DTII(A)型手册

带式输送机凸弧曲线段设计分析与计算摘要:带式输送机在布置过程中,常会遇到凸弧拐点,易出现撒料和安全隐患,并影响胶带寿命。

通过确定凸弧段的最小曲率半径,结合此弧段范围内中间架的有效处理,达到了胶带平稳运行的目的,取得了很好的效果。

关键词:带式输送机凸弧半径计算1 前言带式输送机是化工、煤炭、冶金、矿山、电力、轻工、粮食、及交通运输等部门广泛使用的运输设备。

适用于各种粒状、粉状等散体物料,也可输送成件物品。

随着社会的发展和生产能力的提高,对长距离、大运量的带式输送机的需求量越来越大,特别是近些年随着采矿技术的提高,输送距离的延长和产量的提高,原有的中、小型带式输送机已不能满足生产的要求。

2 常见问题由于带式输送机的使用特殊性,特别是长距离带式输送机在上运、下运的工况下,往往不可避免地要遇到输送路径的起伏拐点,但是输送物料时要保证平稳、不撒料和安全性。

当曲率中心位于输送带的下面时,输送带即通过一个竖向凸弧曲线段。

在这种情况下,输送带和负荷(如果有的话)的重力和输送带本身的张力将输送带压到托辊上。

当一条槽形输送带通过凸弧曲线段时,在输送带截面上,输送带的边缘的半径大于输送带中心的半径,因而输送带边缘的应力大于中心部分的应力。

同样地,在凸弧曲线段上的槽形托辊所受的输送带径向压力的负荷比不在曲线段上的那些托辊的负荷要大。

半径足够大的曲线使这些最大应力和负荷保持在允许的限度之内。

特别是对于大带宽、深槽角、高张力的带式输送机,凸弧拐点处弧段半径的计算是十分重要的,不合理的设计将在实际的运行过程中,产生很多的问题,例如:2.1 凸弧皮带横截面中部起拱带式输送机的凸弧段经常发生在皮带断面方向上的中部起拱,既中部凸起。

并会使皮带打折,叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间后会使皮带的损坏程度加剧。

起拱与打折的主要原因是输送带横向应力的分布可能是输送带中心部分的拉应力小于零,在皮带横断面上中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大,使皮带滑到中部形成起拱或打折。

大倾角带式输送机防滚落装置的应用由于大倾角带式输送机在超载、超速及突然启、停车时会引起煤块、矸石等物料的滚落和滑动，针对这一问题，在皮带机上安装结构简单的物料防滚落装置，很好的控制了物料的滚落和滑动，提高了皮带机的使用安全性能，降低了人力物力的投入。

标签：带式输送机；大倾角；防滚落装置一、概述带式输送机是煤矿生产过程中应用最普遍最广泛的运输设备，输送机的运输和使用安全直接关系到煤矿的生产率和人员的生命安全。

当皮带的倾角大于20°时，皮带打滑、物料滚落等安全隐患就大大增加，由此增加的人员维护及维修工作量也相应增加，因此降低物料滚落伤人的措施就很有必要。

二、大倾角输送机运行时存在的问题大倾角输送机由于坡度大，较角度小的普通输送机在运行过程中的惯性就更大，尤其是紧急停车时，由于惯性，物料会保持停车前的运行轨迹继续向前运行，这就增大了皮带打滑的几率，再加上物料本身的重力就又增加了下滑的作用力，危险系数大大增加。

工作人员要及时地将滚落后的堆煤或矸石重新装到皮带机上，增加了工作人员的清理难度和强度，如果是在运行中，继续滚落的煤块和矸石会对人员造成伤害，无法保证人员的生命安全；若清理不及时，堆积的煤矸石会对下托辊造成淤积阻塞，影响托辊的正常运转，矸石会磨损皮带，缩短胶带的使用寿命，促进了安全事故的发生。

三、物料防滚落和防下滑措施（1）采用花纹带。

利用花纹的凸起，增大物料与胶带表面的摩擦力，以此降低大倾角输送机物料滚落和下滑的几率，而且花纹带生产简单，制造费用低，有较广泛的利用率。

（2）采用防滚落装置。

如上图所示防滚落装置，件1是挡煤板，件2是挡煤支架，擋煤板上端的圆管穿在支架上部伸出的圆钢上，挡煤板的旋转张开方向和物料的运行方向一致。

大倾角皮带机在正常运行情况下，煤流或矸石推开挡煤板向前运行，当物料较多或速度较快时，挡煤板对大块的物料有一定的缓冲和稳定作用；而当皮带打滑物料逆流时，挡煤板在支架上钢板的阻挡下，不会发生运动，从而阻止较大煤块和矸石的滚落，起到防滚落作用。

