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高炉冲渣水余热回收的可行性分析文章结合高炉冲渣水的余热特点，提出了三种余热回收方案，并针对其可行性进行了分析。
标签：高炉；冲渣水；余热回收；可行性前言在当前经济全球化的背景下，能源危机的不断深化，使得节能降耗可持续发展受到了社会各界的广泛关注。
钢铁作为我国国民经济的支柱产业，同时也是耗能大户，在生产过程中，会产生大量的余热，以高炉冲渣水为例，其温度可以达到95℃左右，一般都是在进入空冷塔冷却后，对水资源进行循环利用，但是其中蕴含的热量却白白浪费，而且对于周边环境造成了热污染。
对此，做好高炉冲渣水余热回收工作，是非常重要的。
1 高炉冲渣水余热特点高炉冲渣水余热的热源温度相对较低，但是流量巨大，而且由于水中蕴含相应的化学物质，对于普通钢材有着一定的腐蚀性，做好高炉冲渣水余热的回收工作，不仅能够有效减少能源的浪费，还可以保护周边环境，其重要性是不言而喻的。
在钢铁企业中，一般情况下，高炉冲渣水采用的是浊环水，能够减少对于水资源的消耗，但是其在冷却过程中大量的热量散失，造成了一定的浪费，而且冲渣过程中产生的二氧化硫、硫化氢等物质会在大气中形成酸雨，造成严重的环境污染，因此，如何对高炉冲渣水余热进行回收利用，是當前钢铁企业需要重点研究的课题。
2 高炉冲渣水余热回收方案从目前来看，对于高炉冲渣水余热的回收，主要是以下三种方案。
2.1 采暖在对高炉冲渣水进行沉淀过滤后，进行相应的水热交换，通过循环泵，将采暖水输送至采暖用户。
将余热回收用于采暖的方法，具有投资少、设备简单、散热少、余热利用率高等优点，不过也存在两个方面的问题，一是由于采用的是浊环水，容易出现感到堵塞和腐蚀的现象，维护起来比较困难，对于换热设备的要求较高；二是只能在冬季使用，无法全年回收余热。
因此，如果采用这种方案，经济效益相对较差，而且对于余热的回收利用率低。
2.2 发电在对高炉冲渣水进行沉淀、过滤等预处理后，导入换热器，此时冲渣水的温度降低到40-50℃，之后回归到高炉供冲渣使用，可以对一定的余热进行回收。
高炉冲渣水余热回收系统改造李文俊;赵增强【摘要】天铁集团对高炉冲渣水系统进行改造，将高炉冲渣水的余热用于冬季供暖，取得了很好的余热利用节约能源的效果。
%Tiantie Group transformed its blast furnace slag washing water system to re-cover the waste heat from the slag washing water for winter heating, which has made good effect of waste heat utilization and energy saving.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2015(000)008【总页数】2页(P57-58)【关键词】冲渣水;余热回收;换热器;冬季供暖【作者】李文俊;赵增强【作者单位】天津天铁冶金集团有限公司，河北邯郸，056404;天津天铁冶金集团有限公司，河北邯郸，056404【正文语种】中文【中图分类】TK115高炉炼铁过程中产生的熔渣经水淬后产生大量70～80℃冲渣水，具有大量余热，然而由于其成分复杂，含有较多矿物纤维和固体颗粒等杂质，这些杂质会使采暖系统中的管道、阀门、散热器发生大面积淤积、堵塞，导致余热难以回收利用,一直是作为一种低温废热源。
天铁集团第一炼铁厂3#、4#两座700 m3高炉冲渣水系统为了充分利用冲渣水中的余热而进行改造，增加了冲渣水换热系统，使冲渣水余热用于冬季供暖，取代之前所采用的蒸汽供暖系统，降低了能源损耗。
（1）第一炼铁厂3#、4#高炉均为700 m3高炉，采用底滤法渣处理工艺，共用南冲渣水池；3#冲渣水量770 m3/h左右、4#冲渣水670 m3/h，冲渣泵抽水池温度55～65℃（冬季）。
（2）冲渣水可回收热量与可供暖面积：南冲渣水池可回收热负荷按冲渣水1200 m3/h、取热温度60℃、取热后温度55℃计算后为2.16× 107kcal/h；采暖热指标按80 w/m2计算，南冲渣水池可供采暖面积为30万m2。
中冶京诚自主研发环保底滤高炉炉渣处理工艺环保底滤高炉炉渣处理工艺是中冶京诚工程技术有限公司（以下简称“中冶京诚”）自主研制开发的一种经济、环保、省地的新型炉渣处理工艺。
通过准确把握市场需求和技术发展方向，中冶京诚组织研发团队，对现有各种型式的炉渣处理工艺进行了深入、系统的调查研究，以全新设计理念，将各种炉渣处理工艺的优点进行集成，并克服其缺陷和不足，获得了系统性创新成果。
目前已获得2项现行有效国家专利，具有完全自主知识产权，且所有专利技术和专有技术均在不同工程中得到应用。
实践证明，环保底滤高炉炉渣处理工艺与其它工艺相比具有炉渣粒化效果好、渣水分离好、占地面积小、系统投资低、运行成本低、系统故障率低、环境友好等优点，是一种性价比最高的高炉炉渣处理工艺。
环保底滤高炉炉渣处理工艺发展历程底滤法高炉炉渣处理工艺由中冶京诚首创，1979年首次在天津铁厂应用，该技术于1983年获冶金部科技成果四等奖，之后在几百座高炉上得到推广，为中国钢铁事业的发展作出了巨大的贡献。
中冶京诚技术专家并没有满足于已经取得的成绩，而是针对该工艺存在的一些缺点和不足，不断进行改进和优化，从该技术诞生至今30多年间，经过几代研发人员的不懈努力，底滤法高炉炉渣处理工艺经过了4个发展阶段，详见表1。
