钻孔与灌浆技术安全操作规程-制度大全 钻孔与灌浆技术安全操作规程之相关制度和职责，1设备1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能... 1设备 1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。 1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。应保证浆液流动畅通。 1.3灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表,并应经常检定。 2材料 2.1一般采用普通硅酸盐水泥,标号不低于32.5#,受潮结块的不得使用。出库前应做质量鉴定,合格后方可使用。纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3 min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。 3钻孔 3.1按有关勘探规程的规定采用取钻孔岩芯,凡对岩芯进行描述的钻孔,都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确顺序,依次排列在木箱内,并标明编号,孔深及岩芯获得率,送到工程师指定的地方妥加保存。 3.2所有钻孔统一编号,并注明各孔序号。 3.3固结灌浆孔钻进作业宜在有砼覆盖的情况下进行。灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。 3.4所有固结灌浆钻孔,须按施工详图的规定布孔。 3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进,不允许使用冲击钻。钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必须符合施工详图及规范的有关规定,从钻孔结束直到进行灌浆前,孔口均应妥加保护。 3.6帷幕灌浆钻孔宜采用小口径。 3.7灌浆后为了了解灌浆效果,应完成必需的检查孔。除非工程师另作规定,应按帷幕灌浆孔总数的10%布置,固结孔总数的50%布置,并需采取岩芯和对岩芯进行描述。 3.8当钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等特殊地段时应详细记录,并及时将有关资料报送工程师。 3.9钻孔终孔后,孔内的残留物厚度不超过20cm。 4钻孔冲洗及压水试验 4.1灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗,直到回水澄清,并延续10min方可结束。灌浆孔的冲洗可采用风水联合冲洗,裂缝冲洗应根据不同地质条件分别采用压力水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。 4.2帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不应少于总孔数的20%。先导孔必须逐段进行压水试验,压水试验的总压力,除工程师另作规定外,一般采用1MPa。压水试验吸水量的稳定标准为:在压力稳定后每5min测续一次压入流量,当流量大于5L/min,连续四次读数,其最大值与最小之差应小于最终值的20%;或连续四次读数,流量均小于0.5L/min时,则最终读数即应为计算流量。
目录 1.工程简介 (1) 2.工艺流程及工艺要求 (1) 2.1.施工准备 (1) 2.1.1.小导管制作 (1) 2.1.2.浆液选定 (1) 2.2.作业程序 (2) 2.2.1.小导管安装 (2) 2.2.2.止浆墙的设置 (2) 2.2.3.注浆工艺 (2) 2.2.4.注浆异常现象处理 (3) 2.2.5.小导管施工要求 (4) 2.3.安全保证措施 (4) 2.4.保证工期的主要措施 (5) 2.5.文明施工、环境保护措施 (5) 2.5.1.文明施工措施 (5) 2.5.2.环境保护措施 (6) 2.6.职业健康安全保障措施 (6) 2.6.1.组织管理措施 (6) 2.6.2.保障措施 (6) 3.机械配备 (8) 4.人员配备 (9) 5.验收标准 (9)
小导管注浆工艺细则 1.工程简介 本管段隧道围岩大部为V级，大部分隧道均属浅埋大断面隧道。 2.工艺流程及工艺要求 施工工艺的编制是按照客运专线铁路隧道工程施工技术指南、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准及相关客运专线技术要求进行编制。 2.1.施工准备 2.1.1.小导管制作 超前小导管按设计采用φ42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管，长=3.5(4.2)m、钢管前端头加工成尖楔状，并焊接密封，便于插入孔中或直接打入，尾部长度不小于60cm（或钢架间距加20cm），作为不钻孔的止浆段。在管身前部2.0m 范围内按梅花形布置，钻φ6～8mm的注浆孔，孔间距15cm，以便钢管进入地层后对围岩空隙注浆。孔眼布置先根据设计加工，并在不同地层注浆试验后进行相应调整，导管尾部盲管长度以1～1.5m为宜。 2.1.2.浆液选定 一般地质地段宜采用水泥单浆液，水灰比1：1或根据现场确定，掺入1.5%磷酸二氢钠缓凝剂,出浆口与小导管间需连接牢固，采用楔形钢管包布打入或丝扣连接，保证高压状态下不崩管。注入纯水泥浆时，水泥浆水灰比为1：1.5、1：1、0.8：1三个等级，水泥浆由稀到浓逐渐变换，即先注稀浆，然后逐级变浓至0.8：1为止。为注浆后尽快开挖，选用普通水泥或早强水泥并掺入一定量的三乙醇胺与氯化钠溶液，以缩短初凝、终凝时间，提高强度，提高水泥浆的可压注性；注入水泥砂浆时，其配比为水灰比1：1、砂灰比2：1，并且砂子要过孔径小于2.5mm的细筛筛选。
湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶 面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 1 / 26
1. 适用范围 用于本公司钢结构工程中高强螺栓和普通螺栓螺柱孔的钻孔工序。 2. 定义 组孔：节点板上与一根杆件相连的所有孔；对接接头在连接板一侧的孔；两相邻节点或接头间的螺栓孔；受弯杆件翼缘上连续孔，每米长度范围内的孔均称做一组孔。 3. 锅炉钢结构制孔用钻模板制作 3.1 钻模板制作过程要严格依据具体的加工工艺卡。 3.2 号料、切割 3.2.1 号料前，板材不平度必须控制在每米长度不大于一毫米，否则应矫正处理。 3.2.2 按切割作业指导书将板材精切下料成规定的几何尺寸。 3.3 模板孔群定位划线 3.3.1 找正：在机械加工划线平台上，以平台平面及方箱立面为二个基准面，用游标划线高度尺在已涂刷上白灰粉的模板上找出四边形四个基准点，据此四点找出几何中心线并用划针清晰划出。 3.3.2 孔心定位：以3.3.1的几何中心线为基准，两侧平分，划针划线定位孔群各孔排中心线，各孔排中心线交点即为孔心，该孔心用洋冲眼示出。注意洋冲眼敲打要稳、准，用力适度不允许出现重复打点。 3.3.3 定位豁口划线：在3.3.2基础上，从纵向几何中心线两端及横向第一排孔孔中心线两端划出定位豁口，定位豁口直边必须与两几何中心线重合。 3.3.4 规圆：依据加工工艺卡尺寸，用游标卡尺量出划规半经，以3.3.3孔心为准划圆及检查线。 3.3.5 检查、编号：依据加工工艺卡用游标卡尺检查各部位尺寸。合格后写上钻模编号，流入下道工序。 3.4 模板制孔：模板制孔的原则是孔的粗、精加工在同一台机床上完成以及加工过程尽可能不存在二次定位，只凭借机床本身的丝杠传动移动工件或刀具。 3.4.1 按机床走刀范围将长度≤1m的模板收入铣床加工，首先选定钻头直径比规定孔径小0.5～1.0mm进行粗钻，后改用铣刀、精铣达到规定孔径。 3.4.2 模板长度>1m的收入镗床加工，工序过程同3.4.1 3.4.3 依据加工工艺卡用游标卡尺检查板的加工孔群尺寸，合格后流入下道工序。 3.5 模板定位豁口加工：按照划线位置插床加工，要求加工豁口直边时，直边与几何中心
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南 （委托建管项目）禹州长葛段第三施工标段(合同编号：HNJ-2010/YC/SG-003) 采空区处理帷幕灌浆试验 作业指导书 中国水电基础局有限公司南水北调中线工程总干渠禹州长葛段第三标项目部 二〇一一年四月二十九日
1工程概述 本标段为禹州长葛段第三施工标段，设计桩号为SH（3）75+600～SH（3）77+300，标段长度1.7km，标段内共有各种建筑物4座，其中: 矿物局南沟排水渡槽1座，矿物局东沟排水倒虹吸1座，刘楼南公路-Ⅱ桥1座，刘楼南生产桥1座。 在桩号SH(3)75+639～SH(3)76+387和SH(3)76+862.2～SH(3)77+300下部为煤矿采空区，停采后因坍塌形成冒落带和断裂带，易造成渠道不均匀沉降，需在该区域内进行帷幕及充填灌浆，灌浆孔深110m～293m不等，两个区域总跨度为1185.8m。其中帷幕灌浆钻孔939个(郭村矿分布289个、新峰二矿分布650个)，工程量为197989m，充填灌浆钻孔1112个(郭村矿分布316个、新峰二矿分布796个)，工程量为224465m，总计灌浆孔钻孔2051个，总工程量为422454m。灌浆材料主要为水泥、粉煤灰混合浆液。 2地质条件 2.1地层岩性 本渠段基岩为二迭系上统上石盒子组，其上为新生界第三系，地表均为第四系覆盖。现由老到新叙述如下： 1） （1）二迭系上统上石盒子组（P 2 主要由灰黄~灰绿色泥岩、砂质泥岩、灰白色系～中粒砂岩组成，夹杂紫红色斑状页岩、碳质页岩及煤层。厚520～561m，平均厚563m。 ） （2）第三系中新统洛阳组（N 1L 主要是紫红、棕红、棕黄色含有灰绿色条纹的粘土岩、砂质粘土岩及棕黄、黄色、灰白色砂岩、砂砾岩。钻孔揭露最大厚度17.5m。 粘土岩：成岩程度一般较差，为极软岩或呈坚硬~硬塑土状，多夹杂有钙质团块。局部成岩程度好。发育有节理裂痕，裂面光滑，偶见有檫痕，有铁锰质侵染。裂隙以70°～90°高角度裂隙为主。 砂砾岩砾石成分主要是石英砂岩、灰岩及砂岩，泥钙质胶结，一般成岩程度好。分部均匀。 （3）第三系中更新统（Q ） 2
天兴洲大桥铁路引桥及相关配套工程 部分站前线下工程xx标 钻孔桩基础 作 业 指 导 书 编制 复核 批准 xxxxx集团有限公司武汉工程指挥部第三项目经理2005- 07 钻孔桩基础作业指导书 一、工程概述： 钻孔灌注桩基础可用于各种地层条件。对一般地层，可采用正、反 循环旋转钻施工；对卵漂石层、岩层可采用冲击锥工艺钻进。钻孔桩可 用于陆地基础，也可用于水中基础。在河水不深时，可采用筑岛施工。 在深水江河中，可采用水上工作平台或钢围堰内钻孔施工。钻孔桩基础 根据地质条件可深可浅，直径可大可小。我项目部准备施工的桩基既有 在陆地上的，也有在浅水、深水中的，线路经过的地方有水塘、河滩、
