下载文档原格式
干挂石材的国家许可标准
干挂石材的国家许可标准如下：
1. 石材的表面应无明显开裂、剥落、孔洞、模糊、色差、不规则斑、黑斑等缺陷。
2. 石材应有一定的强度和稳定性，其弯曲强度应不小于15MPa，水分含量
不大于%。
3. 石材的厚重应不小于，干挂面积不大于平方米。
4. 干挂石材的安装应符合相关国家标准，其中特别提醒需要注意的是石材与金属构架的配合精度、卡扣系统的选择及铺贴方式等。
5. 干挂石材应按照工程质量验收标准进行验收，首先进行外观检查，包括石材颜色是否一致、缝隙是否均匀、金属构架是否垂直等，随后进行功能检查，主要检查金属构架的强度和卡扣系统的安全性是否符合标准。
请注意，这些标准可能随着时间和技术的发展而有所更新和改变，建议咨询当地相关部门或权威机构以获取最新、最准确的信息。
干挂石材墙面工程本章适用于工业与民用建筑的室内、外墙面、柱面和门窗套的大理石、花岗石等饰面板干挂工程。
有关石材幕墙的内容请参见幕墙章节。
一、材料要求：1.金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。
室外如采用型钢，宜选用热浸镀锌产品。
2.石板：按设计图纸要求备料，如为花岗石应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。
如需进行石板外防护处理已完成。
3.石板加工应符合下列规定：石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm。
石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。
石板厚度不得小于25mm。
4.其他材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。
二、施工机具：主要机具包括：云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。
三、作业条件：1.结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。
2.墙面弹好50cm水平线。
3.脚手架或操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合施工要求。
4.有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固、并考虑安装石板时尺寸的余量）。
同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，并塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
5.大理石或花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木、核对数量、规格，并预铺对花、编号备正式铺贴时按号取用。
6.大面积施工前应放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。
别墅钢结构工程施工规范一、总则1.1 为规范别墅钢结构工程施工活动，提高施工质量，保障施工安全，特制定本规范。
1.2 本规范适用于别墅钢结构工程的施工管理和验收。
1.3 本规范规定了别墅钢结构工程施工的基本要求、工序及验收标准，供相关施工单位和监理单位参考。
二、施工前准备2.1 施工单位应按照设计图纸和技术要求制定施工方案，并报监理单位审核。
2.2 施工前应对施工人员进行培训，确保施工人员掌握相关工艺和安全规范。
2.3 施工前应对施工现场进行勘察，确认地基承载力和施工条件，保证施工顺利进行。
2.4 施工单位应在施工现场设置必要的安全警示标志，确保施工现场安全。
2.5 施工前应对施工材料进行检验，合格后方可使用。
三、施工工序3.1 地基基础施工3.1.1 施工单位应按照设计要求和施工方案进行基坑开挖和土方回填。
3.1.2 地基基础施工应符合相关标准和规范要求，确保地基基础的安全可靠。
3.1.3 地基基础验收应由监理单位进行，并出具验收报告。
3.2 钢结构安装3.2.1 施工单位应按照设计要求和施工方案进行钢结构的制作和安装。
3.2.2 钢结构安装应严格按照相关规范和标准进行，确保安装的准确性和稳定性。
3.2.3 钢结构安装过程中，应注意安全防护，保证施工人员的安全。
3.3 钢结构防腐3.3.1 钢结构安装完成后，施工单位应按照设计要求进行防腐处理。
3.3.2 防腐处理应选用符合要求的防腐涂料，确保钢结构的防腐效果。
3.3.3 防腐处理完毕后，应进行验收并出具防腐验收报告。
3.4 焊接和热处理3.4.1 钢结构的焊接应符合相关规范和标准要求，确保焊缝质量和强度。
3.4.2 焊接过程中应注意防火防爆，保证施工现场的安全。
3.4.3 焊接完成后，应进行焊缝探伤检测，并进行热处理处理。
3.5 设备安装3.5.1 设备安装应按照设计要求和施工方案进行，确保设备的稳定性和运行正常。
