品质检验标准表

分项工程质量验收记录表1.结构工程（RFJ01－2002）4.1－1 土石方分项工程质量验收记录表（RFJ01－2002）4.2－1 爆破掘进分项工程质量验收记录表（RFJ01－2002）4.3－1 盾构分项工程质量验收记录表（RFJ01－2002）4.4－1 沉井项工程质量验收记录表注：l为长度或宽度；r为半径；b为对角线长；H为下沉总深度；L为最高与最低两角间距离。

（RFJ01－2002）4.5－1 地下连续墙分项工程质量验收记录表（RFJ01－2002）4.6－1 打（压）桩分项工程质量验收记录表注：d为桩的的直径或截面边长；H为桩长（RFJ01－2002）4.7－1灌注桩分项工程质量验收记录表（RFJ01－2002）4.8－1 模板分项工程质量验收记录表（RFJ01－2002）4.9－1 钢筋绑扎分项工程质量验收记录表（RFJ01－2002）4.9－2 钢筋焊接分项工程质量验收记录表－1 混凝土分项工程质量验收记录表注：1.H为柱、墙全高。

2.蜂窝、空洞、露筋、缝隙夹渣层等缺陷，在装饰前应按施工规范规定进行修理。

（RFJ01－2002）4.10－2 混凝土设备基础分项工程质量验收记录表注：蜂窝、空洞、露筋、缝隙夹渣层等缺陷，在装饰前应按施工规范规定进行修理。

（RFJ01－2002）4.11－1喷射混凝土分项工程质量验收记录表构件安装分项工程质量验收记录表（RFJ01－2002）4.12－1（RFJ01－2002）4.12－2 构件安装分项工程质量验收记录表（用于装配式大板建筑）（RFJ01－2002）4.13－1 钢结构焊接分项工程质量验收记录表注：b为焊缝宽度；k为焊角尺寸；δ为母材厚度（RFJ01－2002）4.13－2钢柱制作分项工程质量验收记录表注：L为柱长度；L1为柱底面到牛腿支承面距离；b为翼缘板宽度。

（RFJ01－2002）4.13－3钢梁制作分项工程质量验收记录表注：L为梁度；H为梁的端部高；δ为腹板厚度；b为翼缘板宽度。

编制审核批准变更经历批准日期
制成
△1
△2
文件号HHMC/ZCBZ-003 △3
铸件外观质量检验标准
一目的
为使铸造产品品质得到有效控制,同时使检验人员在进行检验作业时有据可循,特制定此标准.
二适用范围
本标准适用于本公司铸件外观质量控制.
三内容
1.检验项目
铸件表面质量检验标准见表1
2.各项目检验频率及取样方法、检验方法及检验结果处理见表2。

3.检验标准
1)定义
铸件外观质量即指铸件表面状况及其达到用户要求的程度
铸件外观质量包括：铸件的直线度、非加工面的错箱量、铸件表面质量、尺寸公差、重量公差。

2)铸件外观质量要求
➢铸件的直线度
树脂砂铸件外露的非加工表面的直线度误差，在同一铸型平面内任意600mm长度上不大于2mm. 铸件表面质量
a)铸件表面粗糙度
铸件表面粗糙度指铸件表面不光滑和凹凸不平的程度。

铸件表面粗糙度的评定方法按BWZ001-88的规定，以全国铸造标准化技术委员会监制生产的铸造表面粗糙度比较样块为对照标准，对被检铸件的铸造表面用视觉或触觉的方法进行比对。

b)铸件表面及内腔上的粘砂和粘结物应清理干净。

c)对铸件外露的非加工面上的浇冒口及局部凸起、飞边、毛刺，一律要先铲平，后磨平，磨后只。

名称: 三极管外观检查1. 检查水平:AQL=1.5(轻缺陷)要求: 1.1包装应抗震、防潮、无腐蚀性、应注明有生产厂家、生产日期、产品型号、每批来料须有供有商或制造商提供的合格证。

