 粉尘污染的危害粉尘是制造业和工业生产过程中的一个共性问题。
虽然粉尘看上去无害，但实际上它会对工作环境、劳动者健康和环境造成严重危害。
粉尘容易引起火灾和爆炸，还可能导致呼吸系统疾病和皮肤病等健康问题。
此外，粉尘含有很多有害物质，如金属、氧化物和碳等，它们可能会对环境和人体健康造成长期损害。
因此，防止工业中的粉尘污染是非常必要的。
二. 综合防尘安全技术专项措施的重要性采取综合防尘安全技术专项措施有助于减少或消除工业生产过程中的粉尘污染。
这些措施包括但不限于：1. 设备升级：现代化的粉尘收集设备、工作机器和灰尘控制系统可以有效减少工业环境中的粉尘颗粒。
2. 员工培训：员工应接受与粉尘安全相关的培训和意识提升，从而学习如何防止和应对工作中的粉尘污染问题。
3. 粉尘收集和处理：收集和处理工业生产过程中产生的粉尘颗粒，可以有效减少劳动安全和环境污染风险。
粉尘收集器和过滤器是经常使用的工具。
4. 环境监测：实施环境监测有助于监测粉尘浓度，并定期维护、保养和评估收集设备以确保其有效性。
三. 综合防尘安全技术专项措施的好处1. 保护工人安全和健康：通过采取适当的技术防范措施防止粉尘污染，可以减少呼吸道、皮肤、眼睛等方面的职业病风险，从而保护工人安全和健康。
2. 减少火灾和爆炸的危险：粉尘是潜在的火灾和爆炸的来源。
通过有效收集和处理，可以减少这些风险，从而保护员工和设备免受威胁。
3. 降低环境污染:粉尘污染对环境也有很大危害。
有效的粉尘控制措施可以降低环境污染，促进环境保护，保护生态环境的和谐发展。
4. 提高生产效率：通过采取综合防尘安全技术措施，可以降低生产线维护/停机时间及工人输出，从而提高生产效率和产出。
防尘方案和安全措施随着工业化的快速发展，尘埃成为一个普遍存在的问题。
尘埃不仅会污染环境，还对人们的健康产生负面影响。
因此，实施防尘方案和采取安全措施对于保护环境和人类健康至关重要。
本文将讨论一些常见的防尘方案和安全措施，以帮助人们更好地理解并应对尘埃问题。
防尘方案1. 尘埃源控制防尘的第一步是减少尘埃的产生。
以下措施可以减少尘埃源：- 使用封闭式容器储存粉尘易燃物质。
这样可以避免风化和粉尘散布。
- 定期清洁工作场所，包括地面、设备和通风系统等。
清洁可以减少尘埃的积累和扩散。
- 定期清理室外区域，特别是与室内区域接触的地方。
这可以防止外部尘埃进入室内。
2. 空气过滤在工业和商业环境中，使用空气过滤器是一种常见的防尘方案。
空气过滤器可以捕捉空气中的微小粒子，从而净化空气。
以下是一些常见的空气过滤器：- HEPA过滤器：高效颗粒空气过滤器是一种高效的过滤器，可以捕捉到空气中0.3微米大小的颗粒。
它可以有效地去除尘埃、花粉、细菌和病毒等微粒。
- 活性炭过滤器：活性炭过滤器主要用于去除气味和化学污染物。
它能够吸附空气中的有害气体，如挥发性有机化合物和甲醛。
3. 个人防护措施在日常生活和工作中，人们可以采取以下个人防护措施来保护自己：- 使用口罩：选择合适的口罩，如N95口罩，可以有效地阻挡空气中的微粒，保护呼吸系统免受尘埃的侵害。
- 穿戴防护服：在尘埃较大的环境中，穿戴防尘服可以有效地防止尘埃落在肌肤上，减少对皮肤的刺激和损害。
- 使用护目镜：护目镜可以阻挡尘埃进入眼睛，避免眼部不适和感染。
安全措施除了防尘方案外，还需要采取安全措施来确保工作场所的安全。
以下是一些常见的安全措施：1. 培训和教育为员工提供相关的安全培训和教育是确保工作场所安全的重要步骤。
培训内容应包括正确使用个人防护装备、应急处理和意外事故预防等方面的知识。
通过培训可以提高员工的安全意识并减少事故的发生。
2. 定期检查和维护设备定期检查和维护设备是确保工作场所安全的关键。
