作业：编制设备点检表和点检标准作业指导书
要求：
1、每人从前面做过的设备台帐的设备中，任选一台设备编制设备点检表和点检标准作业指导书各一份，格式参照课本表1-3-2和表1-3-3。
2、已离校就业的同学，请选择所就业企业的一台设备编制设备点检表和点检标准作业指导书；
3、完成时间：12月20日前完成，交黄定文收齐发我邮箱。
作业重要，请大家务必按时完成交给我，最后的成绩要看大家各次作业的完成情况，请看到的同学相互转告，谢谢！
电气设备的维护与保养 培训资料
一、概念 1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系： （1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，
（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。 二、设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点
宝丰能源化工板块标准电气专业设备点检标准 2013年4月 化工技术管理中心发布
目次 目次.................................................................. I 编制说明.............................................................. II 油侵式变压器.. (1) 干式变压器 (3) 发变组封母 (4) 10—35kV隔离刀闸 (5) 接地刀闸 (6) 10—35kV CT (7) 35kV CT/户外电气设备 (8) 避雷器 (9) 构架、架空瓷瓶及架空导线 (10) 蓄电池 (11) 10—35kV PC柜 (12) 380V配电柜（包括MCC柜） (14) 10—35kV真空开关及配电柜 (15) 10—35kV真空接触器及配电柜 (17) 发电机 (19) 10kV交流电动机 (22) 380V交流电动机 (26) 380V EH油泵电动机 (28) 直流电动机 (30) 照明设备 (32) 电除尘 (33) 380V空气开关 (35) 10KV、0.4KV母线 (36) 电动葫芦 (37) 低压电动机就地控制装置 (38) 电缆 (39)
编制说明 1.编制依据 1.1.相关技术标准、技术规范。 1.2.设备使用说明书、技术图纸。 1.3.设备技术标准。 1.4.设备运行规程。 1.5.设备检修、维护实际工作经验。 1.6.其他厂相关经验资料。 2.编制方法 2.1.同型设备采用同一标准。 2.2.每种设备一个表格。 2.3.检查部位、项目、内容突出重点。 2.4.点检周期合理设计，符合设备运行规律。 2.5.点检方法遵循可行有效的原则。 2.6.点检标准与设备说明书、技术要求、设备技术标准、规范统一，力求易于掌握和测量。 3.填写说明 3.1.设备(装置)名称：填写单项设备或系统名称。 3.2.点检部位、项目：填写设备可能发生故障或老化的部位或项目名称。 3.3.点检内容: 主要填写设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟 裂、磨损、松弛等内容。 3.4.标准：填写该点检部位的技术标准。 3.5.点检周期：填写时间，其中：H—时， D—天，W—周，M—月，Y—年。 3.6.点检方法：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通 仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断。 3.7.点检状态及分工：点检状态分运行中点检和停止中点检两种，通常温度、压力、流量、 振动、异音、动作状态等需在运行中点检，其余须在停止中点检。分工由运行、点检、生技三部分组成，其中生技负责精密点检，运行、点检由各单位自行决定，原则上不漏项、不重复。 3.8.容易劣化部位：主要指设备的滑动、回转、传动、与原材料接触、荷重支撑、受介质 腐蚀、高温等部位，以打“√”的方式填写。 4.编制审核批准 4.1.编制： 4.2.审核： 4.3.批准：
设备作业日常点检维护内容 一、清扫 （一）清扫的含义及其作用 清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与活物。 机械的滑动部位与油压系统、电气控制系统，常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，并进而发展成为设备的突发故障，导致产品质量下降，通常将这种现象称为设备的强制劣化。为防止这种强制劣化，首先必须经常注意对设备进行定期的彻底清扫。设备清扫不能仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落，使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音多潜在的缺陷表面化，以便及时对所发现的这些问题进行妥善处理。对长期不清扫的设备进行彻底清扫，一台设备有时能发现近百个潜在缺陷，还能发现螺栓折报和台架、箱体龟裂等设备内在隐患。所以说，清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。清扫是日常点检活动的最基本的工作。 （二）清扫方法 1．第一阶段初期清扫 初期清扫的目的主要是提高生产操作人员对设备的关心程度和爱护设备 的热情。通过清扫、检查，使操作人员逐渐熟悉设备，建立起爱护环境的习惯，产生不愿再把好不容易打扫干净的设备弄脏的心情，同时也会逐渐发现并提出如下问题：
