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注塑模说明书毕业设计目录摘要 (1)前言 (3)2、零件的工艺分析 (5)2.1材料的选择 (5)2.2 ABS塑料特性与应用 (5)2.2.1 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性 (5)2.2.2 注塑模工艺条件 (6)2.2.3 典型用途 (6)2.3 结构工艺性分析 (6)2.3.1 塑件的尺寸 (7)2.3.2 塑件的精度 (7)2.3.3 塑件的表面粗糙度 (7)2.3.4 拔模斜度 (7)3、注塑机的选用 (8)3.1 注塑机的选用 (8)3.1.1 计算塑件的体积和质量 (8)3.1.2 注塑机最大注射量 (9)3.1.3 模具涨型力的计算 (9)3.1.4 注塑机的选择 (9)4、注塑模浇注系统的设计 (10)4.1 塑件在模具中的位置 (10)4.1.1 型腔数量及排列方式 (10)4.1.2 分型面的设计 (10)4.2 浇注系统的设计 (11)4.2.1 主流道的设计 (11)4.2.2 分流道的设计 (11)4.2.3 浇口的设计 (12)4.2.4 冷料穴的设计 (13)4.2.5 拉料杆的设计 (14)5、注塑模排气系统的设计 (14)6、注塑模成型零件的设计 (15)6.1 型芯、型腔工作尺寸的计算 (15)6.1.1 模具成型零件的制造误差 (15)6.1.2 模具安装配合的误差 (15)6.1.3 型芯、型腔工作尺寸的计算 (16)6.2 确定模镶件外形尺寸 (17)6.2.1 确定模镶件的长、宽尺寸 (18)6.2.2 模镶件高度尺寸的确定 (19)6 .2.3 其他设计要点 (19)6.2.4 模镶件配合尺寸与公差 (20)6.2.5 模镶件的型腔表面粗糙度 (20)6.3 成型零件的结构设计 (20)6.3.1 凹模的结构设计 (20)6.3.2 凸模的结构设计 (20)6.3.3 镶件的紧固 (21)7、注塑模结构件的设计 (21)7.1 模架的设计 (21)7.1.1 模架的选用 (21)7.1.2 动、定模板开框尺寸的设计 (21)7.2 浇口套的设计 (22)7.3 模架中其他结构件的设计 (22)7.3.1 撑柱的设计 (22)7.3.2 定位圈 (23)7.3.3 顶棍孔 (23)7.3.4 限位钉 (24)7.3.5 紧固螺钉 (24)8、注塑机脱模系统的设计 (24)8.1 脱模力的计算 (24)8.2 推出机构的设计 (26)8.2.1推杆位置的设计 (26)8.2.2推杆的直径 (26)8.2.3推杆固定形式及装配要求 (26)9、注塑模侧抽芯机构的设计 (27)10、注塑模导向定位系统的设计 (28)10.1 导向系统的设计 (28)10.2 定位系统的设计 (29)11、注塑模温度控制系统的设计 (29)11.1 冷却计算 (30)11.2 冷却系统的确定 (30)11.2.1 冷却系统的设计原则 (30)11.2.2 冷却系统机构的确定 (30)总结 (32)感谢词 (33)参考文献 (34)摘要塑料注塑成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。
放大镜注塑模具设计说明放大镜注塑模具设计说明一、设计准备1.根据放大镜的尺寸和形状，确定合适的注塑机型号和型腔数。
2.确定模具材料、结构尺寸和工艺要求。
3.根据放大镜的工作原理，分析模具中可能出现的问题，并采取相应的解决方案。
二、模具结构设计1.整体结构：模具应当全部采用整体结构，以确保模具强度和精度。
2.型腔设计：根据放大镜的形状，设计相应的型腔结构。
应当考虑到放大镜的整体外观要求以及内部镜片的固定位置等因素，确保模具生产出的放大镜符合要求。
3.四滑块结构：为了保证模具中放大镜的形状和尺寸精度，应当采用四滑块结构。
其中两个滑块负责实现放大镜形状的定位，另外两个滑块负责实现放大镜内部结构镜片的固定，并保证镜片的位置精度。
4.中心定位：模具中应当设置中心定位装置，以确保模具内部各个部件的位置精度和相对位置的准确。
5.冷却系统：模具中应当设置合理的冷却系统，以确保模具定位部位和型腔部位的温度均衡，避免因温度偏差带来的不良效果。
三、模具材料选择模具应当采用优质合金钢或不锈钢材料，以确保模具强度、硬度和耐磨性。
对于注塑生产中经常需要挤出性改变的材料，应当选用较高级别的模具钢材。