防尘安全技术措施在现代工业生产活动中，防疫安全措施是保障工人健康和促进工作效率的重要工作之一。
在工厂生产中，由于业务性质不同，会产生不同类型的灰尘。
工业中的灰尘有：粉尘、金属粉尘、油场中的雾气、木材或切割研磨中的木尘、农业中的灰尘等等。
而这些灰尘对工人的健康和工业生产都会造成危害。
因此，采取防尘措施是一个必须的方案。
为什么需要防尘措施？在工业生产活动中，防尘措施对于工人健康和工业生产效率有着重要的影响。
首先，吸入大量的粉尘会导致工人长期患有支气管炎、肺结核等疾病，而且会具有慢性毒性和短期剧毒性，影响人体机能。
粉尘也会刺激口、鼻眼和皮肤等部位，引发过敏反应。
其次，粉尘对于某些生产环节也会带来负面影响，粉尘的堆积和沉积也会对机器设备的运行造成影响，影响正常生产。
因此，为了避免粉尘对员工和产品质量的影响，防尘措施是不可避免的。
防尘的技术措施环境布局设计在厂房环境布置上，应根据生产工艺流程设计物料输送、机器设备的位置、空调净化设备等。
根据物料输送的情况选择合适的管道口，加装管道和滑槽，减少物料落地、飞散到工厂地面上和周围空气中的机会。
在工艺设备上增加防尘置换、减震、减振等附加功能，也可以有效地防止灰尘飞扬。
空气净化系统交错管吸尘系统和气流净化系统都是常见的防尘设施。
利用交错管和气流相互作用的机制，重力和流体力学原理使得流体中的尘埃和颗粒沉积到滤材上或落到吸尘道中央。
通过定期更换或清洗灰尘收集场所中的过滤器或沉淀器，可以有效地净化空气，降低空气中的有害颗粒浓度和沉积物的生成。
作业时的防护在生产作业中工人必须带防尘面罩和手套，这样可以保障他们的健康。
同时，供应的防护设施及时更新，更换。
即时更换被破损或污垢的面罩和维护其他设施，可以避免灰尘和有害气体进入人体，并保障工人的身体健康。
清洁措施作业结束后，要及时清扫工厂中的尘垢，也可以起到防尘的效果。
应对工业设备、生产线和办公环境进行定期检查和彻底清洁，清洁工具也应定期更换或去粉尘。
防尘技术措施（二）引言概述：防尘技术措施在各个行业中扮演着重要的角色，可以有效保护设备、提高工作环境的安全性和可靠性。
本文将就防尘技术措施（二）进行详细探讨，包括五个大点：隔离措施、通风系统、过滤器的选择、清洁和维护以及员工培训。
每个大点将分别介绍五至九个小点，以帮助读者更好地了解和应用这些措施。
正文：一、隔离措施1.使用防尘盖或罩：在设备上覆盖防尘盖或罩，以防止灰尘进入设备并影响正常运行。
2.封闭设备和区域：采用密封材料将设备封闭，以防止灰尘进入设备内部。
同时，合理规划工作区域，将有灰尘产生的区域与其他清洁区域分隔开。
3.创造正压环境：通过增加进风量或使用风扇等措施，实现工作区域内的正压环境，从而减少灰尘进入。
4.使用隔离通道：在设备之间设立隔离通道，以防止不同设备间灰尘的相互干扰。
5.控制人员行为：培训员工正确使用设备，并制定相关规章制度，要求员工保持清洁，遵守操作程序，防止灰尘产生和传播。
二、通风系统1.合理设计通风系统：根据工作区域的面积、灰尘产生量和排风要求等因素，合理设计通风系统，确保灰尘能及时排除。
2.选择适当的排风设备：根据工作条件选择适当的排风设备，包括通风风扇、排风管道等，确保排风效果良好。
3.定期检查和维护通风系统：定期对通风设备进行检查和维护，清理堵塞物，保持通风系统的正常工作状态。
4.合理设置送风设备：根据工作区域的需要，合理设置送风设备，确保空气流动，并进行必要的调节。
5.检测通风效果：定期检测通风系统的工作效果，保证其能够满足工作区域对防尘的要求。
三、过滤器的选择1.了解不同类型过滤器的工作原理：了解颗粒物过滤器、活性炭过滤器等不同类型过滤器的工作原理和适用场景，以便正确选用。
2.选择高效过滤器：根据工作环境中存在的灰尘类型和颗粒物大小，选择高效过滤器，确保其能够有效过滤粉尘。