1.2.包装及产品打印标记丝印应清晰,符合规范要求。

1.3.产品应美观、无损伤、封装不良、脏污、涂层剥落、变形等现象、产品不影响装配使用。

2. 检查水平:AQL=0.4(重缺陷)要求: 2.1引线无松动、断线、生锈、氧化、产品无裂纹、镀层起泡或脱落等现象。

2.2与样品比较目测检查,产品大小、形状、结构、应符合样品封样规定、产品无混料现象。

2.3可焊性检查:给三极管引脚上锡,看引脚吸锡程度,是否易造成虚焊主要电参数要求: 1.应符合设计部门确认的标准要求(参照规格书及附表)2.用HZ4832晶体管特性图示仪3.检验方法步骤:A．β的测量(三极管的放大倍数)以三极管2SC1815为例:β的测试条件为IC=2MA，VCE=6V 扫描范围 0----50V扫描极性 +功耗电阻 1K电压/度VC 1V/度电流/度 500UA/度阶梯方式重复级/秒 200级/族 10阶梯极性 +阶梯幅度/级 5UA/级终端选择 E接地曲线中的横轴(X)代表电压“VCE”,纵轴(Y)代表电流“IC”,而X、Y轴之间的“族线”代表“Ib”。

令“电流/度”（Y）指向电流数500UA*示波器图示格数（Y）4=电流“IC”2MA，“电压/度”（X）1V指向电压数*示波器图示格数（X）6=电压“Vce”6V。

如图所示，那么2SC1815的放大倍数β=总电流“Ic”(2MA)÷“Ib”总电流（4*5UA）。

（注意：要预先将代表“Ib”的“幅度/级”档打至合适的位置才能得到正常的波形。

）B．Uce(sat)的测量与β的测量类似，以2SC1815为例，测量条件为Vce(sat)≤0.25V,Ic=100MA、Ib=10MA 选电流/度 Y=20MA电压/度 X=0.05V幅度/级 Ib=1MA那么在特性曲线的第10族,Y轴=5格的交界处X轴应≤5格即5*0.05VC．Vceo的测量（反向击穿电压）以2SC1815为例，测量条件为Vceo≥50V，IC=100UA；将基极B极脚开路，选电流/度 IC=10UA、名称: 开关电源变压器外观检查1. 检查水平:AQL=1.5(轻缺陷)要求: 1.1包装应抗震防压、防潮、无腐蚀性、应注明有生产厂家、生产日期、产品型号、安全认证标志等。

1/6 版次2.0 起草人:章华编号:YYJH071102 一、目的：为适应市场需求，提高公司产品质量水准,也为公司相关部门提供统一的检验标准。

二、适用范围：本标准适用于原野服装有限公司所有经加工的产品。

三、标准说明：3.1本标准是对版次1.0进行修改与补充。

3.2参照相关国家标准、行业标准及结合工作实际现状制定出本标准。

3.3相关部门应强化标准培训工作，使全体员工了解并能执行。

3.4收货时应与公司《产品抽检办法》同时使用。

3.5本标准在实际操作过程中可能会有不详尽之处,请即时与品保部联系。

3.6本标准由品保部负责解释。

四、定义：4.1严重疪点：可以返工但会影响外观（如翻针不佳、大污渍/油渍、用错辅料、错尺码唛、尺寸超出接受范围、洗水色或手感不佳等）。

4.2轻微疪点：疪点可轻易返工而不影响外观，不会引起顾客不满意，造成投诉、退货或者罚款。

五、各类尺寸允许接受范围：5.1针织类(包括毛织)2/6 版次2.0 起草人:章华 编号:YYJH0711025.3尺寸的测定3/6 版次2.0 起草人:章华编号:YYJH071102六、服装总体质量要求：6.1成品款式应与合同规定和确认样品相符合。

