井下采煤技术及采煤工艺的选择
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煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择发布时间:2022-05-17T05:33:02.027Z 来源:《工程管理前沿》2021年32期作者:杨秀平[导读] 随着我国社会经济的不断发展杨秀平贵州松河煤业发展有限责任公司贵州省盘州市摘要:随着我国社会经济的不断发展,我国的煤炭开采技术被提出了更高的要求。
与传统的煤炭开采技术相比,目前的煤炭开采技术已经逐渐发展到了机械化开采,在这很大程度上推动了我国煤炭行业的发展。
在我国的经济发展中,我国的煤炭行业是其发展的命脉,如果我国的煤炭行业发展受到了阻碍,那么就会给我们的社会经济造成严重的损失。
从目前我国煤矿开采中井下采煤技术的发展现状来看,井下采煤技术主要包括以下几种技术:综合机械化采煤技术、普通机械化采煤技术、连续采煤技术等。
面对市场经济竞争的日益激烈,我国煤矿企业要想提高自身的市场核心地位,就应该加大对井下采煤技术的资金投入力度,在进行采煤时,一定要选择正确的采煤工艺,减少资源的浪费,为企业节省大量的资金,从而促进我国煤矿企业的可持续发展。
关键词:煤矿开采;井下采煤技术;采煤工艺?引言随着我国煤炭事业的发展建设,该领域的相关技术已经得到质的飞跃,比如我国煤矿开采的相关技术得到完善,更加趋于成熟,其中的井下煤矿开采技术逐渐实现机械化生产,利用人工结合机械的工作方式,大幅度提升工作效率和工作质量。
然而随着我国对煤矿开采的需求量逐渐增大,开采的规模也越来越大,对井下开采技术要求越来越高,采煤的工艺越来越复杂。
为保障开采过程中施工人员的人身安全,尽最大努力避免安全事故的发生,要从各个环节把关,其中最需要着重把关的就是在井下开采煤矿的情况。
虽然井下采煤技术已经趋于成熟,但仍有上升空间。
1煤矿开采现状我国目前各行业发展中,煤矿行业属于发展比较迅速的行业。
因为我国煤矿资源及种类比较丰富,所以,我国的煤矿行业获得了良好的发展。
目前,随着我国人口数量的不断增加,人们的工作生活中都离不开煤炭的应用,煤炭需求量增多,开采难度也在增加,这就导致了煤炭行业在发展中逐渐出现问题,其中比较明显的是开采技术和工艺。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择煤矿开采是煤炭资源的重要开发方式之一,它是指在地下采掘煤炭。
在井下采煤的过程中,采煤工艺和技术选择非常重要,它们直接关系到煤矿采煤的安全、高效和经济。
本文将介绍井下采煤的技术和采煤工艺的选择。
井下采煤技术井下采煤技术可以分为机械采煤和人工采煤两种。
机械采煤是指用机械设备在井下采煤,人工采煤则是纯手工开采煤炭。
目前,机械采煤技术已经广泛应用于煤矿中,因为它具有工作效率高、操作安全、节省人力资源等优点。
机械采煤技术包括转载机采煤、连续矿机采煤和火焰喷射采煤等。
转载机采煤是采用转载机在井下采煤,它适用于煤厚大于2.5米的煤层。
连续矿机采煤是采用连续性采煤机在井下进行采煤,它适用于煤厚小于2.5米的煤层。
火焰喷射采煤是使用火焰喷射器在井下进行采煤,它适用于煤层较薄的地区。
这些机械采煤技术不仅可以提高工作效率,还可以减少采煤过程中的危险因素,减轻人工劳动强度。
相比之下,人工采煤是传统的采煤方式,它需要大量的人力、物力和时间投入。
人工采煤技术主要包括手动割煤、机械破碎和人工爆破等。
手动割煤是用手工工具在井下对煤炭进行割煤,它适用于煤层较薄的地区。