深水河床，桩长在20～40米左右。在我们施工的范围内地质情况上层主要是粘土层，下层为泥质砂岩，中间有粗砂夹卵石层。 二、施工工艺： 1、平整场地，测定桩位 ①在河滩上钻孔，施工场地应整平夯实，土质松软时，应予换填。 ②在浅水中钻孔，可先筑岛，在岛上安装钻机，岛面应高出施工水位1m以上。 ③在深水中钻孔，可用围堰筑岛或搭施工平台，也可在船上安装钻机。 平整场地后，应根据设计桩位，由测量人员准确定出钻孔中心位置。桩位必须在护筒四周设置十字护桩，交角不小于60度，护桩可采用木桩或短钢筋。护桩应妥善保护至终孔，以随时检查钻机的对中情况。 2、护筒的制作埋设 为固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前按要求制作、埋设，护筒采用6-10mm钢板制作，并保证坚实、不漏水；护筒内径应大于钻头直径20cm。护筒顶应高出原地面不少于30cm。 埋设护筒以桩位中心为护筒中心，护筒埋好后利用护桩挂线检查护筒埋设偏差，其偏差不得大于5cm,倾斜度不大于1％。现场施工人员在护筒埋设好后应自检，再由现场技术员检查，合格后报请监理工程师检查。 3、泥浆 ①.泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合下列要求： 选用塑性指数大于25，小于0.05mm粒径含量大于50%的粘土制浆。 ②.泥浆的循环和净化：针对钻机特点，在施工前对泥浆的循环和净化结合施工场地作合理布置。设置储浆池、沉淀池并用循环槽连接。 ③.泥浆池四周应设置防护栏杆，且泥浆池四周应用草袋围砌高出地面一定高度，防止泥浆污染周围环境。 4、安装钻机 钻机的钻杆中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一垂线
灌浆工作业安全操作规程 1．灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。 2．制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。 3．制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。 4．制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。 5．用水枪冲士时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的士充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。 6．下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物，防止下浆时堵孔、堵管。 7．接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。 8．接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。 9．工作结束后，要核实本班灌入的实土量（或矸石量），并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长或送交指定地点。 10．下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保
持贮水池有足够的水量。 11．灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。 12．灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区队领导，禁止蛮干。 13．准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。 14．应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。 15．灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。 16．灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。 17．班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌
PCB钻孔工艺故障和解决 钻孔时PCB工艺中一道重要的工序，看起来专门简单，但实际上却是一道专门关键的工序。 在此，笔者靠着个人钻孔工作的体会和方法，同大伙儿分析一下钻孔工艺的一些品质故障产生的缘故及其解决方法。 在制造业中，不良品的产生离不开人、机、物、法、环五大因素。同样，钻孔工艺中也是如此，下面把用鱼骨图分列出阻碍钻孔的因素 一、在众多阻碍钻孔加工时期，对各项不同的项目施行检验 为了确保加工板子从投入前至产出，全部过程的品质都在合格范畴内。以下列举PCB板钻孔加工常见的检验类不及项目。 (1)、钻孔前基板检验，项目有：品名、编号、规格、尺寸、铜铂厚；不刮伤；不弯曲、不变形；不氧化或受油污染；数量；无凹凸、分层剥落及折皱。 (2)、钻孔中操作员自主检验，项目为：孔径；批锋；深度是否贯穿；是否有爆孔；核对偏孔、孔变形；多孔少孔；毛刺；是否有堵孔；断刀漏孔；整板移位。 二、钻孔生产过程中经常显现故障详细分解 1、断钻咀 产生缘故有：主轴偏转过度；数控钻机钻孔时操作不当；钻咀选用不合适；钻头的转速不足，进刀速率太大；叠板层数太多；板与板间或盖板下有杂物；钻孔时主轴的深度太深造成钻咀排屑不良发生绞死；钻咀的研磨次数过多或超寿命使用；盖板划伤折皱、垫板弯曲不平；固定基板时胶带贴的太宽或是盖板铝片、板材太小；进刀速度太快造成挤压；补孔时操作不当；盖板铝片下严峻堵灰；焊接钻咀尖的中心度与钻咀柄中心有偏差。 解决方法： (1) 通知机修对主轴进行检修，或者更换好的主轴。 (2) A、检查压力脚气管道是否有堵塞；
