白米分级筛操作规程(新版)

分级脱水筛安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据国家有关法律法规，结合本单位实际，制定本规程。

第二条本规程适用于分级脱水筛设备的安全技术操作。

第三条所有操作人员必须熟悉掌握本规程，并按照规程执行。

第四条所有操作人员必须接受安全培训，并持相关证书。

第五条科室负责操作人员的安全技术培训和考试，将参训人员名单和考试成绩报备安全科。

第六条操作人员必须定期参加安全技术培训和考试，有考试不合格情况的，视具体情况决定是否继续从事该项工作。

第七条操作人员必须严格按照规程操作设备，不得擅自开展未授权的操作，一经发现将追究责任。

第八条操作人员必须保持操作现场整洁，减少生活用品、易燃易爆物品的带入，确保操作场所的安全。

第九条操作人员必须按照规程进行设备巡视，如有异常及时上报，不得私自处理。

第十条对于违反规程操作，发生的意外事故，由相关责任人员负责处理。

第十一条操作人员在完成操作任务之后，必须做到关好电源、封好开关，保持设备安全。

第二章安全防护措施第十二条操作人员必须熟悉分级脱水筛设备的结构、性能及操作要点并定期接受维修人员指导。

第十三条操作人员必须穿戴符合国家有关标准的劳动防护用品，防护用品的配备、佩戴及更换由科室负责。

第十四条操作人员进入操作现场前，必须检查设备的运行情况，确保安全后方可进入。

第十五条输送带涉及轧辊、带夹等涉及到人身安全的部分必须设置警示标志。

第十六条设备正常运行时，操作人员禁止接触皮带，以免发生危险事故。

第十七条确保操作人员必须按照操作要求进行操作。

第十八条操作人员必须按照操作规程进行设备与设备之间的协同操作。

第十九条操作人员必须随时关注设备的运行状态，避免发生危险情况。

第三章日常操作第二十条操作前，操作人员必须将设备清理干净，没有余料。

第二十一条操作人员必须检查设备的完整性，如有破损、松动等现象，必须及时维修后方可操作。

第二十二条确保操作人员必须按照操作要求进行操作。

第二十三条操作人员完成操作任务后，应将设备归位整理，并定期进行设备的保养维修。

检验筛分机操作规程一、引言筛分机作为一种常见的工业设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

为了确保筛分机正常运行和安全生产，制定一套操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍筛分机的操作规程，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。

二、准备工作1. 检查筛分机的各项设备是否完好，如筛网是否有破损、电机是否正常运转等。

2. 检查筛分机周围的环境是否整洁，清除杂物和异物，确保操作空间宽敞。

3. 确认筛分机的电源是否接入，检查电气设备和线路是否正常。

4. 穿戴必要的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。

三、操作步骤1. 启动筛分机前，确保操作人员已经接受过相关培训，并熟悉筛分机的结构和工作原理。

2. 打开电源，将电机启动，观察电机转速是否正常。

3. 调整筛分机的振动频率和振幅，确保适应物料的特性。

4. 将待处理的物料均匀地投入到进料口，避免一次性投料过多。

5. 观察筛分机的运行情况，确保物料的筛分效果符合要求。

6. 定期检查筛分机的筛网，清理堵塞的物料，避免影响筛分效果。

7. 在筛分机运行过程中，禁止将手或其他物体伸入筛分机内部，以免发生意外。

8. 当筛分机运行结束后，及时关闭电源，进行设备的清洁和维护。

四、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改筛分机的参数和设备。

2. 筛分机在运行过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并通知相关人员进行检修。

3. 长时间连续工作后，应给筛分机适当的停机休息时间，避免过热或其他设备问题。

4. 在筛分机运行过程中，应保持设备周围的环境整洁，防止灰尘和杂物进入筛分机内部。

5. 筛分机的维护保养应定期进行，包括清洁筛网、检查电气设备和润滑设备等。

6. 操作人员应具备一定的急救知识和应急处理能力，以应对突发情况。

五、结论通过制定并遵守筛分机的操作规程，可以确保操作人员的安全和筛分机的正常运行。

操作人员应严格按照操作规程进行操作，并定期检查和维护设备，以确保筛分机的长期稳定运行。

第1篇一、目的为确保面粉的质量和产量，防止不合格面粉流入市场，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于面粉生产过程中，对面粉进行筛分、检查的操作。