3.定期更换过滤器：定期检查和更换过滤器，避免过滤效果下降影响防尘效果。
4.合理安装过滤器：根据设备和工作环境的需要，合理选择过滤器的安装位置，以确保其最佳的防尘效果。
防尘措施方案在现代工业生产中，防尘措施方案是一项非常重要的工作。
由于生产设备的复杂性和运转方式不同，各种各样的粉尘都会产生出来。
如果不加以处理，不仅会威胁生产环境和工人的健康，同时也可能损害设备的正常运转。
因此，在现代工业生产中，防尘措施方案已经成为企业必不可少的一项工作。
一、通风系统在一些粉尘比较繁杂的生产环境中，通风系统是一种非常有效的防尘措施方案。
这种方法的作用是通过专业的通风设备，将生产环境中的粉尘排出到空气环境中，避免对工人和环境环境产生危害。
在选择通风设备时，应根据生产环境的具体情况来进行选择。
通常情况下，对于密闭性比较好、空间较小、颗粒粘性比较小的生产环境，小型通风系统是比较好的选择，而对于空间较大、通风受阻比较严重的环境，则应该选择大型通风系统。
二、清洁工作清洁工作也是防尘措施方案中非常重要的一步。
这项工作的目的是清除工业生产过程中产生的一些粉尘，防止其进入环境和人体，避免危害健康。
在清洁工作中，工作人员应当使用专业的工具和清洁剂，对设备、工业生产线、车间等地方进行彻底清洁。
并且需要定期对工作场所进行空气质量检测，确保清洁工作的效果。
三、防护设备现在生产设备中的防护措施已经得到了极大的完善,防尘面罩、防尘口罩、防尘手套、防护服等设备已经可以保证工人的安全。
在工业生产过程中，每个工人必须佩戴合适的防护设备，以避免产生的粉尘对他的身体产生影响。
同时，企业也需要定期检查这些防护设备，确保其使用效果。
四、管控措施在防尘措施方案中，企业还需要制定一些管控措施，确保生产环境中的粉尘产生得到有效控制。
从管理角度出发，这种控制措施包括设立标识、培训员工、加强巡查等。
企业可以在生产场所设置标示牌，提示工人应该如何佩戴防护设备以及注意呼吸道健康。
企业还应该加强员工的培训，提高员工的安全意识，并定期开展防尘的培训，让他们了解生产环境中的防尘措施重要性。
最后，企业还应该加强现场巡查和管理工作，确保生产过程中安全措施的有效性。
防尘预防措施一、背景介绍在工作和生活中，我们时常会遇到各种各样的尘埃污染，尘埃不仅会影响我们的健康，还会对设备和环境造成伤害。
因此，采取一系列的防尘预防措施是非常必要的。
二、防尘预防措施的重要性1. 保护健康：尘埃中往往携带有害微粒和细菌，长期暴露在尘埃环境中会导致呼吸道疾病、过敏反应等健康问题。
2. 保护设备：尘埃会进入设备内部，堆积在电子元件上，造成设备故障甚至损坏，影响设备的正常运行。
3. 维护环境：尘埃会在室内空气中飘荡，附着在墙壁、地板等表面，影响环境的整洁度和美观。
三、防尘预防措施的具体方法1. 室内环境保持清洁a. 定期清扫：定期使用吸尘器或者拖把清扫地面、家具和墙壁，以去除积尘。
b. 定期擦拭：使用湿抹布或者除尘器擦拭窗户、门框、电器等易积尘的物体表面。
c. 定期更换床上用品：床上用品容易积聚尘螨，应定期更换，保持床铺清洁。
d. 定期通风：保持室内空气流通，定期开窗通风，排除室内尘埃。
2. 防尘设备的使用a. 空气净化器：在封闭的环境中，使用空气净化器可以有效去除空气中的尘埃和有害物质。
b. 防尘口罩：在工作环境中，特殊是在尘埃较多的场所，佩戴防尘口罩可以阻挡尘埃进入呼吸道。
c. 防尘罩：对于设备和电子元件，可以使用防尘罩进行保护，防止尘埃进入内部。
3. 尘埃污染源的控制a. 封闭污染源：对于产生较多尘埃的工作场所，应尽可能封闭污染源，减少尘埃扩散。
b. 湿法作业：在进行一些需要破碎、打磨等工作时，采用湿法作业可以降低尘埃的产生。
c. 吸尘设备：在一些尘埃较多的场所，安装吸尘设备进行集中清理，减少尘埃的散播。