DJII型波状挡边带式输送机江阴市特种运输机械设计研究所Jiangyin Special Conveying Machinery research institute 江阴市特种运输机械制造有限公司Jiangyin Special Conveying Machinery Manufacturer CO.,LTd目录第一部分选用及计算 (2)第一章总论 (2)一、产品特点及应用范围 (2)二、产品的主要性能参数 (2)三、产品名称、型号及规格 (3)四、整机布置形式 (4)五、各类输送式比较 (6)第二章部件选用 (7)一、波状挡边输送带 (7)二、电动滚筒 (12)三、驱动装置 (12)四、传动滚筒 (13)五、改向滚筒 (13)六、改向压轮 (14)七、托辊 (14)八、拉紧装置 (15)九、清扫器 (15)十、导料槽 (15)十一、机架 (15)十二、头部漏斗及护罩 (15)第三章设计计算 (16)一、原始数据及工作条件 (16)二、输送量计算 (16)三、运行功率及张力计算 (17)四、例题 (20)第一部分选用及计算第一章总论一、产品特点及应用范围（一）、产品特点1、可大角度输送散状物料，能大量节省设备占地面积，彻底解决了普通、花纹带式输送机所不能达到的输送角度。

2、机械化带式输送机输送物料，总体投资费用低，约节约投资费用的20％一30％。

3、该机型与普通带式输送机、斗式提升机、刮板输送机比较，其综合技术性能都优越。

4、输送量大，提升高度更高，单机垂直提升高度可达500m。

5、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡。

6、能耗低、结构简单、维修方便。

7、胶带强度高，使用寿命长。

（二）应用范围1、本系列产品为一般用途的散状物料连续输送设备，但采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带。

因此，特别适用于大角度输送。

2、本系列产品可广泛用于冶金、电力、煤炭、建材、化工、轻工、粮食、港口、船舶等行业，在工作环境为-25℃—+40℃的范围内，输送堆积比重为0.5—2.5t／m3的各种散状物料。

DTII型固定式带式输送机产品使用说明书衡阳起重运输机械有限公司1.用途、特点、使用范围1.1.DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，是有棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料、成件物品。

带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。

1.2.输送物料的松散密度为500~2500kg/m3,输送块度见表1表1 mm带宽500 650 800 1000 1200 1400 最大块度100 150 200 300 350 350 注：块度系指物料最大线性尺寸1.3.工作环境温度，一般为－25℃~＋40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。

1.4.DTⅡ型固定式带式输送机均按部进行系列设计，选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机，制造厂按总图或部件清单生产供货、设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。

1.5.输送机应尽量安装在通廊内，在露天场合下，驱动站应加防护罩。

1.6.本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。

也可采用凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式。

2.主要参数（常用规格设计范围）2.1.带宽：500 650 800 1000 1200 1400mm2.2.带强：棉帆布带56N/mm·层、尼龙、聚酯帆布100~300N/mm·层，钢绳芯带st630~st2000N/mm2.3.带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s2.4.最大输送能力：见表2表2 带速V、带宽B与输送能力I V的匹配关系0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4 (4.5) 5.0 (5.6) 6.5 500 69 87 108 139 174 217650 127 159 198 254 318 397800 198 248 310 397 496 620 7811000 324 405 507 649 811 1014 1278 16221200 593 142 951 1188 1486 1872 2377 2674 29711400 825 1032 1321 1652 2065 2602 3304 3718 41301600 2186 2733 3444 4373 4920 5466 61221800 2795 3494 4403 5591 6291 6989 7829 9083 2000 3470 4338 5466 6941 7808 8676 9717 11277 2200 6843 8690 9776 10863 12166 14120 2400 8289 10526 11842 13158 14737 17104 注：1)输送能力I V值系按水平运输，动堆积角θ为200，托辊槽角入350计算的。

DTII(A)型带式输送机-技术规格书技术规格书1．总则1.1本招标文件用于500m2烧结机工程带式输送机的制造、供货、安装、调试、试验和验收等方面的技术要求。

1.2本招标文件提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。

也未充分引述有关的标准和规范的条文，投标方提供符合本招标文件和有关工业标准的优质产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。