B、按照钻咀状态调整压力脚的压力，检查压力脚压紧时的压力数据，正常为7.5公斤； C、检查主轴转速变异情形及夹嘴内是否有铜丝阻碍转速的平均性； D、钻孔操作进行时检测主轴转速变化情形及主轴的稳固性；(能够作主轴与主轴之间对比) E、认真调整压力脚与钻头之间的状态，钻咀尖不可露出压脚，只承诺钻尖在压脚内3.0mm处； F、检测钻孔台面的平行度和稳固度。 (3) 检测钻咀的几何外形，磨损情形和选用退屑槽长度适宜的钻咀。 (4) 选择合适的进刀量，减低进刀速率。 (5) 减少至适宜的叠层数。 (6) 上板时清洁板面和盖板下的杂物，保持板面清洁。 (7) 通知机修调整主轴的钻孔深度，保持良好的钻孔深度。(正常钻孔的深度要操纵在0.6mm为准。) (8) 操纵研磨次数(按作业指导书执行)或严格按参数表中的参数设置。 (9) 选择表面硬度适宜、平坦的盖、垫板。 (10) 认确实检查胶纸固定的状态及宽度，更换盖板铝片、检查板材尺寸。 (11 )适当降低进刀速率。 (12) 操作时要注意正确的补孔位置。 (13) A、检查压脚高度和压脚的排气槽是否正常； B、吸力过大，能够适当的调小吸力。 (14) 更换同一中心的钻咀。 2、孔损
机械加工工艺过程卡片
中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号 产品名称 195发动 机 零（部件）名称摇臂轴座 共10 页 第1 页 车间工序号工序名材料牌号 机加工 3 粗铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工 立式铣床X51 夹具编号夹具名称切削液 专用铣床夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时/s 准终单件 工步号工步容工艺设备主轴转速 /r﹒s-1 切削速度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次 数 工步工时/s 机动辅助 1粗铣下底面量具：游标卡尺、粗 糙块 夹具：专用铣夹具 刀具：高速钢错齿三 面刃铣刀 6520.42 3.36 1.5116.2
设计（日期）审核（日 期） 标准化（日期）会签（日期） 标记处 数 更改文件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件 号 签 字 日 期 中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号 产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座 共10 页 第2页 车间工序号工序名材料牌号 机加工 4 粗铣半精铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工 立式铣床X51 夹具编号夹具名称切削液 专用铣床夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时/s 准终单件 工步号工步容工艺设备主轴转速/r ﹒s-1 切削速 度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给次 数 工步工时/s 机动辅助 1粗铣上底面量具：游标卡尺、粗 糙块 夹具：专用铣夹具 刀具：高速钢三面刃 铣刀 6520.42 3.36 1.0 17.2
冲击钻孔桩施工作业指导书 本桥桩基础属于嵌岩桩，成桩方法使用冲击钻机冲击成孔。施工应遵循以下几项要求。 钻孔桩施工准备工作 钻孔场地应换除软土，平整压实。 按照场地规划泥浆循环净化系统（沉渣池，泥浆循环池，堆渣场） 钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒，直径应比钻头直径大约40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足泥浆面的要求，应高出施工地面0.5m。护筒的中心与设计桩位偏差不得大于5cm、倾斜度不得大于1%。 制作检孔器。检孔器采用钢筋制成，直径等于设计桩径，长为桩径的4~6倍。 钻孔施工 技术要求 （1）钻孔过程中泥浆性能指标 泥浆比重：1.1~1.4之间 黏度：一般地层16~22s，松散易坍地层22~30s 含砂率：新制泥浆不大于4% 胶体率：不小于95% pH值：8~11
为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠，烧碱等（试验定），钻孔过程中随时检验泥浆比重和含砂率。（2）孔的倾斜度(检孔器检测) 孔的倾斜度不大于1%，钻进过程中随时检测。 钻机的安装及钻孔 安装钻机前，底座应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。开孔的孔位必须准确，应使处成孔壁竖直，圆顺，坚实。 钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位1.5~2.0m.取渣和停钻时，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆指标。 钻孔时，钻头起落速度要均匀，不得过猛或骤然变速。 钻孔作业应连续进行，因故停钻时，应将钻头提出孔外。钻进过程中应经常检查并记录土层变化情况，进入岩层后要取样保存留底并与地质资料核对。钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔的倾斜度进行检查，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于10cm. 钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳与吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。 开始钻孔采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使锤头冲击新鲜地层。每次的松绳量应按地质情况，钻头形式，钻头重量决定。
