烟气冷凝热回收方案设计与计算

烟气降温释放热量计算公式
1.烟气冷却器热量释放计算公式
烟气冷却器主要通过水冷方式将烟气的温度降低到较低温度，并将烟气中的热量传给工艺水或其他介质。

其热量释放计算公式如下：热量释放=烟气流量*(烟气温度-冷却后的烟气温度)*热容量系数
其中，烟气流量指的是煤气流量或烟气流量（立方米/小时）；烟气温度为进入冷却器的烟气温度（摄氏度）；冷却后的烟气温度为离开冷却器的烟气温度（摄氏度）；热容量系数为烟气在单位温度下释放的热量（千焦/摄氏度）。

2.烟气余热回收器热量释放计算公式
烟气余热回收器通过烟气与回收介质（如水、空气等）的热交换，将烟气中的余热转化为有用的热能。

其热量释放计算公式如下：热量释放=烟气流量*(烟气温度-回收介质的温度)*热容量系数
其中，烟气流量指的是煤气流量或烟气流量（立方米/小时）；烟气温度为进入余热回收器的烟气温度（摄氏度）；回收介质的温度为进入回收器的介质温度（摄氏度）；热容量系数为烟气在单位温度下释放的热量（千焦/摄氏度）。

烟气冷却释放热量是指直接将高温烟气冷却到环境温度释放的热量。

其计算公式如下：
热量释放=烟气流量*(烟气温度-环境温度)*比热容量
其中，烟气流量指的是煤气流量或烟气流量（立方米/小时）；烟气温度为进入烟气冷却装置的烟气温度（摄氏度）；环境温度为周围环境的温度（摄氏度）；比热容量为烟气在单位温度下释放的热量（千焦/摄氏度）。

需要注意的是，不同的烟气降温方式和具体参数会导致热量释放的计算公式有所不同。

因此，在具体计算烟气降温释放热量时，需要根据实际情况选择适用的公式，并准确输入相应的参数值。

同时，为了保证计算结果的准确性，还应考虑热损失、传热效率等因素的影响。

燃气装置烟气余热回收分析与设计一、引言随着环保意识的不断提高，对于传统燃气装置烟气中的废气进行回收利用逐渐成为一种趋势。

在燃气装置中，除了能够利用的热量外，还存在着大量烟气余热，将这些烟气余热回收利用不仅可以提高设备能源利用效率，同时也可以减少环境污染，是一种非常有意义的工程设计。

二、烟气余热回收技术分析1、余热回收原理烟气中的废热主要来自于燃烧所产生的高温燃烧气体，这些气体在燃烧室中获得能量释放后，进入烟道，燃烧产生的高温烟气带走大量的热能。

在这个过程中，利用余热回收技术可以将这些废热的热能转化为可用的能源。

2、制冷式余热回收技术制冷式余热回收技术主要是通过在烟气中引入冷却介质，将高温烟气冷却降温，从而使烟气中的废热被吸收，并将其转化为制冷能量。

这种技术的优点在于其操作简单，对于需要利用余热进行制冷的场合具有较好应用前景。

3、烟囱式余热回收技术烟囱式余热回收技术主要是在烟囱中设置余热回收器，将烟气中的余热利用回收。

这种技术的优点在于可以节约能源，在保证燃气装置热量需求的前提下，对环境污染的控制也有显著的作用。

4、烟气预热回收技术烟气预热回收技术主要是将烟气中的余热通过烟气预热器对进入燃烧室前进入空气进行加热，这种技术可以增加燃气装置的燃烧效率，提高设备的性能指标。

三、燃气装置烟气余热回收设计在进行燃气装置烟气余热回收设计时，需要考虑以下几个方面：1、余热回收器尺寸的选择在余热回收器的选择方面，需要根据具体的燃气装置情况进行综合分析，对于不同尺寸的余热回收器进行选择，以确保其正常使用。

