长城窝堡矿井副井井塔设计

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井筒结构

第四章立井井筒的结构与设计第一节立井井筒的结构一、立井井筒的种类立井井筒是矿井通达地面的主要进出口，是矿井生产期间提升煤炭（或矸石）、升降人员、运送材料设备、以及通风和排水的咽喉工程。

立井井筒按用途的不同可分为以下几种：（一）主井专门用作提升煤炭的井筒称为主井。

在大、中型矿井中，提升煤炭的容器为箕斗，所以主井又称箕斗井，其断面布置如图4-1所示。

图4-1 箕斗主井断面图（二）副井用作升降人员、材料、设备和提升矸石的井筒称为副井。

副井的提升容器是罐笼，所以副井又称为罐笼井，副井通常都兼作全矿的进风井。

其断面布置如图4-2所示。

图4-2 罐笼井断面图（三）风井专门用作通风的井筒称为风井。

风井除用作出风外，又可作为矿井的安全出口，风井有时也安设提升设备。

除上述情况外，有的矿井在一个井筒内同时安设箕斗和罐笼两种提升容器，兼有主、副井功能，这类立井称为混合井。

我国煤矿中，立井井筒一般都采用圆形断面。

如图4-1、图4-2所示，在提升井筒内除设有专为布置提升容器的提升间外，根据需要还设有梯子间、管路间以及延深间等。

用作矿井安全出口的风井，需设梯子间。

二、立井井筒的组成立井井筒自上而下由井颈、井身、井底三部分组成，如图4-3所示。

靠近地表的一段井筒叫做井颈，此段内常开有各种孔口。

井颈的深度一般为15～20m，井塔提升时可达20～60m。

井颈以下至罐笼进出车水平或箕斗装载水平的井筒部分叫做井身。

井身是井筒的主干部分，所占井深的比例最大。

井底的深度是由提升过卷高度、井底设备要求以及井底水窝深度决定的。

罐笼井的井底深度一般为10m左右；箕斗井井底深度一般为35～75m。

这三部分长度的总和就是井筒的全深。

图4-3 井筒的组成图4-4 台阶形井颈三、立井井颈、壁座和井底结构（一）井颈如图4-4所示。

井颈的作用，除承受井口附近土层的侧压力及建筑物荷载所引起的侧压力外，有时还作为提升井架和井塔的基础，还要承受井架或井塔的重量与提升冲击荷载。

矿井提升设备的选型设计

摘要为了防止提升机过卷事故的发生，人们在电控安全回路中设置了大、小过卷双重保护开关，但是由于人为的操作失误以及设备故障等原因，仍然会发生过卷事故，给企业造成了重大的损失。

