注塑模具管理程序1

可编辑修改精选全文完整版文件制修订记录通过对工装模具的设计、制造和验证、使用、维护保养、周检、修理、报废等几个环节工作程序的规定，保证合格的工装模具及时投入使用，确保工装模具满足产品质量要求和生产进度要求。

2.0范围本规范适用于我公司所用的冲压、注塑成型等工装模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养、修理、报废全过程的管理。

3.0职责3.1 模具课：3.1.1 负责建章立制，确保制度贯彻执行。

3.1.2 负责组织编制工装模具使用规范和保养规范，并按规范进行维护、保养。

3.1.3 负责对重要工装模具按使用规程和维护规程进行周检和月检。

3.1.4 负责组织重要工装模具的验证工作。

3.1.5 负责制造工装模具所需的标准件的采购，保证质量、品种、数量及交货时间。

3.1.6 负责公司工装模具的制造，包括外协加工，保证质量、品种、数量及交货时间。

3.2 工程部：3.2.1 负责编制新产品工装模具制作计划（含设计、制造及验证）。

3.2.2 负责新产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。

3.2.3 负责对工装模具的检验，并出具检验报告单及合格证。

3.3 车间模具管理员3.3.1 负责制订车间工装模具现场文明定置。

3.3.2 负责车间工装模具使用过程的台帐管理。

3.3.3 负责车间工装模具使用、保养、周检、月检工作的检查及考核。

3.3.4 负责保管本车间暂时不用及闲置的工装模具，并做好维护。

4.0定义工装：是指工艺装备的简称，是产品生产过程中所用的各种工具的总称。

5.0流程及说明无7.0需要保存的记录生产设备管理台帐注塑模具保养记录表工装模具验收评审表工装模具保养检查表工装模具报废单设备预见性维护明細統計模具维修单关键设备及工装的关键零部件的维护保养及更换计划一览表。

工装模具管理程序 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】工装/模具管理程序受控标记修订履历：1、目的规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。

2、范围本办法规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则；本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。

本办法适用于本公司工装/模具管理部门、技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。

3、定义工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。

模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和板金冲压模具。

外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。

外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。

4、职责技术工程部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及工装/模具的验收确认。

工装模具组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验收。

品质部——负责工装的尺寸检验，关键工装/模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。

采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。

制造部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。

工装/模具库房——统筹工装/模具的管理，包括“工装/模具库房”的管理。

5 程序6 相关文件REAQP0701《产品质量先期策划程序APQP》REAQPxxxx《可疑产品处理程序》REAQPxxxx《记录管理程序》7 记录表格REAQR060501《工装/模具采购/外协申请单》 REAQR060502《工装/模具验收跟踪报告》REAQR060503《工装/模具借出和归还记录表》 REAQR060504《工装/模具检查记录表》REAQR060505《易损工装/模具更换计划》REAQR060506《工装/模具维修报告单》REAQR060507《工装/模具/检具校验报告》REAQR060508《工装/模具改进申请单》8 模具验收流程图上海威可特汽车热交换器制造有限公司工装(模具)采购/外协申请单申请部门：申请日期： REAQR060501-A注：本规格适用于工具、夹具、盛具、辅具等采购申请。