3.5.2 设备安装完毕后，应进行调试和验收，确保设备的正常运行。
1. 总则本技术标准适用于塞上名居续建工程外墙干挂石材工程。
外墙干挂石材工程施工质量的验收除执行本标准外，还应符合国家现行有关标准规范的规定。
2. 术语2.1 干挂采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法的简称。
2.2 天然饰面石材用天然花岗石材料加工而成的饰面板材，用作建筑物的外墙面装饰。
3. 材料要求3.1 外观质量3.1.1 同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。
3.1.2 板材正面的外观缺陷应符合表1规定。
表13.2 尺寸允许偏差应符合表2规定表2 单位：mm注：拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°3.3 各项物理性能指标天然花岗石建筑板材的物理性能应符合表2的规定。
表23.4验收标准（凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准）3.4.1产品质量不得低于封样样品质量，颜色必须按照业主要求确定。
3.4.2 抽样和接收条件应符合GB/T 3810.1的要求。
3.4.3 外观质量按GB/T 18601标准试验方法进行。
3.4.4尺寸偏差按GB/T 18601标准试验方法进行。
3.4.5体积密度、吸水率按GB/T 9966.3标准试验方法进行。
3.4.6 压缩强度按GB/T 9966.1标准试验方法进行。
3.4.7 弯曲强度按GB/T 9966.2标准试验方法进行。
3.5外墙石材样式3.5.1石材颜色：以封样样品为准。
3.5.2异型配件颜色：以封样样品为准。
3.5.3具体样式，以封样样品为准。
3.6标志、包装、运输和贮存3.6.1包装标志1)板材外包装应注明：企业名称、商标、标记及执行标准号；须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合GB/T 191中的规定；2)对安装顺序有要求的板材，应在每块板材上标注安装序号。
3.6.2包装1)按板材的品种、质量分别包装，并附产品合格证（产品名称、规格、批号、检验员、出厂日期）；板材光面相对且加垫。
2)包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。
外墙干挂石材施工规范——外墙干挂石材施工技术和质量标准一、总则要求1、安全性。
在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。
2、适用性。
石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。
3、耐久性。
在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。
4、经济性。
在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。
5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。
二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。
2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。
3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。
4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。
干挂石材技术标准1施工准备1.1材料、半成品要求1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能.块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
1.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定,现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。
若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。
焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm,满焊,镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
1.1。
3 嵌缝胶:采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶,产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683—2002规定。