本设计就是为了防止矿井提升机重大事故之一—箕斗过卷后断绳下坠的发生而进行的。

在设计中充分分析了事故发生的原因,应用物理学、力学等理论知识，经过分析，方案比较、校核验算等步骤，设计出有效防止这一事故发生的装置——箕斗逆止器。

箕斗逆止器就是为了防止箕斗断绳下坠的装置。

将其安装于正常的卸载位置以上处，当箕斗过卷时，逆止器快速动作，伸出承接装置，将下落的箕斗托于井架上，避免更大的事故的发生，等待事故处理完毕后，又可恢复正常工作。

所以本设计是本着安全、可靠、灵活、简单的原则来进行设计的。

关键词：提升机；安全系数；强度目录绪论 (1)1 矿井提升设备的选型设计 (2)1.1副井提升机的选型设计 (2)1.1.1 设计依据 (2)1.1.2设备类型的确定 (2)1.1.3 提升钢丝绳的选型 (3)1.1.4 提升机的选型 (5)1.1.5 校验提升机强度 (5)1.1.6 井塔高度的确定 (6)1.1.7预选电动机 (6)1.1.8天轮的选型计算 (7)1.1.9提升机与井筒相对位置的计算 (7)1.1.10运动学参数计算 (9)1.2主井提升机的选型设计 (10)1.2.1设计依据 (11)1.2.2设备类型型的确定 (11)1.2.3箕斗的选型 (12)1.2.4提升钢丝绳的选型 (13)1.2.5选择电动机 (14)1.2.6井塔高度的确定 (14)1.2.7 预选电动机 (15)1.2.8 提升系统总变位质量 (15)1.2.9 提升机加减速度的确定 (16)1.2.10 运动学参数的计算 (16)1.2.11 动力学参数计算 (18)1.2.12 电动机功率校验 (19)1.2.13 防滑校验 (19)1.2.14提升电耗及效率 (21)2 罐笼逆止器的设计 (22)2.1 方案的确定 (23)2.2 托爪设计 (27)2.3 复位弹簧的设计算 (32)2.4 收爪油缸的设计 (33)2.5 缓冲油缸的设计 (38)2.6 底坐设计及计算 (41)2.7 托梁强度校核 (43)3 提升机信号联锁系统的改造 (45)3.1原信号联锁系统的缺陷 (45)3.2改造后的电路及工作原理 (46)3.3主要元器件的选择 (47)后记 (48)参考文献 (50)绪论矿山提升机是矿山大型固定机械之一，矿山提升机从最初的蒸汽机拖动的单绳缠绕式提升机发展到今天的交——交变频直接拖动的多绳摩擦式提升机和双绳缠绕式提升机已经历了170多年的发展历史，它是矿山井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽，被喻为矿山运输的咽喉。

崔木副井井架设计浅析

关键词：钢井架，结构，荷载，工况
中图分类号：Ｕ４Ｔ９筑物之一，用来支２是
撑天轮的构筑物，与提升机一起共同承担提升煤炭、石、放它矸下
丝绳正反共４根，单根钢丝绳破断力为２０２８ｋ钢丝绳总破断４．Ｎ，
力为８１１２ｋ提升容器为宽罐＋窄罐。７．Ｎ；副提升系统：西向布置，主提升系统呈９。天轮直径东与０，
１８每组质量１，丝绳正反共４根，根钢丝绳破断力为．５ｍ，０ｔ钢单
方案二的特点：间布置简洁。与传统橹式单斜撑结构形式空
房内楼板上（绞车不落地）由此，，可有效的节约提升系统所占空相比受力简单，适用性强，与三斜架双斜撑（）框结构形式相比，增
间，优化井Ｖ系统的布置，Ｉ满足生产系统功能的需要。提升系统加一条斜撑，用钢量有所提高。但是，针对本工程的主、副提升系
１９ｋ钢丝绳总破断力为７６ｋ提升容器为交通罐＋衡锤。７Ｎ，１Ｎ；平鉴于钢结构井架不但具有材料强度高、震性能好、载力抗承大、加工制作简单、重量轻便于吊装以及受季节、域、地环境、气候影响小的优点，而且施工时占用井口时间较短，又考虑到本工程３
置的崔木副井井架的结构设计情况，以期能为今后同类井架设计提供参考。
方案二：四斜架双斜撑（）框式。

煤矿斜井井筒及硐室设计规范

煤矿斜井井筒及硐室设计规范
煤矿斜井井筒及硐室的设计规范主要包括以下几个方面：
1. 斜井和井筒的设计：
- 斜井和井筒的直径、倾角、井壁稳定性等应根据地质条件、采矿方法和设备选型等因素进行合理设计。

