中等职业学校学生职业技能大赛
机械装调技术（装配钳工）任务书（试卷）
场次：（第一场第二场）准考证编号：工位: 交卷时间:
一、说明
1.本任务书总分为100分，考试时间为3小时（180分钟）。
2.考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。
3.任务书中需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，待裁判签字确认后有效。
4.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。
5.应统筹全部工作任务进行的次序。
二、任务
任务1
在赛场规定的区域，按以下具体要求，组织装配前的准备工作，使场地规范、有序。
（5分）
1.场地组织要求规范。
2.工具、量具摆放整齐，量具校正方法正确，分类明确。
3.零部件放置有序。
4.零部件主要配合面应清洗，清理干净。
任务2
假设有一工厂装配车间招聘装配钳工工作人员，装配车间为应聘者出了这样一道题目：根据自己的经验和理解，要求用最快、最简单的方法，根据变速箱部装图（附图二），选择合理的拆卸和装配工艺。
正确使用相关工、量具完成变速箱部件固定轴1和固定轴2上齿轮16和齿轮29的拆卸，并用卡尺测量齿轮16和齿轮29的齿顶圆直径和齿根圆直径，然后正确使用相关工、量具完成变速箱部件的装配与调试工作，使其达到正常运转的功能（包括变速功能），并检测与二维工作台相连的输出轴的轴向窜动和装齿轮轴肩处的径向跳动（15分）。
具体要求：
1.拆装、装配前的准备工作要充分，安装面应清理。
2.在拆装、装配的过程中要求按装配的一般原则进行装配。
3. 拆装、装配工艺合理，装配顺序和方法及装配步骤正确、规范。
4.在拆装、装配及调试过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确。
5.在拆装、装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。
6.在拆装、装配过程中，注意轴承的组合形式看清图纸，按变速箱部装图（附图二）上的组合形式进行装配，装配轴承时方法及工、量具使用正确。
7.在装配的过程中检测两啮合齿轮的啮合面宽度差，应调整为不大于两啮合齿轮厚度的5%为宜。
8.完成固定轴1和固定轴2上齿轮16和齿轮29的拆卸后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表1中签字确认方可有效。
9.在附表2中填写固定轴1和固定轴2上齿轮16和齿轮29的齿顶圆直径和齿根圆直径的测量数据，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表2中签字确认方可有效。
10.完成变速箱装配后，检测与二维工作台相连的输出轴（花键导向轴15）的轴向窜动和装齿轮轴肩处的径向跳动,测轴向窜动时用黄油把φ8的钢球粘在轴的端面，用赛场提供的检测工、量具进行检测，检测好后把数据填写在附表3中，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表3中签字确认方可有效。
11.按变速箱部装图（附图二），把变速箱装配完全，使变速箱运行平稳、换档灵活。
任务3
根据二维工作台部装图（附图三）和提供的零部件及以下具体要求、检测项目，选择合理的装配工艺。
正确使用相关工、量具完成二维工作台的装配与调整工作，使二维工作台的导轨、丝杆等达到一定的技术要求。
（共27分）
具体要求及检测项目：
1.装配前的准备工作要充分，安装面应清理。
2.在装配的过程中要求按装配的一般原则进行装配。
3.装配工艺合理，装配顺序和方法及装配步骤正确、规范。
4.在装配及调试过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确。
5.在装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。
6.在装配过程中，注意轴承的组合形式看清图纸，按二维工作台部装图（附图三）上的组合形式进行装配，装配轴承时方法及工、量使用正确。
7.粗调靠近底板基准面A（30）侧（磨削面）直线导轨1（29）与底板基准面A（30）的平行度。
8.细调直线导轨1（29）与底板基准面A（30）的平行度允差≤0.02mm，自检合格后，把检测数据填写在附表4中，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表4中签字确认方可有效。
9.以“要求8”中的直线导轨1（29）为基准，粗调另一根直线导轨1（29）与“要求8”中的直线导轨1（29）的平行度，再细调两根直线导轨的平行度，使两根直线导轨的平行度允差≤0.02mm，自检合格后，把检测数据填写在附表4中，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表4中签字确认方可有效。