1。
1.4 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后,方可组织班组施工.1。
2。
5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2施工工艺2.1工艺流程石材验收-—石材表面处理及开槽——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）-—密封填缝—-清理——验收2.2操作工艺2.2.1 石材验收：材料进场要对每块石材进行验收,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。
石材堆放地要夯实,垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
干挂石材幕墙技术标准一、概述。
干挂石材幕墙是一种常见的建筑外墙装饰方式，其技术标准对于保障建筑安全、提升建筑美观至关重要。
本文将从材料选择、安装要求、质量验收等方面，详细介绍干挂石材幕墙技术标准。
二、材料选择。
1. 石材，应选择质地坚硬、无裂纹、色泽一致的天然石材，如大理石、花岗岩等。
石材表面应做防水处理，以提高其抗污性能。
2. 铝合金构件，应选用耐腐蚀、强度高的铝合金材料，表面应做好阳极氧化处理或喷涂防腐漆，以增强其耐候性。
3. 固定系统，应选用不锈钢或镀锌钢材质的固定系统，确保其抗腐蚀性能。
三、安装要求。
1. 基层处理，干挂石材幕墙的基层应平整、结实、无裂缝，表面应做好防水处理，确保石材幕墙的稳固安装。
2. 安装方式，石材应采用悬挂式安装，固定在铝合金构件上，构件应安装牢固、垂直，且间距均匀。
3. 石材连接，石材之间的连接应采用干挂方式，避免直接粘贴，以减少石材开裂的风险。
4. 石材固定，石材应采用机械固定方式，避免使用胶粘剂，以提高安全性和耐久性。
四、质量验收。
1. 石材外观，应检查石材表面是否平整、无裂纹、色泽一致，符合设计要求。
2. 构件安装，应检查铝合金构件的安装是否牢固、垂直，间距是否均匀。
3. 固定系统，应检查固定系统的材质是否符合要求，是否有腐蚀现象，确保其稳固性。
4. 安装工艺，应检查安装工艺是否符合技术标准要求，包括基层处理、石材连接、固定方式等。
五、结语。
干挂石材幕墙技术标准的制定和执行，对于保障建筑外墙装饰的质量和安全具有重要意义。
只有严格按照技术标准进行材料选择、安装要求和质量验收，才能确保干挂石材幕墙的稳固性和美观性。
希望本文的介绍能够对相关从业人员有所帮助，提高他们对干挂石材幕墙技术标准的认识和执行力度。
1. 总则本技术标准适用于塞上名居续建工程外墙干挂石材工程。
外墙干挂石材工程施工质量的验收除执行本标准外，还应符合国家现行有关标准规范的规定。
2. 术语干挂采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法的简称。
天然饰面石材用天然花岗石材料加工而成的饰面板材，用作建筑物的外墙面装饰。
3. 材料要求外观质量3.1.1 同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。
3.1.2 板材正面的外观缺陷应符合表1规定。
表1尺寸允许偏差应符合表2规定表 2 单位：mm注：拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°各项物理性能指标天然花岗石建筑板材的物理性能应符合表2的规定。
表2验收标准（凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准）3.4.1产品质量不得低于封样样品质量，颜色必须按照业主要求确定。
3.4.2 抽样和接收条件应符合GB/T 的要求。
3.4.3 外观质量按GB/T 18601标准试验方法进行。
3.4.4尺寸偏差按GB/T 18601标准试验方法进行。
3.4.5体积密度、吸水率按GB/T 标准试验方法进行。
3.4.6 压缩强度按GB/T 标准试验方法进行。
3.4.7 弯曲强度按GB/T 标准试验方法进行。
外墙石材样式3.5.1石材颜色：以封样样品为准。
3.5.2异型配件颜色：以封样样品为准。
3.5.3具体样式，以封样样品为准。
标志、包装、运输和贮存3.6.1包装标志1)板材外包装应注明：企业名称、商标、标记及执行标准号；须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合GB/T 191中的规定；2)对安装顺序有要求的板材，应在每块板材上标注安装序号。
3.6.2包装1)按板材的品种、质量分别包装，并附产品合格证（产品名称、规格、批号、检验员、出厂日期）；板材光面相对且加垫。
2)包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。
3.6.3运输板材运输过程中应防止碰撞、滚摔。