（1）这里有垃圾和灰尘，会有什么坏作用？ （2）这个脏污的发生源在何处？如何预防？ （3）有无轻松的清扫办法？ （4）有无螺栓松动、部件磨损等不良之处？ （5）这个部件是起什么作用的？ （6）这里发生故障，修理时费力不费力？ 这些问题的发现及提出，循环往复地进行，通过大家讨论，就会萌发自主管理的意识。同时，通过清扫的实践，思考实际行动中产生的问题，并将结果同下次行动联系起来，这是一项很重要的教育培训。这样，一方面，操作人员进行清扫，另一方面，又使他们明白保持设备整洁的重要性和维护整洁的方法，逐渐培养起自觉的管理意识。 2．第二阶段研究发生源、困难点的对策 初期清扫越辛苦，就越能珍惜自己的劳动成果，防止设备再脏污，从这种心情出发，就会对如何改进产生兴趣。例如，尽管多次清扫，但很快又脏污了，就会感到在清扫上花太多的时间实在划不来，于是促使自己想办法彻底解决。又如，好不容易发现和处理好的设备缺陷，很快又发生了，这就促使点检方面下决心，采取彻底的对策。由此就会产生改进设备的想法或建议，并进一步产生实质性的改进对策及改进效果。而真正实现了改进效果，就会给自己带来欣慰和喜悦，进而对更大的改进充满勇气和信心。 （1）垃圾、脏污、异物的危害和发生源的对策。经过第一阶段的清扫，熟悉了垃圾、脏污及异物产生的起源，明白了它们对设备和产品质量的影响。为了提高效率，缩短清扫时间和减少工作量，隔绝其发生源是一个基本对策，如用
防爆电气设备检查标准 为加强煤矿井下防爆电气设备的安全管理工作，确保矿井安全生产，结合我矿的实际情况特制定本标准。我矿井下防爆电气设备的使用、管理和维护，必须严格按照本标准规定执行。1、鸡爪子①? 橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②? 橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③? 铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。2、羊尾巴在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。4、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不
大于Ra2.5um，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。 9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1cm2的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。11、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆(如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。12、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。13、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。①转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于
设备日常点检标准作业指导书 设备名称、型号：数控内圆端面磨床MK2120B 所属管理单位：柳州职业技术学院点检状态标记符号：●运行中○开机前 编制：设备科表号：LZY-115119点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点检内容 方法 要求规格（标准值） 点检周期点检状态 操作者维护者操作者维护者 1 2 4 3 5 6 11 8 7 9 12 10 12 13 14 15电器、控制 部分 操作面板、各个按钮1 外观目视无破损、固定无松动、能 正常使用 1S1D●● 动作手试1S1D●●手轮2 外观目视 无破损、无油污、刻度线 清晰可见 1S1D○○ 功能手试能正常旋转、无卡死现象1S1D○○光电保护装置3外观目视 无油污、无损坏、能正常 保护 1S1W○○显示屏4 外观目视无油污、无划伤、无破损1S1D●● 显示目视无乱码、无报警信号1S1D●●照明灯5 外观目视固定牢靠、无异损1S1D○ 亮度目视照明正常1S1D●●工作部分 砂轮6外观目视 无裂纹、无缺口、固定牢 靠 1S1D○○冷却系统7外观手试功能正常、无堵塞1S1D○○ 卡盘8外观目视无损坏、夹紧正常1S1D○○ 滑导部分9外观目视无拉伤、研伤、碰伤1S1D○○其他 耐震压力表10外观目视符合工艺要求1S1D●● 润滑油箱11 油量目视 油量高于最低刻度线，否 则添加润滑油 1S1W○○ 加油加油加入符合要求的润滑油1S1W○○各电路、油路12外观目视 无老化或开裂、无损坏或 泄露 1S1D●●集油盘13外观目视无杂物、无积油1S1D○○机床四周及地面14外观目视无油污、废料杂物1S1D○○警示灯15功能目视无报警、功能正常1S1D●●