机械破碎是使用机械设备对煤炭进行破碎,然后使用手动工具对煤炭进行分离。
人工爆破是利用爆炸将煤炭炸碎,然后使用手动工具对煤炭进行分离。
但这些方式效率低下,同时也可能带来较大的安全风险。
采煤工艺选择采煤工艺是指在井下采煤的过程中,选用的工艺和方法。
它的选择需要结合实际情况和煤层性质。
在选择采煤工艺的时候,应遵循以下原则:1.经济效益:采煤工艺不能只考虑采煤效率,还应该考虑其经济效益。
选择经济效益好的工艺,才能保证采煤企业的长期发展。
2.合理安全:采煤工艺的选择必须保证采煤过程中的安全,减少事故发生的可能性。
3.机械化程度:应根据采煤区域的现状和煤层性质选择相应的机械化程度,使其更好地适应煤炭资源的采集。
4.资源保护:采煤工艺选择还需要考虑对自然和环境资源的保护,保证资源的可持续利用。
浅论井下采煤技术与工艺现状及选择应用摘要:采用合理的、先进科学的采煤技术与工艺是保证煤矿业发展与进步的核心与关键,同样也是建设高产量高能效矿井的重要依托与保证,煤炭产业是否实现高产出,自然能源条件是其中的一个限制因素,再就是主要取决于是否采用了先进的、合理的开采工艺和技术。
所以,文章主要对我国的采煤技术加以分析与研究,并对其发展与利用情况加以详尽的探究。
关键词:井下采煤;采煤技术;工艺;合理选择1 我国的采煤技术的当前发展形势与状况我国是煤炭产出大国,煤炭资源居世界第一,并且国内煤炭品种众多,这便为我们发展煤炭事业奠定了有利的基础与保障。
新中国成立以来,煤炭业在我国突飞猛进的发展进步,此期间相对落后的开采技术和工艺也相继得到改进,随后,综合性以及普通的机械化的采煤工艺与技术得到研制与开发,采煤应用的设备与机械日益革新与完善。
到上世纪八十年代,我国采煤的机械化早已步入全面的发展阶段,连采的工艺以及机械设备已经被广泛应用;最普通的机械采煤则得到完全的革新,已经侧重使用封底式的刮板输送设备,双速、无链牵引的双滚筒的采煤机和侧卸等多种先进的机械设备;而综合性的机械采煤则日益走向程序化控制的道路,电力牵引以及加大工率成为主要的研发目的之一。
此时,煤矿业已经进入高速发展与进步的时期与阶段。
2 在相应的硬件条件下采取合理的采煤技术2.1 硬顶板的控制技术对地压相对较小、埋藏较浅的硬厚的顶板进行控制技术的研究,要采用深孔爆破和压裂的技术方法,这样能够使采煤随时进行随时取得,从而使产出得到大幅的提高,同时基础顶也能够按照一定的规律完成坍落,这样也促进顶部煤体的破碎,同时保证生产的安全。
2.2 硬厚顶煤的开采和控制技术对于支持的压力相对较小,硬厚顶层的煤炭,要研究快捷的开采和处理方法与技术。
这种情况可以采用在顶煤打凿深孔进行事先爆破法处理的方法或者采用高压注水形成裂缝的方法,也能保证顶层的煤炭随采随冒,提高了产出与工作效率。
井下采煤技术及采煤工艺的选择探讨李正友摘要:目前,我国的经济在快速的发展,社会在不断的进步,煤炭资源的供应情况关系到我国工业经济的发展,虽然近年来它的地位不断下降,但是目前我国的能源供给依旧是以煤炭为主,因此煤炭对于各方面的发展都有着支柱型的作用。
煤炭企业最关心的问题是在保证安全开采的前提下,尽可能提高煤炭开采的效率,因此,井下采煤技术以及采煤工艺的选择就成了煤炭企业提高采煤效率重点研究的方向。
关键词:采煤技术;采煤工艺;选择引言作为世界上主要的煤矿资源大国之一,煤矿行业对于我国国民经济的发展发挥着不可替代的作用,随着科技的不断进步与发展,我国在煤炭开采和工艺方面也进行了不断的革新,许多先进的技术和设备被引进和使用,在很大程度上节约了开采效率,并大大节约了煤炭资源,提高了煤炭企业的经济效益。
