阿牛巴流量计简易安装说明

流量计的安装操作规程流量计维护和修理保养流量计选型安装检修保养注意的几大因素：1.流量计四周不得有强外磁场干扰和猛烈的机械振动，安装前应依据其使用要求审核使用环境条件，以便正常使用；2．流量计室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日暴晒而影响流量计的使用寿命；流量计可任意角度安装，流体流动方向与壳体上标明的方向一致，且在流量计的上、下游分别保证有3DN 和1DN 的直管段；3．流量计应与管道同轴安装，法兰螺丝孔连接要和管道轴线平行，并防止密封垫片和黄油进入管道内腔；必要时可在流量计上游处安装过滤器，以滤除介质中的颗粒杂物；4. 安装流量计和测量管道时，应考虑安装伸缩管和波纹管，并依据流量计的实际尺寸，合理铺设上、下游管道，使管道应力引起的流量计变形为zui小；5. 流量计体积修正仪外壳设有接地螺钉，使用时必需按指定可靠接地，但不得与强电系统共用地线；在管道上安装或检测时，不得把电焊系统的地线与流量接地线搭接；6. 使用过程中，用户不得自行更改防爆系统的链接方式和任意改动各引线接口。

引入电缆的外径为8—8.5mm，同时其余引入孔应用堵塞进行封堵；安装使用和维护时必需同时遵守爆炸和火灾不安全场所电力装置设计规范的有关规定；7.当流量计需要有信号远传时，应严格依照有关“电气性能指标"接入外电源，严禁在信号输出口处直接接入220VAC 或380VAC 电源；在安装流量计时严禁带标焊接相连法兰，建议接受工艺管道，以免烧坏流量计内部零件；8. 对于新安装或检修的管道务必严格进行吹扫，去除管道中的杂质后方可安装流量计，在进行所以流体静压试验和清扫管道操作期间，应拆下仪表用工艺管道代替。

电磁流量计的维护与保养1、日常维护我们都知道任何产品都需要合理的维护和保养，从而来加添它的使用寿命，那么仪器仪表也不例外（热电偶、变压器、流量计等）。

只需对仪表作周期性直观检查，检查仪表四周环境，扫除尘垢，确保不进水和其他物质，检查接线是否良好，检查仪表相近有否新装强电磁场设备或有新装电线横跨仪表。

流量计安装施工方案1. 引言流量计是工业生产中常用的仪表之一，用于测量液体或气体通过管道的流量。

正确的安装流量计是确保其准确稳定运行的重要步骤。

本文档将介绍流量计安装施工方案，包括前期准备、基本安装步骤、调试和测试等内容。

2. 前期准备在进行流量计安装之前，需要进行一些前期准备工作，以确保安装的顺利进行。

以下是前期准备的主要步骤：2.1 确定安装位置根据流量计的使用需求和测量要求，确定合适的安装位置。

一般来说，流量计应安装在管道的直线段上，避免有弯头或附件等干扰流体的因素。

同时，安装位置应易于操作和维护。

2.2 准备安装材料和工具根据流量计的型号和规格要求，准备相应的安装材料和工具。

安装材料包括螺栓、垫片、接头等。

工具包括扳手、扎带、橡胶锤等。

2.3 结构设计和施工图纸根据安装位置和实际需要，设计流量计的支架结构和管道连接，绘制相应的施工图纸，包括支架尺寸、管道连接方式等。

3. 安装步骤以下是流量计的基本安装步骤：3.1 安装支架根据结构设计和施工图纸，安装流量计支架。

支架可以采用金属材料或者非金属材料，具体选择根据实际情况决定。

支架应牢固稳定，能够承受流量计的重量。

3.2 安装管道连接根据结构设计和施工图纸，在管道上安装流量计的管道连接部分。

确保连接部分与流量计完全密封，并且没有任何泄漏。

3.3 安装流量计使用扳手等工具，将流量计固定在支架上，并且连接到管道的管道连接部分。

确保安装牢固，并且所有连接部分都紧固好。

3.4 密封检查安装完成后，进行密封检查。

使用压力表等工具，检查流量计是否有泄漏现象。

如果有泄漏，需要及时处理。

4. 调试和测试安装完成后，需要对流量计进行调试和测试，以确保其正常工作。

以下是调试和测试的主要步骤：4.1 验证电气连接检查流量计的电气连接是否正确，并且与上位机或控制系统连接稳定。

4.2 验证信号输出使用相应的仪表或设备，验证流量计的信号输出是否正常。

例如，使用示值表检测流量计的输出信号是否与实际流速相匹配。

罗斯蒙特阿牛巴流量计的应用和特点
大管径蒸汽流量测量
挑战
DN800 大管道的蒸汽流量精确测量
解决方案
采用一体化罗斯蒙特3051SFA 流量计，压损小，测量精度高，不仅精确测蒸汽流量，还可实现蒸汽的热值输出。