四、防尘预防措施的效果评估1. 空气质量监测：定期进行室内空气质量监测，检测尘埃和有害物质的浓度，评估防尘措施的效果。
2. 设备维护记录：定期检查设备的运行情况，记录设备维护情况，评估防尘措施对设备的保护效果。
3. 健康状况调查：定期进行员工健康状况调查，了解员工的健康情况，评估防尘措施对员工健康的影响。
防尘措施方案一、背景介绍在现代工业生产和建筑施工中，由于材料、机械设备和生产过程的特性，会产生大量的粉尘。
这些粉尘不仅对环境造成污染，还对工人的健康带来危害。
为保障生产环境的清洁和员工的身体健康，制定和实施一套有效的防尘措施方案至关重要。
二、目标本防尘措施方案的目标是减少工作场所中的粉尘生成，并通过采取适当的措施控制和清除粉尘，降低粉尘对人员健康和生产设备的影响。
三、防尘措施为有效控制粉尘，下面列出了一些适用于不同工作环境的防尘措施。
1. 提供合适的个人防护装备根据工作环境和工种的不同，应为工人配备合适的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
同时，要求工人正确佩戴和使用个人防护装备，确保其有效防护效果。
2. 加强通风系统管理在生产车间和施工现场，应合理设置、定期维护和清洁通风系统，确保其正常运行。
鼓励使用高效过滤器和空气净化设备，提高空气质量和减少粉尘浓度。
定期检查通风管道的密封情况，防止漏风和粉尘泄漏。
3. 粉尘防护屏障的设置在粉尘产生较多的工作区域周围，设置合适的防护屏障来防止粉尘扩散，减少对其他工作区域的影响。
防护屏障可以采用带门的封闭式结构，确保工人在进入和离开工作区域时受到有效的防护。
4. 进行定期清洁和维护定期清洁和维护生产设备、工作台面和地面，清除积尘和杂物，并及时更换消耗品和滤芯等易受粉尘影响的部件。
定期进行清洁和维护工作，有助于减少粉尘的积聚和扩散。
5. 粉尘监测和评估建立粉尘监测和评估制度，对工作环境进行定期检测和评估，了解粉尘浓度的分布和变化情况，并根据监测结果调整和改进防尘措施。
同时，对工人进行健康监测，定期进行体检，及时发现和处理粉尘引起的健康问题。
四、应急准备针对突发情况或意外事故，应制定相应的应急准备措施。
例如，配备应急抢救药品和设备，培训员工进行应急处理，保证员工在应急情况下能够迅速、有效地采取必要的防护措施。
五、培训和宣传为了确保防尘措施的有效实施，必须进行员工培训和宣传。
防尘预防措施一、背景介绍在现代工业生产和日常生活中，尘埃是一个常见的问题。
尘埃不仅会对人体健康造成危害，还会影响设备的正常运行。
因此，采取适当的防尘预防措施是非常重要的。
二、防尘预防措施的必要性1. 保护健康：尘埃中可能含有细菌、病毒、有害化学物质等，长期接触尘埃会对人体健康造成危害，如呼吸道疾病、皮肤病等。
2. 保护设备：尘埃会进入设备内部，影响设备的正常运行，甚至导致设备故障，增加维修和更换成本。
三、防尘预防措施1. 保持清洁环境a. 定期清扫地面：使用吸尘器或者拖把清扫地面，将尘埃和杂物清除干净。
b. 定期清洁空调过滤网：空调过滤网是尘埃最容易积聚的地方，定期清洁可以防止尘埃进入室内。
c. 定期清洁家具和设备表面：使用湿布清洁家具和设备表面，防止尘埃积聚。
d. 定期清洁通风设备：通风设备是防止室内尘埃积聚的重要设备，定期清洁可以保持通风畅通。
2. 使用防尘设备a. 使用防尘口罩：在尘埃较多的工作环境中，佩戴防尘口罩可以有效阻挡尘埃进入呼吸道。
b. 使用防尘眼镜：在需要处理尘埃的工作中，佩戴防尘眼镜可以保护眼睛免受尘埃的刺激。
c. 使用防尘手套：在需要接触尘埃的工作中，佩戴防尘手套可以保护手部免受尘埃的侵害。
3. 控制尘埃产生a. 加强通风：保持室内通风良好，可以减少尘埃的积聚。
