品质检验标准表
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品质检验标准及奖惩规定第一条目的1、为加强质量的监督管理,减少废品的发生,完善检验工作,持续有效的全面贯彻执行ISO9001国际质量体系认证标准,特制定本标准和规定:2、品质是企业的生命,产品品质的优劣直接关系到企业的生存与发展。
由此,品质管理成效如何尤为重要,上至总经理,下至普通工人,人人都要重品质,抓品质,坚持出精品,减少直至杜绝不合格品、废品。
第二条适用范围适用于公司内从事管理、生产的所有员工。
第三条产品过程控制方法一、首检1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。
2、操作者加工首件(包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和工艺更改)必须送检,对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。
3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检,并对首件结果负责,如检验员没有做好首检而造成的批量废品,由检验员主要责任,必须承担20%的废品赔偿。
4、车间主管必须督促操作者做好首检工作,经过首检合格的零件,操作者必须对产品质量负责,并认真作好自检工作,如果由操作者没有做好自检而产生的废品,必须追究其责任,并负责赔偿。
二、联检1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见,下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。
2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品,发现不合格产品应及时与检验员联系,查明原因,及时处理,形成每道有序控制,层层有把关的良好体系。
若擅自接收上道工序不合格品,造成的返工和损失由责任人负责赔偿。
三、巡检1.检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查,如发现不合格产品,应立即向操作者提出,并责成其找出原因。
待解决问题后才能继续生产。
2.检验员必须对巡回抽检认真负责,对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次,以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。
3.在巡检过程中,检验员有责任对工装夹具进行不定期检查,或随机抽查,强行生产由此而造成的一切后果,由操作者负全部责任。
品质检验标准
1. 检验项目
品质检验标准应明确列出需要检验的项目。
这些项目可以包括
产品的物理性质、化学成分、外观质量、尺寸精度等方面。
对于不
同类型的产品,可能需要针对特定属性制定相应的检验项目。
2. 检验方法
标准应指定适当的检验方法,以确保检验的准确性和可重复性。
可以使用物理测量、化学分析、仪器测试等方法进行检验。
标准还
应包含相关设备、仪器和工具的要求,以确保检验的有效性。
3. 检验标准
品质检验标准应明确产品的合格和不合格标准。
对于各项检验
项目,应规定相应的限值或要求。
合格标准可以根据产品的使用要求、行业标准或客户要求进行制定。
4. 检验记录和报告
为了保证品质检验的可追溯性,标准应规定检验记录和报告的要求。
记录应包括检验项目、检验方法、检验结果等信息。
报告应明确标识产品的品质状态,并提供必要的证明和支持文件。
5. 反馈和改进
标准应鼓励对检验结果进行反馈和改进。
当产品不符合检验标准时,应制定相应的纠正和预防措施,以确保类似问题不再发生。
检验结果和改进措施应记录并保存,用于持续改进产品的品质。
6. 标准更新
品质检验标准应定期进行评估和更新,以适应技术和行业的发展。
标准的更新应经过充分的研究和讨论,并依据可靠数据和信息进行调整。
以上是关于品质检验标准的一些基本要点。
通过严格遵守和执行这些标准,厂家和生产者可以提高产品的品质,满足市场需求,并增强竞争力。