四、模具生产要求1.所有模具构件应当经过严格的尺寸检验和加工工艺检查，确保每个部件的质量和精度。
2.对于模具中的每个型腔，都应当在注塑生产前进行热流分析和模拟注塑，以确保生产出来的放大镜符合要求。
3.生产过程中需要进行模具的加热和冷却循环，以确保模具温度的均匀性，并防止温度偏差导致模具变形或者变色。
4.进行模具组装和调试前，应当进行模具拆解和清洗，确保无油污和碎片残留。
五、模具维护保养1.定期检查模具各个部位情况，对于磨损、变形等现象应当及时予以修复或更换。
2.定期对模具进行润滑和防锈处理，以确保模具的使用寿命和稳定性。
3.注塑生产过程中，应当严格按照模具生产要求和使用规范进行操作，谨防因操作不当导致模具受损。
总之，放大镜注塑模具设计的关键在于结构合理、材料优质、加工精细，再加上定期的维护保养，才能确保生产出高质量的放大镜产品。
放大镜注塑模具毕业设计说明书1. 介绍本文档详细介绍了一个放大镜注塑模具的毕业设计项目。
该设计旨在开发一种注塑模具，用于制造高品质的放大镜产品。
本文档将介绍设计目标、设计要求、设计方案和预期成果。
2. 设计目标本设计的目标是开发一款性能稳定、制造成本低且适用于大规模生产的放大镜注塑模具。
设计要求包括以下几点：1.能够生产高质量、无缺陷的放大镜产品；2.可以在注塑过程中实现高生产效率和稳定的周期时间；3.注塑模具的寿命应达到预期的生产批次数量，且需要易于维护和保养；4.考虑到设计成本，使得模具的制造成本最小化。
3. 设计要求为了实现上述目标，设计将满足以下要求：1.模具结构应合理，以确保放大镜产品的精度和质量；2.模具材料的选择应满足注塑过程的要求，如耐磨性、耐腐蚀性等；3.模具应包括注塑装置、冷却系统、边缘切割系统和脱模装置等各个部分；4.模具应具备易于维护和保养的特点，便于日常操作和定期维护；5.在设计过程中考虑工艺要求和生产批次的数量，以确保模具的使用寿命。
4. 设计方案设计方案将采用以下步骤：4.1 搜集资料和调研在设计之前，需要搜集关于放大镜注塑模具相关的资料和调研。
同时，还需了解现有的放大镜注塑模具的设计和制造情况，以获得经验和参考。
4.2 模具结构设计根据设计要求，对模具结构进行设计。
这将包括模具的整体布局、注塑装置的设计、冷却系统的设计、边缘切割系统的设计和脱模装置的设计等。
4.3 材料选择根据注塑过程的要求，选择合适的材料制造模具。
考虑材料的耐磨性、耐腐蚀性和成本等因素，选择最适合的材料。
4.4 制造和加工根据设计方案，制造和加工注塑模具。
在制造过程中，确保模具的精度和质量，并进行必要的测试和调整。
4.5 维护和保养设计应考虑模具的易维护性和保养性。
制定相关的维护计划，并提供维护和保养指南，以确保模具的长期稳定运行。
5. 预期成果通过本设计，预计可以实现以下成果：1.开发一种高质量、稳定性能的放大镜注塑模具；2.降低放大镜注塑产品的制造成本；3.提高生产效率，实现稳定的周期时间；4.根据设计要求，使得模具的使用寿命达到预期。
汽车后视镜镜座注塑模设计汽车后视镜是汽车外饰件的重要组成部分，位于汽车的两侧，是汽车最重要的外饰件之一。
汽车后视镜是用来让驾驶人员在驾驶过程中观测路面状况的一个装置，可以说是驾驶员的眼睛。
汽车后视镜一般由镜圈，基座，镜壳，支架，旋转轴，镜座等零件组成。
图1所示零件为某品牌汽车的后视镜镜壳零件图，本章以汽车后视镜的镜座零件为例，详细介绍汽车后视镜镜座注塑模具的设计要点与预变形在汽车后视镜塑件上的应用。
汽车后视镜镜座零件如图1所示：B-BS2图1 汽车后视镜镜座零件图1 塑件外观要求与结构分析图1所示为汽车后视镜镜座零件图，塑件材料为PBT_GF30%,收缩率取1.005，模具型腔数为1+1，塑件为左右镜像件。
塑件尺寸为：188.5*186.3*133.5mm。
塑件主壁厚为3.5mm。
根据塑件外观造型，从塑件结构上分析，塑件的外侧面共有4处倒扣，所以塑件需要采用4个侧向滑块抽芯。
塑件内侧共有2个倒扣，皆采用斜顶的侧向抽芯结构。
塑件抽芯结构复杂，尺寸精度高，塑件筋骨多，成型较困难。
塑件特点与设计要点如下：（1）塑件外观面不允许有斑点，浇口痕迹，不允许有收缩凹陷.熔接痕.飞边等缺陷。
（2）塑件外形复杂，外观夹线要求高，塑件外观需皮纹处理。
（3）由于塑件外观面需做皮纹，因此塑件外观面脱模角至少设计在5度以上，防止皮纹后塑件粘定模，拖伤的现象发生。
（4）设计模具前检查塑件A 面（即外观面）的出模斜度：特别是需要蚀纹的区域是否达到允许的斜度；塑件所有插穿位置的斜度要求为7º。