一体化设计，安装调试更简单方便，消除引压管带来的泄漏风险。

锅炉排污管线的流量测量及在线维护
挑战
蒸汽管道在线排污过程中需要停机，以便拆除流量计，排污过后需要重新安装流量计
解决方案
采用 Annubar 在线插拔式安装，排污时无需停机就可直接取出流量计，从而加快检修进度，并减少维护成本。

双向流管道流量测量
挑战中压蒸汽流量计量；过程压力4MPa，过程温度380℃两厂房间共用蒸汽管道，要求双向流测量蒸汽解决方案选用具备双向流测量的 585 均速管，配备高精度的3051SMV 多参量流量变送器。

实现蒸汽计量的高精度要求。

阿牛巴流量计的特点
1,阿牛巴可以满足大管线尺寸的应用2,尺寸越大流量计成本节省越多3,节省安装部件4,减少不必要的切割或焊接5,可内置一体化温度传感器，进行温度补偿
专利结构T 形设计，槽式取压，信号采样率更高差压信号更强，信噪比更高优异的防堵性能
双向流测量使用一个一次元件和两个变送器实现双向流的测量
在线插拔高压环境下，不需停车也可实现在线安装维护
永久压损小降低能源消耗节省运营成本。

阿牛巴流量计的安装流量计技术指标阿牛巴流量计（均速管流量计）测量范围广泛，适用于大部分现场介质的测量。

是公认的节能型流量仪表。

今天就阿牛巴流量计普通的安装方式给大家详细总结下，对于生产型的企业大家都知道，阿牛巴流量计现场安装正常采用的是直接插入式（也就是焊接式）的连接方式。

1，安装首先的前提还是要确认现场直管段是否符合要求，具体要求可以参考相关手册或者咨询公司技术部门，然后根据现场流体方向确定流量计的安装方向。

2，在方向确定好之后，借助开孔器在管道上开孔（常规开孔大小为25mm）a，单面支撑；也就是说，在管道上根据阿牛巴传感器尺寸开一个孔，这样的安装方式适合现场口径小于600mm的管道，因为在小孔径的安装方式下，这样的安装方式足以保证传感器本身的稳定性，保证测量精度。

b；双面支撑；确定安装方向后，在管道上对称位置上开两个同样大小的孔，和上面单面支撑是相对的，也就是说，对于大口径的测量，为了保证传感器的稳定性，要采用双面固定的方式来安装阿牛巴流量计。

3，将阿牛巴流量计插入管道中，用点焊的方式将传感器固定在正确的位置上，但是要求探头部分在整个管道内径且与中心线在同一条中心线上4，最后将整个焊口全部焊接好，并对焊接部分做防锈处理。

而对于现场水泥管道，为了现场安装方便，公司会随阿牛巴流量计同时配备一块钢板，钢板与现场管道用螺栓对卯，然后阿牛巴流量计和钢板还是采取上述安装方式。

一、指针抖动：1．轻微指针抖动：一般由于介质波动引起。

可采用增加阻尼的方式来克服。

2．中度指针抖动：一般由于介质流动状态造成。

对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。

可采用稳压或稳流装置来克服或加大浮子流量计气阻尼。

3．剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与浮子流量计实际的状态不符，有较大差异造成浮子流量计过量程。

二、指针停到某一位置不动主要原因是浮子流量计的浮子卡死一般由于金属管转子流量计使用时开启阀门过快，使得浮子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将浮子卡死。