10.调整轴承座调整垫片（38）及轴承座1（26）使丝杠1（13）两端等高，要求丝杆1（13）两端的等高允差≤0.05mm，调整丝杠1（13）轴线位于两直线导轨1（29）的对称中心，并测量与其中一根直线导轨的平行度误差，要求在≤0.04mm。
自检合格后把检测数据填写在附表4中，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表4中签字确认方可有效。
11.调整螺母支座与中滑板之间的垫片，用手轮转动丝杠，中滑板移动平稳灵活。
12.粗调靠近中滑板基准面B（50）侧（磨削面）直线导轨2（44）与中滑板基准面B（50）的平行度。
13.细调直线导轨2（44）与中滑板基准面B（50）的平行度允差≤0.015mm。
自检合格后，把检测数据填写在附表4中，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表4中签字确认方可有效。
14.以“要求13”中的直线导轨2（44）为基准，粗调另一根直线导轨2（44）与“要求13”中的直线导轨2（44）的平行度，再细调两根直线导轨的平行度，使两根直线导轨的平行度允差≤0.015mm，自检合格后，把检测数据填写在附表4中，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表4中签字确认方可有效。
15.调整中滑板上直线导轨2（44）与底板上直线导轨1（29）的垂直度允差≤0.03mm。
自检合格后，把检测数据填写在附表4中，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表4中签字确认方可有效。
16.调整轴承座调整垫片（38）及轴承座1（26）使丝杠2（34）两端等高，要求丝杆2（34）两端的等高允差≤0.03mm，调整丝杠2（34）轴线位于两直线导轨2（44）的对称中心，并测量与其中一根直线导轨的平行度误差，要求在≤0.02mm。
自检合格后，把检测数据填写在附表4中，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表4中签字确认方可有效。
17.调整基准面A和基准面C的平行度误差≤0.05mm。
自检合格后，把检测数据填写在附表4中，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表4中签字确认方可有效。
18.用直角尺和百分表检测上下两层导轨的垂直度误差，检测之前，参赛选手应举手示意，由裁判在附表5中签字确认方可有效。
19.调整螺母支座与上滑板之间的垫片，用手轮转动丝杠，上滑板移动平稳灵活。
20.各零件不错装、漏装、损坏。
21.按二维工作台部装图（附图三），把二维工作台装配完全，使二维工作台达到一定的技术要求。
任务4
由于蜗轮蜗杆长时间工作，现精度已被破坏，不能正常运转，请参赛选手根据分度转盘部件部装图（附图四）和提供的工、量具及以下具体要求、检测项目，选择合理的拆装工艺。
正确使用相关工、量具完成分度转盘部件的装配与调整工作，使分度转盘部件达到正常运转的功能。
（11分）
具体要求及检测项目：
1.拆卸、装配前的准备工作要充分，安装面应清理。
2.在拆卸、装配的过程中要求按拆卸、装配的一般原则进行装配。
3.拆卸、装配工艺合理，拆卸、装配顺序和方法及拆卸、装配步骤正确、规范。
4.在拆卸、装配及调试过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确。
5.在拆卸、装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。
6.在拆卸、装配过程中，注意轴承的组合形式看清图纸，按分度转盘部件部装图（附图四）上的组合形式进行装配，装配轴承时方法及工、量具使用正确。
7.把蜗杆（18）和蜗轮（19）拆成零件后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表6中签字确认方可有效。
8.正确使用工具、量具，完成锥齿轮轴上大齿轮（63）与增速轴小齿轮（65）齿侧间隙及两啮合齿轮的啮合面宽度差的调整，使齿侧间隙调整在0.03mm～0.08mm以内，两啮合齿轮的啮合面宽度差调整为不大于两啮合齿轮厚度的5%为宜。
齿轮在运转过程中平稳，附表7填写完成后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表7中签字确认方可有效。
9.各零件不错装、漏装、损坏。
10.按分度转盘部件部装图（附图四），把分度转盘部件装配完全，使分度转盘部件运行平稳，使料盘分度准确无晃动。
任务5
假设齿轮减速器部装图（附图五）中齿轮（二）12由于工作过程中损坏不能正常工作，根据齿轮减速器部装图（附图五）和提供的零部件及以下具体要求、检测项目，选择合理的拆卸装配工艺。