3.6.4贮存1）板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。
1 施工准备1) 材料、半成品要求按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。
对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。
与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2)主要工机具主要工机具见下表要工机具一览表工机具名称规格序号工机具名称规格序号1 手提石材切割机12 开刀2 角磨机13 方尺3 电锤ZIC-22 14 线坠大4 手电钻6-13mm 15 托线板2m5 手推车16 铝合金刮尺 2.5m6 铝合金靠尺2m 17 台钻7 水平尺1m 18 力矩扳手8 粉线包19 开口扳手9 墨斗20 嵌缝枪10 小白线21 钢錾子22 无齿切割锯11 钢卷尺2m，15m，50m2 施工工艺1 工艺流程石材验收——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）——密封填缝——清理——验收2 操作工艺1 ) 石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。
石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm 通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
2) 石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工）。
1. 总则本技术标准适用于塞上名居续建工程外墙干挂石材工程。
外墙干挂石材工程施工质量的验收除执行本标准外，还应符合国家现行有关标准规范的规定。
2. 术语2.1 干挂采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法的简称。
2.2 天然饰面石材用天然花岗石材料加工而成的饰面板材，用作建筑物的外墙面装饰。
3. 材料要求3.1 外观质量3.1.1 同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。
3.1.2 板材正面的外观缺陷应符合表1规定。
表13.2 尺寸允许偏差应符合表2规定表2单位：mm注：拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90° 3.3 各项物理性能指标天然花岗石建筑板材的物理性能应符合表2的规定。
表23.4验收标准（凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准）3.4.1产品质量不得低于封样样品质量，颜色必须按照业主要求确定。
3.4.2 抽样和接收条件应符合GB/T 3810.1的要求。
3.4.3 外观质量按GB/T 18601标准试验方法进行。
3.4.4尺寸偏差按GB/T 18601标准试验方法进行。
3.4.5体积密度、吸水率按GB/T 9966.3标准试验方法进行。
3.4.6 压缩强度按GB/T 9966.1标准试验方法进行。
3.4.7 弯曲强度按GB/T 9966.2标准试验方法进行。
3.5外墙石材样式3.5.1石材颜色：以封样样品为准。
3.5.2异型配件颜色：以封样样品为准。
3.5.3具体样式，以封样样品为准。
3.6标志、包装、运输和贮存3.6.1包装标志1)板材外包装应注明：企业名称、商标、标记及执行标准号；须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合GB/T 191中的规定；2)对安装顺序有要求的板材，应在每块板材上标注安装序号。
3.6.2包装1)按板材的品种、质量分别包装，并附产品合格证（产品名称、规格、批号、检验员、出厂日期）；板材光面相对且加垫。
2)包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。
别墅外墙干挂石材及钢结构工程标准第一部分施工技术和质量标准一总则要求：1、安全性。
在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。
2、适用性。
石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。
3、耐久性。
在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。
4、经济性。
在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。
5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。