三、职责1. 质检部门负责制定、监督本规程的执行。

2. 操作人员负责按照规程进行面粉筛分、检查。

四、操作步骤1. 准备工作（1）检查筛分设备是否完好，如有损坏及时报修。

（2）确保筛分设备清洁，无杂质。

（3）检查称量设备是否准确，如有问题及时调整。

2. 面粉筛分（1）将待筛分的面粉倒入进料斗。

（2）启动筛分设备，调整筛网孔径，确保筛分效果。

（3）观察筛分过程，确保筛分均匀。

3. 面粉检查（1）观察筛分后的面粉，检查是否有大颗粒、杂质等。

（2）如发现不合格面粉，立即停止筛分，进行隔离处理。

（3）对不合格面粉进行统计分析，找出原因，采取措施改进。

4. 记录与报告（1）记录筛分过程中出现的问题及处理措施。

（2）对不合格面粉进行统计，填写《不合格品报告》。

（3）将《不合格品报告》上报质检部门。

五、注意事项1. 操作人员应熟悉筛分设备的操作规程，确保操作正确。

2. 注意观察筛分过程，确保筛分效果。

3. 发现不合格面粉时，应立即停止筛分，隔离处理。

4. 保持筛分设备的清洁，防止杂质进入面粉。

5. 定期检查筛网孔径，确保筛分效果。

六、设备维护与保养1. 定期检查筛分设备，确保设备正常运行。

2. 发现设备故障，及时报修。

3. 定期更换筛网，保持筛分效果。

4. 保持设备清洁，防止杂质影响面粉质量。

七、附则1. 本规程由质检部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

第2篇一、目的为确保面粉的质量，规范面粉检查筛的操作流程，防止不合格面粉进入生产线，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有面粉检查筛的操作。

三、职责1. 质检部门负责制定、修订和执行本规程。

2. 操作人员负责按照本规程进行面粉检查筛的操作。

四、操作步骤1. 准备工作（1）检查面粉检查筛的设备是否完好，如有损坏，及时报修。

筛分操作规程
《筛分操作规程》
一、目的与范围
为了保证筛分操作的准确性和规范性，制定筛分操作规程，适用于实验室等各种筛分操作场合。

二、操作流程
1. 准备工作：将所需试样准备好，清洁并校准筛网；
2. 安装筛网：在筛分器上安装所需目数的筛网，并紧固好；
3. 放置试样：将试样平均地放在筛网上，注意不要过量；
4. 开始筛分：打开筛分器，开始进行筛分操作；
5. 完成筛分：当试样通过筛网的时间间隔较大时，认为筛分已经完成；
6. 清理工作：清洁和整理筛分器及筛网，并将试样收集好。

三、注意事项
1. 操作人员要戴好口罩，避免试样飞溅；
2. 在进行筛分操作时，要避免发生剧烈震动，以免影响筛分结果；
3. 操作过程中，要仔细观察，确保筛分操作的准确性；
4. 定期对筛分器和筛网进行检查和校准，确保其正常使用；
5. 关于试样的处理和储存要妥善安排，避免污染和损坏。

四、记录和报告
在进行筛分操作时，需记录所用筛网的目数、试样的种类和数量，以及筛分结果等信息，如有必要，向相关人员报告筛分结
果和分析结论。

五、设备维护
定期对筛分器和筛网进行清洁和维护，如发现有损坏或失效的现象，要及时更换或修理。

六、附则
本规程自发布之日起正式执行，如有需要变更，需履行相关程序后方能实施。

来料验收操作规程（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。

确认来料的品种和数量。

（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。

（3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。

（5）告知上料人员上料时间和上料口位置。

卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口。

如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。

2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。

3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。

4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。

5、办理物料交接手续。

清理操作规程1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。

确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。

2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。

3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。

4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。

5、点启动电机，观察设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

8、下杂袋满了要及时更换。

9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。

10、清除滚筒筛面上的杂质。

上仓操作规程1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。

2、点启动电机，观察输送设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。

来料验收操作规程〔1〕进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。

确认来料的品种和数量。

〔2〕索要该批物料的最新〔3日内〕品质检验报告。

〔3〕必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任〔4〕与生产方案中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。

〔5〕告知上料人员上料时间和上料口位置。

1.确保过秤后的物料平安运至上料口。

如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素〔如淋雨等〕时，应及时中止运输。

2、检查并去除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。

3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。

4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。

5、办理物料交接手续。

1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。

确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。

2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。

3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换〔更换方法参阅?设备维修维护手册?〕。

4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。

5、点启动电机，观察设备运转情况。

如有异常，按?设备维修维护手册?检查并排除故障。

6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按?设备维修维护手册?检查并排除故障。

8、下杂袋满了要及时更换。

9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。

10、去除滚筒筛面上的杂质。

1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。

2、点启动电机，观察输送设备运转情况。

如有异常，按?设备维修维护手册?检查并排除故障。

3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按?设备维修维护手册?检查并排除故障。

5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。

1.大米生产大米生产操作流程初清→清理→去石→砻谷→谷糙别离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→↓↓稻壳粉碎→壳粉包装长度分级精选→大米包装1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。