值得注意的是,企业在对资源开采的过程中一定要遵守保护与开发相结合的原则,要坚持“绿水青山就是金山银山”的发展理念,最大限度做到经济效益与社会效益相平衡。
1当前常见的井下采煤技术1.1小煤矿技术改造目前,在我国经济快速发展的背景下,国家逐渐对煤矿生产安全提出了更高的要求,从而加强了对整个煤矿行业的整顿,通过该活动的开展,使得很多设备落后技术不先进的煤矿企业倒闭,从而提升了整个煤矿行业发展的规范程度。
与此同时,国家为了使一些单井有效开采,还对小煤矿采煤技术进行了改造,使得这些小煤矿采煤技术当中,具备更强的机械化能力,并逐渐增加设备工艺水平,从而提升了采煤技术的先进程度。
但由于小煤矿资金的缺乏,加之技术的落后,导致顶板控制技术依然不是很完善,所以,为了防止煤矿开采时,出现顶板脱落的问题,应进一步对该技术进行升级,以提升井下作业的安全。
1.2柱式采煤技术在采煤的过程中煤柱起到支柱的作用,深挖之后进行爆破,从而达到对煤柱进行回采的效果。
运用这种方式进行作业,使得在开采的过程中只需占用较小的空间就能够同时多项作业,在管理和控制方面也比较容易,效率较高。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择
在煤矿开采过程中,井下采煤技术及采煤工艺的选择是至关重要的,这直接影响到矿井的安全生产和经济效益。
本文将讨论一些常用的井下采煤技术和采煤工艺选择的要点。
井下采煤技术有很多种,包括:切割采煤、爆破采煤、割顶采煤、割底采煤等。
切割采煤是目前应用最广泛、工艺最成熟的一种采煤技术。
它利用机械切割煤壁,将煤岩切割成长壁或者短壁,再通过运输设备将矿石运送到地面。
切割采煤技术具有采效高、井下环境好、安全性高等优点,适用于大多数煤矿的开采。
采煤工艺选择是井下采煤的重要环节。
根据不同的开采条件和矿井布局,选择合适的采煤工艺可以提高生产效率和安全性。
常见的采煤工艺有:直动切割工艺、顺槽工艺、放顶工艺等。
直动切割工艺是指直接掘进回采矿井,并通过切割机直接切割煤层,将煤岩装入运输设备进行运输。
这种工艺适合煤层倾角较小、不易发生顶板塌落的情况。
顺槽工艺是在矿井中设置一条或多条采煤槽,在煤槽上进行井下开采。
这种工艺适用于煤层倾角较大、顶底板条件较差的情况。
放顶工艺是在采煤工作面上方开挖一定宽度的顶板,使煤层自由下落,然后通过掘进设备进行回采。
这种工艺适用于顶板条件较好、煤层厚度较大的情况。
井下采煤技术和采煤工艺的选择还需要考虑其他因素,如煤层厚度、煤质性质、采煤设备的可靠性和适应性等。
应注重井下煤尘和有害气体的控制,采取有效的通风措施、湿式除尘设备等,确保采煤作业环境的安全和健康。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺的选择非常重要,需要结合煤矿的实际情况、煤质性质和采煤设备的特点进行选择,并注重井下环境和安全生产的保障。
简析井下采煤技术及采煤工艺的选择井下采煤是指煤炭资源为主层或低倾角煤层,采用井下采煤工艺进行开采的方式。
在井下采煤的过程中,采煤技术和采煤工艺的选择起着至关重要的作用,直接关系到煤炭开采的效率和安全。
下面将就井下采煤技术及采煤工艺的选择进行简要分析。
井下采煤技术包括:综采工艺、支护工艺、移动式工艺和联合工艺等。
而采煤工艺的选择则需要根据具体的煤层情况、矿井条件、设备性能和安全环保等因素进行综合考虑。
综采是井下采煤的主要技术之一。
综采是一种高效率、高产能的采煤工艺,适用于韧性较好的煤层。
综采设备一般包括煤矿开采机、装载机、链输送机等。
