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目录一、前言-------------------------------------------------------------------------------3二、零件加工工艺性分析-----------------------------------------------------41、工件图及分析----------------------------------------------------------42、毛坯尺寸计算----------------------------------------------------------53、判断拉深次数----------------------------------------------------------54、确定是否使用压边圈-------------------------------------------------55、确定工序内容及工序内容------------------------------------------5三、确定排样图和裁板方案-------------------------------------------------51、板料选择-----------------------------------------------------------------52、排样设计-----------------------------------------------------------------5四、主要工艺参数计算--------------------------------------------------------61、工艺力计算--------------------------------------------------------------62、压力机选择--------------------------------------------------------------7五、模具设计-----------------------------------------------------------------------71、模具形状结构设计----------------------------------------------------72、模具工作尺寸及公差计算------------------------------------------7六、工作零件结构尺寸和公差的确定----------------------------------81、落料凹模-----------------------------------------------------------------82、拉深凸模-----------------------------------------------------------------93、凸凹模--------------------------------------------------------------------9七、其他零件结构尺寸-------------------------------------------------------101、模架的选择------------------------------------------------------------102、模柄的选择------------------------------------------------------------103、卸料装置---------------------------------------------------------------104、推件装置的选择-----------------------------------------------------115、销钉的选择------------------------------------------------------------116、模具闭合高度的校核-----------------------------------------------12八、零件说明----------------------------------------------------------------------121、各零件尺寸规格说明-----------------------------------------------122、模具总装图------------------------------------------------------------13九、总结-----------------------------------------------------------------------------14十、致谢-----------------------------------------------------------------------------15十一、参考文献---------------------------------------------------------------15一、前言冲压成形是一个涉及领域及其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外，冲压被称为板料成形。