- 斜井和井筒的防水、排水设计应符合安全保护和生产需要。

- 斜井和井筒的援建、支护和衬砌应符合工程建设标准，保证井壁稳固、结构牢固。

2. 硐室的设计：
- 硐室的尺寸、形状、布置等应符合采矿工艺和安全要求。

- 硐室的支护和衬砌应采用合适的材料和结构，保证硐室的稳定和安全。

- 硐室的防水、排水设计应符合安全保护和生产需要。

3. 设备选型和布置：
- 设备选型应符合采矿方法和生产能力要求，考虑设备的安全可靠性和经济性。

- 设备布置应考虑空间利用率、操作便捷性和安全防护等因素。

4. 安全要求：
- 设计应符合煤矿安全生产的相关规定和标准，保证斜井、井筒和硐室的安全稳定运行。

- 设计应考虑事故预防和应急救援措施，保障生产人员的安全。

设计规范的具体要求应根据不同国家或地区的法律法规、行业标准和企业内部规定进行制定。

以上所提供的是一般性的设计规范原则，具体的设计应结合实际情况进行详细设计。

纳林河二号矿井副立井井筒断面布置设计

纳林河二号矿井副立井井筒断面布置设计
陈伟
【期刊名称】《陕西煤炭》
【年(卷),期】2016(035)004
【摘要】副立井断面布置与提升系统选择、提升容器尺寸直接相关,合理的布置可优化井筒直径且提高井筒断面利用率.结合纳林河二号矿井副立井设计,通过分析运输车辆及设备外形尺寸,确定了科学的运输原则,从而选择罐笼最小控制尺寸,得到了经济合理的井筒断面.
【总页数】4页(P46-49)
【作者】陈伟
【作者单位】中煤西安设计工程有限责任公司,陕西西安710054
【正文语种】中文
【中图分类】TD214
【相关文献】
1.车寨矿井副立井井筒断面的优化设计 [J], 张雁军
2.提升胶轮车副立井井筒提升容器布置设计探讨 [J], 赵银砖;智宝岩
3.纳林河矿井副立井井塔设计 [J], 刘彦东
4.纳林河二号矿井井上下水情自动实时监测系统设计 [J], 刘毅涛; 方刚; 梁向阳; 黄浩
5.纳林河二号矿井井上下水情自动实时监测系统设计 [J], 刘毅涛; 方刚; 梁向阳; 黄浩
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矿井通风设计

矿井通风设计目录第一节矿井概况 (3)一、煤层地质概况 (3)二、井田范围 (3)三、矿井生产任务 (3)四、矿井开拓方式 (3)五、采煤方法及矿井工作制度 (4)六、矿井通风方式 (4)七、巷道尺寸及支护情况 (4)第二节矿井通风系统 (9)一、矿井通风系统要符合下列要求。

(9)第三节矿井风量计算与分配 (12)一、矿井需风量的计算原则12二、矿井需风量的计算方法 (12)第四节矿井通风阻力及等积孔计算 (17)一、计算原则 (18)二、计算方法 (23)三、计算矿井总风阻 (24)四、计算矿井等积孔 (25)第五节主要通风机选型 (29)一、选型依据 (29)三、通风机运行工况 (32)四、电动机选型 (33)五、通风机电动机的校验 (33)第六节矿井反风措施 (35)一、反风目的和意义 (35)二、反风方式、反风系统及设施 (35)第七节矿井通风费用 (37)一、矿井通风费用 (37)二、风阻与等积孔 (37)三、综合评价 (38)第八节矿井灾害防治措施 (41)参考文献 (43)第一节矿井概况一、煤层地质概况单一煤层，煤层倾角15°～18°，煤层厚平均2.2m，采煤工作面瓦斯涌出量小于5in3m，掘进工作面瓦斯涌出量小于3m3/min，煤尘自然发火期12月，煤尘具有爆炸性。

二、井田范围本设计第一水平垂深240m，走向长6270m，两翼开采，每翼长3135m。

三、矿井生产任务本矿井设计生产能力为90万t，上山部分服务年限25年，下山部分服务年限21年，总服务年限46年。

四、矿井开拓方式本矿井开拓方式，全矿井共划分四个分区，上山部分2个，下山部分2个。

前期采用立井单水平上山多煤层联合开采，其服务年限为25a。

五、采煤方法及矿井工作制度采煤方法为走向长壁普通机械化采煤。

工作面长150m，采高2.2m，采用全部跨落法管理顶板，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m；作业形式为两采一准，交接班时人数最多80人，回采工作面温度一般在21°。