b. 使用封闭式容器：在存储材料时，使用封闭式容器可以防止尘埃进入。
c. 使用湿拖把：在清洁地面时，使用湿拖把可以减少尘埃的扬起。
4. 健康教育与培训a. 健康教育：向员工普及尘埃对健康的危害以及防护措施的重要性，提高员工的防尘意识。
b. 培训：对需要接触尘埃的员工进行防尘培训，教授正确佩戴防护设备的方法和注意事项。
四、防尘预防措施效果的评估1. 定期检查：定期检查工作环境中的尘埃情况，评估防尘措施的有效性。
2. 健康状况监测：定期对员工的健康状况进行监测，评估防尘措施对员工健康的影响。
五、防尘预防措施的经济效益1. 减少维修和更换成本：防尘预防措施可以减少设备故障的发生，降低维修和更换成本。
防尘安全技术措施
防尘安全技术措施是保护职业健康和安全的重要角色。
因此，对环境污染物和职业病危害的控制是必不可少的。
一些有效的防尘安全技术措施可以帮助企业在工作场所实施防尘技术保护。
首先，有效的负压技术可以有效地控制有害粉尘向职业人员及其他工作区域迁移。
将工作区域从室外负压到室内可以有效地防止大气中环境污染物的移动，能够清除80–90％的有害空气
流体。
其次，充满良好空气的本地排风系统也可以帮助控制有害粉尘流动。
最佳的排风系统应该能够有效地将有害粉尘抽出工作区域，但不会影响活动量或通风量。
此外，通过采用可靠的污染控制装置来限制有害粉尘的迁移也是非常有效的。
许多通风装置都是可拆卸的，可以很容易地移动到另一个车间或建筑物。
此外，可以通过使用过滤器、吸尘器、离心机等装置来将有害粉尘从空气中移除。
同时，维持清洁的工作环境是安全防护的关键要素。
针对室外进行防尘护理，并定期清理工作区域。
定期检查机械设备，确保它们处于操作状态，并及时保养和更换零部件。
最后，监测分析是最重要的，以验证技术措施的有效性。
定期采样和测量环境中的粉尘，以了解现有控制措施是否有效，并及时调整和改进。
总之，在安全职业环境中，有效的防尘安全技术措施可以有效地帮助企业限制有害粉尘的迁移，从而避免可能出现的职业危害。
防尘预防措施一、背景介绍在工业生产和日常生活中，由于各种原因会产生大量的尘埃，尘埃不仅会对人体健康造成影响，还会对设备设施的正常运行和产品质量产生不利影响。
因此，采取防尘预防措施是非常重要的。
二、防尘预防措施的必要性1. 保护工人健康：尘埃中的颗粒物对呼吸道和肺部有害，长期暴露会引起呼吸系统疾病。
2. 维护设备设施：尘埃会积聚在设备设施上，影响正常运行，增加维修和更换成本。
3. 提高产品质量：尘埃会附着在产品表面，影响产品质量和外观。
三、防尘预防措施的具体方法1. 环境清洁保持生产和办公场所的清洁是防尘的基本措施。
定期清扫地面、墙壁和设备表面，清除积尘和杂物。
使用吸尘器或者湿拖把清洁地面，避免扬起尘埃。
2. 空气过滤安装高效过滤器的空气处理设备可以有效过滤空气中的尘埃颗粒物。
定期更换过滤器，确保其正常工作。
在特殊尘埃密集的区域，可以考虑使用局部排风设备或者空气净化器。
3. 防护设备为工人提供合适的防护设备，如防尘口罩、防护眼镜和防尘服。
根据工作环境的不同，选择合适的防护设备，并确保工人正确佩戴和使用。
4. 封闭工艺对于产生大量尘埃的工艺，可以考虑进行封闭处理，减少尘埃的扩散。
例如，在木工车间中，可以安装封闭式木屑采集系统，将木屑直接送入集尘设备。
5. 湿法处理在一些特殊场合，可以采用湿法处理来控制尘埃。
例如，在建造工地上，使用水泥浇筑时可以进行湿法处理，减少尘埃的产生。
6. 员工培训定期进行员工培训，加强对防尘知识的宣传和培训。
教育员工正确使用防护设备，合理使用工艺和设备，避免尘埃产生。
7. 采取技术措施在一些特殊行业，可以采用技术措施来控制尘埃。
例如，在矿山行业，可以使用湿法矿石破碎设备，减少尘埃的产生。