综采工艺的选择需要考虑矿层的岩性、倾角、厚度、煤质等因素。
对于厚煤层、坚硬煤层可以选择综采工艺,这样可以提高煤炭的采出率和采煤效率。
支护工艺也是井下采煤的重要技术之一。
在煤矿采煤作业中,为了防止煤层瓦斯突出、煤岩突水等地质灾害的发生,需要进行支护作业。
支护工艺的选择需要根据矿层的地质条件和煤层的稳定性来进行合理的设计和应用。
目前常用的支护方法主要有钢架支护、锚杆支护、岩层注浆支护等。
在选择支护工艺的时候,需要综合考虑支护材料的性能、施工难度、成本等因素,力求在确保安全的前提下尽量降低支护成本。
移动式工艺是近年来发展起来的一种高效节能的采煤工艺。
随着科技的不断发展,煤矿采煤设备也得到了新的发展和更新。
移动式工艺采用移动装备进行煤炭的采运作业,避免了传统的传输和装载环节,减少了中间环节的损耗和能耗。
对于矿井不稳定或瓦斯等地质条件较差的煤层,可以考虑采用移动式工艺,提高采煤效率和保障工人的安全。
联合工艺是一种综合了多种采煤技术的复合工艺。
联合工艺通常将综采、支护、煤炭输送等多个环节有机的组合在一起,形成一个高效、安全、节能的采煤工艺系统。
联合工艺的选择需要根据矿井的实际情况和生产需求进行综合考虑,以达到最佳的开采效果和经济效益。
在选择井下采煤技术及采煤工艺时,需要充分考虑煤炭资源的地质特点、矿井条件、设备性能和安全环保等因素,以求在保障安全的前提下,实现高效率、低成本的煤炭开采。
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择现今,煤炭一直是世界上最重要的能源资源之一,因其丰富的储量和广泛的运用而备受关注。
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择直接影响煤矿安全生产和高效开采,具有至关重要的意义。
针对这一话题,本文将从煤矿井下开采技术和采煤工艺的选择等方面进行探讨。
一、煤矿井下开采技术煤矿井下开采技术是指在地下进行的煤矿开采作业。
煤矿井下开采技术的选择直接关系到矿井的安全性、生产能力、煤层开采率和环境保护等方面。
1.1 岩层松动法岩层松动法是一种利用压裂技术和控制岩层固定破碎矿床和稳定地质构造的方法。
通过适当地排列控制层,使岩层发生松散变形,使煤矿层块变大,然后再进行采掘。
这种方法可在煤层外因松层和软岩动力支撑矿床的形式下进行,煤炭层面的支撑和保护效果好,增加矿床的储量和采煤率。
在采煤过程中可避免矿井附带岩石的深度波动和变形。
由于在煤矸石堆的上方加压后,煤矸石颗粒较小,因此一些松软的岩层空间减小,适用于软岩层采煤和硬岩层采煤工作面前式法排放运输。
1.2 煤柱法煤柱法是一种开采煤炭的方法,其目的是通过放燃柱的方法使煤层顺利地倒塌下去。
这种方法的优点是可以充分利用煤炭资源,提高矿井的开采率。
因为这种方法是通过暴力破坏煤层,所以整个过程需要非常谨慎,以确保矿井的安全。
采用这种方法的也需要注意合理的煤炭储放,避免因为煤柱爆炸等危险的发生。
1.3 包像法包像法是利用高压包像技术对煤层进行破碎和破裂,然后再进行采煤的一种技术。
采用包像法进行采煤,可以大大提高煤炭的采收率,使得矿井的效益得到显著提高。
不过采用这种方法需要注意安全问题,避免因为高压包像引起的矿井事故。
包像法还需要考虑煤层的破碎效果以及能源的消耗问题,以保证矿井的持续发展。
二、采煤工艺的选择采煤工艺的选择也是煤矿开采过程中非常重要的一个环节。
不同的采煤工艺会对煤矿的开采效率、煤矿工人的安全以及矿上设备的损耗等方面产生不同的影响。