2、制冷介质的选择在制冷式余热回收技术中，需要选择合适的制冷介质，以确保烟气中的高温能够被吸收，并转化成制冷能量。

3、水管道接口的设计在进行余热回收器的设计时，需要考虑到不同的水管道连接方式，确保管道的连接方式牢固，不会出现漏水等现象。

4、烟囱设计在进行烟囱式余热回收技术时，需要对烟囱的设计进行合理规划，确保余热回收效果最大化，并且对环境造成的影响最小化。

烟气冷凝热回收方案设计与计算《燃气应用》课程2010-2011学年春季学期大作业目录一、研究背景 (2)二、研究问题 (3)三、方案设计及计算 (4)1.方案一计算 (4)2.方案二计算 (10)3.1给定方案计算 (10)3.2扩展方案设计及计算 (10)四、比较探讨 (15)五、总结思考 (15)六、课程总结 ............................................................................. 错误!未定义书签。

一、研究背景在北京，近几年出现了许多作为区域供热热源的中小型天然气锅炉，2005年北京用于采暖的天然气耗量约20亿Nm3/年，如果50%的锅炉能够回收这些天然气燃烧的烟气冷凝热，将节约天然气用量1.5亿Nm3/年。

天然气价格按1.8元/Nm3计，则每年可减少燃料费用2.7亿元。

可见，实现天然气烟气冷凝余热在采暖的应用，将会显示出巨大的经济效益和社会效益。

由于天然气的主要成分为甲烷，含氢量很高，因而燃烧后排出的烟气中含有大量的水蒸气（容积成分接近20%），水蒸气的汽化潜热占天然气高位发热量的比例为10%-11%，若将烟气冷凝潜热回收，可较大幅度提高天然气的利用效率，因此回收利用烟气余热是提高天然气利用效率的一种有效途径。

目前，燃气锅炉回收烟气冷凝热利用系统是按照温度低的供热回水通过设置在锅炉尾部的凝水换热器使烟气冷却，从而获取烟气的部分显热和水蒸气潜热。

在空气温度低的环境中，一些冷凝锅炉还在冷凝换热器后设置空气预热器，使烟气温度进一步降低，冷凝热进一步得到利用，被加热的空气进入锅炉燃烧。

具体分析实际工程：锅炉工作将产生较高温度的水，同时为了避免低温水通入锅炉导致锈蚀等一系列问题，需要对送进锅炉的水有一定温度要求。

另一方面，房间侧采用地板采暖或者暖气片采暖等不同形式所需要的供水温度不一样（回水温度也相应不一样），但都比锅炉出水温度低。

冷凝回收法的计算方法冷凝回收法是一种常用的工业废气处理技术，通过冷却和凝结废气中的污染物，使其转化为液体或固体形式，从而达到净化空气的目的。

在实际应用中，我们需要对冷凝回收法的效果进行评估和计算，以确保其处理效率和经济性。

本文将介绍冷凝回收法的计算方法，并阐述其应用过程中的注意事项。

冷凝回收法的效率可以通过废气中污染物的去除率来评估。

去除率可以用以下公式来表示：去除率(%) = (Cin - Cout) / Cin × 100其中，Cin表示废气中污染物的浓度，Cout表示经过冷凝回收后废气中污染物的浓度。