目次 前 言 ........................................................................ ..... III 1 范 围 ........................................................................ (1) 2 规范性引用文 件 (1) 3 术语和定 义 (1) 4 编制依 据 ........................................................................ .. 1 5 编制方 法 ........................................................................ .. 1 6 设备点检标 准 (1) 6.1 主 变 ........................................................................ .. 2 6.2 高厂 变 (4) 6.3 启备 变 (6) 6.4 干式变压 器 (8) 6.5 励磁变压 器 (9) 6.6 发电机离相封闭母 线 (10) 6.7 高厂变、高备变共箱封闭母 线 (11) 6.8 330kV SF6 开关 (12) 6.9 330kV 线路避雷器 (13)
6.10 330kV 架构、支持瓷瓶及架空导线 (14) 6.11 6kV 配电装置 (15) 6.12 380V PC 配电柜 (17) 6.13 380V MCC 配电柜 (19) 6.14 发电 机 (20) 6.15 6kV 交流电动机 (24) 6.16 直流电动 机 (29) 6.17 380V 交流电动机 (30) 6.18 照明设 备 (32) 6.19 电除 尘 (32) 6.20 就地控制 柜 (34) 6.21 电 缆 (35) Q/CDT-HXSCP 1024-2017 II 前言 本标准按照第二热电厂Q/CDT-HXSCP 1001-2017《标准编写规定》给出的规则起草。 本标准代替原电气设备点检标准，与上一版相比主要变化如下： ——对上一版本格式进行了规范化修改。 本标准由第二热电厂标准化委员会提出。 本标准由第二热电厂技术标准专业委员会归口。 本标准起草部门：技术设备部。 本标准主要起草人：喻峰、张高慧、王超。 本标准2006年11月首次发布，本次为第一次修订。 Q/CDT-HXSCP 1024-2017 1 电气设备点检标准 1 范围 本标准规定了第二热电厂电气设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检标准、点检周
篇一：设备日常点检标准作业指导书 设备日常点检标准作业指导书 篇二：设备点检管理作业指导书 设备点检管理作业指导书版号 2007页码1/5 1目的与适用范围 1.1 目的掌握设备运行状况 便于对设备实行有效维修 保障设备过程能力。 1.2 适用范围 公司所属设备的点检工作 2引用文件 sp09《基础设施管理程序》 3职责 3.1机动设备部运行管理室对公司设备点检工作实行归口管理 对公司重点 关键 设备疑难故障实施诊断。 3.2各设备使用单位组织实施对设备的日常岗位和专业点检、重点设备的精密点检 组织实施点检人员的培训。 3.3检修中心受生产厂委托 按《设备点检标准》对生产厂的设备进行日常点检和维修值班点检 组织实施点检人员的培训。 4点检分类 4.1按点检周期与业务范围 将点检分为日常岗位点检、专业点检和精密点检三大类。 4.2专业点检分为专业维修点检和专职专业点检。 4.3精密点检为状态监测和故障诊断。 5点检分工 5.1日常岗位点检由岗位操作者和运行人员承担。 5.2专业点检和状态监测由维修值班人员、设备科专职点检员承担。 5.2.1 专业维修点检由维修值班人员承担。 5.2.2 专业专职点检与状态监测由专职点检员承担。5.3设备故障诊断由机动设备部专业人员承担。 6工作程序 6.1 点检标准 1、生产厂对设备进行a、b、c、d分类 编制a、b、c类设备点检标准。设备a、d、c、d分类标准见附件。 2、a、b 类设备点检标准 经机动设备部批准后实施。c类设备点检标准 生产厂自行批准后实施。 6.2 点检实施 1、机动设备部运行管理室配合生产厂、检修中心和人力资源部对专业点检人员实施培训 指导生产厂实施设备点检。 