江苏省自学考试《冲压工艺与模具设计》课程设计计算书设计题目力调节杠杆的级进模冲压设计学生姓名准考证号指导老师成绩评定南京工程学院二〇一三年十月目录前言 .............................................................................................................................................................................. - 3 -1.绪论................................................................................................................................................................................. - 4 -1.1课题设计简介及意义.................................................................................................................................... - 4 -1.2 冲压工艺分类 ................................................................................................................................................ - 4 -1.3国内模具的现状和发展趋势...................................................................................................................... - 5 -2.冲压件工艺性分析..................................................................................................................................................... - 8 -2.1分析冲压件工艺性 ........................................................................................................................................ - 8 -2.2.拟定冲压工艺方案 ....................................................................................................................................... - 9 -3.冲裁模工艺计算及设计.......................................................................................................................................... - 10 -3.1 冲裁尺寸计算 .............................................................................................................................................. - 10 -3.2 冲裁工艺力计算.......................................................................................................................................... - 12 -3.3模具刃口尺寸计算 ...................................................................................................................................... - 14 -4.模具主要零件的设计 .............................................................................................................................................. - 16 -4.1 凸凹模结构设计.......................................................................................................................................... - 16 -4.2 凹模固定板................................................................................................................................................... - 17 -4.3凸模固定板.................................................................................................................................................... - 