1.3 投标方对本招标文件如有异议，不管多么微小，都在投标文件中以“对招标文件的意见和同招标文件的差异” 为标题的专门章节中加以详细描述。

否则意味着投标方提供的设备完全符合本招标文件的要求。

1.4 投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。

本招标文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行，投标方应提供相应标准。

★1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.6 本招标文件将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

★1.7整机设备应符合带式输送机通用技术条件和本工程统一技术规定的相关要求。

1.8投标方应对所供带式输送机（包括招标方认可的外购产品）负有全责。

2．环境条件和设计条件2.1设备工作环境条件气温：年平均温度：11.4℃年极端最高气温：36.3℃年极端最低气温：-20.9 ℃湿度：年平均相对湿度：66 %降水：年平均降水量：554.9mm 年最大降水量：934.4mm 日最大降水量：186.9mm最大风速：25m/s年平均风速： 5.3 m/s全年≥7级风的出现频率为 4.9%地震基本烈度：7 级2.2工程概况烧结工程所属带式输送机16台。

除混合系统3条带式输送机为露天安装外，其它为通廊或厂房内安装。

各带式输送机规格参数、技术要求详见附图，投标方按照附图要求进行制做。

★3．设备规范3.1 带式输送机配置要求1）选用DTII(A)型带式输送机部件。

带式输送机滚筒结构分析摘要：滚筒是带式输送机的主要部件，滚筒的使用寿命严重的影响着输送机的正常运转。

有时往往由于滚筒的故障造成停产检修，影响生产。

滚筒由于其在输送机中的作用不同，分为传动滚筒与改向滚筒，传动滚筒与改向滚筒在工作状态中的受力情况有所不同，因此，对传动滚筒以及改向滚筒的结构有不同的要求。

本文从滚筒的受力分析入手，结合几年来在生产实践中所遇到的各种结构的滚筒在生产中的使用情况作分析比较。

关键词：带式输送机；滚筒受力；滚筒结构；加工工艺一.工作原理及滚筒的受力情况1.输送机的传动分析带式输送机的传动原理可以简化为普通的带传动来分析，如图1所示。

传动带以一定的初拉力F0紧套在两个带轮上，由于F的作用，使带与带轮之间产生了正压力。

传动带不工作时，传动带两边的拉力相同，都等于F（如图1a）；当传动带工作时，假设主动轮1以转速n1转动，此时带与带轮之间产生摩擦力Ff ,而从动轮2在摩擦力Ff的作用下以转速n2转动。

（如图1b）。

这时传动带两边的拉力也发生了变化，其中带绕上主动轮一边被拉紧，其拉力由F增大到F1,带绕上从动轮一边被放松, 拉力由F减少到F2。

通过分析计算可知,整个接触面的摩擦力的总和Ff 等于紧边拉力与松边拉力之差,即有效圆周力:Ff=F 1- F2。

2.带轮的受力分析根据以上带传动的受力分析，作出带轮在工作状态下的受力图（如图2）。

主动轮在主动力（矩）Fp 的作用下以转速n1转动，此时主动轮所受的力为传动带作用于其上的压力f0，摩擦力Ff，以及主动力（矩）Fp（如图2a）；从动轮所受的力为传动带作用于其上的压力f0, 摩擦力Ff。

相比之下，从动轮所受的力比主动轮所受的力少一个主动力（矩）Fp。

3.传动滚筒及改向滚筒的受力特点通过上述带传动的分析，带式输送机的传动滚筒就相当于带传动的主动轮；带式输送机的改向滚筒就相当于带传动的从动轮。

其受力情况与上述所作的分析结果基本相同。

也就是带式输送机的传动滚筒与改向滚筒受力基本相同，传动滚筒只是多存在一个很大的主动力（矩）作用于其上。

DTII型可调式带式输送机设计选型手册(2)引言本选型手册旨在为设计师提供有关DTII型可调式带式输送机的选型信息和指导，以确保满足特定项目需求并获得最佳性能。

本手册将介绍DTII型可调式带式输送机的基本原理、结构特点、选型过程以及注意事项。

DTII型可调式带式输送机简介DTII型可调式带式输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口等领域。