模具申请管控程序1.0 目的建立有效的模具申购运作体系，对模具的申请、采购、验收过程进行控制，确保模具结构及模具材料符合规定要求，适质、适价、适时供应。

2.0 适用范围适用于本公司所有模具及模具材料申购、采购、回模的全过程。

3.0 定义本厂自制模具：由本厂生产的模具。

外购模具：由管理局成员外判制造，给模具厂商开模，模具需拉回本厂生产。

外协模具：由供货商自己安排开模，并自行使用做货。

4.0 职责4.1管理局成员：批准《开发任务书》及相关模具的制造。

4.2工程部：模具制作及修改的申请，出模样办的确认，会同注塑部或五金部验收模具。

4.3注塑部或五金部：确认《模具制作申请单》及《改修模通知单》的制作内容，安排模具的制造、修改，并自行对模具进行定期的维修保养。

4.4 PIE部：负责提供旧模具修改所需的相关数据，并把相关数据知会工程部。

4.5采购部：负责所有模具(包括本厂自制模具)、模具材料的报价、采购及进度的追踪。

4.6仓库：负责购进模具的收发、搬运。

4.7财务部：负责外购和外协模具的核价，按《采购订单合同单》条款支付模具供货商货款。

4.8五金部：负责会同工程部对本厂自制或外购的五金模具的验收，及模具日常维护保养。

4.9 注塑部：负责会同工程部对本厂自制或外购的注塑模具的验收，及模具日常维护保养。

5.0 参考文件（无）6.0内容6.1 新产品开发模具管理6.1.1工程部制作《开发任务书》后,经管理局成员批准，填写《模具制作申请单》给管理局成员批准模具的制造。

6.1.2工程部负责提出《模具制作申请单》，并提供成品零件图等相关数据。

6.1.3注塑部或五金部在接到审批后的《模具制作申请单》，若考虑在人力资源、进度控制、技术难度、或其他特殊情况，无法在本厂制作的，须负责向管理层提出外购模具申请，并在批核后负责监管外发模具供货商的技术、进度、模具设计、模具结构质量等范畴。

6.1.4注塑部或五金部负责本厂自制模具材料申请及模具的加工制作。

注塑模具操作规范（共五篇）第一篇：注塑模具操作规范注塑模具安全操作规范1范围：适用于注塑机及安装模具的生产操作。

职责：注塑车间操作人员及工艺员实施。

3文件内容3.1开机前的准备工作：3.1.1前提：员工独立上岗操作前，必须深入学习此《注塑模具安全操作规范》后，方可上岗操作。

3.1.2现场整理：开机前，彻底整理现场物品，要求现场物品摆放整齐，不妨碍设备动作，现场清洁干净，机台及其周围无多余物品。

3.1.3模具安装状况检查：在模具开机调整前，工艺员必须进行全面检查，内容包括检查模具固定压板螺丝及拉杆螺丝的紧固状况，拉杆安装是否对称、是否有前后颠倒等情况，模具串水、串油管安装是否正确，水、油是否流畅等。

最后上机查看模具开启及脱模过程中是否有障碍等。

3.1.4工艺核查：对工艺进行检查确认，确认开合模等动作压力、速度、位置确实适当后，方可开启马达，并点动开模。

3.1.5模具检查：在模具完全打开后，工艺员需对模具型芯、型腔进行全面检查，确认无异常情况后方可进行下步操作。

3.1.6工艺设定：工艺员按照《注塑工艺设定与调整作业指导书》对工艺进行设定与调整，开合模工艺调整完成后，必须对机械安全擎进行调整并检查低压保护设定状况。

3.1.7模具保养：经工艺员确认并开启模具后，操作人员负责彻底清擦模具油污并对模具进行全面润滑保养（在进行正常生产前，未经工艺员及其以上人员同意，操作人员不得私自开启马达并对设备进行操作）。

3.1.8安全系统验证：进入正常生产前，操作人员必须对设备安全系统可靠性进行验证后方可进入正常连续生产。

3.2.接班后的注意事项：3.2.1彻底检查模具和制件质量状况。

对上一班生产中取出一整模制件进行检查确认，检查制件质量及模具状况是否正常。

3.2.2彻底检查模具动模、定模、型腔、型芯上有无遗落制件或其它异物，并对模具进行彻底清吹后，方可手动合模，再顶上座台，进入正常生产操作。

3.3.连续生产中的注意事项：3.3.1站立姿势要求：3.3.1.1 设备操作中，站立姿势必须端正，严禁身体歪斜、倚靠安全门或一脚踏于其它物体上。

一.模具维修流程图二。

模具维修工作程序（一）目的为规范模具维修管理流程，提升流程效率,加强模具维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队.（二)模具维修管理流程1.模具故障报修途径：（1)。