18 -4.4 卸料板 ............................................................................................................................................................ - 18 -4.5定位零件设计................................................................................................................................................ - 19 -4.6 卸料橡胶的设计.......................................................................................................................................... - 19 -4.7其他结构设计................................................................................................................................................ - 20 -4.8冲压设备的选择........................................................................................................................................... - 20 -5. 设计并绘制装配总图............................................................................................................................................ - 22 -7.主要参考资料 ............................................................................................................................................................ - 24 -8．附件 ............................................................................................................................................................................ - 25 -前言力调节杠杆冲压工艺及冲压模具设计，通过对冲压件的全面分析和有关冲压工艺的资料阅读，了解有关模具设计的基本概况，确定合理的冲压工艺方案，设计冲压工序的模具，使用标准的模架，使用UG三维绘图软件绘制模具三维图，对冲压机构进行工艺分析。
端盖冲压工艺及模具设计说明书一、引言端盖是一种常用的金属制品，广泛应用于机械设备、汽车等领域。
端盖的生产过程中，冲压工艺和模具设计起着至关重要的作用。
本文档旨在介绍端盖的冲压工艺流程和模具的设计要点，以帮助读者了解并应用于实际生产。
二、冲压工艺流程端盖的冲压工艺流程主要包括材料准备、模具设计、冲压操作和零件加工。
1.材料准备材料准备是冲压工艺的第一步。
一般情况下，端盖的制作材料为金属板材，常用的材料有冷轧钢板、不锈钢板等。
在材料准备阶段，需要根据设计要求选择合适的材料，并进行切割、平整等处理。
2.模具设计模具设计是冲压工艺的关键。
模具的设计应根据端盖的形状和尺寸要求进行。
一般情况下，模具应包括上模、下模和导向装置。
上模和下模的设计要考虑到端盖的形状，确定冲模的凹线和凸线，以确保冲压过程中的精度和质量。
3.冲压操作冲压操作是将模具设计的零件在冲压机上进行加工的过程。
在冲压操作中，需要将材料放置在冲床上，并通过冲压动作将材料加工成端盖的形状。
操作时要注意材料的位置和冲压的速度、力度，以避免材料变形或断裂。
4.零件加工零件加工是冲压工艺的最后一步。
在冲压操作完成后，需要对端盖进行修整和整理，以达到要求的尺寸和表面质量。
同时，还需要进行表面处理，如喷涂、镀锌等，以提高端盖的耐腐蚀性能。
三、模具设计要点模具设计是冲压工艺的核心，合理的模具设计可以提高生产效率和产品质量。
以下是一些模具设计的要点：1.模具材料选择模具的材料应选择硬度高、耐磨损、耐腐蚀的材料。
常用的模具材料有合金工具钢、硬质合金等。
选择合适的材料可以延长模具的使用寿命，并提高模具的加工精度和稳定性。
2.模具结构设计模具的结构设计要简单、合理。
需要考虑到冲压力度和速度等因素，确定模具的构造强度，并确保模具的刚性和稳定性。
模具的上模和下模应配合良好，确保冲压过程中的精度和质量。
3.凸模和凹模设计凸模和凹模的设计要根据端盖的形状和尺寸要求进行。
在设计凸模和凹模时，需要考虑到材料的弹性变形和回弹等因素，以确保冲压过程中的形状和尺寸精度。
模具课程设计冲设计说明书设计说明书一、目的本设计说明书旨在说明模具课程设计冲设计的目的、方法和步骤，为模具专业学生提供一份清晰明确的参考。
二、设计目标本设计的目标是根据给定的零件图纸，设计出适用的模具冲头。