它由机架、输送带、驱动器、弯头等组成。

通过调整输送带的倾角，可以实现物料的输送、提升和转运。

选型过程1. 确定项目需求在进行选型之前，需明确项目的输送需求，在以下方面进行考虑：- 载荷量：根据物料类型和输送距离确定所需的最大载荷量。

- 输送速度：根据生产需求和物料特性选择适当的输送速度。

- 输送带宽度：根据物料类型和输送量确定所需的输送带宽度。

2. 选择合适的DTII型可调式带式输送机根据项目需求，选择合适的DTII型可调式带式输送机。

主要考虑以下因素：- 构件质量：选择优质的输送带和可靠的驱动器，以确保稳定可靠的运行。

- 结构特点：考虑输送机的整体结构特点，如带宽、倾角调节范围等。

- 能耗：选择能效较高的输送机，以降低运行成本。

3. 设计和安装在选择合适的DTII型可调式带式输送机之后，进行具体的设计和安装工作。

确保以下事项：- 输送带的正确安装和调整。

- 驱动器、轴承等部件的仔细选择和安装。

- 弯头和导轨的合理设置，以确保物料的顺利传递。

注意事项在设计和选型过程中，需要注意以下事项：- 确保按照相关标准和规范进行设计和选型。

- 合理预估项目的未来扩展需求，以免选型不当。

- 考虑输送机的维护和保养需求，选择易维护的结构和部件。

结论本选型手册介绍了DTII型可调式带式输送机的选型过程和注意事项。

通过合理选择和设计，可以确保输送机的高效稳定运行，并满足项目需求。

设计师在进行选型时应注意以上要点，以获得最佳的设计效果。

DTII型固定式带式输送机设计选型手册第一部分 DT?型固定带式输送机的选用及计算 1.部件的选用 1.1 输送带1.1.1输送带是输送机中的曳引构件和承载构件。

本系列带式输送机采用普通型输送带。

抗拉体(芯层)有棉帆布、尼布帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。

DT?型系列设计中考虑的输送带规格和技术参数见表1和表2。

表1帆布输送规格及技术参数(参考值)伸长率覆盖胶厚度/质量抗拉体输送带扯断强度每层厚度每层质量带宽范围 (定负荷) 层数范围 mm/kg/m2材料型号 N/mm层 mm kg/m2 mm 上下棉帆布 CC-56 56 1.5 1.36 1..52 5001400 38 1.5/1.70 NN-100 100 1.0 1.02 1.52 5001200 24 NN-150 150 1.1 1.12 1.52 6501600 36 3.0/3.401.5/1.70尼龙帆布 NN-200200 1.2 1.22 1.52 6501800 36 NN-250 250 1.3 1.32 1.52 6502200 364.5/5.10 NN-300300 1.4 1.42 1.52 6502200 36 FP-100 100 1.2 1.22 1.5 5001000 246.0/6.80 3.0/3.40聚酯帆布 EP-200 200 1.3 1.32 1.5 6502200 36 EP-300 300 1.5 1.52 1.5 6502200 36 8.0/9.50 表2 钢丝绳芯输送带规格及技术参数(参考值) 规格，mm 630 800 10001250 1600 2000 2500 3150 4000 4500 5000 项目纵向拉伸强度 630 800 1000 12501600 2000 2500 3150 4000 4500 5000 N/mm 钢丝绳最大直径 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.07.5 8.1 8.6 9.1 10 mm 钢丝绳间距 10 10 12 12 12 12 15 15 17 17 18 mm 带厚 13 1416 17 17 20 22 25 25 30 30 mm 上覆盖胶厚度 5 5 6 6 6 8 8 8 8 10 10 mm 下覆盖胶宽，mm 钢丝绳根数 800 75 75 63 63 63 63 厚度 5 5 6 6 6 8 8 8 8 10 10 mm 带50 50 1000 95 95 79 79 79 79 64 64 56 57 53 1200 113 113 94 94 94 94 76 76 68 68 641400 113 113 111 111 111 111 89 89 79 80 75 1600 151 151 126 126 126 126 101 10191 91 85 1800 171 143 143 143 143 114 114 103 102 96 2000 159 159 159 159 128 128114 114 107 2200 176 176 176 176 141 141 125 125 118 2400 192 192 192 192 153 153136 136 129输送带质量，kg/m2 19 20.5 23.1 24.7 27 34 36.8 42 49 53 58 1.1.2帆布带的许用层数:各种帆布带的最小、最大许用层数见表3。