乐百姓大米生产操作规程
1、初清、清杂、去石、除尘：取经检测合格的原料稻谷，经斗式提
升机送入TQLQ型振动清理去石组合筛，完成初清（去绳及稻秸秆类）、清杂、去石、除尘；
2、垄谷：经初清、清杂、去石、除尘后的稻谷（净谷）通过斗式提
升机送入TMG T355型胶辊垄谷机，完成谷糙与稻壳分离，稻壳通过吸风排除机外进入稻壳仓库，谷糙通过斗式提升机进入谷糙分离工序；
3、谷糙分离：经垄谷机出来的糙米和稻谷通过斗式提升机送入
MCCP 112*3型重力谷糙分离筛，从谷糙混合物中分离出纯净的糙米，净糙入米机进入碾米工序，回垄谷回入垄谷机；
4、碾米：净糙通过斗式提升机进入NF－15A型砂辊碾米机，完成
大米碾白，碾出的糠粉通过米筛由吸糠风机吸入排除系统回收；
5、白米分级：经二道碾米的白米通过斗式提升机送入白米溜筛中进
行白米分级，分离出碎米和整米；
6、检验、计量、包装：分级的大米通过斗式提升机送入成品米斗，
经检验合格后，工人通过控制米斗底部的开关，把米放入包装物中，经计量后包装。

( 操作规程 )
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筛分机操作规程(最新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
筛分机操作规程(最新版)
1、着装整洁,持有效证件上岗。

2、岗位工必须确认集控启停信号，熟知本岗号与上下岗号的工艺流程。

3、认真检查振动筛筛面压条、筛帮螺栓是否松动，如有丢失、松动的，立即汇报调度，经处理后方可使用。

4、当听到开机信号后，人员离开转动部位。

运转过程中注意观察设备运行情况，如有异常立即停机，并汇报调度，经相关人员处理后，方可使用。

5、待筛分机运转平稳后，方可给料，并保证给料均匀，控制好筛分质量，及时清理筛面。

清理筛面过程中，人员要做好自主保安。

6、注意上、下溜槽，如发现堵塞，立即停机，汇报调度后，方可处理。

7、做好设备和岗位卫生清扫工作。

本工种存在危险因素及预防措施：
1、清理筛面时停电处理。

2、清理筛底时系安全带。

云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

分级脱水筛安全技术操作规程范本一、总则本规程适用于分级脱水筛的安全操作，以保障人员的生命财产安全。

二、安全准备1. 在操作分级脱水筛前，应首先熟悉设备的结构和性能特点，并按照设备说明书正确设置和调整设备参数。

2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服和安全鞋等，确保自身安全。

3. 分级脱水筛周围应保持通畅的工作环境，移除杂物和障碍物，确保操作空间清洁整齐。

4. 在操作分级脱水筛前，查看设备周围的安全标识和紧急停机按钮是否正常，若发现异常应及时报修。

5. 在操作分级脱水筛前，先进行设备的预热和试运行，确保设备处于正常工作状态。

三、安全操作1. 在操作分级脱水筛时，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入筛孔或设备内部，以免造成意外伤害。

2. 分级脱水筛在工作时产生的振动较大，因此应注意切勿站在设备旁边。

操作人员应站在安全区域进行操作。

3. 在设备运行期间，不得随意接触动力传动部件和旋转部件，以免发生夹伤或被卷入造成伤害。

4. 分级脱水筛在运行时会有一定的噪音，操作人员应带上耳塞，保护听力。

5. 分级脱水筛的维护保养应定期进行，在维护保养期间，应先停机，并在确认设备停止运行后进行操作。

6. 在分级脱水筛维修期间，应配备专业的维修人员进行操作，操作人员应按照维修方案进行操作，切勿擅自进行维修操作。

7. 在分级脱水筛维修期间，应断开设备的电源，确保安全。

8. 分级脱水筛在停机后，应将设备清理干净，避免堆积杂物。

四、紧急情况处理1. 在发生设备故障、漏电、冒烟等紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并向相关人员报告，配合进行紧急处理。

2. 在紧急情况处理过程中，应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人员安全。

3. 若发生火灾事故，应立即启动灭火设施，并通知消防人员参与灭火。

4. 在紧急情况处理完毕后，应对设备进行全面检查和修复，并在确认设备完全安全后，方可继续使用。

五、注意事项1. 操作人员应定期进行设备安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

来料验收操作规程（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。

确认来料的品种和数量。

（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。

（3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。

（5）告知上料人员上料时间和上料口位置。

卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口。

如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。

2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。

3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。

4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。

5、办理物料交接手续。

清理操作规程1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。

确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。

2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。

3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。

4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。

5、点启动电机，观察设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

8、下杂袋满了要及时更换。

9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。

10、清除滚筒筛面上的杂质。

上仓操作规程1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。

2、点启动电机，观察输送设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。