2、生产厂组织岗位操作人员 实施设备岗位日常点检 组织专职点检员进行专业专职点检 对关键设备实施状态监测。 3、检修中心接受生产厂委托 组织本单位专业人员对生产厂设备实施专业维修点检。 4、机动设备部运行管理室运用“涟钢设备状态在线监测系统网” 对全公司关键旋转设备 实施状态监测和故障诊断 组织生产厂专业专职点检员对“涟钢设备状态在线监测系统”实施维护。 5、必要时 机动设备部运行管理室接受生产厂委托 对生产厂设备实施故障诊断或故障处理 或外委实施故障诊断或故障处理。 6.3 点检实效管理 1、生产厂及时处理点检发现的设备隐患 或编制检修计划 按计划对隐患进行整改。 2、生产厂每月对设备点检、隐患处理绩效 以及隐患计划处理安排 通过信息管理系统报机动设备部运行管理室。 3、机动设备部设备运行管理室对生产厂设备点检进行督察 综合各生产厂的设备点检、隐患处理绩效 编制《设备点检月报》。 4、生产厂每半年对点检工作情况进行小结 年终进行全面总结 并报机动设备部。 5、对生产厂的点检实施情况 机动设备部运行管理室不定期组织进行专项检查与考核。 6、机动设备部年终对生产厂设备点检工作情况 进行综合检查与评优。 7 质量记录《设备点检月报》 sw/y15—11《设备检测报告》附件 点检设备a、b、c、d分类参照标准一、定性分值评价法 从可靠性、安全性、维修性及经济性等方面 对设备进行评价 确定点检设备的分类。 a、b、c、d分类表分值r 分值范围设备类别设备特征维修方式 r=∑ai 70~50 a类重点关键设备预防 50~35 b类关键设备预防 35~20 c类一般设备一般预防 20以下 d 类次要设备事后二、简单定性分类法 1、a类设备 生产线上的关键设备或关键辅助设备 其出现故障时损失价值大、故障停机影响生产时间长。 2、b类设备 生产线上一般及重要辅助设备 其出现故障时损失价值相对较小 或故障停机影响生产时间相对较短。 3、c类设备 一般不影响生产的设备及辅助设备 但其出现故障时损失价值大 需防止故障损失扩大的设备 对其重点部位需进行点检。 4、d类设备 发生故障可以通过事后维修的设备。三、说明 1、本参照标准所提供的“定性分值评价法”和“简单定性分类法”两种评价方法 由各二级厂根据本单位实际 选用其中一种 或两种综合应用 确定点检设备的a、b、c、d分类。 2、各单位可以根据本单位实际 另行制订设备的a、b、c、d分类标准
设备日常点检标准作业指导书------冲床 设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016001点检周期：S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格（标 准值） 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固定 无松动 1S1D○○ 动 作 手 试 压制、回程、 急停按钮，反 应灵敏可靠 1S1D●●照明灯2 外 观 目 视 固定牢靠、无 异损 1S1D○○ 亮 度 目 视 照明正常1S1D●● 工作部分润滑注油箱3油 量 目 视 油量高于最 低刻度线，否 则添加润滑 油 1S1W○○ 3 2 1
加油手 动 加入符合要 求的润滑油， 并摇动摇杆 给机床注润 滑油 1S1D●● 设备日常点检标准作业指导书------油压机 设备名称、型号：油压机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016002点检周期：S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格（标 准值） 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固定 无松动 1S1D○○ 功 能 手 试 压制、急停工 作正常使用 1S1D●●限位开关2 功 能 手 试 功能正常，起 限位作用 1S1D●● 3 2 4 5
电气专业设备点检标准
目次 1.编制说明......................................................................... II 2.主变 (1) 3.高厂变 (4) 4.干式变压器 (7) 5.发变组封母 (8) 6.高厂变封母 (9) 7.500KV开关 (10) 8.500KV隔离刀闸 (11) 9.接地刀闸 (12) 10.PT (13) 11.500KV CT (14) 12.220KV CT/户外电气设备............................................. 错误!未定义书签。 13.避雷器 (15) 14.构架、架空瓷瓶及架空导线 (16) 15.380V配电柜 (17) 16.6KV配电柜及开关 (18) 17.发电机 (20) 18.6KV交流电动机 (23) 19.直流电动机 (27) 20.380V交流电动机 (28) 21.照明设备 (29) 22.电除尘 (30) 23.380V空气开关 (32) 24.6KV、400V母线 (33) 25.电动葫芦 (34) 26.低压电动机就地控制装置 (35) 27.电缆 (36)