托巴管阿牛巴流量计安全操作及保养规程前言托巴管阿牛巴流量计是一种常见的流量测量仪器，广泛应用于工业生产和科学研究领域。

为了确保流量计的正常运行和延长其使用寿命，我们需要遵循一定的安全操作和保养规程。

本文将介绍托巴管阿牛巴流量计的安全操作方法以及保养注意事项，以帮助用户正确使用和维护流量计。

安全操作规程1. 了解流量计的工作原理在操作流量计之前，我们需要了解流量计的工作原理。

托巴管阿牛巴流量计是通过测量流体通过管道的差压来确定流量的，因此需要依靠压力传感器来检测差压信号。

在操作流量计时，应确保压力传感器的稳定性和准确性。

2. 确保试验环境安全在进行流量计的实验操作时，应确保实验环境的安全。

首先，需要保证操作区域干燥、通风良好，并远离易燃易爆物品。

其次，应对实验区域进行合理划分，以防止其他人员进入操作区域。

最后，使用流量计时应注意防止电源波动、电磁干扰等因素对实验过程的干扰。

3. 严格按照操作步骤进行操作在进行流量计操作时，应严格按照设备的操作说明书进行操作。

操作人员应具备一定的技术知识和操作技巧，以确保操作的准确性和安全性。

同时，在操作过程中应注意观察流程是否正常，并及时处理遇到的异常情况。

4. 定期校准和维护流量计为了确保流量计的准确性和稳定性，需要定期进行校准和维护工作。

校准工作应由专业的技术人员进行，一般建议每半年进行一次。

在校准之前，应关闭流量计，并确保测量环境稳定。

维护流量计时，应注意清洁仪器表面和管道，尽量避免灰尘和杂质的积累。

5. 使用合适的附件和配件在操作流量计时，应使用合适的附件和配件，并注意安装和连接的正确性。

如安装管道、阀门、泵等设备时，应确保紧固度及连接性良好，以防止漏气或漏液的情况发生。

使用附件和配件时，要注意其品质和适用性，以免影响流量计的工作性能。

保养规程1. 定期检查仪器零部件为了保证流量计的正常运行，应定期检查仪器的零部件。

首先，要检查压力传感器是否正常工作，如有异常应及时更换。

管道流量计安装的正确方法一、安装前的准备工作咱得先把要用的工具和材料都准备好。

像什么扳手啦，密封材料啦，可不能到时候安装一半才发现少东西，那就太抓瞎啦。

然后呢，要好好看看流量计的说明书，这就像是它的小自传一样，里面有好多关于它的秘密呢。

比如说它的型号规格，适用的管道尺寸范围，还有一些特殊的安装要求。

可别小看这个说明书，要是不看，就像不看地图就出门旅行，很容易走弯路的。

再就是要检查管道。

管道要是不干净，里面有杂质或者铁锈啥的，就像给流量计准备了一个布满陷阱的家。

所以得把管道清理得干干净净的，最好用专门的清洁工具把里面都擦一擦，这样流量计住进去才舒服。

二、选择合适的安装位置这安装位置可太关键啦。

就像咱们选房子，得找个风水好的地方。