编号：SM-ZD-19076 地面灌浆工操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
地面灌浆工操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、灌浆前的准备工作 1、制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。 2、制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。 3、制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。 二、制备黄泥浆的操作 1、用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。 2、开动搅拦机进行搅拌的同时用比重计检查泥浆浓度，
并调整到要求的水土比。 3、下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它脏物，防止下浆时堵孔、堵管。 三、灌浆注意事项 1、制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转达出现异常时要立即停机，进行检查处理。 2、接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。 四、停机后需要做的工作 1、接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。 2、工作结束后，要核实本班灌入的实土量，并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长。 3、下班前做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。 二十五、井下灌浆工操作规程
钻孔工艺总结 钻头作为孔加工中最为常见的刀具，被广泛应用于机械制造中，特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等，应用面尤为广泛和重要。 一、钻削的特点 钻头通常有两个主切削刃，加工时，钻头在回转的同时进行切削。钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零。 钻头的横刃位于回转中心轴线附近，横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速度低，因而会产生较大的轴向抗力。如果将横刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心轴线附近的切削刃为正前角，则可减小切削抗力，显著提高切削性能。 根据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种类，例如高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。 二、断屑与排屑 钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行，切屑必须经钻头刃沟排出，因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大。常见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、扇形屑、粉状屑等。 钻削加工的关键--切屑控制 ①细微切屑阻塞刃沟，影响钻孔精度，降低钻头寿命，甚至使钻头折断(如粉状屑、扇形屑等)； ②长切屑缠绕钻头，妨碍作业，引起钻头折损或阻碍切削液进入孔内(如螺旋屑、带状屑等)。 如何解决切屑形状不适当的问题： ①可分别或联合采用增大进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器等方法改善断屑和排屑效果，消除因切屑引起的问题。 ②可使用专业的断屑钻头打孔。例如：在钻头的沟槽中增加设计的断屑刃将切屑打断成为更容易清除的碎屑。碎屑顺畅地沿着沟槽排除，不会发生在沟槽内堵塞的现象。因而新型断屑钻获得了比传统钻头流畅许多的切削效果。 同时短碎的铁屑使冷却液更容易流至钻尖，进一步改善了加工过程中的散热效果和切削性能。而且因为新增的断屑刃穿了钻头的整个沟槽，经过多次修磨之后依然能够保持其形状和功能。
见工艺附图 车间工序号工序名称材料牌号机加车间10.10J钻孔EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф2.711 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z525 1 夹具编号夹具名称切削液 62J2-2682 钻具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 (分) 准终单件 30s 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钻孔Ф2.7 通孔 抛物麻花钻Ф2.7、 卡尺（0-125、0.02） 2800 23.74 手动15s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