现在，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。

目前，在胶带输送机的设计、制造以及应用上，我国与国外先进水平相比仍有较大差距。

国内在设计制造带式输送机过程中存在着很大程度上的不足。

β）。

首先本次毕业设计是关于DTII型带式输送机带式输送机的设计（倾角︒=5对胶带输送机作了简单的介绍；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算公式；然后按照这些设计准则设计了符合本次设计要求的带式输送机；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。

普通式胶带输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾导向装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。

最后简单的说明了输送机的安装与维护。

本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对以后的机械设计工作有一定的参考价值。

关键词：输送机；驱动装置；运行阻力；牵引力；满载起动摘要 (I)第1章前言 (1)第2章带式输送机概述 (2)2.1 带式输送机的特点和应用 (2)2.2 带式输送机的分类 (2)2.3 各种带式输送机的特点 (2)2.4 带式输送机在国内外的发展状况 (3)第3 章带式输送机的设计计算 (5)3.1 已知原始数据及工作条件 (5)3.2 计算步骤 (6)3.2.1 输送机带速V及带宽B的确定 (6)3.2.2 根据煤块粒度大小要求核算输送机的带宽 (8)3.3 圆周驱动力的计算 (8)3.3.1 计算公式的选择 (8)3.3.2 主要阻力计算 (9)3.3.3 主要特种阻力计算 (11)3.3.4 附加特种阻力计算 (11)3.3.5 倾斜阻力计算 (12)3.3.6 计算圆周驱动力 (13)3.4传动功率计算 (13)3.4.1 传动滚筒轴功率的计算 (13)3.4.2 电动机功率的计算 (13)3.5 输送带张力的计算 (14)3.5.1 各特性点张力计算 (14)3.5.2 验证皮带是否会出现打滑现象 (17)3.6 输送带的强度校核 (18)3.7 改向滚筒、传动滚筒的合张力计算 (19)3.7.1 合张力计算 (19)3.7.2 传动滚筒的张力(两个传动滚筒）的计算 (19)3.8 传动滚筒直径确定和传动滚筒的强度校核 (20)3.8.1 传动滚筒最小直径计算 (20)3.8.2 传动滚筒的的强度校核 (20)3.9 确定各改向滚动的合张力、滚筒直径、图号和转动惯量 (21)第4章驱动装置的选用与设计 (23)4.1 驱动装置的型式 (23)4.2 电机的选用 (24)4.3减速器的选用 (24)4.4液力耦合器选用 (24)4.5联轴器 (25)4.6制动装置 (25)4.6.1 制动装置的作用 (25)4.6.2 制动装置的种类 (26)4.6.3 制动装置的选择 (26)第5章带式输送机部件的选用 (28)5.1 输送带 (28)5.2 传动滚筒 (28)5.3 托辊的选择 (29)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第1章前言带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。

DTII(A)型带式输送机设计计算书（计算依据：GB50431-2008 带式输送机工程设计规范）（设计数据：DTII(A)带式输送机设计手册）使用说明1、 本计算书只适用于头部单驱动，单加料点的散料水平和上运(B500~B1400mm）带式输送机的各种阻力计算，带宽确定，输送带选型，电机功率计算等。

可供方案设计、基础设计和工程设计用。

2、本计算书可用于计算5种常见带式输送机侧型：水平型，倾斜型，带凸弧型，带凹弧型和带凹凸弧型。

各种侧型的边界条件为：L1=0,L2=0,H=0，为水平型；L1=0,L2=0,H≠0，为倾斜型；L1≠0,L2=0,H≠0，为带凸弧型；L1=0,L2≠0,H≠0，为带凹弧型；L1≠0,L2≠0,H≠0，带凹凸弧型。