目前，该工艺已经发展成为环保型底滤法炉渣处理工艺，自2007年推出以来，倍受广大业主的青睐，已经在国内多个级别的高炉上得到应用，而且在国外的一些工程中也得到了众多业主的认可。
环保底滤高炉炉渣处理工艺正在以其优越的性价比大踏步走向市场，走向中国乃至世界的钢铁产业。
表1 底滤法炉渣处理工艺的发展过程——————————————————————————————时间 首创技术 用户——————————————————————————————1975年 第一代底滤法高炉炉渣处理工艺 天津铁厂1986年 第二代底滤法高炉炉渣处理工艺 唐山钢铁公司1995年 第三代底滤法高炉炉渣处理工艺 梅山钢铁公司2007年 第四代环保底滤法高炉炉渣处理工艺 江阴兴澄特钢——————————————————————————————环保底滤高炉炉渣处理工艺技术特点中冶京诚自主研发的环保底滤高炉炉渣处理工艺具有如下特点：◆炉渣粒化效果好高炉冲渣方式有冲渣沟冲渣和粒化塔冲渣两种，环保底滤法采用粒化塔冲渣，与冲渣沟冲渣相比该方法具有节约用水、粒化效果好、安全性高等优点。
高炉冲渣水余热中PLC控制系统的应用【关键词】高炉冲渣；案例分析；余热利用技术传统钢铁厂在冶炼钢铁过程中，由燃煤锅炉提供能源，每年钢铁厂消耗煤炭数量。
高炉冲渣是目前钢铁厂采用的主要生产工艺，在炉内1400℃-1500℃高温影响下，冲渣后的水温度很高，若能将水余热收集起来，为冶炼工艺提供能量，有效减少钢铁厂煤炭消耗，降低生产成本。
水余热利用技术目前在各大钢铁厂都有应用，但设备简单、供热量受季节影响，冲渣过滤不充分会堵塞管网，可见该项技术还有待完善。
1高炉冲渣水余热利用现状1、1采暖应用采暖质量受天气影响较大，钢铁厂冬天产出高炉渣水，其温度最高能达到53℃，这位室内取暖提供有利条件。
在钢铁厂周围住户房间里安装供暖设施，渣水经过滤装置顺着管道流向各处，水温下降后排出，持续供水能将室内温度保持在稳定水平，住户不用开空调。
1、2发电应用余热能为发电设备提供动力，热水经过蒸汽机处理后变成蒸汽，汽轮机被蒸汽推动做工，经过一系列措施将水热分离，并将热能转换成电能。
此外，水余热在海水淡化工艺中也有应用。
2案例分析2、1厂家生产现状炼铁厂共有三台锅炉，其中一座为高炉，炉内容量1000m3，剩下两台是燃气锅炉，重50吨。
高炉冲渣后得到大量渣水，水中包含较多热量，但并未被利用起来。
厂区共有两座汽水换热站，用于厂区供暖，两座换热站的总采暖负荷约为21MW。
在此情况下，渣水中热量散发，锅炉补水加热引入新水，导致资源消耗巨大。
为改变上述问题，厂家引入水余热回收系统，将水中热量收集起来，减少炼铁厂能耗。
本次系统设计融入先进科技，旨在提升系统实用性，采用PLC集中控制自动化系统，配合自动化仪表等仪器，构建相应的水余热回收系统。
为优化系统功能，将换热站、烟气回收系统配合此系统使用。
整个系统采用仪电一体化技术，将PLC控制系统安装在换热站中，在操作员站安置另一套PLC控制系统，实现对余热采集过程的自动控制，控制系统与计算机相连，相关参数在计算机屏幕上显示出来，技术员通过屏幕按钮，完成警报值设定、参数调整等功能。
凌钢高炉冲渣水余热回收与利用苏相成，黄波(凌源钢铁集团设计研究有限公司，辽宁凌源，122500)【摘要】利用高炉冲渣水中巨大的能量回收，以解决凌钢厂内以及附近居民冬季供暖热源问题，还可以减少冲渣水蒸发带来的工业水消耗，降低对周边环境的污染，具有显著的经济效益和社会效益。
【关键词】高炉炉渣；高炉冲渣水；余热利用；冲渣水换热站【中图分类号】X757【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2019)02-0046-04 Recovery and Utilization of Waste Heat from Slag Washing Water inBlast Furnace at Lingyuan SteelSU Xiangcheng,HUANG Bo（The Energy Management and Control Center of Maanshan Iron and Steel Co.,Ltd.,Maanshan,Anhui243002,China）【Abstract】Recovery of the massive heat from the BF slag washing water can be uti-lized as the heat source of winter heating supply for the steel plant area and nearby resi-dents,lower industrial water consumption from slag washing vaporization and reduce pollution to surrounding environment,which bears significant economic and social benefit.【Keywords】BF slag;BF slag washing water;waste heat recovery;heat exchange sta-tion of slag washing water1高炉冲渣水余热利用背景近几年来，随着能源与环境问题的日益突出，我国钢铁企业对节能降耗的重视程度进一步提高。