三、设计流程1. 零件图纸分析首先，对给定的零件图纸进行认真分析，确定零件的要素、结构以及所采用的加工工艺。
根据零件的要素及加工工艺，初步确定模具的数量、结构、形式以及加工方法。
2. 结构设计根据零件图纸的要素，对模具结构进行设计。
首先，确定模具的整体结构，确定上模、下模、模板、副模等模具组成部分，并且将它们的结构进行详细设计。
在模具的设计中，要注意模具的各个部位的强度、刚度、稳定性等问题。
3. 冲头设计针对本设计目标，根据零件的要素及结构设计出零件的冲头。
首先，通过确定冲头的孔数、孔径、及形状，决定冲头的结构。
根据所设计出的孔型、孔数、孔径及形状，进行打板、加工冲头尺寸、调节楔块等设计，以获得适宜的冲压工艺参数。
此外，还需就冲头的选择、刃口的形状及尺寸、刀具的组成、强度等方面进行详细设计，以确保冲头的精度、耐用性、稳定性等方面达到设计要求。
4. 优化设计将所设计出的冲头进行总体优化，评估其物理性能、技术经济性能和市场竞争力等方面，确定优化方案。
5. 绘图制作将所设计出的模具和冲头，按照国际行业标准绘制详细图纸，并同时做出配刀图、检测标准等相关工作。
绘图过程中，要确保图纸准确无误、合规有效，并注意细节处理。
6. 审查评定由资深模具设计师组成评审小组，对设计出的模具和冲头进行评估，评价其是否符合设计原则、工艺要求、生产工艺、安全环保要求等方面的标准，也以此来检测自己的整体设计水平。
四、设计要注意的问题1. 模具的设计必须符合零部件的要求，坚持简单、实用、经济、严密的原则。
2. 勿忽略零部件结构之间的空间关系，尺寸和公差控制应注意合理性和可操作性。
3. 冲头是模具的核心部件之一，制作难度较大。
因此，在冲头设计的时候，要注意设计精度、耐用性、稳定性等方面的问题。
冲压课程设计说明书冲压是一种常见的加工工艺，广泛应用于制造行业中，涉及到钢、铁、铝、铜等材料的加工。
为提高学生的实践能力，我们特别设计了一门冲压课程，旨在使学生深入了解和掌握冲压工艺，了解冲压加工的基本理论、流程和技术，同时培养学生的创新思维和解决问题能力，为今后就业做好充分准备。
本课程分为两个部分：理论学习和实践操作。
第一部分：理论学习本部分主要内容包括：1. 冲压的基本原理和工艺流程：学习冲压的加工原理和工艺流程，掌握每个流程的要素，从而了解每个流程中可能存在的问题和解决方法。
2. 冲压材料的性能及影响因素：学习冲压所使用的常见材料的性能和特点，如钢、铝、铜等，了解材料粗糙度、硬度、弹性等对加工的影响。
3. 冲压模具的类型、结构和设计：学习冲压模具的类型和结构，了解常见的冲压模具设计，能够对冲压模具进行故障分析和修理。
4. 冲压制品的缺陷及其成因：学习常见冲压制品的缺陷，从制品材料、模具设计、工艺参数等方面分析成因，并掌握如何解决这些问题。
5. 冲压加工中的安全问题：学习冲压加工中的安全问题，防范钳工、钳口和锤击等操作中可能出现的危险情况，学习急救和应急措施。
第二部分：实践操作本部分主要内容包括：1. 冲压机的运行和操作：了解常见冲压机的操作方式和注意事项，运用正确的操作技巧和知识，可实现冲压机的安全、高效运行。
2. 模具装夹和调试：掌握模具的安装、调试和更换技巧，根据不同工件需求选择合适的冲头和模具，获得理想的制品。
3. 冲压制品的加工工艺：学习以正线程为例的冲压加工工艺，掌握切换每个加工工序时需要进行的调整和修正，实现冲压加工的精度和标准。
4. 冲压制品的检验和质量评估：通过测量冲压制品的尺寸、缺陷和形状等技术手段，分析制品的质量问题，掌握如何提高制品的质量和精度。
通过本课程的学习和实践操作，学生可全面了解和掌握冲压加工工艺，获得相关行业实践经验和解决问题的能力。
在今后的求职过程中，学生将具备良好的竞争优势和职业技能，为个人发展和企业发展做出贡献。
储油油柜端盖冲压工艺及模具课程设计说明书(冲孔模）（终稿前稿)目录设计任务书及零件图 (2)绪论 (4)第一章设计要求 (7)第二章零件工艺性分析 (8)第三章冲压零件工艺方案的确定 (9)第四章工艺参数计算 (10)第五章模具的总体设计及装配 (15)第六章模具的动作过程和操作要求 (18)总结 (19)设计参考文献 (20)设计任务书及零件图任务书专业班级：材料成型及控制工程xxxx设计人：xxx设计题目：储油油柜端盖冲压工艺及模具设计设计参数：1。
零件尺寸如产品图所示。
2。
大批量生产.设计要求：1。
确立合理的工艺流程。
2。
保证材料的利用率及工件的精度3.如原产品设计不合理或工艺性差可提出修改方案.4。
保证模具的实用性和经济性.设计时间：X年X月X日——X年X月X日设计人：xxxx指导老师：xxx零件图如下图所示绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C—Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发.经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
一．引言模具是现代化工业生产的重要工艺装备。
在国民经济的各个生产部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工。
在产品生产的各个阶段，无论是大量生产，批量生产，还是产品试制阶段，也都越来越地依赖于模具。
因此模具工业已是国民经济的基础工业。
现代工业产品的品种发展和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。
目前，模具已成为衡量一个国家，一个地区，一家企业制造水平的重要标志之一。
我国模具制造技术是随着现代工业建设而发展的。
在50年代以前，当国内需要少数模具，只有少数企事业可以仿制，主要依靠模具钳工凭着个人技艺制造一些间单的模具，如电话机听筒之类的模具。