对于流量计来说呢，要尽量安装在管道比较直的部分，要是安装在弯管或者阀门附近，那测量的数据就像调皮的小孩子一样，一点都不准确。

而且啊，安装的地方还得方便咱们平时去查看和维护。

要是把它装在一个特别隐蔽的角落，每次去检查都得费好大的劲儿，那可不行。

还有哦，要避免有强磁场或者震动特别大的地方。

强磁场就像一个小恶魔，会干扰流量计的正常工作。

震动大的话，就像让流量计在蹦床上工作，它能好好干活才怪呢。

三、安装的具体操作把流量计往管道上装的时候，可不能毛毛躁躁的。

要轻轻的，就像对待一个小宝贝一样。

密封一定要做好，如果密封不好，就像房子漏风一样，那测量的液体或者气体就会偷偷跑掉一部分，数据肯定就不对啦。

在连接管道和流量计的时候，螺栓要拧紧，但是也不能使太大的劲，不然把螺栓拧断了或者把流量计的接口弄坏了，那可就麻烦大了。

这就像是给一个小盒子盖盖子，要盖紧，但也不能把盒子压坏了。

四、安装后的检查安装完了可不能就拍拍屁股走人啦。

要检查一下整个安装是不是牢固，有没有松动的地方。

就像盖完房子要检查一下地基稳不稳一样。

然后呢，要给流量计通上电或者通上流体，看看它是不是正常工作。

要是数据显示不正常，那就得像医生看病一样，一点点排查问题出在哪。

阿牛巴流量计简明安装指南v 开箱检查 v 直管段要求 v 安装方向 v 安装方式Ø PAK-LOK & FLANGE-LOK 1) 钻孔尺寸 2) 焊接 3) 连接及密封 Ø FLANGE 1) 钻孔尺寸 2) 焊接 3) 连接及密封ØFLO-TAP 1) 焊接 2) 安装阀门 3) 在线钻孔 4) 在线安装阿牛巴 v 维护及故障排除v 开箱检查Ø 检查包装箱是否完好Ø 检查阿牛巴及各个附件是否齐全及完好无损Ø 查看标牌，确认是否与设计相符（尺寸、压力、流量等）v 直管段要求Ø 右图所示要求直管段长度是基于液体介质，对于气体介质则需在此基础上乘以1.5倍。

Ø “在同一平面”是指阿牛巴与前后弯管在同一平面内，“不在同一平面”是指阿牛巴与前后弯管不在一个平面。

Ø 使用整流器可以减少对直管段长度的要求。

Ø 如果不能满足直管段长度的要求，则精度将受影响。

v 安装方式:Ø PAK-LOK & FLANGE-LOKØ FLANGED (法兰带对面支撑)Ø FLO-TAP (在线插拔形式)v 安装方向Ø 水平管道（见右图）气体介质推荐安装方向为管道上方120度扇形范围。

液体和蒸汽介质安装方向为管道下方120度扇形范围。

Ø 垂直管道阿牛巴可以在管道360度方向安装，蒸汽和液体流体流向只能由下至上。

气体液体或蒸汽PAK-LOK & GLANGE-LOK1) 钻孔尺寸每个焊接件上都会附有黄色标牌标注详细钻孔尺寸（见图1）T1: ¾”. (19mm)T2: 1 5/16”. (34mm)T3: 2 ½”. (64mm)安装时必须采用钻孔，如果采用烧孔（见图3），将会影响安装孔的尺寸精度。