（5）由于塑件外观要求高，因此塑件筋骨与塑件主体壁厚必须要设计合理。
因此模具设计前检查塑件上所有筋骨的大小端尺寸:大端不能大于对应主壁厚的1/3，否则在表面会产生缩痕；小端不能小于0.6mm ，太小不利于加工和注塑成型。
(6)塑件主壁厚为3.5mm,塑件筋骨多，塑件所有筋骨与塑件壁厚要成比例，防止塑件表面缩印。
（7）塑件加强筋多，深度大于8mm 需要设计镶件，镶件优先设计成从分型面拆装。
塑料模具设计说明书题目：姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。
ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02～1.05 g／cm3。
ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS的成型特性：(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等，溢边值0.04 mm左右。
(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
(4)ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
(7)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版课程设计说明书题目冲压模具课程设计学院名称班级学号学生姓名指导教师XXXX年XX月 XX日(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。
首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案;对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题.根据分析结果，利用CAD等软件，完成了酒瓶塞子注塑模设计。
关键词；酒瓶塞子,CAD，注塑模(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版目录第一章概论 (1)1。
1 课题背景及意义 (1)1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2。
1我国塑料模具的发展现状 (1)1。
2。
2我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (4)2.1塑件的工艺分析 (4)2。
1。
1分型面的选择 (5)2。
2塑件的材料分析 (5)2。
3塑件的表面分析 (1)2.4塑件的尺寸精度 (1)2。
5塑件的壁厚分析 (1)2.6塑件的脱模角度分析 (1)2.7塑件的圆角分析 (1)2。
8塑件的孔尺寸设计 (1)2。
9塑件的注塑工艺参数设置 (1)第三章模具设计 (3)3.1整体设计 (3)3.1.1模架结构选择 (3)3.1。
2注塑机的选择 (3)3.2系统设计 (4)3.2.1 浇注系统设计 (4)3。
2.2排气系统设计 (20)3。
2.3模温系统设计 (20)3。
3合模导向机构的设计 (21)3.3.1导套 (21)3。
3.2导柱 (22)3。
4侧向分型抽芯机构 ......................... 错误!未定义书签。
3.4.1抽芯距S .............................. 错误!未定义书签。
3.4。
2侧抽芯力FC .......................... 错误!未定义书签。
3.4.3斜导柱设计........................... 错误!未定义书签。
注塑模具课程设计说明书塑料成型加工与模具课程设计计算说明书设计人:专业: 材料成型及控制工程学号:指导教师:完成日期:2012年1月6日注塑模具设计说明书1.工艺和产品分析苯乙烯是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene,简称PS。
普通聚苯乙烯树脂为无毒、无臭、无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料。
其制品具有极高的透明度，透光率可达90%以上，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。