6.2同件（套）色泽一致（撞色除外）6.3外观平挺、平服、整洁、无线头、折叠包装端下良好。

6.4辅料与面料相适应。

七、外观缝制检查顺序：7.1 前面上→下↓↓左(右) →左(右) 检品时要按如左所示顺序,7.2 后面上→下不可漏检。

↓↓左(右) →左(右)7.3 里面八、外观缝制检验要求：布料：8.1破洞、断纱跳针严重8.2在臂长视线范围内无论经纬纱都发现痕粗结、抽纱。

（明显除外）轻微8.3污渍、油渍、在臂长视线范围内明显见到。

严重8.4未按标准纸样布纹裁剪。

影响外观或缩水率。

（特别留意有凹凸布纹的布种）。

严重8.5严重的抽皱、粗纱、纱头、明显的纱节及2倍的粗纱超过1＂。

严重8.6在臂长视线范围内见到色纱，在主要部位或非主要部位超3/8＂。

智能手表/手环/手环产品检验标准品质检验规范产品名称:型号:版本号:编辑部门:编制：审核：批准：日期：日期：日期：修订记录版本号描述修订人批准人日期1.0目的加强对智能手表/手环产品的品质监控，确保产品的质量。

2.0范围本公司的所有智能手表/手环产品。

3.0术语和定义3.1 严重不合格(CR):指使用产品时，可能会对人身安全造成伤害的不合格。

如：外露的尖角、利边、爆炸、冒烟、高功率电磁波干拢、使用可能伤害到使用者的有害材料等。

3.2 主要不合格(MA):3.2.1 产品使用性能下降，功能部分或全部丧失。

3.2.2 可以进行基本功能，但无法获得产品预计的效果，或严重外观不良，但不会造成人身伤害，或丧失次要功能，或与客户要求不对应，将产生用户的一般性抱怨。

3.2.3 不影响功能的严重外观变形等，配件功能不良，或会影响用户使用的不良。

3.3 次要不合格(MI):指不影响产品的使用性能的轻微的外观不良缺陷，或不影响任何功能，或功能上不再现的缺点。

4.0职责4.1供应商品质部针对智能手表/手环产品进行外观、功能检验，检验项目及要求按本规定进行。

4.2供应商品质部针对智能手表/手环产品进行可靠性检验，检验项目及要求按本规定进行。

4.3 本公司品质部针对供应商品控过程进行稽核，并对产品进行检验，检验检验项目及要求按本规定进行。

5.0区域定义A区：智能手表/手环主机正面；B区：智能手表/手环主机侧面、智能手表/手环带正面及侧面；C区- 智能手表/手环主机背面及智能手表/手环带背面。

6.0 检验条件6.1 温度：—5℃+50℃；6.2 相对湿度：40%--75%；6.3 亮度：白光灯下6.4 检测距离：30cm±5cm；视力：0.7～1.5（含矫正视力）6.5 角度：检验面与目视方向成上下、左右+45°~-45°进行检验；6.6 目视停留时间：每一检验面停留3-5秒；7.0 检验内容、规定7.1 检验时需检验外观、功能和包装。

成品质量标准一、面料标准1、每匹面料匹长不得小于30码或符合订单要求。

2、假开剪的数量不能超过订单要求，并且布头/布尾3M内不能有假开剪。

3、面料的幅宽要符合订单要求。

4、面料不能有前后色差、左右色差及色花。

5、面料的颜色与确认样比较，其颜色的差异必须在4级以上。

6、匹与匹的颜色差异必须在4级以上。

7、染色牢度、缩水率及其他测试指标必须符合相关国家标准。

8、面料的组织规格要符合订单要求或确认样。

9、面料的外观和手感要符合订单要求或确认样。

10、面料无异味。

11、面料按四分制评分，每100平方米面料评分总值不得超过25分。

疵点尺寸评分标准小于3英寸 1大于3英寸~小于6英寸 2大于6英寸~小于9英寸 3大于9英寸 4面料评分标准1、疵点评分以看得见为原则，轻微的、不易觉察到的疵点不以扣分。