安装孔尺寸的误差将会对K系数造成严重的影响（详见右表）。

管道流量计安装的正确方法我折腾了好久管道流量计安装这事儿，总算找到点门道。

咱先说这安装前的准备，那可不能马虎。

我一开始就吃了这个亏，啥准备都没做就想直接装。

你得先选好合适的流量计类型，这就像你买鞋子，得看脚的大小和行走的需求是一个理儿。

不同的管道呀，流量大小、介质啥的不一样，就得选不同的流量计。

比如说吧，要是测量水这种比较干净的液体，你可以选涡轮流量计或者电磁流量计。

可要是油啊之类的介质，那所适用的流量计又不一样了。

安装的时候位置也很关键。

我曾经有一次，没太在乎安装位置，结果测出来的数值总是不对。

流量计要安装在管道较为平整的直管段上，就像人睡觉得找个平整的床一样。

大概前后要有个10倍管径长度的直管段在流量计前面，后面也得有个5倍管径长度的直管段。

这是为了让介质流得平稳，就像汽车在笔直的公路上跑，这样测量才准确。

还有哟，安装的时候一定要保证管道里没有杂质了。

我试过好多次，安装的时候没清理干净管道，导致流量计被杂质影响，最后的数值偏差超级大。

你想啊，这就像在一碗沙子里搅和着去量水的多少一样，肯定不准。

所以安装前一定要对管道进行冲洗啥的，把那些污垢啊杂质啊都给弄出去。

连接也是个技术活。

得按照流量计的说明书上的要求来进行连接。

我之前自己凭感觉接，结果接口处密封不好，漏水漏油啥的，数据就全乱套了。

密封性不好就好像房子漏风漏雨一样，啥也干不好啊。

连接的螺栓啥的也要拧紧，拧到合适的力度，太松了容易漏，太紧了说不定还会弄坏设备。

另外我不确定是不是所有流量计都这样，但我遇到过那种需要电气连接的流量计，这个布线就一定要小心。

不能让电线暴露在容易受潮或者被腐蚀的地方。

我有一次不小心把线布在一个有点漏水的地方旁边，结果线就出问题了，流量计也跟着不工作了，就得重新弄。

总之在管道流量计安装过程中，真的是每个环节都得小心应对，多检查几遍总没错的。

就像出门穿衣服，得把扣子系好鞋带系紧了再走。

阿纽巴流量计简明安装指南适用: 485 阿纽巴法兰式（Flanged Annubar) 液体和气体应用,步骤 1 : 确定正确的485阿纽巴 (485Annubar)的安装方向和直管段要求水平管线 垂直管线直管段要求安装法兰对面支持件安装法兰步骤 2 :在管线上钻孔注意: 管线上必须钻孔, 如果采用乙炔气体或其它烧蚀方法开孔, 安装后的最大流量误差可达10% !!!1.将管线泄压, 排出积存液体2.选择你将钻孔的位置针对垂直管线可在周线方向任意位置开孔.针对水平管线, 开孔的位置依据阿钮巴 (Annubar)测量流体的应用.∙测量液体 : 在管线的底部开孔∙测量气体 : 在管线的顶部开孔∙测量蒸汽 : 在管线的底部开孔3.依据上表, 确定开孔的尺寸.4.开孔后,去孔内毛刺.5.如果也需要安装对向支撑, 于第一个开孔的正对方向钻第二个孔,然后去孔内毛刺.步骤 3 : 将焊接连接件焊接到管线上1.将阿纽巴与工厂提供的焊接连接件组装好,然后插入钻好的孔内.2.以阿纽巴的安装头上平面(或变送器---如果是一体化仪表)对线定位, 使之平行地面.3.点焊, 将焊接连接固定到管线上,然后将阿纽巴传感器拆下.4.焊接之前,为防止焊渣飞溅损坏连接件螺纹, 用工厂提供的厚铝箔包裹螺纹部分,或拧上一个保护螺帽. 完成焊接. .步骤4 : 插入安装阿纽巴流量计1.安装连接件完全冷却后, 安装连接体.2.在密封压紧环和预焊接锁紧环之间装入第一个密封环(盘根);注意不要损坏密封环.3.将密封环压入连接体内部至预焊接锁紧环. 重复以上步骤将其余二个密封环装入,调整密封环开口的位置,使每个开口的位置交错成180度.4.调整阿纽巴方向,将阿纽巴头部上的箭头标记指向管线的流体方向,用手将 Pak-Lok压紧螺母与连接体拧紧. 以手拧不动为止.5.用扳手锁紧 Pak-Lok螺母,扳手每次旋转 90 度,直至压紧螺母共转动360度.Pak-Lok压紧螺母拧紧的程度可以避免泄漏即可. 不要过分用力旋紧压紧螺母, 否则会损坏安装部件.6.安装传感器过程中压紧螺母的旋转最多不可超过 1-1/4 圈(圈=360度).end.Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。