正确使用相关工、量具，完成该齿轮更换，并进行调试工作，使齿轮减速器恢复正常工作。
（12分）
具体要求及检测项目：
1.装配前的准备工作要充分，安装面应清理。
2.在装配的过程中要求按装配的一般原则进行装配。
3.装配工艺合理，装配顺序和方法及装配步骤正确、规范。
4.在装配及调试过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确。
5.在装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。
6.在装配过程中，注意轴承的组合形式看清图纸，按齿轮减速器部装图（附图五）上的组合形式进行装配，装配轴承时方法及工、量具使用正确。
7.在附表8中简要描述齿轮减速器整个拆卸及装配过程的工序步骤。
8.完成齿轮（二）（12）的拆卸后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表9中签字确认方可有效。
9.完成齿轮减速器的装配后，用压铅丝的方法检测齿轮减速器部装图（附图五）中齿轮（一）
（11）和齿轮（二）12之间的齿侧间隙，把检测数据填写在附表10中，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表10中签字确认方可有效。
10.拆装过程中，各零件不错装漏装、损坏。
11.按齿轮减速器部装图（附图五），把齿轮减速器装配完全，使齿轮减速器运行平稳、灵活，不允许有卡阻现象。
任务6
根据总装图（附图一）和提供的零部件及以下具体要求、检测项目，选择合理的装配工艺。
正确使用相关工、量具完成“机械装调技术综合实训装置”的总装配与调整工作，通电调试运行机械系统达到预期效果（25分）
具体要求及检测项目：
1.装配前的准备工作要充分，安装面应清理。
2.装配工艺合理，装配方法及步骤正确、规范。
3.在装配的过程中要求按装配的一般原则进行装配。
4.在装配及调试的过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确。
5.在装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。
6.调整部件，使整个传动系统运行平稳轻巧，不允许有卡阻爬行现象，
7.出题人员在设备的机械装调五个对象上设置了一个故障点（在赛前去掉一个零件），请参赛选手检测并排除此故障，使设备正常运行，找出故障后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表11中签字确认方可有效。
8.装配调整总装图（附图一）上的同步带轮（一）8和同步带轮（三）18端面共面，同步带轮（二）2和同步带轮（四）25端面共面，08B20链轮16和08B24链轮14端面共面，各部件配合良好及同步带、传动链张紧度合适，装配方法正确，无松动、无跳动等现象。
9.检测变速箱与二维工作台相连的输出轴（花键导向轴15）对二位工作台滑板移动的平行度误差的检测，在附表12中填写测量数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表12中签字确认方可有效。
10.检测变速箱与二维工作台之间，两啮合齿轮的啮合宽度差，在附表13中填写测量数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表13中签字确认方可有效。
11.检测变速箱与二维工作台之间，两啮合齿轮的齿侧间隙，在附表14中填写测量数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表14中签字确认方可有效。
12.自动冲床机构与分度转盘部件动作配合合理，冲头在最下端时与料盘的间隙应2mm±0.03，在附表15中填写测量数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表15中签字确认方可有效。
13.整机装配、调试好后，工、量具摆放整齐。
14.电源控制箱中调速器调速旋钮位于“4”处，操作变速箱两手动换挡拨杆，使其处于不同档位下，各部件及传动机构运行灵活、平稳、无卡死现象。
15.运行过程中，二维工作台中滑块（10）不能滑出直线导轨。
16.系统运行调试应符合通用安全操作规范。
17.调置变速箱，使输入轴与输出轴1（接二维工作台的轴）正转速比为2.4：1，使输入轴与输出轴2（接链轮的轴）速比为2：1。
任务7
职业素养和安全操作（5分）
具体要求：
1.遵守赛场纪律,爱护赛场设备。
2.工位环境整洁,工具摆放整齐。
3.具体操作均符合安全操作规程。
附表1：记录表
附表2：记录表
附表3：记录表
附表4：记录表
附表5：记录表
附表6：记录表
附表7：记录表
附表8：简要描述齿轮减速器部件的拆卸装配过程的工序步骤
附表9：记录表
附表10：记录表
附表11：记录表
附表12：记录表
附表13：记录表
附表14：记录表
附表15：记录表。
