试制试验前准备状态检查报告

新产品试制控制程序1目的和范围为加强军工新产品试制过程的控制，规范工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审相关程序,确保新产品试制过程质量受控，特制定本控制程序。

本程序适用于军工科研新产品试制和产品设计定型前小批量试生产阶段的过程控制。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款。

凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。

凡未注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本程序。

GB/T19000-2008质量管理体系基础和术语GJB9001B-2009质量管理体系要求GJB907A-2006产品质量评审GJB908A-2008首件鉴定GJB1269A-2000工艺评审GJB1405A-2006装备质量管理术语GJB1362A-2007军工产品定型程序和要求GJB1710A-2004试制和生产准备状态检查Q∕G0JZG1107-2013不合格品控制程序Q∕G0JZG0703-2013技术文件管理规定3术语和定义GB/T19000-2008>GJB1405A-2006确立的术语和定义适用于本程序。

4职责分配1.1.1评审1.1.211总工程师或主管副总工程师组织工艺评审会议。

1.1.3技术中心综合管理部负责对工艺评审遗留问题的跟踪管理。

1.1.4技术中心硬件所负责提交工艺评审申请、工艺设计文件和其它相关资料，负责组织工艺评审，对工艺评审遗留问题的整改归零。

1.1.5技术中心硬件所负责组织新技术、新器件的公司级评审，质量管理部负责对新技术、新器件的公司级评审遗留问题的跟踪管理。

1.1.6生产部、质量管理部等单位参与工艺评审。

2.2试制前准备状态检查4.2.1技术中心综合管理部组织各相关部门对科研新产品试制准备状态进行检查，并对存在的问题组织制定纠正措施并进行跟踪。

4.2.2技术中心、质量管理部、采购部、生产部等单位参与检查工作，并对各自所负责的职能的内容进行检查，对发现的问题采取纠正措施并进行闭环处理。

PCB特殊产品项目管理的研究应用翟青霞;杨辉腾;胡荫敏;董军【摘要】文章通过对特殊产品的项目跟进过程进行总结,描述了特殊产品制作过程的阶段划分及各阶段的工作内容,并对特殊产品的控制重点进行了介绍.【期刊名称】《印制电路信息》【年(卷),期】2019(027)006【总页数】6页(P57-62)【关键词】特殊产品;项目管理;过程控制【作者】翟青霞;杨辉腾;胡荫敏;董军【作者单位】深圳崇达多层线路板有限公司,广东深圳518132;深圳崇达多层线路板有限公司,广东深圳518132;深圳崇达多层线路板有限公司,广东深圳518132;深圳崇达多层线路板有限公司,广东深圳518132【正文语种】中文【中图分类】TN410 前言PCB制造企业中，特殊产品的需求越来越多，如军品、汽车产品、航空航天产品等。

此类产品的要求很高，一般需要通过对应的体系认证方可接到此类订单。

下文对此类产品的通用要求，以军品作为案例，做个项目总结，希望对大家有所帮助。

1 项目阶段划分依据军品质量管理体系要求，研发工作一般为4个阶段，分别为：立项阶段（L）、方案阶段（F）、试样阶段（S）和小批量阶段（X）。

立项阶段主要工作是项目开展前的信息收集、可行性评估、立项申请的批准、项目组的成立和研发项目任务书的制定，完成设计开发的策划与输入。

项目任务书的批准是本阶段结束，转入方案阶段的标志。

方案阶段主要工作是项目控制计划、样品研制计划、工艺文件的制定及工程资料设计，必要时开展实验室验证、专项论证等。

本阶段也应完成质量保证大纲、标准化大纲、可靠性等通用特性文件大纲文件的制定，对设计开发输出进行评审。

试样和验证方案（包括用户试用、鉴定）的确立，方案设计报告（及其附件）评审通过是本阶段结束，转入试样阶段的标志。

试样阶段主要工作是物料采购、试样试制、制程检验、各项功能及性能验证试验、用户反馈和研制工作总结。

根据试样和验证方案，试样阶段内可能分为若干轮试样试制阶段。

文件制修订记录1.0 目的规范相关管理流程，定义了新（改型）产品项目阶段，明确了项目管理及评审的内容、相关职责、流程和审批权限。

2.0 适用范围适用于公司军用产品的新品开发和改型产品开发项目。

3.0 引用文件和标准3.1 设计和开发控制程序3.2 生产与服务提供的策划控制程序3.3 质量保证大纲管理规定3.4 GJB190 特性分析3.5 GJB571 不合格品管理3.6 GJB726 军工产品质量标识和可追溯性要求3.7 GJB907 产品质量评审3.8 GJB908 首件鉴定3.9 GJB909 关键件和重要件的质量控制3.10 GJB1269 工艺评审3.11 GJB1330 军工产品批次管理的质量控制要求3.12 GJB1406 产品质量计划要求3.13 GJB1710 试制和生产准备状态检查3.14 GJB3206 技术状态管理4.0 职责4.1 管理层管理者代表负责项目计划、项目转段及项目结束等批准；监督检查项目开发过程的进展情况，及时提供相关需求资源，利用最高管理者授予的权力和资源达成小组目标。