见工艺附图 车间工序号工序名称材料牌号机加车间20.20J倒角EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф2.711 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z525 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称 工序工时 (分) 准终单件 12s 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 在Ф2.7孔口倒角1×45°麻花钻Ф6 840 15. 2 手动3s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
见工艺附图 车间工序号工序名称材料牌号机加车间30.30J铰孔EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф311 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z5121 1 夹具编号夹具名称切削液 26J2-2694 钻具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 (分) 准终单件 30s 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 铰孔Ф3 +0.025 0 通孔 铰刀3-H8、 塞规62BL1-2001/7 840 7.92 手动15s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
钻孔、攻丝操作规程 版本：V1.1 编号：WI-1-04 页次：1/2 操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维 护与保养。 2．操作方法 1） 认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。 2） 开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方 向是否正确。 3） 严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔 头敲打夹头，以免造成人身或设备事故。 4） 工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。 5） 打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。 6） 打孔、攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。 7） 打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应 特别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。 8） 设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。 9）下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。 3. 工艺要求 1） 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。 2） 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少2.5道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。 3） 对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满， 4） 钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。 5） 沉孔深度用相应沉头螺丝试配。 6） 图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行 7） 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。 A 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1mm 。 B 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。 抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钻工操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钻工操作规程(新版) 一、适用范围 第1条本规程适用于顶拉公司的钻工。 第2条钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。 第3条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 第4条钻工应掌握瓦斯抽放，防突等各种钻孔的封孔和施工方法。 二、钻孔前的准备工作 第5条下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 第6条装运钻机时应注意以下问题： 1、装运钻机前应进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，