3、对于带式输送机长度 L>=80m,按附加阻力系数可以自动计算带式输送机各种阻力和参数。

但当 L<80m 时，由于胶带绕过滚筒缠绕阻力计算时因胶带的平均张力无法确定，需先人工估算填入，再根据表1：各特性点张力和滚筒参数的值修正。

非传动滚筒的轴承阻力也可先按GB50431-2008 的推荐值填入，再根据表1：各特性点张力和滚筒参数的值修正。

4、本计算书最大特点是计算书集成了《DTII(A)带式输送机设计手册》的表1~表4的全部表格。

能查表的数据均由表单自动查得，不需人工查表填入，减少输入工作量。

所得数据可人工校核。

5、本计算书几乎所有输入数据都根据已知条件进行有效性检查，并给与提示。

具有一定的智能和容错功能，减少用户的输入错误。

6、本计算书采用逐点张力法计算启动工况和稳定运行工况2种工况的各特性点张力并确定各滚筒直径和滚筒合力，以便确定各改向滚筒规格。

7、本计算书计算阻力用输送机长度采用折线计算，若带有凹凸弧段为近似值。

后面计算输送带长度的输送机长度为准确值，请使用者注意。

8、本计算书具有凹凸弧曲率半径和头尾部过渡段尺寸的计算，过渡段尺寸给出按45o,35o和20o3种槽角的尺寸,以便使用者确定如何设置过渡托辊。

湖南工学院设计说明书DTⅡ型皮带机设计●**: **●班级: J025●系部: 机械工程系●指导老师: 刘吉兆2005年5月目录一.设计任务二.设计计算1、驱动单元计算原则 (5)2、滚筒的设计计算 (14)3、托辊的计算 (20)4、拉紧装置的计算 (29)5、中间架的计算 (33)6、机架的结构计算 (35)7、头部漏斗的设计计算 (37)8、导料槽的设计计算 (40)9、犁式卸料器的计算 (43)三:设计资料查询 (47)四:设计体会 (48)一、设计任务1、原始数据及工作条件：1.1 输送物料:无烟煤1.2 额定能力:额定输送能力:Q=1500t/h;1.3 输送机主要参数:带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m提升高度:H=22.155m;倾角:δ=13.6°；容重：ρ=0.985t/m31.4 工作环境：室内布置，每小时启动次数不少于5次。

2 设计要求2.1. 设计要求2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本低，皮带机的寿命长。

2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便。

2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性，即：制造装配容易。

便于管理。

2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上，并且方便可靠。

2.1.5 保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比例协调。

2.2 设计图纸总装图一张，局部装配图三张，驱动装置图一张及部分零件图（其中至少有一张以上零号的计算机绘图）。

2.3：设计说明书（要求不少于一万字，二十页以上）2.3.1 资料数据充分，并标明数据出处。

2.3.2 计算过程详细，完全。

2.3.3 公式的字母应标明，有时还应标注公式的出处。

2.3.4 内容条理清楚，按步骤书写。

2.3.5 说明书要求用计算机打印出来。

本文由闰土服务机械外文文献翻译成品淘宝店整理二.设计计算书1驱动单元计算原则1.1整机最大驱动功率(kw)式中：N ——电机功率 （kw ）S max ——胶带最大带强 （N ）μ——传动滚筒与胶带之间的摩擦系数 α——传动滚筒的围包角 V ——带速 （m/s ）η总——传动单元总效率 η=0.9 一、 式中各参数的选取1、胶带最大张力对于编织芯带：S max =ST.B.Z/n (N) 对于钢绳芯带：S max =ST.B/n （N ） 式中：ST ——输送带破断强度 N/mm.层B ——输送带宽 (mm) n ——输送带接头的安全系数a) 输送带的扯断强度、输送带的宽度及输送带芯层层数1000)1(1max⨯-=总ημαV S Nb)胶带带宽与许用层数的匹配c)钢绳芯输送带带宽与带强的匹配d)输送带安全系数棉帆布带：n=8～9尼龙带：n=10～12钢绳芯带：n=7～95、带速与带宽的匹配二、减速器根据带式输送机连续工况、冲击载荷类型、尖峰负荷情况以及制造质量等按DBY、DCY选用手册予选减速器，然后进行机械强度、热功率及临界转速校核。

长距离带式输送机的设计分析摘要：随着科学技术的快速发展，长距离带式输送机在矿山、冶金、化工和港口等行业得到广泛应用，因此了解长距离带式输送机的设计和安装过程变得尤为重要，尤其是其与普通带式输送机在设计与安装过程中的不同之处。

在某矿山项目中，带式输送机路由非常复杂，不仅有多处的起伏和落差，而且还有很多的平面转弯，正常运行过程中会出现多种工况，本次针对几种工程项目情况分别进行设计分析，通过对皮带机进行模型建立与分析，采用受力和功率计算的方法来核算各种工况下所需的技术参数，并对配套的各关键部件的选型原则进行了阐述，为类似工程中的长距离带式输送机的设计提供参考。