iPFs-0XX iPFs-1XXTABLe OF cONTeNTs General information General Information, Features, Specifications .................................................................................................Page 1installationPiping, Positioning the Meter, Immersion, Depth Setting ................................................................................Page 2IPFS-0 Installation, IPFS-1 Installation .............................................................................................................Page 3Dimension C, Pipe Wall Thickness ....................................................................................................................Page 4Flow Rate ............................................................................................................................................................Page 4Straight Pipe Recommendations ......................................................................................................................Page 5Full Pipe Recommendations ..............................................................................................................................Page 6connectionCalibration ..........................................................................................................................................................Page 7Operation & repairTheory of Operation, Flow Range, Rotor Replacement ....................................................................................Page 8repair & PartsSignal, Parts Explosion, Parts List ....................................................................................................................Page 9TroubleshootingProblem, Probable Cause, To Try.......................................................................................................................Back TABLes AND DiAGrAMsFeatures ..............................................................................................................................................................Page 1Specifications Table ...........................................................................................................................................Page 1Piping ..................................................................................................................................................................Page 2Positioning the Meter .........................................................................................................................................Page 2Depth Setting .....................................................................................................................................................Page 2Meter Installation ...............................................................................................................................................Page 3Table 1 (Dimension 'C') ......................................................................................................................................Page 4Table 2 (Pipe Wall Thickness) ............................................................................................................................Page 4Straight Pipe Recommendations ......................................................................................................................Page 5Full Pipe Recommendations ..............................................................................................................................Page 6Connection Diagram ..........................................................................................................................................Page 7K factor ................................................................................................................................................................Page 7Rotor Replacement ............................................................................................................................................Page 8Parts Explosion ...................................................................................................................................................Page 9Parts List .............................................................................................................................................................Page 9Troubleshooting: Problem, Probable Cause, To Try ..........................................................................................BackPage 1GeNerAL iNFOrMATiONFeATUresAdapter fitting with 2” NPT threadsFull-port 2” ball valve for sensor removal 2” Adapterremoves to mount hot-tap machine 3/4” diameter tubing for low insertion force iPFs-1XXRotor18 Foot CableModular electronics (optional) • rate/total/pulse/4-20 mA • blind 4-20 transmitter • pulse dividerCompression nutAdapter fittingRotor housingRemovable jewel bearings for exceptional low flow performance iPFs-0XXsPeciFicATiONs*GeNerAL iNFOrMATiONThe IPFS Series are adjustable depth insertion paddlewheels that come in brass or 316 stainless models to fit 3” to 40” pipe. Installation fittings are standard 1-1/2" or 2” NPT. Fittings such as saddles and weldolets may be purchased either locally or from Dwyer Instruments Inc.Ruby bearings and a non-drag Hall-effect sensor give these meters the widest flow range of any of the paddlewheel types. A sensor detects the passage of miniature magnets in the six rotor blades. The resulting square-wave signal can be sent for hundreds of feet over unshielded cable without a transmitter and connected directly to many PLC’s and other controls without any additional electronics.If desired, a modular system of electronics can be installed directly on the flow sensor or mounted remotely. The Series RTI provides digital rate and total display, as well as programmable pulse output; the Series RTI also provides a 4 to 20 mA analog output. The Series BAT is a blind analog transmitter. Program-mable pulse for pump pacing is available with the Series PWD.The “hot-tap” models