通过测量废气进入和离开冷凝器的污染物浓度，我们可以计算出冷凝回收法的去除率。

需要注意的是，测量应该在稳定运行的条件下进行，并且要保证样品的代表性。

冷凝回收法的处理效果可以通过回收物的质量或体积来评估。

回收物的质量或体积可以通过以下公式计算：回收物质量或体积= Q × C其中，Q表示废气流量，C表示废气中污染物的浓度。

通过测量废气流量和污染物浓度，我们可以计算出冷凝回收法的回收物质量或体积。

需要注意的是，废气流量的测量应准确可靠，而污染物浓度的测量需要进行采样和分析，确保数据的准确性。

在冷凝回收法的设计和应用过程中，还需要考虑一些其他因素。

首先是冷凝器的选择和设计。

不同的污染物有不同的凝结温度，因此需要选择适合的冷凝器，以确保废气中的污染物能够充分冷凝和回收。

其次是冷却介质的选择和控制。

冷却介质的选择应考虑其热传导性能、成本和环境影响等因素，同时需要控制冷却介质的温度和流量，以确保冷凝回收过程的稳定性和效率。

最后是回收物的处理和处置。

回收物可能含有有害物质或有用资源，需要进行安全处理或合理利用，以减少对环境的影响，并获得经济效益。

冷凝回收法的计算方法包括去除率和回收物质量或体积的计算。

在计算过程中，需要准确测量废气中污染物的浓度和废气流量，并考虑冷凝器的选择和设计、冷却介质的控制以及回收物的处理和处置等因素。

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文献翻译题名：烟气冷凝器废气潜热回收的设计和经济分析。

亮点：1：水蒸气冷凝气用于烟气冷凝。

2：废热回收单元用于天然气燃烧锅炉的理论设计。

3：设计计算中，用了一维有限差分法。

4：经济分析主要用于预测回报周期。

摘要：这次研究中，我们实验了蒸汽冷凝器通入60MW 天然气加热系统中产生的废烟气。

这样的目的是便于理论设计废热回收和进行经济分析。

实验中，具体的操作数据被记录下来。

在烟气冷凝气设计计算中，我们运用了一维有限差分法并且制造出了一个软件。

通过计算结果，废气的温度可以被80平方米表面积和316根平面不锈钢管束烟气冷凝器减少到40度。

年燃料费用节约折合美元为407396.16.引言：进来，由于生物和环境的原因，天然气锅炉的使用趋于普遍。

这种清洁能源同其他能源相比较氢含量比碳含量高，因此废烟气中的水蒸气伴随着大量的潜热。

因此，为了提高热效率，回收烟气的潜热对于天然气锅炉来说是很重要的。

1立方米天然气产生的烟气中包含1.5Kg 的水蒸气和3.6MJ的潜热。

潜热的流失占天然气燃烧放热的很大一部分。

如果我们同时回收显热和潜热，总的能量效率能提高近10%。

完全燃烧的最大热量是在过剩空气系数为1，每个电厂的的效率取决于自身环境条件，理想热量不恒定。

烟气温度始终高于外界温度。

电厂烟气余热通常由燃料热的15-40%组成。

在传统锅炉中，烟气出口温度通常高于150℃。

在天然气锅炉中，可以减少烟气出口温度到40-50度。

通过水蒸气和烟气中的热量回收。

在此情况下，锅炉热效率极大提高。

在这些锅炉中，能源节约大约15%且伴随着CO2排放的下降。

当代凝气式天然气锅炉设计收集潜热的同时采用合适的材料避免湿热的腐蚀。

高防腐材料应用于凝气式锅炉。

当天然气用于锅炉燃料时，水蒸气的摩尔分数处于很高的值，比如20%。

这个值在其他燃料中更低。

烟气中水蒸气含量越高，越多的潜热相应地被回收，热效率也能更高。

同时，气体锅炉的操作费用比燃煤式锅炉的更高。

烟气潜热回收效率计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：烟气潜热回收是指通过采用热交换器等设备，将工业生产过程中排放的烟气中的热量回收利用，提高能源利用效率，降低能源消耗。

烟气中的热量主要包括明烟（即温度高于环境空气温度的烟气）和潜热（即由水蒸气形成冷凝水释放的热量）。

一般来说，烟气中的潜热回收效率可以用以下公式来计算：烟气潜热回收效率= （回收的潜热量/ 烟气中的总潜热量）× 100%如果要计算烟气潜热回收效率，首先需要了解烟气中潜热的计算方法。

通常情况下，烟气中潜热的计算可以通过以下公式来进行：烟气中的总潜热量= Vg × Cp × (Tg - Ta)Vg是烟气的体积流量，单位是m3/h；Cp是烟气的比热容，单位是kJ/(kg·K)；Tg是烟气的温度，单位是摄氏度；Ta是环境空气的温度，单位是摄氏度。