二预埋件（后置埋件）的制作、安装要求：1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。
2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。
3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。
4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。
5、埋设后置埋件的基体表面应坚实、平整，不应有起砂、起皮、蜂窝、空鼓和孔洞等影响与锚板有效接触面积（影响承载力）的缺陷。
如有以上现象，可将表面松动层凿掉，打毛、清水湿润表面，再用1：2水泥砂浆抹平，干硬后再埋设后置埋件。
（注：大、中孔洞要有专项补强方案）6、锚栓不得布置在混凝土保护层中和非承重类砌体上，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层面,不宜设在钢筋加密区（如承重梁底部、梁柱节点），应避开受力主筋，钻孔不得伤及钢筋，保证到结构梁柱边的距离大于5cm。
7、在锚固孔周围的混凝土不得存在孔侧开裂、强度不足等缺陷；钻孔的直径应比锚栓直径(20mm以内)略大2mm，锚栓直径大于20mm时的钻孔直径可再适当加大；钻孔必须设置深度限位，钻孔的有效深度应比锚杆略少20～30mm，化学锚栓的深度必须按材料说明施工，孔内粉屑应用空压机或手动气筒吹干净，如出现废孔（钻孔深度过浅或过深、位置钻偏、孔侧开裂和钻穿结构层等影响强度的缺陷），应用化学锚固胶或高强度树脂水泥砂浆填实。
8、锚栓直径应通过承载力的验算确定，并且不应少于10mm，埋设应牢固可靠，不得露套管；锚栓固定螺栓拧紧后外露的丝扣不应少于2扣；非不锈钢（碳素钢）还应经过防腐处理。
9、使用化学锚栓，化学药剂应按产品说明书要求保管（低温、避光）和施工（锚杆旋转入孔，有搅拌作用）；锚孔内应基本干燥、无粉屑，植入锚孔后必须按厂家提供的标准养护（注：该标准说明应在材料进场时提供），固化期内禁止扰动，不宜与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。
10、设置在阳角两边的后置埋件，水平高度应错开，防止锚杆90度碰撞，不能错开时尽量错开锚栓孔。
梁侧与梁底亦是如此处错开处理。
11、后置埋件应进行现场承载力试验，必要时应对锚栓进行现场极限抗拉拔试验，一般由施工方委托有资质的检测单位进行检测。
三钢架构件制作、安装要求：1、主龙骨（立柱）的轴线间距不宜大于1.2M，上下通长，做独立柱时不宜小于三根；当主龙骨间距不能满足要求时可对次龙骨（横龙骨）补强加固（比如增加斜撑、斜拉和角码）。
2、后置埋件按主龙骨布置，间距不得大于设计要求，无要求时宜按每1.5～1.8M间距设置，每条主龙骨不宜小于两块后置埋件固定；当高度不能满足时可加大锚板和锚栓规格或加密主龙骨或增加中间支撑等方法加固。
3、主龙骨和整体龙骨架的垂直度偏差不宜大于10MM，安装时不能直接将主龙骨固定在后置埋件上，应先通线固定好角码，再根据墙面定垂直度后临时固定主龙骨，复核无误后方可固定主龙骨。
石材研习社（stone5A）4、主龙骨布置时，到收边（完成面或墙身转角或门窗线收口）的间距不宜大于30CM，大于30CM时或有转角焊接时应对次龙骨补强加固。
(即悬挑部分次龙骨不宜大于30cm，有转角焊接时应包括转角长度)5、次龙骨按饰面石和干挂方式布置，次龙骨受力面必须向上（即干挂件必须置在次龙骨上面），当采用缝挂式和通槽式干挂时，按板材或线条的水平缝布置，龙骨受力面与饰面水平缝中线允许的水平高差，密缝时水平高差不得大于+3MM和-7MM，留缝时不得大于±3MM（通槽式常用于高层幕墙，一般要留缝），背栓式或背挂式按设计布置；到窗边时应沿窗边设一道闭合龙骨，并设有足够的螺栓孔供收边线条或板材的干挂件固定。
6、分段固定的次龙骨，同一水平的次龙骨两端或相邻的次龙骨水平标高相差不得大于±5MM，转一周闭合时应调整为零。
7、次龙骨放置挂件的面应竖直于饰面，偏差不得大于1MM；预留螺栓孔应用台钻开孔，禁止使用电焊开孔，开孔直径应比螺栓大1～2MM8、钢架各个构件的焊接，焊接部位不得有预留孔、磨损或焊割过等降低强度现象，焊缝隙应均匀焊透、熔合和满焊而且不能对构件强度造成大的影响，不得有裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷等现象；完成焊接后必须除清焊渣和锈迹、焊口位置温度不大于40度后再做防锈处理。
注：所有焊口、切割口的有效防锈漆不少于涂两遍,干漆膜厚不少于180μm；大批量生产前应做样板构件进行焊接工艺评价和受力试验。
9、钢架各个构件的螺栓连接，螺栓孔应在次龙骨放置挂件面中间钻孔成型，不得气割或点焊开孔；螺栓头、螺母和龙骨应紧密贴住并放置平垫圈以增大受力面积，每端应放置一个，不得用大螺母代替垫圈；螺母一侧应加弹簧垫圈或双螺母防止松动；螺栓拧紧后外露的丝扣不应少于2扣；螺栓的等级、规格、材质等应符合设计要求。