50年代以后，随着国民经济建设高潮的到来，随着国际经济技术合作交流的发展，国外的模具技术书刊，模具设计手册，模具制造资料等逐渐介绍到我国，对指导和促进模具技术的发展起了重要的作用。
自1959年起，电火花成型加工机床开始应用于模具生产，采用成形磨削方法加工凸模和电极，用电火花成型加工凹模，卸料板型孔，使模具制造水平又有一个较大的提高。
随后，由于模具制造技术的不断改进，模具技术的研究，模具标准化工作的开展和模具新材料的开发也得到进一步的发展。
这时我国的模具工业开始形成，出现了一些模具专业厂。
近年来，改革开放和国民经济的高速发展，推动了模具技术和模具工业的新发展，模具的品种。
精度和数量有了很大的发展，模具对工业产品的影响也越来越大，模具也更加引起人们的关注，很多科研院所和高等院校在模具技术的基本理论，模具的设计与结构，模具制造加工技术，模具材料以及模具加工设备等方面都取得了可喜的实用性成果。
这个时期是模具技术发展最快最迅速的时期。
模具标准化工作是代表模具工业和模具技术发展的重要标志。
特种加工工艺设备的改进和提高，使模具加工的自动化程度和效率都大大提高。
模具新材料的应用，以及热处理技术和表面处理技术的开发和应用，使模具寿命大幅度地提高。
我国模具制造技术水平，从过去只能制造简单模具发展到可以制造大型，精密，复杂，长寿命模具。
目录1、引言 (2)1.1零件设计任务 (4)1.2零件展开图 (4)2、冲裁件的工艺分析 (5)2.1工件材料 (5)2.2工件结构形状 (5)2.3工件的尺寸精度 (5)2.4确定工艺方案 (5)3、冲压模具总体设计 (6)3.1模具类型 (6)3.2操作与定位方式 (6)3.3卸料及出件方式 (6)4、冲压模具工艺及设计计算 (7)4.1排样设计及计算 (7)4.1.1零件展开尺寸计算 (7)4.1.2.各部分工作尺寸 (7)4.2设备选择 (9)5、结论 (10)6、致谢 (11)7、参考文献 (12)1、引言冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以实现；没有先进的冲模，先进的冲压工艺也无法实现。
冲压工艺与模具，冲压设备与冲压材料构成冲压加工的三大要素，只有他们结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其他方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有独特的优点，主要表现如下：（1）冲压加工的生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。
这是因为冲压是依靠冲模及冲压设备完成加工的，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力要每分钟达数百次甚至上千次以上，而且每次冲压行程就可以得到一个冲压件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸及形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，且模具寿命一般比较长，所以冲压的质量很稳定，互换性好，具有“一模一样”的特性。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和硬度都较高。
（4）冲压一般没有切削碎屑生成，材料的消耗较少，且不需要加热设备，所以是一种节省材料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加工时模具一般具有专用性，又是一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的有点才能充分得到体现，从而获得较好的经济效益。
目录：（一）设计要求 (3)（二）零件工艺性分析 (3)（三）冲裁工艺方案的确定 (4)（四）零件工艺计算1.冲裁件的排样设计与计算 (4)2.设计冲压力和压力中心 (5)3.设备选择 (5)（五）模具设计1.确定模具的结构形式 (5)2.凹凸模刃口尺寸计算 (6)（六）模具零部件结构的确定1.凹模设计 (7)2.卸料板的设计 (8)3.固定板的设计 (8)4.垫板的设计 (8)5.卸料装置中弹性元件的设计 (8)6.凸模设计 (9)7.凸凹模设计 (10)8.选择紧固件和定位零件 (10)9.选择模架及其它安装零件 (10)10.模柄的设计 (10)11.压力机的确定 (10)（七）参考文献 (11)（一）设计要求工件为前支架，材料为30钢，……………………（二） 零件工艺性分析：1.结构与尺寸分析：………………2.材料分析：30号钢为碳素结构钢，冲压性能良好，适合冲裁。
3.精度分析：参考书本P15，得出未标注公差，按IT10~14级精度计算，由于精度要求 ………………(三)冲裁工艺方案的确定零件为落料冲孔件，工序数较少可采用落料－冲孔复合模冲压以提高形位精度和尺寸精度，且生产效率高。
送料方式选手动送料，卸料方式选弹性卸料（四）零件工艺计算1、排样设计与计算（1）、分析零件形状，并考虑到定位方便，采用单行直排； （2）、.搭边值确定：查书本P23表2-9，a=3mm b=2.5mm （3）、条料宽度和导板间距的计算：①定位采用挡料销定位，无侧压装置，板料采用斜刃剪床裁剪 …………………… ②导板间距mm Z B A 02.102.104.382.02.38--=+=+=2.设计冲压力和压力中心冲压模具设计说明书………………3．设备选择根据总的冲压力，选择压力机型号为J23-40(开式双柱可倾式压力机)，主要技术参数如下：标称压力 滑块行程 行程次数 最大闭合高度 闭合高度调节量 滑块中心到机身距离 工作台尺寸 前后 左右、工作台孔尺寸 模柄孔尺寸 直径 深度（五）模具设计1．模具结构选择落料—冲孔复合模可以采用正装和倒装两种形式。