四、防尘预防措施的效果评估1. 定期检测空气中的尘埃含量，评估防尘措施的效果。
可以使用粒子计数仪等设备进行测量，确保空气中的尘埃浓度在安全范围内。
2. 观察工人的健康状况，定期进行体检，了解是否存在与尘埃有关的职业病症状。
防尘安全措施15篇【第1篇】隧洞施工通风防尘、照明、排水及防火安全措施一、隧道作业的环境标准（一）粉尘允许浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下；（二）氧气不得低于20%（按体积计，下同）；（三）瓦斯（沼气）或二氧化碳不得超过0.5%；（四）一氧化碳浓度不得超过30mg/m3；（五）碳氢化合物（换算成二氧化碳）浓度应在5mg/m3以下；（六）二氧化硫浓度不得超过15mg/m3；（七）硫化氢浓度不得超过10mg/m3；（八）氨的浓度不得超过30mg/m3；（九）隧道内的气温不宜超过28℃；（十）隧道内的噪声不得超过0.9db。
二、隧道作业中的有关通风防尘要求（一）隧道内空气成分每月至少取样分析一次；风速、含尘量每月至少检测一次。
（二）隧道施工时的通风，应设专人管理，保证每人每分钟得到4m3的新鲜空气。
（三）无论通风机运转是否，严禁人员在有风管的进出口附近停留，通风机停止转动时，任何人员不得靠近通风软管行走和软管旁停留，不得将任何物品放在通风管路或关口上。
（四）施工时宜采用湿式凿岩机钻孔，用水泡泥进行水封爆破以及湿喷混凝土等有利于减少粉尘浓度的施工工艺。
（五）在凿岩机和装渣工作面上应做好防尘准备。
放炮前后应进行喷雾与洒水，出渣前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁。
在吹入式的出风口，宜放置喷雾器。
（六）防尘用水的固体含量不应超过50mg/l，大肠杆菌不得超过3个/l。
水池应保持清洁，并有沉淀和过滤设施。
三、照明的规定和要求（一）隧道内的照明灯光应保持亮度充足、均匀、不闪烁。
隧道施工使用独立的供电线路。
照明灯的高度、功率，应根据开挖断面的大小、施工工作面的位置选用。
（二）隧道内用电线路，均使用防潮绝缘导线，并按规定的高度有瓷瓶悬挂牢固。
不得将电线挂在铁钉和其他铁件上，或捆扎一起。
开关外应加盖，采用封闭式熔断器。
（三）隧道内各部照明电压为：1、开挖、支撑及衬砌作业地段12~36v；2、成洞地段为110~200v；3、手提作业灯为12~36v。
（四）隧道内的用电线路和照明设备必须有专人负责检查维修管理，检修电器与照明设备时应切断电源。
（五）在潮湿及漏水隧道中的电灯应使用防水灯口。
四、排水安全措施（一）在有地下水排出的隧道，必须设置排水沟，当下坡开挖时应根据涌水量的大小，设置大于20%用水量的抽水机具予以排出。
抽水机械的安装地点应在导坑一侧或另开偏洞安装，并用栅栏与隧道隔离。
（二）抽水机械宜使用电力机械，不得在隧道内使用内燃机。
抽水机械应有一定的备用台数。
（三）隧道开挖中穿过涌水层时，采用超前钻孔探水，查清含水层厚度、岩性、水量、水压等，为防治涌水提供依据。
（四）如发现工作面大量涌水，应立即令工人停止工作，撤离到安全地点。
五、防火安全措施（一）各洞口施工区，洞内机电洞室、料室、皮带运输机处均应设置数量足够的消防器材，定期检查、补充和更换，不得挪作他用。
（二）洞口20m范围内的杂草必须清除。
火源距洞口至少30m以外，库房20m范围内严禁烟火，洞内严禁明火作业与取暖。
（三）洞内及各洞室不得存放汽油、煤油、变压器油和其他易燃物品。
清洗风动工具应在专用洞室内，并设置向外开的防火门。
【第2篇】综合防尘安全措施一、粉尘测定根据粉尘鉴定报告,我矿17#煤尘不具有爆炸危险性。
但是,在今后的生产过程中应加强防尘防爆措施,及时处理好浮煤和粉煤,严格控制风流、风速,并进行洒水防尘,以杜绝发生煤尘爆炸。