编制说明 1.编制依据 1.1.相关技术标准、技术规范。 1.2.设备使用说明书、技术图纸。 1.3.设备检修工艺规程。 1.4.设备运行规程。 1.5.设备检修、维护实际工作经验 1.6.其他厂相关经验资料。 2.编制方法 2.1.同型设备采用同一标准。 2.2.每种设备一个表格。 2.3.检查部位、项目、内容突出重点。 2.4.点检周期合理设计，符合设备运行规律。 2.5.点检方法遵循可行有效的原则。 2.6.点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。 3.编制审核批准 3.1.编制： 3.2.审核： 3.3.批准：
转炉电气专业点检员岗位职责 1、点检员必须在点检工段长的组织领导下，搞好安全、点检工作，树立高度的 责任心，力保所辖区域设备的正常运行。 2、负责编制转炉区域电气设备的点检标准；依据所制定点检标准制定点检计划; 根据点检计划、点检路线进行有序的点检工作并在点检过程中进行简单的设备修理维护、处理力所能及的设备隐患、故障。 3、每天必须认真填写点检记录及时上报可能引起设备故障停机或事故的隐患。 4、在当天检查中发现问题，不具备当天处理的应在当班内报送计划任务单。 5、点检员特别要对引起停产的设备，做好密切观察，防止造成再次设备停机事 故发生 5、负责编制设备检修计划并做好电气检修委托、联络、监督、验收等各项管理 工作。 6、负责编制电气设备检修备件、材料计划。 7、按时做好检修记录，隐患、故障、事故记录及各种报表并及时归档。 8、参加设备事故处理、分析和方案的制订及改良维修。 9、协助专门技术部门实施精密点检，并做好各种数据的记录和分析比较，制订 检修计划、方案。 转炉区域电气设备包括： 一、转炉系统及附届设备的电气、自动化控制系统系统；二、汽包、蓄热器及附件的电气、自动化控制系统；三、活动烟罩提升装置电气、自动化控制系统系统; 四、刮渣机电气、自动化控制系统系统；五、氧枪升降横移装置及附届设备电气、自动化控制系统系统；六、散状料投放系统及附届设备电气、自动化控制系统系统；七、合金烘烤炉及附届设备电气、自动化控制系统系统；八、在线烘烤及线外烘烤装置电气、自动化控制系统系统；九、挡渣塞投放装置电气系统；十、喷补机电气系统；H^一、车辆部分电气系统（包括：拆炉机、装载机、义车、钢包车、渣罐车、160T过跨平板车）；十二、散状料上料系统及附届设备电气系统；十三、变电所、主控楼所有电气。十四、混铁炉及及附届设备电气、自动化控制系统；十五、精炼炉、VD炉及附届设备电气、自动化控制系统；
电气设备点检标准 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
目次前言 ............................................................................. I I I 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (1) 4编制依据 (1) 5编制方法 (1) 6设备点检标准 (1) 主变 (2)
启备变 (6) 干式变压器 (8) 励磁变压器 (9) 发电机离相封闭母线 (10) 高厂变、高备变共箱封闭母线 (11) 330kV SF6 开关 (12) 330kV 线路避雷器 (13) 330kV 架构、支持瓷瓶及架空导线 (14) 6kV 配电装置 (15) 380V PC 配电柜 (17) 380V MCC 配电柜 (19) 发电机 (20) 6kV 交流电动机 (24) 直流电动机 (29) 380V 交流电动机 (30)
电除尘 (32) 就地控制柜 (34) 电缆 (35) Q/C D T-H X S C P1024-2017 I I 前言本标准按照第二热电厂Q/CDT-HXSCP 1001-2017《标准编写规定》给出的规则起草。本标准代替原电气设备点检标准，与上一版相比主要变化如下：——对上一版本格式进行了规范化修改。本标准由第二热电厂标准化委员会提出。本标准由第二热电厂技术标准专业委员会归口。本标准起草部门：技术设备部。本标准主要起草人：喻峰、张高慧、王超。本标准2006年11月首次发布，本次为第一次修订。Q/C D T-H X S C P1024-2017