电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。 2、钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上下车场把钩人员的指挥。 3、装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。 第7条安装钻机前的准备工作如下： 1、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。 2、无风地点必须安设局部通风机，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。 3、水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 第8条安转钻机时应注意以下问题： 1、钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；再运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。 2、安装地点应无浮煤，底板平整。地梁木平稳卧入底板，四角
钻孔工序作业指导书 1.0目的 使钻孔生产作业规范化。 2.0范围 适用于本公司钻孔工序。 3.0职责 作业人员具体负责落实本作业指导书的实施。 4.0作业内容 4.1钻孔工序作业流程 4.1.1单、双面板钻孔作业示意图(详细请看单、双面板操作流程图) 叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序。 4.1.2多层板钻孔作业示意图(详细请看单、双面板操作流程图) 装定位销→叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序。 4.2钻孔工序设备及物料清单 数控钻床、空压机、手磨机、游标卡尺、千分尺、钻嘴、美纹胶、定位销、检孔镜、砂纸。 4.3钻孔工序工艺参数控制 4.3.1钻孔叠板厚度要求：（详情可见《钻咀使用管理规程》7.0之规定） 钻嘴直径Ф>0.55mm时；钻孔叠板厚度不可超过6.4mm。 钻嘴直径0.4mm≤Ф≤0.55mm时；钻孔叠板厚度不可超过4.8mm。 钻嘴直径0.25mm≤Ф≤0.35mm时; 钻孔叠板厚度不可超过3.2mm。 钻嘴直径Ф0.2mm时; 钻孔叠板厚度不可超过2mm。 4.3.2加工参数：见附表一《钻孔参数表》，槽孔参数见附表二《槽孔参数表》，厚铜板钻 孔见《厚铜板参数表》，聚四氟乙烯等PTFE板料钻孔参数参照《钻孔参数》下降 20%。 4.4钻孔操作规程 4.4.1钻孔前准备 4.4.1.1开启空气压缩机、冷水机电源，然后再开启数控钻床电源。 4.4.1.2用防锈剂清洗数控钻床夹嘴。 4.4.1.3打开电脑主机进入数控操作系统。
4.4.1.4按流程卡要求进入PCB钻孔加工程序，调校钻孔深度，要求钻头钻入纸板深度 0.5-1.0mm。 4.4.1.5单、双面板叠板：按4.3.1要求叠好覆铜板，底层是纸板，中间是待钻板，最上面 为铝板，用美纹胶固定；单面板叠板时铜箔面向上，如工程部有特殊要求，按特 殊要求办理。 4.4.1.6多层板叠板：用3.175mm的钻头在工具板上按钻孔程序钻出适当位置及深度的层压 定位孔，在孔内装上Ф3.175mm的定位销钉,按4.3.1要求叠好待钻板，分别将垫 板、待钻板固定在定位销上，最上面放铝片。 4.4.1.7用锤子轻轻打入定位销直至与待钻板面平,在准备铝片时,铝片尺寸要小于板子尺寸, 板子尺寸按实际尺寸为准,误差控制在小于板子2mm; 4.4.1.8用美纹胶贴在板边上，将板固定在钻机工具板上,用打销钉模具将销钉处打平，使 铝片与板面完全接触到。如产品太薄、或板不平、变形的必须在贴铝片之前，将 板的四边先用美纹胶贴好后，再贴铝片，然后在铝片四边贴上胶纸。 4.4.2钻孔（一钻时，杜绝一个钻带分二次钻孔完成） 4.4.2.1参照4.3.2钻孔参数表钻孔。 4.4.2.2孔径小于等于0.5mm且批量大于等于25pnl的双面板；批量大于等于10pnl的多层 板，应该做首件并记录，首检合格后才可批量生产。 4.4.3钻孔板的自检 4.4.3.1每首板钻完后，要先检查是否有断钻嘴或漏钻孔。 4.4.3.2拆板后检查覆铜板是否全部钻穿，垫板深度是否符合要求。 4.4.3.3全检钻好孔的板孔内是否堵塞，如有则要返工。 4.4.4用600#或以上目数砂纸打磨孔边披锋后，如有发现塞孔的情况，需要用风枪将粉尘吹 净。 4.4.5钻嘴的使用规定：（详情见《钻咀管理规程》） 4.4. 5.1特殊板材<如厚铜板、铝基板、聚四氟乙烯板>或有特殊孔径<如压接孔>要求的板要 使用新钻嘴，垫板用白色的硬垫板（含单PNL板厚在4.0MM以上的板）。参数请参 考《特种板钻孔参数表》。 4.4. 5.2十层及以上层次板孔径在Ф0.5mm以下(含Ф0.5mm)一律使用新钻嘴, 孔径在Ф 0.5mm以上的在使用钻嘴时可使用翻磨一次的钻嘴。 4.4. 5.3更换下来的钻嘴外发翻磨，翻磨两次以上的0.5MM以下的钻嘴只用来钻六层以下的
工序号1 工序名称钻孔 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度） 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀量量、辅具12345机动辅助 1中心钻3mm26mm12001 2钻孔3026mm500 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
工序号2 工序名称粗、精车左端内轮廓 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度） 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀号量、辅具12345机动辅助 1粗车零件左端内轮廓126T0101游卡6002 2精车零件左端内轮廓26T0101游卡10001 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