通用质量检验标准(总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除xxxxxx有限公司通用质量检验标准(A版)1. 目的在顾客未提出特别要求时,明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准,明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2.范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产(含生产工序委外加工)、储存和运输等过程的质量控制,适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验,适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考,适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制,适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验,适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3. 定义质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目,应达到的水平。
检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时,在进行现场巡查或抽查时,所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品————在生产过程中指成品或半成品,在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品,但成型加工工序后的产品除外。
4. 引用文件GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸GB/T 10335-1995 铜版纸GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品GB/T 6544-1999瓦楞纸板 GB 6543-86瓦楞纸箱GB 2828-1987逐批检查计数及抽样表GB/T 6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法5. 内容5.1 原辅材料质量标准5.1.1 原纸进货质量标准a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况,将箱纸板分为4级:高档箱纸板(一等)、普通箱纸板(二等)、普通箱纸板(三等)、挂面纸(四等)。
品质检验标准基本知识:1.名词解释:质量: 产品或服务满足明确或隐含需要的特征和特性的总和.检验: 对产品或服务的一处或多种特性进行测量﹑检查﹑试验﹑计量,并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动.合格: 指满足规定的要求.不合格: 指不满足规定的要求.全检: 就是对产品批中的每一个单位产品逐个进行检验,分别作出合格与否的结论,把产品批分为合格品和不合格品两部分.我厂的FQC检验即是全检方式.抽样检验: 从一批交验的产品中随机抽取一定数量的单位产品进行检验,把检验结果与所选定的判定基准进行比较,依此对整批产品作出合格与否的结论.即根据样本的特征来推断总体质量的水平.我厂IQC和FQA用的就是这种检验方式.严重缺点: 指危及人身安全或严重影响商誉,或违反安全法规的缺点.次要缺点: 指缺点对使用者来说不明显,或与原型设计或图面稍有差别,不致于减低产品原有功能或目的,及不影响销售.主要缺点: 指丧失功能,无法使用或不能达到原有目的,造成很明显使用不方便,或与原型设计或图面有极大差别,影响销售的缺点.2.质量检验的重要意义:(1)质量检验是工业生产的耳目,是实现生产过程稳定的基本保证,企业要保证正常的生产流转,必须在生产全过程开展质量检验活动.通过检验来实现不合格的原材料不投产﹑不合格的半成品不转序和不合格的产品不出厂.(2)质量检验是确保和提高产品质量的重要条件.通过检验收集第一手资料,积累大量质量数据和情报,及时发出质量异常的警报或信息,促使加工制造部门迅速采取措施,促使设计部门改进产品设计,从而从根本上提高产品质量.(3)质量检验是保护用户利益﹑维护企业声誉和提高社会效益的重要手段. 用户是企业产品的直接使用者,通过检验,提供优质产品,满足用户的需要,不仅保护了用户的利益,也维护了企业的声誉,提高了企业的经济效益.3.检验需要完成的工作内容:(1)明确要求: 这是检验的依据.