普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。
聚苯乙3烯质地硬而脆，无色透明，可以和多种染料混合,密度为1.04-1.06g/cm3改性PS,即高抗冲聚苯乙烯，密度为1.05g/cm，熔融温度150~180?，热分解温度300?。
尽管改性PS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多,但其综合性能还是不如ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)、PC/ABS(聚碳酸酯和丙烯腈能在工程塑料中还是比较低的。
因-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物)。
其冲击性此，我们在使用时应注意对制件的冲击性能的检验。
2.计算塑件的体积和质量3 在Proe中建立三维模型，由此软件计算出体积V=33.74cm，质量M=33.74*1.05=35.43g。
3.注射机的选择在一个注射成型周期内，需注入模具内的塑料熔体的容量应为制件和浇注系3统两部分容量之和，即V=33.74*2+0.5*33.74=84.35mm。
由此值查表初步选择总注射机，其型号为XS-ZY-125。
其主要参数如下:螺杆直径/mm Φ42 3注射容量/cm或g 125 5注射压力/10Pa 1190 锁模力/10kN 90 模具最大厚度/mm 300 模具最小厚度/mm 200 模板行程/mm 300 喷嘴球半径/mm 12 喷嘴孔半径/mm Φ44.塑件注射工艺参数成型特性及条件1.吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
注塑模设计说明书(共17页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--罩盖塑料注射模具设计说明书设计题目: 罩盖塑料注射模具设计专业班级：模具1531小组成员： XXXXXXX指导教师： XXXXXXXXXXXXXX 完成时间： 2017年6月30日目录1. 塑件的工艺分析 ......................................................................... 错误!未定义书签。
塑件的成型工艺性分析 ......................................................... 错误!未定义书签。
塑件材料PC的使用性能 .............................................. 错误!未定义书签。
塑件材料PC的加工特性 .............................................. 错误!未定义书签。
塑件的成型工艺参数确定 .................................................... 错误!未定义书签。
2 模具的基本结构及模架选择 ...................................................... 错误!未定义书签。
模具的基本结构 .................................................................... 错误!未定义书签。
确定成型方法 ................................................................ 错误!未定义书签。
型腔布置 ........................................................................ 错误!未定义书签。