IPFS-1 can be installed or serviced without shutting down the line by means of a 2” full-port isolation valve that comes with a nipple for installation on the pipe fitting. In most circumstances, no special tool is required.s-size L-size3” to 12” (50 - 300mm) 12” to 40” (300 - 1000mm)Hall Effect sensor, 12 Vdc current sinking pulse Cast aluminum Brass or 316 SS PVDFNickel-bound tungsten carbide (zirconia ceramic optional)Ruby jeweli PFs-0 i PFs-1 None Bronze (316SS optional) 1.5” NPT 2” NPT0.3 - 30 feet/sec (0.1 - 9 meter/sec)+/- 1.5% of full scale 200˚ F (93˚ C)200 psi (14 bar)0.44 x pressure in pipe 5-24 Vdc, 1.5 mA#22 AWG 3-con, 18’ (6m); 2,000’ (650m) maximum cable runPipe size sensorMaterials Housing sensor Body rotor shaft Bearingsisolation ValveFitting size Flow range AccuracyMaximum Temperature Maximum Pressure insertion Force Power cable*Specifications subject to change.immersion. The IPFS Series standard sensors are not designed for continuous underwater operation. If this is a possibility, as in a flooded vault, a unit modified for immersion should be specified (Option -IMM)Depth setting. It is important for accuracy that the sensor be inserted to the correct depth into the pipe.1. In Table 1 (on page 4), find Dimension C for your sensor modeland pipe size.2. Subtract wall thickness of your pipe (Table 2 on page 4) to find Dimension D.3. Measuring from the outside of the pipe to the joint in the housing, as shown in the diagram, adjust the sensor to Dimension D and hand tighten compression nut.4. Align the conduit housing with the centerline of the pipe, as shown below. Be sure the arrow on the housing points in the direction of flow.5. Check Dimension D one more time.6. Tighten the compression nut fully.recOrD YOUr seTTiNGsOnce you have the meter set up and operational, it is im-portant to record your meter setttings and save them for future reference.K-FactorInsertion Depth (Dim. D)iNsTALLATiONPage 2POsiTiONiNG THe MeTerFair (unacceptable if air is present)Fair (unacceptable if fluid contains sediment)BestPiping. For best results, the IPFS sensor should be installed with at least ten diameters of straight pipe upstream and five downstream. Certain extreme situations such as partially-opened valves are particularly difficult and may require fifteen diameters upstream. (See Straight Pipe Recommendations.)Horizontal is the preferred installation orientation, since it improves low-flow performance slightly and avoids problems with trapped air. Bottom, top, and vertical pipe installations are all acceptable if required by the piping layout. (See Full Pipe Recommendations.)These flow sensors are not recommended for installation downstream of the boiler feedwater pump where installation fault may expose the meter to boiler pressure and temperature. Maximum recom-mended temperature is 200˚ F.iPFs-0XX iNsTALLATiONFitting installation. IPFS-0XX sensors come with a 1-1/2” male NPT pipe thread adapter fitting. Any fitting that provides the matching NPT female thread may be used. Installation procedure compensates for fitting height differences. Cut a minimum 1-3/4” hole in the pipe. If possible, measure the wall thickness and write it down for use in depth setting. Then install the threaded fitting (saddle, weldolet, etc.) on the pipe.Meter i nstallation. Loosen the compression nut so that the adapter slides freely. Pull the meter fully upward and finger-tighten the compres -sion nut. Using a thread sealant, install the adapter in the pipe fitting. Do not overtighten. Now loosen the compression nut, lower the meter to the appropriate depth setting (see diagram and instructions, preceding page). caution: Do not allow the meter to fall into the pipe uncontrolled, as this may damag the meter . Be sure flow is in the direction of the arrow on the housing. Tighten compression nut fully.iPFs-1XX iNsTALLATiON‘Hot tap’ meters are designed to be installed and serviced without depressurizing the pipe.Fitting i nstallation. The hot tap sensors have a 2” NPT thread for compatibility with the 2” isolation valve. Any fitting that provides matching NPT female thread may be used. The installation procedure compensates for differences in fitting height.If initial installation is performed on an unpressurized pipe, cut a minimum 1-3/4” hole in the pipe. If possible, measure the wall thickness and write it down for use in depth setting. Then install the threaded fitting (saddle, weldolet, etc.) on the pipe.If it is necessary to do the initial installation under pressure, any standard hot tap drilling machine with 2” NPT adapter, such as a Transmate or a Mueller, can be used. Ordinarily, it is not necessary to use an installation tool, since the small-diameter tube can be controlled by hand but not for higher pressures.Meter installation. Remove the sensor unit from the valve assembly. Using a thread sealant, install the valve assembly on the pipe fitting. If the initial installation is a pressure (“hot”) tap, remove the 1-1/2” x 2” adapter bushing at the back of the valve. Thread the tapping machine on, open the valve, and tap using a minimum of 1-3/4” or maximum 1-7/8” cutter. After retracting the machine and closing the valve, reinstall the flow sensor. When the sensor is secure, open the valve and adjust depth setting (see diagram and instructions, preceding page). Be sure flow is in the direction of the arrow on the housing. Tighten locking collar and compression nut fully.Compression nutAdapter fittingwithstandard NPT threadsFull-port 2” ball valve allows sensorremoval Standard 2” NPT threadsiPFs-1XX sensorremovaliNsTALLATiON Page 3FLOWstrain reliefPage 4iNsTALLATiON Page 5iNsTALLATiONsTrAiGHT PiPe recOMMeNDATiONs (X = diameter)5X10X5X10X 5X20X 5X20X30X50Xreduced PipeTwo elbows in Plane Two elbows, Out Of Planeexpanded Pipeswirling FlowPropeller MeterPartially OpenButterfly Valvespiral FlowiPFsiPFsiPFsiPFsiPFsiPFsiNsTALLATiON caution:These flow sensors arenotrecommended forinstallation down -stream of the boiler feedwater