关键词：：长距离带式输送机；驱动；胶带；安装引言随着国家所倡导的“一带一路”战略构想的逐步深入，带式输送机系统作为矿山、冶金、化工和港口等行业重要的水平运输设备，也在积极拓展海外市场。

长距离带式输送机输送系统以其自动化程度高、运输成本低、环境污染小等优点在煤炭输送领域获得了广泛应用。

与以往的带式输送机输送系统相比，长距离带式输送系统线路长度上的增加带来的不仅仅是带式输送机长度的变化，而是带来了输送系统线路选择、带式输送机参数选择、克服复杂地质地形条件、躲避穿越各类地面设施、与建筑物的衔接等诸多问题，这些问题相互独立又彼此制约，共同影响着长距离带式输送机系统的设计。

结合长距离带式输送机输送系统的工程设计及设计中遇到的问题，介绍长距离带式输送机输送系统的工程设计理念。

对于矿山和冶金行业，通常由于生产原料供应点地处偏僻，且地形复杂，需要采用长距离、大功率和大倾角带式输送机完成水平运输作业。

本文以某地输送机项目为例，简要介绍长距离带式输送机的设计、选型以及施工中需要注意的事项。

1长距离带式输送机1.1概述带式输送机是现代散状物料连续运输的主要设备，皮带随着工业和技术发展皮带，其使用范围越来越广泛，皮带其发展的重要方向是长距离皮带、大运量化。

带式输送机的长距离化为其对散状物料的运输作业打开了广阔的前景皮带。

设计手册中关于DTⅡ型皮带机的设计主要包括以下几个部分：机架、传动系统、输送带、拉紧装置、制动装置和清扫装置。

首先，机架是DTⅡ型皮带机的关键基础结构，通常采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。

机头、机尾部分通常采用槽型钢支架，以确保皮带机的稳定运行。

传动系统是皮带机的重要组成部分，包括电动机、减速器、传动滚筒和联轴器等。

减速器将电动机的转速降低，以便驱动传动滚筒，进而驱动输送带。

减速器的功率匹配应考虑到皮带机的最大负载能力和速度要求。

输送带的选择需要根据皮带机的负载特性和工作环境来决定。

一般选用具有较高抗拉强度和耐磨性的橡胶带。

对于不同长度的皮带机，需要选择合适的带宽和皮带长度。

拉紧装置是保证输送带在传动滚筒上不打滑的重要设备。

DTⅡ型皮带机的拉紧装置通常包括重锤拉紧和螺旋拉紧两种形式。

重锤拉紧适用于较长的皮带机，可以调整输送带的张力，使输送带在各种工况下都能保持良好的运行状态。

螺旋拉紧适用于较短或局部需要调整的皮带机，可以快速调整输送带的张力。

制动装置是皮带机的重要安全保护装置，用于控制皮带机的速度和停止运行。

常用的制动装置有液压制动器和机械制动器。

最后是清扫装置，用于清除输送带上的物料，保证输送带的正常运行和延长使用寿命。

清扫装置通常包括刮板、清扫链等部件。

在设计DTⅡ型皮带机时，还需要考虑一些其他因素，如载荷分布、驱动功率、安全保护措施等。

同时，还需要根据现场实际情况进行必要的调整和优化，以确保皮带机的安全、稳定运行。

以上就是DTⅡ型皮带机的设计手册的主要内容，希望能对你有所帮助。

在设计过程中，还需要参考相关规范和标准，以确保皮带机的设计符合相关法规和安全要求。

鲁能菏泽煤电公司郭屯煤矿地面原煤生产系统部分带式输送机招标技术规范书编制：陈震二00八年.元月目录附件1技术规范 (4)附件2供货范围 (10)附件3技术资料和交付进度 (17)附件4 交货进度 (17)附件5监造（检查）和性能验收试验 (17)附件6技术服务和设计联络 (18)附件7 分包与外购 (20)附件8 大（部）件情况 (20)附件9其它 (20)附件10 卖方需要说明的其它问题 (20)附件1 技术规范1. 总则1.1. 本规范文件对山东鲁能菏泽煤电公司郭屯煤矿地面生产系统部分带式输送机设备，提出了功能设计、结构、性能、制作和试验等方面的技术要求。