在选择采煤工艺时需要进行全面的考虑,综合各方面的因素进行选择。
井下采煤技术及采煤工艺的选择分析摘要:近年来我国的经济在不断地发展。
我国的采煤事业也在不断的发展,我国采煤技术的不断提高。
文章对我国的井下采煤技术和采煤工艺的选择进行了简单的概述,并针对井下采煤提出一些合理的意见,以促进我国采煤事业不断的发展。
关键词:井下;采煤;工艺选择我国的煤炭资源存储量位于世界首位,同时也是采集量最多的国家之一。
到2003年初,经过调查显示,我国的煤炭储存量达到一万亿顿以上。
而且,煤炭的种类多样。
因此,合理地发展煤炭事业,是发展我国经济的强大动力之一。
自从我国的经济飞速发展以来,煤矿的开采事业也在不断的发展。
技术人员开始通过各种方法来获取地下煤矿,并发明了很多采煤新方法。
其中一个就是井下采煤技术。
这种新工艺大大地促进了我国的煤矿事业的发展。
关于煤矿井下开采的历史,我国大致可以追溯到新中国成立之后。
在上世纪的五六十年代开始,我国在改革创新原有的回采工艺技术的基础上,创新了基础的机械化采煤技术工艺,我国的采煤进入的新的时代。
70年代,在原有的机械化基础上逐步发展为综合机械化采煤技术。
到了80年代,开始采用连采集术进行煤矿开采,双滚筒采煤机以及运输机开始投入使用。
到了90年开,我国开展了各种矿井建设,为求能够达到高产高效的要求。
截止到2010年为止,我国的重点煤矿经过不断的发展,其机械化合自动化程度已经超过了83%。
下面将针对我国的煤矿开采技术的现状进行分析:1 我国的采煤技术的发展现状我国的煤炭资源非常的丰富,位居世界第一位,是世界上煤炭资源最丰富的国家之一。
因此,我国的煤炭事业有着非常厚实的基础。
从新中国成立初期,我国已经开始发展自身的煤炭事业。
经过五十多年的不断发展,我国的采煤技术有了很大的进步。
而到了二十世纪八十年代,我国的采煤科技已经开始进入高速发展阶段,我国开始运用各种设备对煤矿进行采集,大大提高了煤矿的生产和发展水平。
2 传统采煤技术分析2.1 综采工艺所谓的综采工艺,其全称是综合机械化采煤工艺。
试析井下采煤技术及采煤工艺的选择摘要随着采煤技术的不断发展,我国采煤企业的主要采煤技术以及采煤工艺都进行了升级,对不同产煤地区采煤技术以及采煤工艺的选择是一项非常重要的工作。
在本文当中,根据我国采煤技术的实际发展状况,对我国现有的几种主要的采煤技术以及采煤工艺进行了深入的分析,将采煤技术以及采煤工艺也在不同情况下的选择方式进行了分类,以方便同行可以根据具体的采煤状况来进行参考。
关键词采煤技术及采煤工艺;选择依据前言我国是世界上煤炭储量最为丰富的几大国家之一,已经探明的煤炭储量已经达到了一万亿吨。
而且不仅煤炭的储量丰富,煤炭种类也比较齐全,为我国的煤炭企业发展提供了最有利的条件。
随着煤炭企业的不断发展落后的采煤方式以及采煤工艺,都已经开始被逐渐淘汰。
在现如今的采煤技术以及采煤工艺当中大量运用机械化工艺以及设备,使煤炭产业的发展更加快速,提高了煤炭产业的生产效率。
1 采煤工艺及技术1.1 综采工艺综合采煤工艺简称为综采工艺,这种采煤工艺就是机械化综合采煤工艺。
在进行采煤作业时,采煤工作面中的所有采煤工艺系统都应用机械化连续作业。
通过这样的综合采煤工艺系统,能够使采煤作业时,最大程度上的节省人力资源的投入,并且提高采煤作业的单产以及采煤作业的安全性。
这种采煤工艺一经推出便得到各煤炭企业的推崇,是现如今煤炭企业当中应用最广泛的一种采煤技术,也是未来采煤技术的重点发展方向。
在综合机械化采煤工业中,还可以分为具体的几项流程。
首先是割煤。