生产部技术员或领班发现模具故障或产品品质异常，上报部门领导后,可以书面通知模具维修技术员，同时也可以先进行电话通知模具维修技术员，然后再填写“"交予模具维修技术员（2)。

生产技术员在日常模具点检巡查中发现模具故障隐患时要立即停止生产，然后及时通知模具维修人员现场确认并报告上级领导。

(3）.模具维修技术员在模具定期的保养维护中发现模具故障隐患,首先针对故障情况进行检修，然后及时报告上级领导进行下一步工作.2。

模具故障确认:（1）。

模具故障情况通过报修途径报告模具维修部，首先要有模具维修技术员对故障情况进行确认,确定模具故障维修复杂系数，对模具故障简单分类后，制定维修计划.(2）。

模具维修人员对维修系数低的模具故障，能在现场直接进行维修的，尽可能在现场直接进行维修。

（3)。

根据模具故障情况制定出相应维修计划后，对于维修复杂的模具，报告上级领导，由模具主管审核批准后执行.(4)。

模具维修技术员根据维修计划，首先依据模具故障情况领取所需配件及维修工具，然后实施维修工作。

（5）。

对于模具故障需要外修或加工的，由模具技术员申请，主管审核后，上报经理批准（三）。

模具故障维修：(1)。

模具故障维修结束后，模具维修人员要填写模具故障原因及维修措施说明,把《模具维修申请单》内的维修方案填写完整，然后由注塑技术人员试模，，签字确认维修效果。

（2）.模具维修技术员在维修过程中发现缺少配件的，需要联系购买时,模具维修技术员要在《模具维修申请单》上注明，及时报告上级领导采购配件。

(3).模具技术员在模具维修中发现故障情况依靠公司自己维修力量或设备不能够解决，需要联系模具供应商时，要把此情况及时报告上级领导，由上级领导与厂家联系维修事宜。

注塑车间管理规章制度一、目的为了确保注塑车间的生产活动能够高效、安全、有序地进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本管理规章制度。