要根据技术标准,合同规定,法律要求,顾客要求,确定检验符合性的要求.不仅要有明确检验项目的特性指標,同时还要明确检验方法.如在抽样检验的情况下,必须明确采用什么样的抽样方案等.(2)量度:依不同情况的客户要求,采用测量﹑检查﹑试验﹑计量等方法进行量度,得到一种或多种的特性值的结果.(3)比较: 将检测得到的情况与数據与预先既定的要求进行比较,确定是否满足预定的要求.(4)判定: 就是判定产品或服务是否符合预先确定的要求,作出合格与否的判定.(5)处理: 依照产品或服务的特点,分别作出处理:a.对单个产品和单项服务符合要求的予以接收放行,对不合格品(项)打上标记另作处理.b.对批量产品决定接收﹑拒收﹑挑选﹑复检等.c.对所测量得到的结果,要反馈到有关部门,及时进行质量改进活动.d.对不合格品作出报废﹑返修﹑降级的处理.4.品质检验的分类:(1)来料品质检验:是企业对进厂的原材料﹑辅料﹑外购外协件﹑配套件以及成品等入库前所进行的检验,也包括对需方所提供的物资的检验. 来料检验的目的是为了防止不合格品进厂入库,为了防止由于使用不合格品而降低产品质量,影响产品信誉或破坏正常的生产秩序.(2)制程品质检验:指来料检验(入物料仓库)以后到成品检验以前,这中间的生产品质管制活动.a.检验员对操作者的首件产品实施检验,经检验合格的,作出首件合格标记,允许继续加工;经检验不合格的,不允许继续加工;b.首件合格后,检验员应对操作者在生产过程中的操作质量进行巡回检验,在巡检中发现不合格,应立即停止生产。
原物料品质检验标准1.目的:确保原物料满足东莞恒升的需求。
2.适用范围:本标准适用于东莞恒升所用PE膜之品质检验标准。
3.品质要求:序号检验项目检验标准测试方式/设备01 外观允许出现≤3个/㎡且直径≤0.5MM的晶点,不允许出现打皱、刮痕、发粘、麻面等现象。
目测02 宽度(mm) <200,+2/-1MM200-800,±2MM>801,±3MM钢卷尺03 厚度极限偏差(mm)标准值±0.002MM 千分比厚度表04 拉伸强度(mpa)(横) ≥20Mpa拉力试验机(纵) ≥30Mpa05 断裂伸长率(%)(横) ≥600%拉力试验机(纵) ≥500%06 摩擦系数非处理面与非处理面小于0.25,处理面与处理面小于0.20摩擦系数测定仪07 透明度透光率≥90%或能满足客户要求目测雾度≤5%或能满足客户要求08 处理强度透明膜:36-38达因乳白膜:38-39达因处理笔/自制处理液09 端面整齐度≤2MM 目测/尺量10 接头数≤1个/卷, 目测11 收卷张力均匀、不能忽松忽紧试机12 蚊虫、异物等不允许出现,且卫生指标应符合相关国标。
目测13 热封强度印刷面的热封强度不小于15N/15mm 拉力试验机14 光泽度\挺度能满足客户要求——4.抽样:按照GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅱ级,二次正常抽样方案,AQL=6.55.标识、包装、储存、运输5.1每卷产品应有标识,包括品名、规格、生产日期、班次、操作员姓名、检验工号等。
5.2运输过程中车箱密封紧锁,防止机械碰撞及日晒雨淋,搬运时严禁野蛮装卸。
5.3每批到货前,必须出具该批的质量检验报告单,否则不予收货。
6.参考标准:GB/T4456。
批准:制表:生效日期:。
品质外观检验标准在制造行业中,产品的品质外观是至关重要的。
消费者通常会根据产品的外观来判断其品质和价值,因此对产品外观的检验标准显得尤为重要。
本文将介绍一些常见的品质外观检验标准,帮助制造商和质量检验人员更好地了解如何确保产品外观的品质。
首先,产品外观的检验应该从材料的选择和加工工艺开始。
对于不同材料的产品,其外观检验标准也会有所不同。
比如金属制品,需要检查其表面是否有氧化、划痕或者凹凸不平的情况;塑料制品则需要检查其色泽是否均匀、有无气泡或者瑕疵等。
而对于加工工艺,需要检验产品的边角是否整齐、表面是否光滑、图案或文字是否清晰等。
其次,产品外观的检验还需要考虑产品的装配和组合部分。
在装配过程中,产品的外观可能会因为组合部件的不合适而产生缝隙、错位或者变形等问题。
因此,在外观检验中需要重点关注产品的装配部分,确保各个组件之间的连接紧密、无缝隙,并且整体外观符合设计要求。
另外,产品外观的检验还需要考虑产品的标识和包装。
产品的标识应该清晰可见、无错别字或者模糊不清的情况,而包装应该完整无损、无污渍或者变形。
这些都是影响产品整体外观品质的重要因素,需要在检验中予以重点关注。
最后,产品外观的检验还需要考虑产品的使用寿命和环境适应性。