割煤在综合机械化采煤工艺当中主要起到开切采煤工作面底槽,便于掏槽落煤的作用。
而且在割煤的工艺当中也可以具体分为两道工序,分别是破煤以及装煤。
在这两道工序当中可以选用滚筒式采煤机以及刨煤机。
在进行井下采煤作业时,为了能够适应煤层顶底板起伏以及采煤高度的不断变化,通常选用滚筒式采煤机当中的双滚筒采煤机。
经过采煤机割下的原煤,通过刮板运输机运到工作面之外,然后再经过运输巷中的可伸缩带式输送机和板式转载机完全运出采煤工作面。
井下采煤技术及采煤工艺的选择
摘要本文从采煤技术的发展状况出发,对我国目前采用的几种主要采煤技术及采煤工艺进行了分析,对如何选择和应用采煤技术及采煤工艺进行了探讨,以便煤炭业同行能根据实际情况,科学合理地选择采煤技术及采煤工艺。
关键词采煤技术;采煤工艺;选择;应用;煤炭业
中图分类号 td823 文献标识码 a 文章编号 1673-9671-(2013)012-0175-01
中国是世界上煤炭储量最为丰富的国家之一,已探明的煤炭保有量在1万亿吨以上,且煤炭种类齐全,为煤炭产业的发展提供了有利的基础条件。
随着时代的发展,我国逐步淘汰了落后的回采工艺,普通机械化及综合机械化的采煤工艺与设备逐步得到了广泛的应用,采煤工业的机械化水平得到了极大提高。
改革开放后,采煤机械化的发展进入到一个全新阶段,连采装备及技术得到推广应用,全面更新了普通机械化采煤工作面的装备,代之以无链牵引式双滚筒采煤机、“ii”型长钢梁支护顶板以及双速、侧卸、封底式输送机等新型设备及工艺;综合机械化工作面的装备及工艺则趋向电牵引、大功率、程序化发展,使得煤矿的生产技术水平有了大幅提高。
1 采煤工艺方式
1.1 综采工艺
综采工艺即为综合机械化采煤工艺,是指在采煤工作面中的全部生产工序都应用了机械化连续作业的综合采煤工艺系统。
这种采煤
工艺可以节省大量人力资源,同时提高了单产及安全性。
所以,综采工艺是目前最为先进的采煤技术,是以后的重点发展方向。
1.1.1 割煤
割煤主要用来开切采煤工作面底槽,起到掏槽落煤的作用。
割煤可分为破煤和装煤两道工序,可以采用滚筒式采煤机或刨煤机两种采煤机型,其中滚筒式采煤机又可分为双滚筒采煤机和单滚筒采煤机两种。
为适应煤层顶底板的起伏以及采高的变化,一般采用可调整采高的双滚筒采煤机进行割煤作业。
在割煤的同时,采煤机会利用其滚筒旋转及螺旋叶片的抛掷作用,将原煤直接送至刮板输送机。
采煤机的割煤方式分为双向割煤和单向割煤两种,双向割煤多应用于煤层稳定,倾角较小的综采面;单项割煤则多应用于煤层稳定较差且倾角较大的综采面。
与滚筒式采煤机相比,刨煤机具有构造简单、造价较低、管理及检修都比较容易、易于实现工作面无人操控及自我控制等特点,尤其是在机械化开采薄煤层方面,刨煤机尤为重要。
但是刨煤机适用的地质条件范围较窄且生产效率较低,在采高较大时稳定性差,因此,一般在煤层构成简单、顶板稳定、不含硬质加矸、赋存稳定、煤层厚度小于2m的软煤层中使用。
1.1.2 运煤
采煤机割下的原煤通过刮板输送机运出工作面,并经运输巷中的可伸缩带式输送机、桥式转载机运出采煤工作面。
其中,刮板输送机的输送能力应与采煤机的割煤采煤能力相匹配,通常输送机的运
送能力应比采煤机的采煤能力略大。
1.1.3 采空区处理及工作面的支护
工作面的支护方式分为及时支护与滞后支护两种方式,其中滞后支护对直接顶稳定性好及周期压力大的顶板适应性好,并不适用于直接顶稳定性较差的顶板,在我国使用较少。
工作面使用以高压液体为动力的液压支架进行支护,自行完成工作面顶板的支护、切顶、护帮、挡矸、前移、采空区处理以及推移刮板输送机等工序。