pump where installation fault may expose theflow sensor to boiler pressure and temperature. Maximum recommendedtemperature is 200°F.FULL PiPe recOMMeNDATiONs recOMMeNDeDNOT recOMMeNDeDrecOMMeNDeDNOT recOMMeNDeD Allows air pockets to form at sensorEnsures full pipePost-valve cavitation can create air pocketKeeps pipe full at sensorAir can be trapped Allows air to bleed offrecOMMeNDeDNOT recOMMeNDeDPage 7Page 6cONNecTiON cONNecTiONSensors are supplied with 18 ft. of cable. For sensors with no additional electronics, see diagram for color coding of connections. For sensors with on-board electronics, see the manual accompanying the electronic module.calibration (“K-Factor”). In order to properly process pulses fromthe flow sensor, a number must be entered into the control to which the sensor is connected. This number, called the K-factor, is the number of pulses the sensor puts out per unitoffluid passing through the pipe. It is normally provided for Seametricssensors in pulses per gallon, and is given on the chart “K-factors for Various Pipe Sizes.” These numbers are based on extensive testing, which has shown close agreement between different IPsensors in the same installation. Typically, most K-factor error can be attributed to installation variables, such as depth settingand fitting configuration.It is occasionally possible to field calibrate a sensor by catching the fluid in a measured container and comparing with the number of pulses recorded. (To record individual pulses, set the K-factor on the control to 1.00.) This is especially desirable if the instal-lation has less than the recommended length of straight pipe upstream of the sensor.rePAir & PArTssignalThe flow sensor has only one moving part, the rotor. If this is turning properly and there is no signal, the Hall-effect sensor is not operating properly. To check the signal, apply 12 Vdc regu-lated* power to the red (+) and black (-) leads. Set a multimeter to voltage reading. Put the positive multimeter lead on the red wire and the negative lead on the white wire. Slowly turn the rotor. Voltage reading should swing between +12 Volts and 0 Volts as the rotor turns. If it does not, the Hall effect sensor is not working properly. Checking for continuity is not a useful test of these sensors.*NOTe: An unregulated power supply can exceed max voltage of micro powered sensor (gray cable) and damage sensor..IPFS-0XX Parts1Upper housing assembly 2Gasket 3Lower housing 4Housing screw (4 req'd)5Plug, steel 6Plug, plastic 7Strain relief8Pickup, Standard (for RTI)9Tube10Compression nut 11Compression ferrule 12Adapter fitting13Rotor housing O-ring (EPDM)14Rotor housing 15Jewel bearings (2 req)16Rotor with shaft 17Rotor repair kit(includes of #15 & #16)Page 8Parts explosionIPFS-1XX (HOT-TAP) Parts (not shown)Adapter fitting Ball valve assembly Collar, locking Hex nipple, 2"Page 9rotor replacement. Rotors are easily field-replaced. Shaft and rotor are a single unit, and are not replaced separately. If replacement is due only to normal shaft wear, bearing re-placement is probably not necessary. If the rotor has been damaged by impact, the bearings should also be replaced. Rotor and bearings can be ordered as a kit. Follow these steps:1. Unscrew the threaded bearing housings to expose the shaft ends. If bearings are being replaced, back them completely out.2. Remove the rotor. Put the new rotor in its place.3. Thread in one bearing housing part way, then the other. Take care to start the end of the shaft into the bearing hole before tightening further.4. Screw in bearing housings until they bottom. Note : Do not use excessive force.5. Check for free spin. Blowing lightly on the rotor should result in it spinning rapidly and coasting to a smooth stop.rePAircaution! Never attempt to remove a flowsensor when there is pressure in the pipe unless it is specifically designed for hot tap installation and removal. Loosen thecompression nut slowly to release any trapped pres-sure. If fluid sprays out when removing the sensor, stop turning and depressurize the pipe. Failure to do so could result in the sensor being thrown from the pipe, resulting in damage or serious injury.OPerATiONTheory. In principle, an insertion flow sensor measures the velocity of flow at one point in the pipe, and flow rate and total can be inferred from this one point. Accuracy is decreased by any factor which makes the flow at the measured point unrepresentative of the entire flow stream. This includes distorted flow patterns caused by upstream fittings too close to the sensor. The worst offenders are fittings that increase the flow on one side of the pipe, such as partially-opened gate or butterfly valves. Fluid moving in a pipe does not all flow at the same velocity. Toward the center of the pipe, fluid moves faster than at the wall, and the relationship be -tween the two changes as overall flow rate increases. This change in the “velocity profile” can result in non-linearity, which means that the K-factor that is correct for one flow rate may be incorrect for another. The recommended depth settings have been carefully chosen to minimize this source of error, and should be followed carefully, especially in the smaller pipe sizes.Flow range. These sensors are designed to operate at flow velocities of 0.3 to 30 feet per second. If erratic readings are encountered at low flows, check the chart to see if flow is below minimum for the pipe size. The standard shaft and bearings should have a long life at continuous high flow.OPerATiON & rePAir Refer to "Terms and Conditions of Sale" in our catalog or on our website. Contact customer service to receive a Returns Goods Authorization number before shipping your product back for repair. Be sure to include a brief description of the problem plus any relevant applciation notes.WArrANTY/reTUrNPL-OM-65200389-0905129/5/2012Dwyer Instruments, Inc. • 102 Indiana Highway 212 • Michigan City, IN 46360 • USA(P ) 219.879.8868 • (F ) 219.872.9057 • 1.800.872.9141 • TrOUBLesHOOTiNG。