因此,在设计中对粉尘采取了各种防治措施,确保安全生产。
二、防尘措施(一)综合防尘1、合理的风速矿井通风井巷、回采工作面的风速根据计算均满足《规程》要求,在正常通风状态下不致引起煤尘的飞扬。
2、建立了完善的综合防尘洒水系统在回采工作面、顺槽皮带机头、机尾、井底车场、主要进、回风巷产尘点设有防尘管网,洒水点分布于各类井巷中,安设支管和阀门及喷雾降尘装置。
3、定期清洗冲洗各通风巷道,定期派专人负责冲洗浮煤巷壁,并用石灰水刷白。
4、净化风流设计在总回风巷、回采工作面回风巷水幕,定时开启喷洒,使煤尘湿润,沉降下来,风流得到净化。
5、个体防护产尘点工作人员统一佩带过滤式口罩及防尘矿帽等装备,防止工人吸入呼吸性粉尘。
(二)回采工作面除尘回采工作面综合防尘措施,矿井机采工作面,采煤机安设内、外喷雾装置,并在工作面设置洒水装置。
(三)井下消防洒水系统1、水源的选择水质要求:水中的悬浮物含量不超过150mg/l,粒径不大于0.3mm,水硬度不超过20,水的ph值在6-9.5之间。
在地面工业广场南侧布置静压水池两座,水池容积200m,两座水池一用一备,以保证井下静压供水及水量需要。
2、管网系统地面标高1383m,水池标高1525m,水平井底车场标高1256m,供水管网设计压力6.4×105pa,井下各用水点的设计压力不低于4×105pa。
井下消防洒水系统采用一个系统,管道采用无缝胶管,管网呈枝状布置。
管道由主井下至井底车场,,供各消防洒水用水点。
在回采工作面、顺槽皮带机头、溜煤眼、转载点等处设有喷头洒水。
在主要运输巷和各进风顺槽每隔50米设置支管和三通,在轨道巷、专用回风、总回风、回风顺槽每100米为设支管和三通,供冲洗巷道和隔爆水棚用水。
井下洒水布置:在采区煤仓的上、下口,卸载点、转载点等地点设置圆锥形洒水器。
回采进风顺槽距工作面50m范围内设置一道水幕,回风顺槽距工作面50米范围内设置两道水幕。
根据《矿井防灭火规定》及《煤矿井下粉尘防治规范》在顺槽每隔50m,运输大巷每隔100m设置一个dn50mm支管和阀门,用于消防和冲洗巷道。
三、防爆措施(一)由于本矿煤尘不具有爆炸性,按照《煤矿安全规程》要求,在采煤工作面、运输巷、回风巷等定点尘源点均设有静压洒水管道,每隔50m安设三通及胶管,喷出的雾状水捕捉浮游煤尘,使其湿润,增加重量而迅速沉降,降低了飞扬性。
对于立井、井底车场、运输下山、回风下山、主要绞车道以及其它煤尘堆积处,定期清扫,将煤尘运出。
定期冲洗回风巷、回风顺槽、回采工作面附近及需要清洗的巷道等处,由顶板至两帮和底板开始冲洗,将顶帮、底背后的煤尘冲洗净。
立井、井底车场、运输下山、回风下山及主要绞车道等巷道刷浆,生石灰与水按1:1.5(体积比)配制的石灰水配撒在巷道周壁,使煤尘固结起来,不能飞扬到空气中参与爆炸,巷道粉刷工作一般每半年进行一次。
对于回采工作面由割煤产生了浮游煤尘,在回风顺槽安设由两道水幕,净化风流,降低了煤尘的飞扬性,达到降尘防爆的目的。
严格执行《煤矿安全规程》中消除明火的规定,防止瓦斯燃烧和爆炸,消除放炮使产生的火焰,消除电器火源,消除金属强烈碰撞产生的火源及其它火源,是消灭引燃煤尘火源的措施。
(二)井下电气设备及保护的选择、井底电气设备和测量仪表检修搬迁、操作等要求。
1、井下电气设备及保护的选择高低压配电网络设有过流、漏电保护接地装置,所选的动力变压器的高压控制设备,具有短路、漏电接地保护。
低压动力设备的控制开关具有短路、过负荷、单相短线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。
中央变电所高压馈电线上的高压开关装设有选择性的单相接地保护装置,低压选用bkd20型和kbz型矿用真空馈电开关配电。