产品在长时间的使用过程中,可能会因为磨损、老化或者环境因素而导致外观变化。
因此,在外观检验中需要考虑产品的耐久性和环境适应性,确保产品在不同环境下都能保持良好的外观品质。
综上所述,产品的品质外观检验标准涉及到材料选择、加工工艺、装配组合、标识包装以及使用寿命等多个方面。
只有在这些方面都能够达到标准要求,产品的外观品质才能得到有效保障。
因此,制造商和质量检验人员需要在实际操作中严格按照相关标准进行检验,确保产品的外观品质达到消费者的期望,从而提升产品的市场竞争力。
产品品质检测标准(一) 产品品质试验标准———物理测试要求1.拉力:25LBS2.扭力:6.5LBS或扭181度;3.压力:45LBS4.咬力:72LBS5.投掷:美国产品:54″×10次欧洲产品:85CM×5次;(二)小物件产品测试标准1.仪器名称:小件测试器。
2.应用范围:适用所软件、硬件或滥用测试后分离物件。
3.应用目的:制定测试标准,检定测试样办是否属小物件。
4.操作程序:不用力压,将所测试样办放入小零件测试筒内。
5.评定:若物品能放入小零件测试筒内,而没有凸出筒口的部分,则判定物品为小物件,否则不属小物件。
(三)投掷试验操作标准1.准备工作:①检验投掷区内有无其它零件及杂物,确保投掷区范围的清洁;②将产品编号,以便记录。
2.试验程序:①依照产品规定内的高度、投掷方法及次数进行试验;②投掷时确保产品垂直落下(投掷时不能加力在产品上);③产品跌在投掷区时,要让产品自然停止。
1.检查:在每次投掷后(产品停止时)检查产品有无损坏、裂断、尖角、细小物件等功能问题。
2.记录①将不合格品作标记;②将试验结果详细记录在报告上。
(四)擦油测试标准1.应用目的:制定此测试标准,评估涂层对抗磨擦的能力。
2.应用范围:所有产品表面的涂层(包括喷油、移印、丝印、烫金、电镀表层等)。
3.试验设备:①样办上的涂层需在常温下放置24小时后,使其充分干透,方可进行测试;②将准备好的擦胶笔尖端与涂层表面斜切成60度角放置;③用1到1.5磅力度沿相同路线来回摩擦(合理的测试表面需为平面,且摩擦距离约一至二寸)④擦胶笔涂层表面磨擦,前进一次后退一次为一个循环; ⑤五个循环后检查涂层表面,再继续另五个循环。
4. 评定:五个循环后,涂层下的基材可见列为MAJ (严重缺陷),十个循环后,涂层下的基材可列为MIN (轻微缺陷)。
(五)粘附测试标准1.应用目的:为保证表面加工,如喷油、称印、丝印、烫金等的品质而作出的试验。
编制审核批准变更经历批准日期
制成
△1
△2
文件号HHMC/ZCBZ-003 △3
铸件外观质量检验标准
一目的
为使铸造产品品质得到有效控制,同时使检验人员在进行检验作业时有据可循,特制定此标准.
二适用范围
本标准适用于本公司铸件外观质量控制.
三内容
1.检验项目
铸件表面质量检验标准见表1
2.各项目检验频率及取样方法、检验方法及检验结果处理见表2。
3.检验标准
1)定义
铸件外观质量即指铸件表面状况及其达到用户要求的程度
铸件外观质量包括:铸件的直线度、非加工面的错箱量、铸件表面质量、尺寸公差、重量公差。
2)铸件外观质量要求
➢铸件的直线度
树脂砂铸件外露的非加工表面的直线度误差,在同一铸型平面内任意600mm长度上不大于2mm. 铸件表面质量
a)铸件表面粗糙度
铸件表面粗糙度指铸件表面不光滑和凹凸不平的程度。
铸件表面粗糙度的评定方法按BWZ001-88的规定,以全国铸造标准化技术委员会监制生产的铸造表面粗糙度比较样块为对照标准,对被检铸件的铸造表面用视觉或触觉的方法进行比对。
b)铸件表面及内腔上的粘砂和粘结物应清理干净。
c)对铸件外露的非加工面上的浇冒口及局部凸起、飞边、毛刺,一律要先铲平,后磨平,磨后只。
棉织品检测参数表一、涤棉漂白床单:1、FZ/T62007-2003(床单)2、规格280x200 T/C40S 110x90(坯密) 、面料成份:棉50.2 涤纶49.83、断裂强力:经向625(一等品B类标准:大于等于250)纬向463(一等品B类标准:大于等于250)4、水洗尺寸变化率:经向 -1.6(标准+2.0-4.0)纬向 -0.6(标准+2.0-4.0)5、耐光色牢度:4级(一等品B类标准4级)6、面料成分PH值: 7.0 (标准4.0-7.5)7、甲醛含量:未检出(标准小于等于75)8、检验依据:GB18401-2003(国家纺织产品基本安全技术规范)二、三维四孔棉被:1、FZ/T62005-2003(被、被套)2、规格:150x200cm 、面料 T65/C35 45S/110x76、填充物100%涤纶四孔3、水洗尺寸变化率:经向 -2.0(标准+2.0-4.0)纬向 -0.6(标准+2.0-4.0)4、面料成分PH值:8.45(一等品C类技术要求4.0-9.0)5、检验依据:GB18401-2003(国家纺织产品基本安全技术规范)三、全棉2.6cm缎条漂白布1、规格JC60x40 184x120(坯密)2、断裂强力:经向941(一等品标准:大于等于250)纬向588(一等品标准:大于等于2503、水洗尺寸变化率:经向 -3.6(标准2.0-4.0)纬向 -3.7(标准2.0-4.0)4、面料成分PH值: 6.755、甲醛含量:未检出(标准小于等于75)6、检验依据:GB/T7573-2002GB/T8630-2002GB/T7573-2002四、毛巾1、白色毛巾吸水性:6S 染色毛巾吸水性:4S2、检测依据:FZ/T62006-2002(毛巾)五、全棉柠檬黄缎条被套1、规格:200x150 面料成分:棉1002、断裂强力经向809(一等品类标准:大于等于250)纬向534(一等品类标准:大于等于250)3、水洗尺寸变化率:经向 -1.9(标准+2.0-4.0)纬向 -2.6(标准+2.0-4.0)4、面料成分PH值: 未检出(标准小于等于75)5、甲醛含量:4.0-7.5(标准4.0-7.5)6、色牢度:耐光4级(一等品标准4级)耐洗变色 3-4(标准3-4)耐洗沾色 4 (标准3-4)耐汗渍变色 4 (标准3-4)耐汗渍沾色 4 (标准3-4)耐摩擦干摩 4-5 (标准3-4)耐摩擦湿摩 4-5 (标准3)7、检验依据: FZ/T62005-2003(被、被套)六、漂白床垫1、规格:200x150;重量:831g2、面料分份:棉51.2、涤纶48.4;填充料成分:涤纶1003、外观质量:长:200.5(标准:正负2.5%)、宽:100.1((标准:正负2.5%)4、纬斜:0 (标准:小于等于4)5、色花、色差:4-5(标准:大于等于4)6、缝针质量:无跳针,浮针,漏针、脱针,偏针不超过0.5cm/20cm7、绗缝质量:符合标准表2规定8、缝纫质量:符合标准表2规定9、外观疵点:符合标准表2规定10、面料成分PH值:7.35(标准4.0-7.5)11、甲醛含量:未检出(标准小于等于75)12、检测标准:FZ/T62009-2003(枕,垫类产品)七、全棉四小点枕套(提花)1、规格90*60+122、断裂强力经向702(一等品标准:大于等于250)纬向543(一等品标准:大于等于2503、水洗尺寸变化率:经向 -3.4(标准2.0-4.0)纬向 -1.4(标准2.0-4.0)4、耐光色牢度:4级(一等品标准4级)5、甲醛含量:未检出(标准小于等于75)6、检验依据:FZ/T62009-2003八、羽绒被1、规格:200x150;长度:200.5;宽度:150.42、面料成份:棉1003、含绒量:羽绒69(标准:70 -2)4、检验依据:QB/T1193-19915、6、外观:符合第4.5条规定缝制要求:符合第4.6条规定填充均匀度L符合标准表4规定填充料品质:符合标准第3.2条规定标志:符合标准8.1条规定九、仿丝棉被1、规格:200x150;面料成份:棉100;含绒量:涤纶纤维1002、长度偏差率:+0.2(正负2.5)3、宽度偏差率:+0.1)(正负2.5)4、重量偏差率:+3.3(正负7)6、检验依据:FZ/T81005-19917、外观:符合第5.2条规定缝制要求:符合第5.3.3条规定剌绣要求:符合标准5.3.1条规定行缝要求:符合标准5.3.2条规定标志:符合标准8.1条规定十、全棉被套1、规格210x155;面料成份:棉1002、断裂强力经向465.6(标准:222 -10%)纬向402.3(标准:222-10%)3、缩水率:经向 2.4(标准小于6)纬向 4.1(标准小于6)4、经纬密度:334.0根(标准336 -3%)5、检验依据:FZ/T62005-19936、染色牢度:原样变色:3级白布沾色:3级干磨:3级湿磨:2-3级7、外观质量:符合4.2条规定。
品质检验标准表
编号:
产品名称 年用量 单价
图示
检验方法 □抽检 □全检
允收水准 AQL %
包装标准
附 记
检验项目
项次 项目 规格 检验方法 项次 项目 规格 检验方法
1 17
2 18
3 19
4 20
5 21
6 22
7 23
8 24
9 25
10 26
11 27
12 28
13 29
14 30
15 31
16 …
制订 制表 修改 序号 1 2 3 4 5 6 发行 部门 审核 日期
签
收
核可 修订者