矿井施工组织设计规范

1.1.4煤炭工业矿井施工组织设计的编制和管理，除应符合本规范规定外，还应符合国家现行相关规定。
2
2
2.1
2.1.1矿井施工组织设计Construction organization plan of coal mine
以矿井建设项目为编制对象，对矿井项目所包含的井巷、土建及机电安装工程全过程做出统筹安排，进行重点控制，用以指导其建设的技术、经济和管理的综合性文件。
2积极使用新技术、新工艺、新材料和新设备；
3积极推行绿色施工。
4符合现行的法律、法规、方针政策。
3.1.6矿井施工组织设计编制依据应包括以下内容：
1井田地质勘查报告、井筒检查孔地质报告及工程地质勘查报告；
2矿井初步设计及各专项设计文件；
3施工、安全及质量验收规范；
4工程定额。
3.1.7矿井施工组织设计应具有针对性，可操作性。内容齐全，图表规范，语言简明、准确。
3
3
3.1
1
2
3
3.1
3.1.1矿井建设项目应在矿井初步设计审查审批后编制矿井施工组织设计。
3.1.2矿井施工组织设计应由矿井总承包单位负责组织编制，并根据年度施工进展情况进行调整。没有实行总承包的由建设单位负责组织编制。矿井施工组织设计需经设计、监理、施工等相关单位会审后组织实施。原设计变更的应作相应调整变更。
4一般动态调整宜采用信息化手段。
3.1.10矿井施工组织设计应作为矿井开工与竣工验收的依据，并作为归档文件。
4
3.2
5
5.1
5.2
5.3
1
2
3
4
4.1
4.1.1矿井概况包括矿井建设条件和矿井设计概况。
4.1.2矿井建设条件应包括以下内容：

煤矿副立井罐笼改绞方案

煤矿副立井罐笼改绞方案1. 引言煤矿副立井是煤矿井下的一种特殊设备，用于煤矿下井人员的安全运输。

罐笼是副立井的核心部件，而改绞方案是指对副立井罐笼进行改进和优化的方案。

本文将介绍煤矿副立井罐笼改绞方案的设计原理、具体改进措施以及预期效果。

2. 设计原理煤矿副立井罐笼改绞的设计原理是基于提高副立井罐笼的安全性和运输效率。

具体原理如下：2.1 增加绞盘数量通过增加绞盘的数量，可以提高副立井罐笼的平衡性和稳定性。

传统的副立井罐笼通常只有一个绞盘，容易出现摇晃和倾斜的情况，不利于人员的安全运输。

通过增加绞盘的数量，可以分散绞盘的负荷，提高副立井罐笼的稳定性。

2.2 优化绞盘位置绞盘的位置对副立井罐笼的平衡性和稳定性有重要影响。

通过对绞盘位置的优化，可以减小罐笼的倾斜程度，降低发生事故的风险。

同时，合理的绞盘位置还可以提高副立井罐笼的运输效率，减少时间和能源的浪费。

2.3 引入自动控制系统传统的副立井罐笼通常需要由人工操作绞盘，存在操作不准确或疏忽等人为因素导致的安全隐患。

通过引入自动控制系统，可以实现对绞盘的精确控制，提高副立井罐笼的运输安全性。

3. 具体改进措施基于上述设计原理，我们提出以下具体改进措施来优化煤矿副立井罐笼的性能：3.1 增加绞盘数量在现有的副立井罐笼上增加两个绞盘，使其总绞盘数量增加到三个。

这样可以将罐笼的负荷分散到三个绞盘上，提高罐笼的平衡性和稳定性。

3.2 优化绞盘位置通过数值模拟和试验验证，优化绞盘的位置。

确保绞盘布置合理，罐笼在运输过程中倾斜角度最小，提高运输的稳定性和安全性。

3.3 引入自动控制系统引入自动控制系统对绞盘进行精确的控制，确保罐笼的升降和倾斜过程稳定可靠。

该自动控制系统可以通过传感器实时监测罐笼的位置和状态，并根据预设的运输要求自动调整绞盘的运行参数。

4. 预期效果通过上述的改进措施，预期可以实现以下效果：•提高副立井罐笼的平衡性和稳定性，降低事故风险；•减小罐笼的倾斜角度，提高安全运输效率；•引入自动控制系统，减少人为操作导致的安全隐患；•提高运输效率，节约时间和能源消耗。

矿井服务年限计算

第二章井田开拓的基本概念§2. 1 矿井储量生产能力服务年限一、矿井储量1、地质储量：在井田范围内所包含有的煤层的所有计算出的煤炭储量，包括平衡表内和平衡表外储量1）、平衡表内储量：在目前的技术经济条件下，所要求的煤层质量指标（灰分、发热量等）达到可以利用的、其指标符合要求且在目前技术条件下能够采出的储量（A+B+C+D）。