《冲压工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质与目的冲模课程设计是冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，是运用所学知识的一次综合练习。
其主要目的是：1．使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法；2．巩固，深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力；3．提高学生使用国标、手册和图册的能力。
二、课程设计的任务在两周的时间内完成下列任务，到指定的地点进行答辩1．拟定冲压件的工艺过程，并填写工艺过程卡1 份；2．设计指定冲压件的其中一道工序的冲压模（每人设计一副不同的模具），并绘制装配图和凸、凹模零件图：1 套；（注：指定冲压件的生产批量可以根据需要进行更改；冲压件未注尺寸公差按GB/T15055 的m级）3．编写设计说明书1份，约20页左右。
三、设计原则1．装配图的零件必须完整，保证冲出合格的工件；2．模具结构简单，寿命长，成本低且与生产批量相适应；3．操作方便，安全。
四、设计前的准备1．熟悉设计任务书，明确设计任务和要求；2．了解冲压零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产批量；3．配备资料：（1）冲压设备资料：从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，闭合高度，工作台面尺寸等，为模具设计作准备；（2）冲模标准化资料；（3）其他参考资料：《冷冲模设计》手册，《冷冲模结构图册》。
五、冲模课程设计的一般步骤及方法1．分析冲压件的工艺性冲裁件的工艺性主要从冲裁件的形状，尺寸（最小孔边距，孔径，材料厚度，最大外形）精度，表面粗糙度，材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，若有不符者，应与设计部门（指导老师）协商更改或采取相应的措施。
2．确定合理工艺方案（1）确定基本冲压工序的性质：冲孔，落料，冲搭边，切料边等。
（2）根据基本工序的性质，数量，结合工件的形状尺寸，公差要求，材料性能，生产批量，冲压设备，模具加工条件等因素，考虑模具类型的同时确定工序组合和先后顺序，在满足冲件质量要求的前提下，选择一个经济合理的工艺方案，填写工艺过程卡片。
课 程 设 计 课程名称 冲压工艺及模具设计 题目名称 电器盒冲压工艺及模具设计 学生学院 材料与能源学院 专业班级 学 号 学生姓名 指导教师
2012 年 6 月 20 日 目录 广东工业大学课程设计任务书 ............... 错误!未定义书签。 一、冲模设计流程 ......................... 错误!未定义书签。 二、冲压工艺分析 ......................... 错误!未定义书签。 零件图分析 ...................................... 错误!未定义书签。 冲压方案确定 .................................... 错误!未定义书签。 三、胀形模设计 ........................... 错误!未定义书签。 模具类型和结构形式的确定 ........................ 错误!未定义书签。 胀形变形程度的计算 ............................. 错误!未定义书签。 胀形力的计算 .................................... 错误!未定义书签。 胀形力的计算................................. 错误!未定义书签。 卸料力的计算................................. 错误!未定义书签。 总成形力的计算............................... 错误!未定义书签。 凸模的设计 ..................................... 错误!未定义书签。 凸模圆角半径的计算 ........................ 错误!未定义书签。 凸模刃口尺寸的计算........................... 错误!未定义书签。 凸模长度的计算............................... 错误!未定义书签。 凹模的设计 ...................................... 错误!未定义书签。 凹模圆角半径的计算 ........................ 错误!未定义书签。 凹模刃口尺寸的计算........................... 错误!未定义书签。 凹模高度H的计算............................. 错误!未定义书签。 凹模厚度的计算............................... 错误!未定义书签。 固定板和垫板的设计 .............................. 错误!未定义书签。 凸模固定板的设计............................. 错误!未定义书签。 凹模固定板的设计............................. 错误!未定义书签。 垫板的设计................................... 错误!未定义书签。 卸料装置的设计 ................................. 错误!未定义书签。 