通过这个公式，可以计算出烟气中的总潜热量。

接下来，通过使用热交换器等设备回收利用部分烟气中的潜热，我们可以获得回收的潜热量。

在实际应用中，热交换器的效率、设计参数等都会对回收效果产生影响，因此在设计和选择烟气潜热回收设备时，需要根据具体情况进行计算和优化。

将回收的潜热量代入烟气潜热回收效率的公式中，就可以得到相应的效率值。

通过计算烟气潜热回收效率，可以评估热交换器等设备的性能，优化烟气处理系统，实现能源的有效利用。

烟气潜热回收是一项重要的节能措施，通过合理设计和运用相关设备，可以提高工业生产过程中的能源利用效率，降低生产成本，减少环境污染。

在实际操作过程中，需要根据具体情况进行计算和优化，确保烟气潜热回收效率的有效提高。

第二篇示例：烟气潜热回收是一种能源回收技术，通过利用工业生产或排放的烟气中所含有的高温废热来进行热能回收和再利用。

这种技术能够有效地提高能源利用效率，减少对环境的污染和能源资源的浪费。

在工业生产中，烟气潜热回收已经被广泛应用，但其效率的计算与评估至关重要。

燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析1、概述燃气锅炉作为主要的采暖设备,燃烧产生的烟气温度通常很高,这些烟气含有大量的显热和潜热,如果不经处理直接排放到大气中会造成能量浪费。

排烟温度越高,排烟热损失越大,一般排烟温度升高15~20 ℃,就会使排烟热损失增加1%,如果能将这部分热量回收利用起来,不仅节约能源,而且提高了锅炉热效率。

目前,烟气余热回收技术主要有两种:热泵式烟气余热回收技术和换热器式烟气余热回收技术。

热泵式烟气余热回收技术前期投资成本高,所需安装空间较大;换热器式烟气余热回收技术一般仅在锅炉尾部烟囱上加装烟气余热回收装置,但受被加热介质温度等方面的限制,处理后的低温烟气温度仍然较高,大部分水蒸气汽化潜热未被回收利用,造成能源浪费和环境污染。

由于天然气成分绝大部分为烃,燃气锅炉排烟中水蒸气的体积分数较高,烟气可利用的热能中,水蒸气的汽化潜热所占份额相当大,若将烟气冷却到露点温度以下,并深度回收利用天然气燃烧时产生的水蒸气凝结时放出的大量潜热,可进一步提升燃气锅炉热效率。

2、冷凝热回收计算锅炉烟气显热的回收量主要体现在锅炉排烟的温降幅度,而潜热回收量主要体现在烟气中水蒸气的凝结量,即当排烟温度低于露点温度,有水蒸气凝结时,烟气的放热量应用烟气的焓差表示。

不同地区燃气成分不同,不同锅炉燃烧工况不同,所以燃烧产物即烟气的成分和状态各不相同,特别是烟气中水蒸气含量各异,使得烟气热回收潜力存在差异。

选取过量空气系数α=1.1,相应露点温度为 58.15℃的工况进行相关参数的计算。

根据供热系统实际运行工况,相对于锅炉本体排烟温度(一级余热回收装置进口烟温)为 110 ℃时,不同排烟温度下显热回收量、潜热回收量、水蒸气冷凝率以及锅炉热效率增量的计算结果。

由计算结果可知,排烟温度越低,水蒸气冷凝率越高,潜热和显热回收量也相应越高。

当排烟温度低于 60 ℃(接近烟气露点温度)时,回收总热量及锅炉热效率的变化值迅速增大,这主要是由于排烟温度低于露点温度,烟气中水蒸气的汽化潜热得以回收;当排烟温度继续降至40℃时,水蒸气冷凝率65% ,每燃烧 1 m3 天然气所回收的显热为 1 090 kJ,潜热为2650 kJ,锅炉热效率可提高10.17% 。