工序号2 工序名称粗、精车零件左端外轮廓 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度） 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀号量、辅具12345机动辅助 1粗车零件左端外轮廓235T0202游卡5002 2精车零件左端外轮廓35T0202游卡10001 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
地表注浆作业指导书
武汉长江隧道工程 地表注浆作业指导书 编制： 审核： 批准： 中铁隧道股份有限公司武汉长江隧道工程 项目经理部 二零零六年七月 一、编制依据
1.1《武汉长江隧道工程设计文件》 1.2《武汉长江隧道工程实施性施工组织设计》 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 二、编制目的 保证地表注浆施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。 三、适用范围 武汉长江隧道工程地基加固，房屋加固，小管棚注浆等项目。 四、部门职责 4.1工程部 4.1.1提供材料计划，原材料的检验； 4.1.2提供施工参数； 4.1.3施工质量的过程控制； 4.1.4总结施工经验。 4.2设物部 4.2.1按照施工方案配置满足施工需要的施工机械和材料； 4.2.2对现场施工的机械进行定期维修和保养。 4.3施工现场 4.3.1负责按照技术交底或作业指导书对现场现有资源进行调配，合理组织施工，并保证工程的施工质量。 4.3.2填写施工记录 4.4办公室 负责后勤保障工作，按照施工方案配置施工人员。 五、作业概述
注浆法是利用液压、气压或水压，通过注浆管把某些能固化地基土的浆液均匀注入地基土的裂缝或孔隙中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，将土颗粒中的水分和空气排除后占据其位置，经一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性强和化学稳定良好的“结石体”。 六、作业分类 6.1渗透注浆 渗透注浆是浆液在很小的压力下, 渗入土体的,并与土粒骨架产生固化反应 在地层结构不被破坏的条件下渗入地层,因而浆材的颗粒尺寸必须至少小于土的孔 隙尺寸,才能实现渗入性注浆。渗透注浆适用于渗透系数κ＞10-4 cm/s的沙性土. 6.2劈裂注浆 劈裂注浆是在较大注浆压力下，引起岩石或土体结构的破坏和扰动，使地层中原有的孔隙或裂隙扩张，或形成新的裂缝或孔隙，从而使低透水性地层的可灌性和浆液扩散距离增大，当土的渗透系数κ＜10-4 cm/s，就得用劈裂注浆。在劈裂注 浆中，注浆管出口的浆液对周围地层施加了附加压应力，使土体发生剪切裂缝，而浆液则沿裂缝面劈裂。当周围土体是非均匀质体时，浆液首先劈入强度最低的部分土体；当浆液的劈裂压力增大到一定程度时，在劈入另一部分强度较高的部分土体，这样劈入土体中的浆液便形成了加固土体的网络或骨架。 6.3压密注浆 压密注浆是指通过钻孔在土中灌入极浓的浆液，在注浆点使土体压密，在注浆管端附近形成“浆泡”。当“浆泡”的直径较小时，注浆压力基本上沿钻孔的径向扩 展。随着土体的压密和浆液的挤入，浆泡尺寸逐渐增大，便产生较大的辐射状上抬力而使地面抬起，当合理地使用注浆压力并造成适宜的上抬力时，能使下沉的建筑物回升到相当精确的范围。这种方法常用于中砂地基，粘土地基中若有适宜的排水
钻工艺孔 1、目的：为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作规程的要求来进行，特制定本规程。 2、适用范围：本规程适用于铝合金型材钻孔工序的操作。 3、管理职责： 3.1生产部负责具体的工艺操作规程的实施与监督 3.2操作员工应严格按照工艺操作规程要求生产制作 4、使用设备、工具、量具： 钻床Z512B 变径钻头钻头钥匙铅笔直角拐尺 5m钢卷尺 5、操作步骤： 5.1准备 5.1.1穿戴好劳保用品（严禁佩戴手套），按照生产图纸检查型材规格、数量是否与技术图纸相一致，型材表面是否存在划伤、磕碰等质量缺陷，发现不合格品不得使用退回上道工序。 5.1.2打开电源，主电机空运转，检查设备皮带松紧情况，检查设备运转是否正常。 5.1.3试运行，观察钻头磨损和钻孔质量情况。 5.2运行 5.2.1将型材有序的摆放在工装物料架上，根据图纸分解技术要求，确定钻孔位置进行划线。划线时卷尺测量出具体位置，用铅笔定点，然后用直角拐尺定位，铅笔顺着定位点垂直画线，不得偏斜。
5.2.2选用Φ6～Φ12变径钻头，将钻头精磨成钻铝质薄壁的刃口形状及切割刃角，避免钻孔后有翻边、毛刺现象，将钻头牢固的固定在钻床夹具上，钻头垂直不偏斜。 5.2.3型材放置到位后，钻头与所加工型材平行、垂直。上述动作确认无误后进行钻孔，钻头对准划线位置轻轻点钻，目测钻孔无偏移后，用力均匀、平缓的操作，待钻孔完毕后取出型材。 5.2.4及时清除钻床台面上的铝屑及杂物。 5.2.5加工完毕的型材，及时用空压气将型材腔内的碎屑杂物清除到废料箱中，确保型材腔体的清洁。 5.3检查 5.3.1型材钻孔后，进行首件质量检查，用卷尺测量门窗装配孔的间距，是否在公差范围内，孔距偏差为±0.5mm，目测钻孔质量平整光洁无翻边、毛刺、冲压现象，型材表面清洁无划伤、磕碰。 5.3.2连接工艺孔孔距根据图纸要求定位，安装工艺孔，端距为150mm，两孔间距为400～500mm之间，卷尺测量安装工艺孔是否在工艺标准范围内。 5.4结束 5.4.1型材切割经检验合格后应分类存放在周转车上，产品不允许直接落地。 5.4.2本工序加工完毕，根据图纸进行左右对称摆放，做出清晰的产品标识，以免造成混用。 5.4.3型材的铝屑进行清理存放。