二、适用范围本制度适用于注塑车间的所有员工、管理人员以及相关的设备和操作流程。

三、人员管理1、员工必须遵守公司的各项规章制度，按时上下班，不得迟到早退。

2、新员工入职时，必须接受公司的安全培训和岗位技能培训，考核合格后方可上岗操作。

3、员工应严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数和操作流程。

4、员工在工作期间必须保持良好的工作态度，不得消极怠工、打闹嬉戏。

5、员工之间应相互协作，共同完成生产任务，不得推诿责任、互相指责。

四、设备管理1、设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能和操作方法，方可上岗操作。

2、设备应定期进行维护保养，制定详细的保养计划，包括日常保养、月度保养和年度保养。

3、设备出现故障时，操作人员应立即停机，并报告给维修人员，不得擅自维修。

4、维修人员应及时对设备进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。

5、设备的关键部件应定期进行检查和更换，以保证设备的性能和安全性。

6、建立设备档案，记录设备的采购、安装、调试、维修、保养等信息。

五、生产管理1、生产计划应根据订单需求和库存情况合理制定，确保按时完成生产任务。

2、操作人员在开机前应检查设备、模具、原材料等是否符合生产要求，确认无误后方可开机生产。

3、严格控制生产过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等，确保产品质量稳定。

4、做好产品的首件检验和巡检工作，发现问题及时解决，防止批量质量事故的发生。

5、对生产过程中的不合格品应进行标识、隔离和处理，分析原因，采取纠正措施。

6、加强现场管理，保持车间的整洁、有序，工具、物料应摆放整齐。

六、质量管理1、树立“质量第一”的观念，全体员工都应参与到质量管理中来。

2、建立完善的质量控制体系，从原材料采购、生产过程控制到成品检验，都应有严格的质量标准和检验程序。

3、定期对质量控制体系进行审核和评估，发现问题及时改进。

注塑机操作及维护保养规程生产管理注塑机是一种用于塑料成型加工的机械设备，广泛应用于各个行业的生产中。

正确的注塑机操作和维护保养对于提高生产效率、延长注塑机寿命具有至关重要的作用。

下面将以2000字介绍注塑机操作及维护保养规程生产管理的内容。

一、注塑机操作规程1. 操作前准备（1）检查注塑机的供电线路是否正常，并确保机器接地良好。

（2）检查油温、物料温度、压力等仪表是否正常。

（3）清除模具表面的灰尘和杂物，确保模具干净。

（4）检查冷却水系统，确保冷却水流畅。

2. 开机操作（1）按照操作面板上的启动程序按键依次启动注塑机。

（2）等待注塑机进行自检，确保所有设备工作正常后，进行下一步操作。

（3）打开模具保护门，将模具中的残留物清理干净，然后关闭模具保护门。

3. 操作控制（1）根据产品要求设置注塑机的参数，如注射速度、保压时间等。

（2）配料时，根据产品要求将物料投入料斗。

（3）操作注塑机进行试模，观察注塑机运行情况是否正常，如出现异常情况，及时停机检查。

4. 操作结束（1）注塑机停止工作时，先关闭注塑机主电源开关。

（2）清理注塑机和模具表面的杂物和残留物。

（3）关闭冷却水系统。

（4）关闭注塑机的空压机。

二、注塑机维护保养规程1. 清洁维护（1）每天对注塑机进行通风清洁，确保机器内部无尘。

（2）定期清理注塑机及模具表面的杂物和残留物，避免对生产造成影响。

2. 润滑维护（1）定期对注塑机各润滑点进行润滑，确保注塑机运行平稳。

（2）检查润滑系统的油标，确保油品正常。

3. 冷却系统维护（1）定期清洗冷却系统，保持冷却水清洁。

（2）检查冷却系统的水流情况，确保冷却效果良好。

4. 检查维修（1）定期检查注塑机的电气线路，确保线路正常。

（2）定期检查注塑机的油管、气管等管道，确保不漏油漏气。

（3）定期检查注塑机的压力表、温度表等仪表，确保仪表准确。

三、生产管理规程1. 生产计划（1）根据客户订单和产品需求，制定详细的生产计划。

第1篇一、引言模具作为现代工业生产的重要工具，广泛应用于汽车、电子、家电、机械等领域。

模具的质量直接影响到产品的质量、生产效率和成本。

为了确保模具的生产和使用符合国家标准和行业标准，提高模具管理水平，特制定本模具管理制度。

二、模具管理制度1. 模具分类与编号1.1 模具分类：根据用途、形状、材质、精度等，将模具分为以下几类：（1）注塑模具；（2）冲压模具；（3）锻造模具；（4）金属成形模具；（5）橡胶模具；（6）其他模具。

1.2 模具编号：模具编号采用“产品型号+模具类型+序号”的格式，如：XX-01-A。

2. 模具设计、制造与验收2.1 模具设计：模具设计应遵循以下原则：（1）满足产品工艺要求；（2）确保模具结构合理、强度高、耐磨性好；（3）便于模具加工、装配、维修和检验；（4）降低模具制造成本。

2.2 模具制造：模具制造过程应严格控制，确保模具质量符合设计要求。

具体要求如下：（1）选用优质原材料；（2）采用先进的加工设备和技术；（3）加强过程检验，确保模具加工精度；（4）严格检验模具装配质量。

2.3 模具验收：模具验收应按照以下程序进行：（1）外观检查：检查模具表面是否光滑、无划痕、无锈蚀等；（2）尺寸检验：检验模具各部分尺寸是否符合设计要求；（3）性能检验：检验模具的耐磨性、精度、稳定性等；（4）综合评定：根据检验结果，评定模具质量等级。

3. 模具使用与维护3.1 模具使用：模具使用前应进行以下检查：（1）检查模具表面是否损坏、磨损；（2）检查模具配合部位是否松动；（3）检查模具润滑系统是否正常。