2、1米以内的疵点评分不超过4分。

3、当2疵点交叉时，按较为严重的疵点评分。

4、任何形式的破洞、破损、污渍或者严重影响外观的疵点一律评为4分。

5、局部波浪状的起皱、紧边、窄幅评4分。

6、重复性疵点（在一个布匹内重复出现）一律评4分。

7、边疵，一般不会影响服装加工，所以可以从宽评分，对破边，径向长为3英寸以内评1分，对针眼边深入到达1.5cm以上，每1M评1分，卷边每1M评1分。

严重疵点的限制：1、当一疋布卷布内的重复性疵点超过10cm，该卷布判定为不合格，不论疵点评分是多少。

2、疵点长度超过1M的货重复性的疵点严重或视作严重疵点。

3、在布卷的头3M和末3M都含有一个严重疵点时，该卷布不合格，不论疵点评分是多少。

4、在小疵点较为分散并且超过一定数量时，要慎重对待，因为分散性的小疵点会影响服装的可加工性和最终成衣品质，此时该布卷可能被评为不合格。

5、面料的严重紧边或者松边，或者布面的波浪形皱纹，由于可能会影响裁剪，不管评分多少，该布卷不合格。

注意洗水：洗水第一缸必须量尺寸，按制单尺寸要求洗水厂，洗水时要严格控制洗水时长和水温及烘干温度，并核对洗水效果。

品质检验标准及奖惩规定第一条目的1、为加强质量的监督管理, 减少废品的发生, 完善检验工作, 持续有效的全面贯彻执行ISO9001国际质量体系认证标准, 特制定本标准和规定:2、品质是企业的生命, 产品品质的优劣直接关系到企业的生存与发展。

由此, 品质管理成效如何尤为重要, 上至总经理, 下至普通工人, 人人都要重品质, 抓品质, 坚持出精品, 减少直至杜绝不合格品、废品。

第二条适用范围适用于公司内从事管理、生产的所有员工。

第三条产品过程控制方法一、首检1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。

2、操作者加工首件( 包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和工艺更改) 必须送检, 对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。

3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检,并对首件结果负责, 如检验员没有做好首检而造成的批量废品, 由检验员主要责任, 必须承担20%的废品赔偿。

4、车间主管必须督促操作者做好首检工作, 经过首检合格的零件, 操作者必须对产品质量负责, 并认真作好自检工作, 如果由操作者没有做好自检而产生的废品, 必须追究其责任, 并负责赔偿。

二、联检1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见, 下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。

2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品, 发现不合格产品应及时与检验员联系, 查明原因, 及时处理, 形成每道有序控制, 层层有把关的良好体系。

若擅自接收上道工序不合格品, 造成的返工和损失由责任人负责赔偿。

三、巡检1．检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查, 如发现不合格产品, 应立即向操作者提出, 并责成其找出原因。

待解决问题后才能继续生产。

2．检验员必须对巡回抽检认真负责, 对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次, 以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。

3．在巡检过程中, 检验员有责任对工装夹具进行不定期检查, 或随机抽查, 强行生产由此而造成的一切后果, 由操作者负全部责任。

深圳市亮典电子有限公司手机检验标准及范围1、 目的：在检验手机系列半成品时程序规范化、检验所有依据。

2、适用范围：所有生产的手机半成品。

3、检验条件：（1）.在正常环境下（25正负3度），与被测物呈45角度。

（2）照明环境：40W日光灯，光源距离检查目标1M远，偏离光源中心方向±15度内（或同等亮度条件）；（3）目视检验距离：30cm远；时间：观察整个检测面5秒钟为准。

（4）目视检验方向：任意方向（5）视力：0.8～1.2以上(含矫正视力);（6）检查方法：a.目视检查，b.卡尺测量，c.标准点线卡比较，d.与标准样品对比。

4、抽样标准：MIL-STD 105E SINGLE NORMAL LEVEL Ⅱ严重缺陷（CRI):AQL=O重缺陷(MAJ):AQL=O.4轻缺陷(MIN):AQL=1.05、缺陷等级：（1）严重缺陷（Critical Defect):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

（2）重缺陷(Major Defect):产品存在下列缺陷，为主要缺陷。

（3）功能缺陷影响正常使用；（4）性能参数超出规格标准；（5）漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。

6、次要缺陷(Minor Defect):不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷.有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定限等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。

有些功能检查中发现的问题影响到产品观感，泽按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。

手机半成品检验标准。