4.2 XXX部XXX部是新（改型）产品项目管理的归口管理部门。

销售工程师：负责市场开发和项目立项；负责确定项目小组成员任命、分解任务，负责项目开发过程的监督、协调，确保项目质量、进度、成本等满足顾客和公司相关要求，负责组织各阶段评审和转段。

4.3 XXX部XXX部主要负责产品设计开发和工艺技术开发；产品工程师负责产品设计及验证；负责新技术、新工艺的研发项目，制定项目开发计划及项目开发过程的监督、协调，确保项目质量、进度、成本等满足顾客和公司相关要求，负责组织各阶段评审和转段，负责保持和更新项目问题清单和变更履历。

工艺工程师：负责项目工艺技术开发及后续生产技术支持；4.4 XXX部XXX部主要负责项目产品的质量管理，负责产品质量保证；质量工程师负责组织编制质量计划，并负责项目开发过程的质量监督、协调。

新产品试制控制程序1目的规定了产品试制在制造过程中的过程质量控制的职责、控制要求、内容和程序、报告和记录。

其目的是通过对试制和试制过程的控制，以保证试制产品的质量。

2 适用范围适用于本企业新产品的试制。

注:设计定型前各种试制用样机试制和老产品改进部份的试制或简单新产品试制，在保证试制要求的前提下，本文件内容经主管厂领导批准后可以剪裁。

3 职责3.1 设计定型前样机试制由设计部门归口管理。

3.2 设计定型后小批试生产及生产定型(或转厂鉴定)试制，由工艺部门归口管理。

3.3 各有关部门按自已承担的质量职能，对试制进行质量控制。

4 程序4.1 控制要求4.1.1 试制过程必须按设计图样和技术条件进行，确保文文相符、文实相符。

4.1.2 不同阶段的产品试制必须分别进行，前一阶段的试制和试验未完成前，或遗留问题未得到妥善处理前，不得进行下阶段的试制。

4.1.3 必须有经批准的试制计划。

设计定型前样机试制由企业主管领导批准；小批量生产及生产定型的试制，在征得顾客代表同意后，由企业主管领导批准。

4.1.4 试制前应编制试制大纲:设计定型前由设计部门编制，设计定型后由工艺部门编制。

4.1.5 试制生产由生产管理部门负责组织和协调,确保试制按质、按量、按进度完成。

4.1.6 承担试制工作的车间和部门，应严格按照本条件和有关规定进行质量控制，不得以任何借口降低试制产品质量。

4.2 试制大纲内容4.2.1 试制的目的和依据。

4.2.2 试制合同或计划中有关试制批量、质量和状态的具体要求。

4.2.3 试制工艺准备的要求:简要工艺流程；毛坯图；工艺装备图；关键、重要件工艺方案；关键、重要工装的评审及在试制程序中的位置等。

4.2.4 试制生产准备的要求；所需材料、毛坯、外协件的数量、进度及验证方法；新增设备或设备改造的项目名称和进度要求；检测设备的配置；工艺试验、工艺攻关项目的进度要求及负责部门和人员；特殊工序需培训的人员要求等。

新产品试制、试验、鉴定管理办法1 目的本文件的目的是通过规定新产品试制、试验的管理，保证新产品试制的进度和质量；确保新产品试验工作的正确性；通过规定新产品鉴定的基本条件和基本程序，确保设计工作的正确性。

2 范围本文件适用于新产品试制、试验的管理与控制。

适用于新产品、合同产品、老产品改进及变形产品的鉴定。

3 引用标准JB/T10136-1999《履带式吊管机》GB/T13330-1991《150t以下履带起重机性能试验方法》JG/T55-1999 《履带起重机结构试验方法》GB7258-1997 《机动车运行安全技术条件》GB1495-2002 《机动车辆允许噪声》QC/T252-1998 《专用汽车定型试验规范》GB/T6068.1～4-1985《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》JB/T4030.1～3-2000《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》《新产品新技术鉴定验收管理办法》（国家经贸委1997年第3号令）4 职责4.1 生产车间负责新产品的加工制造、装配、调试。