卸料板尺寸选择............................... 错误!未定义书签。 卸料弹簧的选择............................... 错误!未定义书签。 卸料螺钉的选择............................... 错误!未定义书签。 模架的选用 ...................................... 错误!未定义书签。 上下模座螺钉和定位销的选用 ...................... 错误!未定义书签。 模柄的选用 ..................................... 错误!未定义书签。 压力机的选用 ................................... 错误!未定义书签。 四、设计总结 ............................. 错误!未定义书签。 模具特点 ........................................ 错误!未定义书签。 设计过程中存在的问题 ............................ 错误!未定义书签。 心得体会 ........................................ 错误!未定义书签。 五、参考文献 ............................. 错误!未定义书签。 广东工业大学课程设计任务书 题目名称 电器盒冲压工艺及模具设计 学生学院 材料与能源学院 专业班级 材料成型及控制工程专业 姓 名 学 号
一、课程设计的内容 根据给定的冲压零件图进行产品的冲压工艺分析和比较，制定合理的冲压工艺方案，进行有关工艺计算，确定冲压模具的类型和结构，选择冲压设备，绘制模具的装配图及零件图，编制冲压工艺卡，并撰写设计说明书。
二、课程设计的要求与数据 1. 课程设计时间共2周，按时独立完成课程设计任务，符合学校对课程设计的规范化要求； 2. 绘制所设计模具的装配图和非标件零件图：图纸整洁，布局合理，图样和标注符合国家标准； 3. 编制冲压工艺卡，撰写设计计算说明书（约20页）：要求公式使用准确，计算正确，语言流畅，书写工整，插图清晰整齐； 4. 设计说明书与图纸按学校规定装订成册。
三、课程设计应完成的工作 1. 冲压工艺设计：包括分析零件的冲压工艺性，拟订冲压件的工艺方案，确定合理的排样形式、裁板方法，并计算材料的利用率；确定模具结构及尺寸等； 2. 根据总冲压力及考虑模具的结构尺寸选择成形设备的型号； 3. 模具结构及其零部件设计：设计一道工序的冲模，绘制冲模总装配图及主要零件图； 4. 冲压工艺过程卡片； 5. 设计计算说明书。 四、课程设计进程安排 序号 设计各阶段内容 地点 起止日期 1 布置题目，工艺分析与工艺计算 教2-431 ~ 2 工艺方案比较与模具结构草图 教2-431 ～ 3 绘制模具总装配图 教2-431 4 绘制零件图，编冲压工艺卡 教2-431 5 编写设计说明书 教2-431 6 答辩，提交所有资料 教2-431 ~ 五、应收集的资料及主要参考文献 [1] 自编. 冲模设计课程设计指导书[M]. 广东工业大学，2011. [2] 自编. 冲模图册[M]. 广东工业大学，2011. [3] 王新华编著. 冲压设计与制造实用计算手册（第二版）[M]. 北京: 机械工业出版社, 2011,7:167-169. [4] 齐卫东主编. 简明冲压模具设计手册[M]. 北京:北京理工大学出版社, ：349 [5] 熊志卿主编. 冲压工艺与模具设计[M]. 北京: 高等教育出版社, [6]蒙以嫦，梁艳娟主编. 冲压模具设计与制造[M]. 北京:北京理工大学出版社,
发出任务书日期： 2012 年 6 月 11 日 指导教师签名： 计划完成日期： 2011 年 6 月 22 日 基层教学单位责任人签章： 主管院长签章： 设计内容 设计计算及过程 计算结果 一、冲模设计流程
二、冲压工艺分析
一、冲模设计流程 零件图样与技术条件→审查冲裁工艺性→确定冲压工艺方案→排样、确定条料宽度和导料板间距→选择模具结构类型→计算冲压力→确定压力中心→确定凸、凹模间隙→确定凸、凹模刃口尺寸→设计凹模→设计凸模→设计凸模固定板→选择垫板→选择导向→设计上、下模座→设计卸料（顶件）方式→设计导料板、导料销→确定模具闭合高度、开启高度→选择压力机→绘制模具总装配图、零件图 查阅相关资料，在明确冲模设计的整个流程之后，便开始冲模的设计。
二、冲压工艺分析 零件图分析 如图1-1所示为电器盒的CAD和UG图纸，该制件属于带凸缘的矩形高盒形件，经多次拉伸成形后胀形，再冲制数孔。其材料为：Q235A，厚度。Q235A韧性和塑性较好，，有一定的伸长率，适合冲压成形。零件外形尺寸无公差要求，即公差等级为IT14；5个孔的形位公差要求较高，需使用高精度（IT7级以上）冲孔模冲制。 设计内容 设计计算及过程 计算结果 图1-1 电器盒 材料：Q235A；料厚：
冲压方案确定 所需工序：落料、拉伸、冲孔、切边 可能的工艺方案有： 方案1：落料→3次拉伸→冲孔→切边（10副单工序模） 方案2：落料→2次拉伸→胀形→冲孔→切边（10副单工序模） 方案3：落料+第一次拉伸→拉伸→最后一次拉伸+冲顶孔→冲侧孔、底孔→切边（6副单工序模+2副复合模） 方案1、2模具结构简单，但需要10道工序、10副模具才能完成零件的加工，生产率较低；方案3采用复合冲裁，结构复杂，但生产率较高。 根据课程设计需要，结合生产实际，经过小组讨论分析，方案2为最佳方案。因此，小组成员围绕方案2进行分工，每个人负责设计一套单工序模。
三、胀形模设计 模具类型和结构形式的确定 根据以上分析，初步确定采用单工序胀形模，使用弹性卸料装置卸料（压边）、后侧滑动导柱铸铁模架、带台肩式凸模、整体式凹模等。结合生产实际，在设计过程中不断地修改，直至设计出最佳、最合理的胀形模。