目录摘要 (Ⅰ)PMMATRACT (Ⅱ)前言 (1)第一章绪论 (2)1.1注塑模具发展的概况 (3)1.2注塑模具发展的国内外现状 (3)1.3塑料模具的特点 (3)1.4注塑模具设计的要求及程序 (4)1.5本文的主要研究工作 (4)第二章制件结构的设计工艺性 (5)2.1制件结构设计 (5)2.2结构工艺性分析 (7)2.3外壳材料的选择 (7)2.4小结......................................... .. (8)第三章注射机的型号选择 (8)3.1注塑机成型参数计算 (8)3.2小结......................................... .. (9)第四章模具结构的分析与设计 (10)4.1总体结构 (10)4.2行腔数目及排布 (10)4.3分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设计 (11)4.3.1 分型面的设计 (11)4.3.2排气系统的设计 (13)4.3.3浇注系统的设计 (14)4.4成型零部件的工作尺寸计算 (17)4.4.1成型零件的结构设计 (17)4.4.2成型零件的工作尺寸计算 (18)4.4.3模具型腔侧壁厚度和底版厚度计算 (20)4.5导柱导向机构的设计 (20)4.6脱模机构的设计 (21)4.7冷却系统的设计 (25)4.7.1温度调节系统设计原则 (25)4.7.2冷却水道回路的布置 (25)4.8成型设备的校核 (26)4.9小结............ ............... ............. . (26)结论 (28)参考文献 (29)前言随着社会的发展，人们对生活产品的要求也越来越广。
其中包括种类丰富的塑料产品，例如：一些电器材料、厨房用具、生活用品。
不但种类多而且小形状多样。
注塑模具设计可以根据人们的具体要求进行产品的尺寸设计，最大程度的满足了用户的需求。
罩盖塑料注射模具设计说明书设计题目:罩盖塑料注射模具设计专业班级：模具1531小组成员：XXXXXXX指导教师：XXXXXXXXXXXXXX完成时间：2017 年6月30日目录1. 塑件的工艺分析 (3)1.1 塑件的成型工艺性分析 (3)1.1.1 塑件材料PC的使用性能 (4)1.1.2 塑件材料PC的加工特性 (4)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (5)2 模具的基本结构及模架选择 (6)2.1 模具的基本结构 (6)2.1.1 确定成型方法 (6)2.1.2 型腔布置 (6)2.1.3 确定分型面 (7)2.1.4 选择浇注系统 (8)2.1.5 确定推出方式 (8)2.1.7 模具的结构形式 (8)2.2 选择模架 (9)2.2.1 模架的结构 (9)2.2.2 模架安装尺寸校核 (10)3 模具结构、尺寸的设计计算 (10)3.1 模具结构设计计算 (10)3.1.1 型腔结构 (10)3.1.2 型芯结构 (11)3.1.4 模具的导向结构 (11)3.1.5 结构强度计算（略） (11)3.2 模具成型尺寸设计计算 (11)3.2.1 型腔径向尺寸 (11)3.2.2 型腔深度尺寸 (12)3.2.3 型芯径向尺寸 (12)3.3 模具加热、冷却系统的计算 (13)3.3.1 模具加热 (13)3.3.2 模具冷却 (13)4模具总装图及模具的装配、试模 (14)4.1 模具总装图 (14)4.2 模具的安装试模 (14)4.2.1 试模前的准备 (14)4.2.2 模具的安装及调试 (15)4.2.3 试模 (15)4.2.4 检验 (16)5设计小结 (16)塑料注射模具设计与制造实例通过一个典型的塑料制品，介绍了从塑件成型工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具图的塑料注射模具设计全过程。
1.塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析名称:罩盖注塑模产品材料：PC产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图所示塑件重量：49.06g塑件颜色：透明无色塑件要求：塑件外侧表面光滑，要求全自动连续生产1.1.1塑件材料PC的使用性能可参考《塑料成型工艺与模具设计》P29表2-1PC是一种性能优良的热塑性工程材料，韧而刚，抗冲击性再热塑性材料中名列前茅；成型零件可以达到很高的尺寸精度，并在很宽的温度围保持其尺寸稳定性，抗变，耐热，耐寒，透明度较高，无毒性；在仪器仪表、照明用具，在电子电气工业中适合生产较高温度下工作的部件；在使用时要注意，PC对缺口比较敏感，易产生应力开裂，耐疲劳性和化学稳定性也稍差。
1 第一章 绪论 1.1课题的来源，目的，意义 大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的
发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长
寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 在国民经济的建设和发展中，塑料模具是一门年轻的新兴工业，它包含塑料生产和塑料制品生产两个系统。可以这样说没有塑料的生产，就没有塑料制品的生产；没有塑料制品的生产，塑料就不能变成工业产品和生活用品。塑料制造工业担负着为很多生产部门提供各种模具的任务。制造工业的发展是国民经济发展的关键，一切工业发达的国家都非常重视制造工业的发展，而且一般都能使它的发展超前于其他工业和国民经济的发展。 我国的塑料工业发展非常迅速，已经渗透到人们的生活以及其他的方方面面，并成为技术关键不可缺少的材料，在家用电器，仪器仪表，机械制造，化工，医疗卫生等领域发挥着不可替代的作用，特别是近几年来，产量和品种都大大增加。目前，塑料的体积产量和钢铁的产量持平，塑料工业的发展迅速带动了塑料成型机械和塑料模具的发展，高效率，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具的整个模具中所占的比重越来越大，但是与先进国家相比还存在较大差距。如：国产模具精度低，寿命低，制造周期长；塑料成型设备较陈旧，规格品种少；塑料材料及模具材料性能差，远不能适应工业高速发展的需要。为改变我国塑料行业的落后状态，赶超世界先进水平，必须大力发展塑料成型技术 。 塑料模具之所以如此迅猛发展，主要由于其具有优良的特性： 1）塑料密度小，质量轻。 2）绝缘性能好，介质损耗低。 3）化学稳定性好，有良好的耐腐蚀性 4）成型性能，着色性能好。 然而，根据各种塑料的固有性能，利用一切可以实施的方法，使其成为具有一定形状又有使用价值的塑料制品，却有一个复杂而繁重的过程。
通过毕业设计，让我们完成了一个简单模具或部件的设计。运用以前所学的知识分析和解决问题，让我们在下述基本能力上得到培养和锻炼：①塑料制品的设计及成型工艺的选择；②一般塑料制品成型模具的设计能力；③塑料制品的质 2
量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合， 我们采取将模具设计内容同CAD/CAM/CAE紧密结合在一起，我们通过先进的软件仿真，可以随时发现自己在每一步设计中的不合理处，会找出各种解决方案让设计趋于合理，同时掌握了最先进的设计，加上及分析技术，提高了我们的学习兴趣和创新能力，使毕业设计真正成为了学生实际工作前的一次全过程模拟。 1.2课题主要内容和工作方法 本次毕业设计的主要任务是窥视镜注塑模具的设计，也就是设计一副注射模
具来生产窥视镜塑件产品，以实现自动化提高产量。针对窥视镜的具体结构，依据课本标准例题的解题步骤进行。 此次毕业设计的主要内容包括： （1）独立拟定塑件的成型工艺，正确选用成型设备 （2）合理选择模具结构。根据塑件图的技术要求，提出模具的结构方案，并使之结构合理，质量可靠，操作方便 （3）正确确定模具成型零件的结构形状，尺寸及技术要求 （4）所设计的模具应当制造工业性良好，造价便宜 （5）充分利用塑料成型优良的特点，尽量减少后加工 （6）设计的模具应当高效，优质，安全可靠的生产，且模具使用寿命长 （7）课程设计时间为2周-3周
本次毕业设计的主要任务是窥视镜注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产窥视镜的塑件产品，以实现自动化提高产量。针对窥视镜的具体结构，通过此次设计，使我对侧浇口模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学二年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，经过两年的学习，我们对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师以及同学的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。本次窥视镜的设计,我采用了侧浇口单分型面有效的解决了产品的质量问题 ,工作效率得到了明显的提高,在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，恳请各位老师指正。 3