2）、平衡表外储量：目前尚难利用将来可能会利用，目前技术条件不能够采出而将来能够采出的储量。

2、工业储量Z g：经过勘探，其煤层厚度和质量均合乎开采要求，而地质构造又比较清楚的平衡表内储量。

A+B+C（+0.5D）。

（说明A、B、C、D各级别的意义）1、矿井设计储量：在矿井设计中，由工业储量减去永久煤柱的损失量。

Z s=(Z g－P1)Z s：矿井设计储量；Z g：工业储量P1：永久煤柱的损失量，包括井田境界煤柱、断层煤柱、铁路、公路、河流、城镇、重要建筑等需要保护的煤柱；4、矿井设计可采煤量Z k=(Z s－P2) ·CZ k：矿井设计可采煤量；P2：包括工业广场煤柱、井筒保护煤柱、水平大巷保护煤柱、阶段分界煤柱、主要上下山保护煤柱，可以定义为暂时煤柱。

C：矿井设计的采区回采率，分为三类：厚煤层≥75%，中厚煤层≥80%，薄煤层≥85%。

5、各类储量之间的关系矿井设计可采储量矿井设计储量（矿井可采储量)工业储量永久煤柱损失设计损失量能利用储量 (A+B+C)矿井地质储量 (A+B+C+D) 远景储量(D)暂不能利用储量二、矿井生产能力井型大小的确定，在划分时就需考虑储量，尺寸。

1、储量：指工业储量。

大型井，投资多，应有较长的生产期（服务年限），储量应大。

下表是在一般情况下，矿井和第一开采水平的最低服务年限。

（服务年限的计算，后面会讲到）2、开采能力：矿井生产条件能保证的原煤生产能力。

主要是采区的生产能力与同时生产的采区数。

同采采区数与井型有关。

600万及以上，6～7个以上；400～500万，4～6个；240、300万，3～4个；150、180万，2～3个；120万及以下，1～2个。

葫芦素矿副井井塔滑模组装及滑模施工方案

葫芦素矿副井井塔滑模组装及滑模施工方案这井塔，就像一个巨人，静静地矗立在矿山之中，而我们的任务，就是让这个巨人动起来。

下面，就让我来给大家详细讲解一下“葫芦素矿副井井塔滑模组装及滑模施工方案”。

一、项目背景我国矿山事业发展迅速，葫芦素矿作为我国重要的矿山之一，其副井井塔的建设具有重要意义。

井塔作为矿山的重要组成部分，承担着提升矿石、运送人员、通风等关键任务。

为了提高矿山的生产效率，降低建设成本，我们采用了滑模施工技术。

二、滑模组装1.组装前的准备工作在正式组装前，我们需要对施工现场进行详细勘察，了解井塔的具体结构、尺寸和重量，为组装工作提供依据。

同时，对组装所需的设备、工具进行检查，确保其安全可靠。

2.组装过程（1）将井塔的各个模块按照设计图纸进行编号，方便组装时识别。

（2）然后，采用吊车将模块逐一吊装至预定位置，并用临时固定装置固定。

（3）在各个模块之间安装连接螺栓，确保连接牢固。

三、滑模施工1.滑模系统的组成滑模系统主要包括模板、滑轮、提升架、提升平台、操作平台、液压系统等部分。

2.施工流程（1）模板安装：根据井塔的结构特点，将模板安装在设计位置，并用螺栓固定。

（2）滑轮安装：在模板的顶部安装滑轮，用于支撑提升架和提升平台。

（3）提升架安装：将提升架安装在滑轮上，并用螺栓固定。

（4）提升平台安装：将提升平台安装在提升架上，并用螺栓固定。

（5）操作平台安装：在提升平台两侧安装操作平台，用于施工人员操作。

（6）液压系统安装：将液压系统安装在操作平台上，用于驱动提升架和提升平台上升。

3.施工过程（1）浇筑混凝土：在模板内部浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，进行下一步施工。