机电车间行车日常电气点检标准 为规范行车电气点检标准化作业，提高行车点检的质量，减少行车故障隐患，车间制定行车日常电气点检标准如下： 驾驶室： 1.检查室内照明，照明变，电笛； 2.检查室内主令、凸轮控制器 a.动作机构灵活，无卡阻，定位装置完好； b.触头无烧蚀、无油污，弹簧压力适度； c.接线端子紧固，无松动，螺丝无滑牙，螺丝无氧化现象； d.凸轮无磨损，动作灵活； e.线号清楚，无错漏； f.清洁无油污、灰尘、金属粉尘； 3.检查电源保护柜内空开： a.接线端子紧固，无松动，螺丝无滑牙，螺丝无氧化现象； b.触头无烧蚀、无油污，动作灵活； c.灭弧罩齐全，无残破； d.跳闸、保护机构正常，动作灵活； 4.检查电源保护柜内各过流继电器 a.接线端子紧固，无松动，螺丝无滑牙，螺丝无氧化现象； b.触头无烧蚀、无油污，动作灵活； c.跳闸、保护机构正常，动作灵活； 5.检查电源保护柜内其他电器元件，清洁元件，无油污、灰尘、金属粉尘； 6.检查驾驶室内 a.线路绝缘无破损、固定完好、无乱拉线现象； b.接线端子紧固，无松动，螺丝无滑牙，螺丝无氧化现象； 电机： 1.检查定子、转子接线端子紧固，无松动，螺丝无滑牙，螺丝无氧化现象； 2.检查滑环表面光滑，无烧毛、麻点； 3.检查碳刷与滑环接触面良好，刷握弹簧压力适度，碳刷无卡阻； 4.检查、清洁碳刷架上碳粉、油污； 5.检查电机引出线（定子、转子）绝缘无破损； 6.检查各电机轴承是否缺油；（无法检查的除外） 控制屏： 1.检查接触器 a.外观完好，无破损，固定牢固，无金属铁粉； b.触头无严重无烧蚀、无油污，动作灵活、同步； c.接线端子无破损，接线端子紧固，无松动，螺丝无滑牙，螺丝无氧化现象； d.灭弧罩齐全，无残破； e.辅助触头盒齐全，动作正常； 2.检查各过流继电器
潞安集团防爆电气设备检查标准（试行） 第一章总则 第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。井口房和通风机房附近20m内，不得有明火。 第二条防爆电气设备必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”。无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。 防爆电气设备必须严格按设备防爆合格证要求的使用地点使用，否则为失爆。 第三条从事防爆电气设备检查、维修及维护的人员必须取得防爆检查员资格证书。 防爆电气设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”（防爆检查合格证更换周期为6个月），并签发“入井许可证”才能下井，设备未经专职防爆检查员检查且无“入井许可证”按失爆论处。 第二章壳体 第四条凡是转轴穿过隔爆壳体壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。 第五条隔爆壳体变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm为失爆。 防爆电气设备因变形、锈蚀等原因造成无法正常开盖检查的，按失爆论处。 第六条隔爆壳体开焊为失爆。锈蚀严重且有锈皮脱落为失爆。油漆皮脱落较多为不完好。 第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。 第八条隔爆壳体上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm，宽度不得小于12.5mm，否则为失爆。 观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。 第三章防爆面 第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。 1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1 第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。 图1 L1—无伤隔爆面有效宽度 L —隔爆面规定宽度 L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度 第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于 25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。 隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值 为失爆，否则为不完好。 第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm， 操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。 第十三条隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影” 为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。 （云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。 第十四条隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大 于1mm的砂眼，在1cm2 范围内超过5个为失爆。 第十五条隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失 爆。 