4.2 新产品试验过程的管理由技术质量中心负责。

4.3 技术部门负责现场技术服务。

负责试验过程中的技术服务，提供有关的技术资料，编制试验大纲。

必要时试验大纲需经顾客同意。

4.4 质检部门负责配备检验人员及新产品的检查。

4.5 试验前总工程师组织成立新产品试验小组。

任命具有一定资格人员担当组长、副组长，成员由技术质量中心、生产管理部、生产车间等部门人员组成。

4.6 试验小组负责试验过程的质量控制，负责提供必备的试验仪器并确保试验仪器合格有效。

试验小组对试验工作质量负责。

4.7 生产车间负责协助试验小组完成试验。

4.8 技术质量中心负责组织产品鉴定工作及鉴定资料的管理工作。

4.9 技术质量中心等有关部门负责相关技术文件的提供与编制，并负责资料汇编与组织初审。

5管理内容与要求5.1 新产品试制的管理5.1.1 新产品试制的要求试制是在新产品研制阶段，依据设计工作图、工艺文件，通过加工制造的技术作业活动以及质量控制，使试制产品达到设计要求。

产品名称产品图号
产品阶段技术研究院
采购部生产部质管部市场部编制：审批：日期：从产品的性能、可靠性、维修性、安全性和保障性；产品性能的一致性、稳定性；技术状态控制；偏离、超差的控制；关键过程、特殊过程控制；缺陷、故障的分析、处理机质量问题归零情况；采购产品质量控制；新工艺、新技术、新器材、新设备及技术攻关成果的采用情况；设计评审、工艺评审及首件鉴定遗留问题的处理情况；质量保证大纲执行情况；产品质量证明文件和质量记录的完整
性；产品质量检查确认情况方面进行产品质量评审，满足_____________要求，形成产品指令评审报告
计划完成日期：
工艺评审试制准备状态检查首件鉴定产品质量评审新产品试制工艺结合产品特点进行工艺评审，满足_____________要求，形成新产品试制工艺评审报告
计划完成日期：
从设计文件、试制计划、生产设施与环境、人员配备、工艺准备、采购产品、质量控制方面，对试制准备状态检查，满足_____________要求，形成试制准备状态检查报告
计划完成日期：
编制首件鉴定目录；从生产过程的检验和审查、产品的检验和审查方面进行首件鉴定，满足_____________要求，形成首件鉴定报告
计划完成日期：
负责新产品试制计划的编制、组织进行新产品工艺评审、试制准备状态检查、首
件鉴定、产品质量评审负责新产品原材料的采购工作
负责新产品试制生产工作
负责新产品的检验或试验工作
顾客有要求时，邀请顾客参与新产品试制准备状态检查、首件鉴定、产品质量评
审
阶段划分及实施要求和日期
新产品试制计划
职责划分。

GJB9001新产品试制控制程序1 范围为了加强新产品科研试制工作管理，不断发展新产品，提高企业竞争能力和经济效益，特制定本标准。

本标准适用于我公司开发研制的一切新产品试制。

2 引用文件GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语GB/T19001-2008 质量管理体系要求GJB9001B-2009 质量管理体系要求GJB1405A-2006 装备质量管理术语3 职责3.1 总工程师总工程师对新品的试制工作负全部责任，并对每月试制情况进行一次检查，对存在的问题及时采取措施，主持新品鉴定定型工作。

3.2 新产品试制负责人对军工科研产品应由设计研究所所长或主任担任新产品试制负责人，负责产品试制准备状态检查工作，担任检查组长。

负责组织设计、工艺、质量、计划生产、物资供应等部门对试制的准备状态进行全面系统的检查，对其开工条件作出评价，以确保产品能保质、保量、按期交付并规避相关风险。

3.3 设计研究所负责试制准备状态检查的计划、组织与协调，负责做好首件鉴定工作的指导与汇总等工作。

3.4 技术部3.4.1负责制定试制产品的工艺总方案，并经审批；3.4.2负责保证产品试制所需的专用设备检定合格，新增加设备要按有关规定进行度运行，并检定合格，工装夹具等已经过检定或试用检定，并具有合格证明；3.4.3 负责保证新技术、新工艺、新材料，已进行了技术鉴定并符合设计要求；3.4.4 负责保证产品试制、检验和试验过程中所使用计算机软件产品经过鉴定，并能满足使用要求；3.4.5负责组织相关部门进行工艺评审,对工艺总方案和关键件、重要件工艺文件以及特殊过程的工艺文件进行评审。

3.5 计划生产部负责编制生产试制计划，在试制过程中，应及时了解情况并采取措施，并定期向主管经理和总工程师汇报试制进度情况。

3.6 生产单位负责确保按时完成试制计划，同时在试制过程中要按相关要求做好各种原始记录。

3.7 质量部3.7.1 负责新品试制阶段的质量管理工作；3.7.2 搞好试制过程中的质量检验。