（2）提升模板：启动液压系统，使提升架和提升平台上升，带动模板一起上升。

（3）重复浇筑和提升：在模板上升过程中，不断浇筑混凝土，并适时提升模板，直至井塔施工完成。

四、施工安全保障1.人员培训：对所有施工人员进行专业培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。

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长城窝堡矿井副井井塔设计
作者：樊利伟
来源：《城市建设理论研究》2013年第03期
摘要：本文通过对长城窝堡矿井副井井塔的分析，对副井井塔在结构选型、平面布置、竖向布置及结构计算中需要注意的事项进行了探讨。

关键词：副井井塔；建筑布置；结构计算；基础设计
中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：
引言
井塔是矿井地面工业建筑中的主要生产性构筑物之一 ,它处在连接矿井上下通道的关键生产环节上，以其占有显著地位而引人注目。

因此，对副井井塔的设计必须予以高度的重视。

应精心设计，周密考虑，合理选用结构形式和建筑材料，做到合理布局，安全适用，技术先进，经济合理，美观大方。

1 工程概况
本工程为铁法煤业（集团）有限责任公司长城窝堡矿井副井井塔, 井塔平面为矩形，其平面尺寸18.0x18.5 m, 提升机大厅平面尺寸也是18.0x18.5m,提升机大厅标高49.0m，井塔全高63.5m。

建筑主体结构型式为钢筋混凝土外箱内框结构，屋面为井字梁屋盖结构。

提升机型号JKM-4.5×4(Ⅲ)型，提升容器为一宽一窄双层罐笼。

井筒内径7.0m，冻结法施工，冻结深度80.0m。

本地区地震设防烈度：6度，设计基本地震加速度：0.05g。

基本风压： 0 . 55 kN /m2, 基本雪压：0.40 kN /m2,地面粗糙类别 B类。

2 副井井塔的结构型式
井塔塔身的结构选型受平面布局、塔身高度、工艺布置、矿井通风方式、自然气候条件、地震烈度、地质水文条件、使用年限、材料供应、施工技术及施工工期等诸多方面因素的影响。

所以在井塔结构设计中必须综合诸方面的因素加以分析, 选用与具体实际相适应的结构和塔身形式。

目前, 国内外的井塔平面形式有圆形、矩形、多边形等。

按建筑材料及施工方式分有砌体结构、整体浇筑钢筋混凝土结构、钢筋混凝土装配式、钢结构等形式；按承重方式分有框架、桁架、圆筒形、箱形及箱框形 (外箱内框 )等形式。

目前在国内，绝大部分已建成的副井井塔都是采用钢筋混凝土结构（箱形、箱框形、圆筒形、框架等），并用滑升模板施工。

本次井塔设计采用的是钢筋混凝土外箱内框的结构形式，与其它结构井塔相比，有以下特点：
(1) 钢筋混凝土箱框形结构承载能力强，刚度大，有良好延性和抗震能力，结构的安全度较高，一般情况下对地基不均匀沉降的适应性比较强。

(2) 与钢结构井塔相比可节约大量的钢材，造价低，维护费用低廉而耐久性好。

(3) 与钢筋混凝土框架结构井塔相比，刚度大而经济指标相差无几，混凝土、钢材用量、造价基本接近；箱型壁板既是承重结构又是围护结构，设计与节点构造相对简单。

(4) 有利于滑模施工，可连续浇筑混凝土，模板可重复利用，施工速度快，工期可大大缩短，经济合理。

3 副井井塔的平面布置
与副井井塔平面、竖向布置有关的专业主要是机械（罐道系统、进出车的操车设备）、矿电（多绳提升机、电机，电控）、矿井专业（井筒），它们决定着井塔中间的柱位置及建筑外部尺寸，在满足工艺要求的前提下，应尽可能缩小井塔外部尺寸，减少投资。