采空区的处理有多种方法,但大多采用费用低廉、简单可靠的全部垮落法进行采空区的处理。
1.2 普采工艺
普采工艺即为普通机械化采煤工艺,是指通过采煤机同时完成割煤及装煤作业,机械化运煤,并用单体支柱进行工作面顶板的支护。
普采工艺的支护工序需要人工进行,且其工作面的机械功率及能力均不如综采工作面的采煤机械。
因此这种采煤工艺需要的人工劳动强度较大,在安全程度及技术经济效果上均不如综采工艺系统,但普采工艺的适应性相对较强。
普采工作面的支护方式主要有错梁直线柱和齐梁直线柱两种,一般采用错梁直线柱的布置形式。
普采面一般采用摩擦式金属支柱或单体液压支柱结合金属顶梁进行支护,也可采用悬(滑)移支架进行支护,一般柱距0.6~0.8m,排距0.8~1.2m,少数顶板完整的可采用带帽点柱。
1.3 炮采工艺
炮采工艺即为爆破采煤工艺,是指应用爆破方式进行工作面落
煤,人工及机械装煤,机械化运煤,并使用单体支柱进行工作面顶板支护的工艺。
炮采工艺中的装煤是一项独立的工序,其他工序则与普采工艺基本相同,且由于其设备较为简单,对地质条件复杂的工作面较为适用。
1.3.1 爆破落煤
落煤要求爆破进度准确,工作面平直,煤块破碎均匀,不留顶、底煤,不破坏顶板、不崩翻输送机和支柱、并尽可能减少雷管及炸药的使用量。
因此,在爆破时应根据煤层顶、底板的稳定程度以及煤层硬度、厚度、裂隙灯情况,合理选择钻眼及爆破参数,采用煤电钻打眼放炮。
1.3.2 装煤
炮采工作面爆破落下的原煤,除一部分利用爆破装入输送机外,大部分由人工进行装载,少数矿井可使用装煤机装载。
1.4 连采工艺
工作面采用连续采煤机进行破煤和装煤,并用可伸缩式输送机或梭车运煤,并采用锚杆进行顶板支护,使用铲车清理工作面和搬运物料,整个工序全部实现了机械化。
这种工艺的特点是将待采煤层通过5~7m的煤房分割成长方形或正方形的煤柱,采用掘采合一的办法,进行煤房掘进和煤柱回收,一般需要2~5个煤房交替掘进。
当区段内煤房全部掘完后,再用采煤机开始后退式煤柱回收。
2 采煤工艺的选择
2.1 适用于综采工艺的条件
综采工艺具有低耗、高产、高效、劳动强度小且安全性高的优点,但其设备价格昂贵,其优势的发挥在于矿井是否具有较好的煤层赋存条件,生产系统的操作及管理水平的高低。
根据我国
目前的技术水平以及综采生产的经验,综采一般适用于赋存稳定性较好,顶、底板的条件良好、构造简单且煤层倾角小于55°的煤层。
2.2 适用于普采工艺的条件
普采设备价格低廉,且对地质条件的变化适应性较综采强,工作面容易搬迁。
对于形状不规则,推进距离较短,地质构造较为发育的工作面,难以发挥综采的优势,而采用普采则可以取得理想的效果。
并且,普采技术易于掌握,生产组织较为容易,是我国中小型矿井的机械化采煤发展重点。
2.3 适用于炮采工艺的条件
炮采工艺具有适应性强,管理简单,技术装备价格便宜且容易掌握的优点,但是劳动条件差,单产及效率较低,对于不适于机械化开采的煤层,可采用炮采。
目前,我国的炮采工艺多应用于地质构造较为复杂或急倾斜煤层当中。
2.4 适用于连采工艺的条件
连采工艺具有出煤快、投资少、效率高、适应性较强、安全性好、机械化程度高等优点,但其回收效率低,通风条件差,仅好于炮采工艺。
连采工艺对煤层地质条件要求较高,一般适用于以下情况:构造简单,开采深度浅,开采技术简单,煤质硬或中硬,煤层倾角
小于15°,煤层近于水平为最宜,但是其采出率较低,不适用于近距离煤层群的开采,一般可作为大型矿井的辅助采煤方法。
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