针对窥视镜的成型特点及材料聚碳酸酯的相关特性，查相关手册及丛书，首先确定其结构形式及分型面的确定，型腔数量的确定就可以确定其浇注系统的相关数据，成型零件的设计之后就可以选择适合的模架，再确定大体结构之后就可以设计里面的小零件以及其他辅助零件，其中零件在分型面的排气槽是必不可缺的，因为聚碳酸酯的特性缘故就必须设计温度调节系统。在整体和部分零件设计完之后就可以进入相关零件及总装图的绘制了。 课程设计的具体内容：具体内容为：
1） 制品设计； 2） 模具型腔数的确定与成型机的选择； 3） 模具主题型式的确定； 4） 型腔的布置； 5） 浇口及流道设计； 6） 模具温度控制系统的设计； 7） 脱模机构设计与导向装置设计； 8） 标准模架的选用； 9） 排气系统设计； 10） 模具专用钢的选择； 11） 成型零件尺寸计算； 12） 绘制模具总装图及所有非标准件零件图； 13） 撰写设计说明书。
1.3解决的重点问题与创新 本次毕业设计有诸多问题出现，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、
标准、期刊等，结合教材上的知识对注射模具增加了进一步认识，塑料注射成型能够一次成型的形状复杂。尺寸精确，表面质量很高的制品，并具有生产率高，适应强，工艺稳定，易于控制，便于实现自自动化等一系列优点，所以注射成型工艺和注射机得到了广泛应用。但却由于其精度标准是5级精度，属于中低等型，在设计时应该注意成型零件尺寸的公差等级要求。脱模时采用推件板推出时应该注意其脱模斜度是否能够将塑件成品成功推出，因本副模具采用的是一模六腔形式，设计时要考虑其相关数据的正确性及协调性。关于紧固方面，有2种形式的螺钉，内六角螺钉和沉头螺钉。设计时要考虑能否起到紧固和限位等其他作用，关于导正，4个简单的导柱和导套，设计时有关数据的选取应起到模具正确到导正和不易被弯曲甚至折断。 关于本副模具的创新，就是如何充分利用现有的模具材料设计出更多的能
够一次性生产较多塑件的议题。本副模具设计时考虑了现有的生产条件，一模六腔的形式，采用单分型可直接将塑件推出，塑件出来后在推杆的作用下能够一次性的成品6个，所涉及的相关零件也比较少，故本副模具，即的窥视镜注射模具设计的可在一次简单的设计中完成。
⑴分型面位置的确定 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出 4
方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： 1) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 2) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 3) 保证塑件的精度要求。 4) 满足塑件的外观质量要求。 5) 便于模具加工制造。 6) 对成型面积的影响。 7) 对排气效果的影响。 8) 对侧向抽芯的影响。 ⑵浇口位置的选择 模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好 的性能与外表，一定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则： 1) 尽量缩短流动距离。 2) 浇口应开设在塑件壁厚最大处。 3) 必须尽量减少熔接痕。 4) 应有利于型腔中气体排出。 5) 考虑分子定向影响。 6) 避免产生喷射和蠕动。 7) 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。 8) 注意对外观质量的影响。
第二章 产品的设计与制作 拟定模具的结构形式 1． 塑件成型工艺分析 PC成型特性： 1. 无定形塑料，热稳定性好，成型温度范围宽，超过330℃才呈现严重分解，分解时产生无毒、无腐蚀性气体。 2. 吸湿性极小，但水敏性强，含水量不得超过0.2%，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象。 3. 流动性差，溢边值为0.06mm左右，流动性对温度变化敏感，冷却速度快。 4. 宜取高料温，模温。料温对物料性能影响较大，料温过高易分解，对要求精度较高塑件模温宜取70-120°C。 综合PC的性能分析： ⑴塑件(PC)的成型特性和使用性能分析:吸湿性极小,流动性中等，溢边值0.06mm左右，PC综合性能较好，冲击韧度，力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好，易于成型和机械加工。 ⑵塑件(PC)的结构分析:该塑件结构较简单,制造精度低,大批量,没有特殊要求,可用注射成型加工。