3.1 提升机大厅的布置
提升机大厅的布置是整个井塔平面布置中的重点，涉及到提升机、电机、电控等大型设备。

在给大型设备留出一定的检修空间和人行通道的原则下，设备的预留螺栓孔位置一定不能与四个内框架柱位置相冲突，否则难以施工、安装。

各设备基础的高度不同也应仔细设计，校对，确保与各相关专业资料一致。

3.2 井口平面层的布置
井塔底层为井口平面层，也是副井井口房的一部分。

采用一宽一窄双罐笼提升。

设有操车设备，在进车侧为推车机，在出车侧为阻车器。

在本层布置时一定应考虑四个内框架柱避开井壁。

3.3 人行走廊夹层布置
从灯房浴室进出副井井塔的走廊宽度一般不应小于3.000m，以保证上下井人员顺利通行。

本井塔是双层罐笼同时进出，因此在井塔内要增设夹层平面，与上下罐笼的钢平台相接，在塔壁相应位置处开设走廊入口。

3.4 其它各层平面布置
提升机大厅层下面是导向轮层，要考虑导向轮的运行和安装。

为方便工作人员，本层还会布置卫生间。

井塔其它各楼层内大部分为电气设备及电缆孔洞预留。

各层平面布置中还应考虑
安装孔、电梯井、楼梯间的布置。

在二层布置时应特别注意的是应留出换罐笼的孔洞，局部不设框架梁。

4 副井井塔竖向布置
井塔竖向布置首先要确定的是井塔高度。

井塔的底层防撞梁层、导向轮层、提升机大厅的高度应分别由机械专业、矿电专业提供详细的数据资料，在满足上述工艺设计要求的前提下，其余各层标高可根据经验确定，尽量做到均匀合理。

5 副井井塔的结构计算
井塔的结构计算按高层钢筋混凝土框架剪力墙结构计算。

对塔身总体计算和提升机大梁、防撞梁及提升机大厅、导向轮层的梁、板计算应分别采用不同的荷载组合。

根据不同荷载工况组合的计算结果相结合，得出井塔合理、安全、经济的配筋。

5.1井塔塔身总体计算时考虑正常提升荷载、永久荷载、风荷载、地震荷载。

本工程抗震设防烈度是6度，因此地震作用也可不参与计算。

但抗震措施应按七度考虑。

楼面均布活荷载的标准值取4.0KN/m2[1]。

5.2计算提升机大梁和其支承的框架梁时，荷载应取单侧（4根）钢丝绳破断力的1.5倍，本层楼面设计时，安装、检修区活载标准值取20KN/m2[1]，此时相邻楼面均布活荷载的标准值取2.0KN/m2 。

5.3计算防撞梁时，荷载应取一侧罐笼向上撞击防撞梁的力，该荷载为4倍钢丝绳最大静张力。

5.4 计算导向轮层梁板时，楼面均布活荷载的标准值取
6.0KN/ m2[1]。

5.5 本工程套架自成系统与井塔脱离，所以井塔设计时不必考虑罐道缓冲系统及防壁器等荷载。

6 副井井塔的基础设计
副井井塔的基础方案应根据井塔结构特征、地震烈度、工程地质及水文地质情况、荷载大小等，通过综合的方案比较，予以确定。

目前在国内,一般采用钢筋混凝土箱形基础、筏式基础和桩基础，利用井筒的倒锥台基础适用于小型井塔。

根据《铁法煤业（集团）有限责任公司长城窝堡矿井工业场地岩土工程勘察报告》本工程地基承载力较低且地下水位较高，故本次设计采用的是桩筏基础，桩型采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为∅800，桩端持力层为泥岩。

单桩竖向承载力特征值≥2050KN，总桩数84根。

7 设计副井井塔的几点体会
(1) 在副井井塔的设计过程中，工艺工程师与结构工程师的配合至关重要，一部优秀设计往往是各专业密切配合的结果。

(2) 一个合格的建筑结构工程师应当在充分了解工艺中各种设备性能的基础上，把结构尽量布置得简单明了，传力明确，在安全的前提下做到经济合理，尽可能的为“业主”降低成本，为施工创造方便条件。

(3) 井塔在矿井工业场地内是标志性建筑物之一，故立面造型的设计也应予以重视。

参考文献:
[1] GB 50215 -2005,煤炭工业矿井设计规范 [S]1
[2] JGJ 94 -2008,建筑桩基技术规范[S]
[3] 冯荣杰，多绳提升机井塔设计，煤炭工工业出版社。