[键入文字]高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收的综合应用研究讯:摘要：本文通过对高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收综合应用成功案例的分析，为尚未开发和利用的高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热综合应用提供理论基础和技术支持。
特别是针对INBA 法和平流法冲渣方式下的渣水成功过滤及换热有创新性的运用，解决了高炉冲渣水余热回收应用过程中出现的堵塞、结垢和腐蚀问题，并能够高效提取渣水低温余热，换热温差小于5℃，节能效果显着，投资回收期短，具有良好应用前景，为进一步拓宽高炉冲渣水全面高效回收应用奠定了技术和实践基础。
节约能源，具有良好的应用前景。
关键词：高炉冲渣水;高炉冲渣蒸汽;过滤;换热;采暖;发电;海水淡化;制冷1 引言近年中国冶金发展迅速，生铁产量占世界总产量的50%以上;同时中国冶金行业能耗率很高，有着巨大的节能空间和市场潜力[1]。
随着钢铁企业节能降耗、资源综合利用水平不断提高，能源产业结构发生改变，加强能源优化利用、发展循环经济、余热余能利用已成为钢铁企业发展的趋势。
在良好的大环境影响下，开发利用余热、余能已蔚然成风，特别是以往难于利用的高炉冲渣水的低温余热资源，目前已得以开发利用，并涌现出较多的成功案例。
高炉炉渣余热回收是中国未来10 年节能的方向之一。
在高炉冲渣水低温余热回收工艺中，过滤和换热是一个永恒的课题，而相对应的过滤器和换热器就是一个非常关键的工艺设备[2][3]。
由于冲渣水中含有很多杂质(特别冲渣方式是INBA 法和平流法)，对常规换热器和过滤器有较强的腐蚀作用，极易在短时间内造成换热器，过滤器和管道的堵塞，是余热回收系统无法正常进行工作，也就严重影响了回收系统的实际应用。
本文在某钢厂项目成功应用基础上，介绍了其一套完整的高炉冲渣水和高炉冲渣蒸汽余热回收工艺系统设计和其冲渣水专用换热器及专用过滤器的设备研发。
同时，针1。
高炉冲渣水余热回收技术的现状及发展周泳吴良玉颜斌段建峰（武汉钢铁股份有限公司能源动力总厂供水厂，武汉 430083）摘要对水质波动较大、余热资源品位低的高炉冲渣水余热的回收还需要做大量创新性的摸索，尤其是应用这部分余热发电的技术，近年来已成为全行业急需解决的难题。
本文将综合分析高炉冲渣水余热回收技术的现状及发展，结合国内多家钢铁企业已有之经验，探讨高炉冲渣水余热回收技术的发展趋势，以期为钢铁企业在开展该项工作时提供重要参考。
关键词高炉渣水淬处理余热回收Status and Development of Residual Heat Recovery inBlast Furnace Flushing Slag WaterZhou Yong Wu Liangyu Yan Bin Duan Jianfeng(Water Supply Plant, Wuhan Iron & Steel Co., Wuhan, 430083)Abstract Even so, the recovery of water quality fluctuations, waste heat resources of low grade waste heat water blast furnace slag is also need to do a lot of innovative exploration, especially the application of this part of waste heat power generation technology, in recent years has become a problem needed to solve the whole industry. In this paper, the present situation and development of a comprehensive analysis of blast furnace slag water waste heat recovery technology, to combine with the experience of many domestic steel enterprises, to explore the development trend of waste heat recovery technology for blast furnace slag water, in order to provide the important reference for the iron and steel enterprises in carrying out this work.Key words blast furnace slag, water quenching treatment, residual heat recovery1前言高炉渣是高炉炼铁的副产品，其主要成分为氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅，约占炉渣总量的95%，排出温度在1450~1650℃之间。