1.2. 招标方在本技术文件中提供了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。

也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本投标书和工业标准的设备及其相应服务。

对国家有关设备制造等强制性标准，必须满足其要求。

1.3. 如果投标方没有以书面形式对本规范文件的条文提出异议，则招标方认为投标方的产品（包括硬件和软件等）将完全满足本技术规范文件的要求。

如有异议，应在报价书文件的附件10差异表加以详细描述。

1.4. 报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。

1.5. 只有招标方有权修改本规范文件。

经买卖双方协商，最终确定的规范文件应作为胶带输送机合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。

1.6. 投标方的工作范围投标人资质：投标人应具有同类型系统的设计制造的成熟经验，具备相当的资质。

投标方应提供满足本规范文件要求所必须的硬件、软件和各项服务。

其中包括（但不限于）下列内容：按照本规范文件的规定及图纸的要求，配置2套完整的功能设备，主要包括以下内容：a.系统操作、维护说明书；b.防爆合格证；c.煤矿安全标志；d.设备合格证；按照合同规定的进度要求，按时发运设备。

负责培训招标方的运行和维护的工程技术人员，并使这些人员能熟练地操作、维护。

DTⅡ（A）型带式输送机设计手册北京起重运输机械研究所武汉丰凡科技开发有限责任公司2003D TII(A)型带式输送机产品系列1.1 适应范围D TII(A)型固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业，输送堆积密度为500～2500kg/md 的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40°C。

对于有耐热耐寒防腐防爆和阻燃等要求的工作环境，在选用本系列产品时，需选用特种橡胶输送带并采用相应防护措施。

1.2产品规格1.2.1带宽系列D TII(A)型固定带式输送机以其带宽作为主参数，见表1-1。

本带宽系列，符合《GB/T987-1991带式输送机基本参数与尺寸》的规定。

表1-1 带宽系列 带宽/mm (400) 500 650 800 10001200 代 码 40 50 65 80 100 120 带宽/mm 1400 (1600) (1800) (2000) (2200) ( 2400) 代 码1401601802002202401.2.2 产品代号D TII(A)型固定带式输送机以其带宽（B）、传动滚筒直径（D）和传动滚筒许用扭矩（序号）作为产品代号，即：该产品代号将打印在产品铭牌上。

已开发的产品规格见表1-2.表1-2 产品规格（已开发部分） 序 号 输送机 代号 带宽 /mm 传动滚 筒直径 /mm 传动滚筒 许用扭矩 /kN.m 序 号 输送机代号 带宽 /mm 传动滚 筒直径 /mm 传动滚筒 许用扭矩 /kN.m 1 5050 500 500 2.7 29 12063.1 1200 630 12 2 6550.1 650 500 3.5 30 12063.2 1200 630 20 3 6550.2 650 500 6.3 31 12080.1 1200 800 12 4 6563.1 650 630 4.1 32 12080.2 1200 800 20 5 6563.2 650 630 7.3 33 12080.3 1200 800 27 680505005004.13412080.41200800407 8063.1 630 630 6.0 35 12080.5 1200 800 528 8063.2 630 630 12 36 120100.1 1200 1000 129 8063.3 630 630 20 37 120100.2 1200 1000 2010 8080.1 800 800 7.0 38 120100.3 1200 1000 2711 8080.2 800 800 12 39 120100.4 1200 1000 4012 8080.3 800 800 20 40 120100.5 1200 1000 5213 8080.4 800 800 32 41 120110.6 1200 1000 6614 80100 800 1000 40 42 120125.1 1200 1250 4015 80125 800 1250 52 43 120125.2 1200 1250 6616 10063.1 1000 630 6 44 120140 1200 1400 8017 10063.2 1000 630 12 45 14080.1 1400 800 2018 10080.1 1000 800 12 46 14080.2 1400 800 2719 10080.2 1000 800 20 47 14080.3 1400 800 4020 10080.3 1000 800 27 48 14080.4 1400 800 5221 10080.4 1000 800 40 49 140100.1 1400 1000 2022 100100.1 1000 1000 12 50 140100.2 1400 1000 2723 100100.2 1000 1000 20 51 140100.3 1400 1000 4024 100100.3 1000 1000 27 52 140100.4 1400 1000 5225 100100.4 1000 1000 40 53 140100.5 1400 1000 6626 100100.5 1000 1000 52 54 140125.1 1400 1250 4027 100125 1000 1250 52 55 140125.2 1400 1250 6628 100140 1000 1400 66 56 140140 1400 1400 801.3整机结构、部件名称及代码D TII(A)型带式输送机典型整机结构见图1-1。