3.2 模具维护：模具使用过程中应进行以下维护：（1）定期清理模具表面，防止积碳、油污；（2）定期检查模具配合部位，及时更换磨损件；（3）定期检查模具润滑系统，确保润滑效果；（4）定期进行模具性能检验，确保模具质量。

4. 模具储存与运输4.1 模具储存：模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮的环境中。

模具管理办法模具管理办法一、总则模具管理的目的是保证模具的正常运行和延长其使用寿命。

本办法适用于所有使用和管理模具的单位。

二、模具管理责任1. 组织部门（1）设立模具管理部门，负责制定模具管理制度、规范和流程。

（2）配备专业人员，负责模具的采购、试模、维修、报废等工作。

（3）制定模具预防性维护计划，定期检查模具的状况。

2. 生产部门（1）严格按照模具管理部门的要求使用模具，不得随意更换模具。

（2）保证模具使用过程中的安全，加强操作人员培训和安全意识教育。

（3）及时向模具管理部门汇报模具使用情况，包括模具损坏、维修情况等。

三、模具的采购和验收1. 采购程序（1）确定采购需求，编制采购计划。

（2）根据采购计划，寻找供应商，并进行比较评估。

（3）与供应商签订合同，明确双方责任和权益。

（4）进行货物验收，包括外观检查、功能测试等。

2. 验收标准（1）外观：无明显损伤、划痕、腐蚀等。

（2）尺寸精度：符合设计要求。

（3）使用寿命：符合要求，并提供相应的保修期。

四、模具的试模与调试1. 试模前准备（1）根据产品图纸和工艺要求，制定试模计划。

（2）准备试模材料，包括模具和模具配件。

（3）准备试模设备，包括注塑机、冷却水、加热器等。

2. 试模过程（1）安装模具到注塑机上，进行调整。

（2）进行试模前检查，包括模具部件是否完好、润滑是否到位等。

（3）进行试模操作，观察产品的成型情况。

（4）根据试模结果，调整模具的结构和参数。

五、模具维护和保养1. 清洁和润滑（1）定期清洁模具表面和内部，保持干净。

（2）使用适当润滑剂，保持模具的灵活性。

2. 磨损和修复（1）定期检查模具的磨损程度，及时修复磨损部位。

（2）采用合适的修复方法，如打磨、喷涂等。

3. 耐用性测试（1）按照规定的周期进行耐用性测试。

（2）记录测试结果，评估模具的使用寿命。

六、模具的报废与清查1. 报废标准（1）严重损坏无法修复的模具。

（2）已达到使用寿命，无法继续使用的模具。

工装、模具管理程序(总14页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除工装/模具管理程序受控标记修订履历：1、目的规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具2、范围本办法规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则；本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。

本办法适用于本公司工装/模具管理部门、技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。

3、定义工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。

模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和板金冲压模具。

外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。

外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。

4、职责技术工程部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及工装/模具的验收确认。

工装模具组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验收。

品质部——负责工装的尺寸检验，关键工装/模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。

采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。

制造部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。

工装/模具库房——统筹工装/模具的管理，包括“工装/模具库房”的管理。

6 相关文件REAQP0701《产品质量先期策划程序APQP》 REAQPxxxx《可疑产品处理程序》REAQPxxxx《记录管理程序》7 记录表格REAQR060501《工装/模具采购/外协申请单》 REAQR060502《工装/模具验收跟踪报告》REAQR060503《工装/模具借出和归还记录表》 REAQR060504《工装/模具检查记录表》REAQR060505《易损工装/模具更换计划》REAQR060506《工装/模具维修报告单》REAQR060507《工装/模具/检具校验报告》 REAQR060508《工装/模具改进申请单》8 模具验收流程图工装(模具)采购/外协申请单制定/日期：审核/日期：批准/日期：工装/模具/检具校验报告工装/模具验收跟踪报告工装/模具借出和归还记录表库管/日期：工装/模具检查记录表注：“√”表示符合，“×”表示不符合，结论栏注明是否可使用，备注栏说明进一步措施，如维修、更换计划等。