此开关具有短路、过负荷、单相短线、漏电、闭锁保护,井下照明电源由bz*-4.0型照明信号综合装置供电,工作面照明由bz*-4.0型具有短路、漏电保护的照明信号综合装置供电。
照明灯具选用dsg 系列矿用隔爆型照明灯。
2、井下电气设备和测量仪器仪表检修、搬迁、操作要求。
井下不得带电检修和搬迁电气设备、电缆和电线。
搬迁或检修电气设备、电缆及电线时必须断开其馈电的总开关,切断工作面所有电气设备的电源。
搬迁或检修前,必须检查电气设备附近20米范围内的瓦斯浓度,其风流中瓦斯浓度低于 1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,方可进行导体对地放电。
使用普通型携带式电气测量仪表,必须在瓦斯浓度 1.0%以下地点使用,并实时监测使用环境的瓦斯浓度。
井下电气设备的检修、操作,必须由专职人员进行,所选开关的闭锁装置均能可靠接地防止擅自送电,防止擅自开拧盖操作。
检修时,要悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌。
防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
井下电气设备、电缆的检查、维护和调整,要严格按照《煤矿安全规程》第488条、第489条、第490条、第491条规定执行。
四、隔爆措施(详细第6页)五、矿井地面生产系统防尘(一)防尘系统简介1、主副井生产系统、尘源及防尘系统简介主副井生产系统主要尘源有:主井井口卸载点、储煤场等,地面静压水池高出工业广场84m,设计采用静压喷雾洒水系统进行防尘。
2、矸石系统防尘简介矸石系统位于生产系统一侧,采用静压喷雾洒水除尘。
(二)防尘措施及装备主斜井生产区及矸石系统装有静压洒水管道,在各洒水点设有喷头,进行喷雾洒水,锅炉房烟囱上安装除尘设施进行除尘。
【第3篇】工作面防尘安全措施1.采面运回顺设置φ50mm洒水管路,运、回顺每50m安设一个三通阀门,配有短节。
皮带机头和机电峒室备有不少于20m长的胶管。
2.采面运、回顺距工作面30m内安设净化风流水幕,各转载点设置喷雾降尘。
3.采面运回顺巷道每10天至少清洗一次,其它巷道每30天至少清洗一次。
各转载机头,峒室10m范围内的煤尘由所属单位当班岗位人员负责清扫。
严禁煤尘飞扬、堆积。
4.采面作业人员作业时佩戴防尘口罩。
5.防爆水袋齐全,并定期补充水量,保证水袋内水量充足。
6.加强防尘设施管理,使用好各种防尘、降尘设施,不得拆除损坏,保障防尘用水的水量和压力符合要求。
7、调整好采煤机内外喷雾的水路、水压和喷嘴,保持割刀时的消尘效果符合规定。
【第4篇】z工作面防尘安全措施1.采面运回顺设置φ50mm洒水管路,运、回顺每50m安设一个三通阀门,配有短节。
皮带机头和机电峒室备有不少于20m长的胶管。
2.采面运、回顺距工作面30m内安设净化风流水幕,各转载点设置喷雾降尘。
3.采面运回顺巷道每10天至少清洗一次,其它巷道每30天至少清洗一次。
各转载机头,峒室10m范围内的煤尘由所属单位当班岗位人员负责清扫。
严禁煤尘飞扬、堆积。
4.采面作业人员作业时佩戴防尘口罩。
5.防爆水袋齐全,并定期补充水量,保证水袋内水量充足。
6.加强防尘设施管理,使用好各种防尘、降尘设施,不得拆除损坏,保障防尘用水的水量和压力符合要求。
7、调整好采煤机内外喷雾的水路、水压和喷嘴,保持割刀时的消尘效果符合规定。
【第5篇】矿井综合防尘和预防煤尘爆炸的安全措施为了更好地搞好矿井综合防尘工作，杜绝煤尘爆炸事故的发生，确保矿井的安全生产，特编制本安全技术措施，望有关单位和人员认真学习和传达，并严格执行。
一、加强粉尘的防治㈠建立完善的防尘系统１。