10、钢架各个构件的连接，应有足够的有效接触面积，一般传力构件应置于受力构件的上方，螺栓连接时应保证受力情况满足而且每个构件不得设置少于两个螺栓，螺栓开孔的位置应按图加工，节点不能满足时应在两构件间增加连接件加强连接。
11、钢材现场需要加工异形构件时，禁止使用加焊预热后再加工；加工方向必须向开切口弯曲（开切口合拢）并且加焊固定。
12、龙骨下料尺寸允许±3MM的偏差，部分不允许正偏差（不许开料过长），严禁因材料下单过短而使用边角料（长度小于4CM的钢材）驳接；多跨主龙骨或次龙骨对接焊时应适当加固，次龙骨跨内焊接部位不得多于一个；悬挑受力构件焊接必须有加固措施。
13、钢材下单后切料，应从一边向另一边切割，禁止两头向中间切，边角料及废料应有一头是原镀锌头。
（注：本条是为防止材料浪费，施工方包料时不受此限制和约束）14、各种钢材龙骨的厚度不应小于设计厚度，防腐镀锌层不得少于90μm；各种钢材进场应资料齐全，材料表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈夹杂和折叠，规格应符合有关规定，钢架不得露在外面大气中或水中或潮湿空气中或酸（碱）性环境中，无法避免时必须对该部份钢材增加针对性防腐蚀措施。
15、钢架的立柱与横梁在风荷载标准值作用下，钢材的相对挠度不应大于L/300（L为两支点间的跨度），绝对挠度不应大于15mm。
16、钢架必须按设计要求和有关规定设置防雷装置，而且与主体结构防雷装置可靠连接，并通过有关防雷检测。
17、防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求填充应密实均匀厚度一致，在饰面石材安装前应通过隐蔽工程验收。
四干挂件及五金配件的材质和安装要求：1、干挂件及五金配件均采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理，不锈钢材或制品外观的检验，应采用观察检查（目测方法），其外观应平整，无裂纹、毛刺、凹坑、变形、擦伤、磨损等缺陷。
进场材料应附有合格证明资料和技术资料，对材质有怀疑时可以采用磁铁测试（有吸附力的为非不锈钢制品），也可采用不锈钢检测药水来检测，标准检验应封样送检。
2、缝挂式干挂件主要使用勾码，配合使用挑码,不宜采用平码；厚度不应少于3.5mm而且不得少于设计厚度，加工时应该用冲压钻孔成型，禁止高温加热后加工。
3、干挂件及五金配件的构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标尺检测壁厚。
干挂件及五金配件开孔的孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。
4、干挂件应与横龙骨紧密接触并置于横龙骨上方，用螺栓拧紧；接触面因高差可在中间增加单件垫片调整，垫片面积不得少于原接触面积，禁止使用圆形、圆柱形、低强度、多层垫片和非耐久物品来垫平，不能满足要求时必须更改龙骨。
5、不锈钢干挂件禁止与钢架焊接和结构胶粘结，应采用不锈钢螺栓固定；螺栓直径不应小于8mm而且不得少于设计要求，长度必须保证拧紧后外露丝扣不少于两扣，螺栓头、螺母两边各自的垫片不多于一个，螺母一头必须有弹簧圈或双螺母防止松动。
6、同一件板材的挂件,缝挂式时上下水平缝均不得少于一套，挂件一般设在板材垂直边100～150mm，不宜少于50mm不得大于300mm，宽度大于300mm的石材不应少于2套；水平和垂直间距一般在600～800mm，不得大于900mm；吊底板必须在相对受力的两边（不应少于总边数的1/2）设干挂件，间距要求（沿板周边计算）应少于立面板的1/2，当放置挂件不能保证数量位置时，必须增加不锈钢插件加固与其它饰面石连接；上人或受其它重物压力的板材，除设挂件外应增加其它支点加固。
7、线条和装饰件应根据自身的规格和重量来选用的挂件，禁止使用平板码，线条的挂件一般两端设置勾码，中间设置挑码，水平和垂直间距一般在600～800mm，不得大于1200mm；大线条和大块装饰件还应增加植入化学螺栓后再与挂件或骨架连接,水平和垂直间距也相应缩短。
8、线条或板材直角对接或其它容易开裂的部位，应加设不锈钢插件加固，防止接口开裂、脱落。
9、挂件的受力点到钢架的受力支点不宜大于30mm，距离过大时应加大挂件规格尺寸和受力挂件数量。
正常情况下，挂件组合单元挂装强度不低于2.8KN，石材挂装系统结构强度不低于5KPa。
五石材加工和安装要求：1、所用材料的品种规格性能和等级应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定，室外石材宜采用质地坚硬、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐光照、耐冻、耐摩擦、耐久性好、色泽均匀的花岗石，弯曲强度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.6%，寒冷地区的石材抗冻系数不应小于0.8。