第十六条隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林 油等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落 并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜 为宜，涂油过多为不完好。 第四章电缆引入装置 第十七条 高压铠装电缆的引入装置采用浇铸固化 密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5 倍（最小为40mm），否则为失爆。 高压铠装电缆不得使用橡套电缆的接线装置，否则 为失爆。橡套电缆不得采用浇铸固化密封式的接线装置， 否则为失爆。 第十八条电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适 当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细，但不得超过电缆 护套厚度的10%，否则为不完好。电缆护套伸入器壁小 于5mm为失爆，大于15mm为不完好。 第十九条电缆引入装置压紧后应有间隙，否则为失 爆。电缆引入装置应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应 大于5 mm，否则为不完好。 电缆引入装置压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能 用一个不开口的金属挡圈来调整，不得再垫其它杂物， 否则为失爆。金属挡圈的内外径应与电缆引入装置伸入 器壁规格一致，否则为失爆。金属挡圈应装在密封圈外 面，否则为失爆。 第二十条金属挡板直径与电缆引入装置内径之差 应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属挡圈外径与电缆引 入装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于1mm，否则 为失爆。 第二十一条没有接线的电缆引入装置应分别用密 封圈和金属挡板、挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。 金属挡板、金属挡圈有锈点为不完好，锈蚀严重且 锈皮脱落为失爆。 第二十二条电缆引入装置压紧要求：卡兰式的以压 紧密封圈后用单手晃动电缆引入装置，上下左右有明显 晃动为失爆。 螺旋式的拧入丝扣数不得少于5扣（含5扣），用力 矩扳手以8N.m顺压紧方向拧动电缆引入装置转动超过 半圈为失爆。 第二十三条电缆引入装置严禁朝上且有积水的，按 失爆论处。电缆引入装置外部有缺损，不影响防爆性能 的，为不完好。 第二十四条电缆压线板压紧要求：未压紧电缆为失 爆。电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上，为不 完好。 第二十五条低压隔爆开关接线室内不允许由负荷 侧电缆引入装置接入引出电源线或从电源侧电缆引入装 置接入引出负荷线，低压隔爆开关的控制线、信号线电 缆引入装置严禁接入或引出动力线，否则均为失爆。 第五章密封圈 第二十六条密封圈必须采用邵尔氏硬度45～50度 的橡胶制造，并且采用阻燃材质，否则为失爆。 第二十七条密封圈尺寸应符合以下规定。 1 密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定 值，否则为失爆。 备注：D： 表示密封圈外 径，Do:表示进 线装置内径 2 密封圈 内径与电缆外径差为±1mm、芯线截面积4mm2及以下电 缆密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。 3 密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小 于10mm，否则为失爆。 4 密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍（截面 积70mm2及以上的电缆除外），且不得小于4mm，否则为 失爆。 第二十八条密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于等 于2mm为失爆，小于2mm为不完好。 第二十九条密封圈的同心槽线应朝内，否则为不完 好。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凸达密 封圈宽度的1/3者为失爆。 第三十条电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否 则为失爆。密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆。 第六章紧固件 第三十一条隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠，否 则为失爆。 第三十二条紧固件应采用不锈材料或经电镀等防 锈处理，否则为不完好。 第三十三条同一紧固部位的螺钉、螺栓、螺母其规 格应一致。螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不 完好。 第三十四条紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否 则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的 尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍）, 如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔， 否则为失爆。 第三十五条隔爆面紧固螺钉、螺母应加装弹簧垫圈 （弹簧垫圈与螺钉、螺母规格一致，弹簧垫圈应压平）， 螺钉、螺母松动，无弹簧垫圈和弹簧垫圈不合格均为失 爆。 第七章联锁装置 第三十六条所有开关的闭锁装置必须能可靠地防 止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能 轻易解除它的作用，否则为失爆。 第三十七条开关内隔离开关应与负荷断路器、接触 器在电气或机械上联锁。否则为失爆。 第八章电缆与连接 第三十八条电缆（包括通讯、照明、信号、控制以 及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头，为 失爆。 第三十九条使用冷缩式电缆附件连接时，冷缩电缆 附件须有国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心出具 的检验报告和出厂合格证，接线时要严格按说明书进行 连接，否则为失爆。 橡套电缆护套损伤但未露出芯线的，可以采用与电 缆耐压等级相符的材料修复，修复材料应有国家煤矿防 爆安全产品质量监督检验中心出具的检验报告和出厂合 格证，否则为失爆。 第四十条通电电缆末端没有接防爆电气设备，为失 爆。 第四十一条橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度 达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以 上，为失爆。 橡套电缆护套有损坏，但不达失爆标准的，为不完 好。 第四十二条电缆引入装置的电缆出口处应平滑，出 现死弯致使橡套电缆（包括控制线、信号线）绝缘外护 套与相线的绝缘橡胶分层，为失爆。 第九章电缆接线工艺 第四十三条接线应采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用 专用的接线头连接导线，螺母下应有弹性垫圈，或采用 双螺母。不得压芯线绝缘，芯线裸露部分距卡爪（或平 垫圈）的最近端不得大于1mm，否则为不完好。 第四十四条高压电缆的连接，一律采用压接方式， 否则为不完好。接线柱使用压板压线时，压板凹面一律 朝下，否则为不完好。压线板压不紧电缆时，可以在压 线侧垫绝缘垫，但不能影响正常观察密封圈，否则为不 完好。 使用的带有屏蔽层的电缆接线时，必须将屏蔽层处 理干净，否则造成事故的按失爆论处。 第四十五条接线腔内地线长度应适宜，以松开线嘴 卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为 宜。电气设备内接地线未接者为失爆。接地螺栓、螺母、 垫圈不允许涂绝缘物，否则为不完好。 第四十六条接线腔应保持干净，无杂物和水珠，不 允许有油，否则为不完好。 第四十七条隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合 表4规定值，否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒严禁 反装，否则为失爆。 表4 、隔爆腔内导线的电气间隙（mm） 第十章其它 第四十八条插接装置的电源侧应接插座，负荷侧应 接插销，当断开时插销不得带电，否则为失爆。 第四十九条各种防爆电气设备的保护装置和影响 防爆性能的附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、折 除或失效均为失爆。电气设备及电缆超过其额定值运行 的，按失爆论处。 第五十条旋转电机在正常工作状态下，外风扇、风 扇罩、通风孔档板和它们的紧固零件相互间的距离最小 为风扇最大直径的1%，且不小于1mm，否则为失爆。 第五十一条该标准自文件下发之日起执行。同时， 2006年6月5日下发的潞矿机字〔2006〕282号文件同 时废止。 第五十二条本规定解释权属集团公司机电处
QB 华电滕州新源热电有限公司企业标准 华电滕州新源热电有限公司
目次 编制说明............................................................................. II 主变压器 (1) 高厂变 (4) 高压厂用备用变 (6) 干式变压器 (9) 发变组封母 (10) 高厂变封母 (11) 接地刀闸 (12) PT (13) 220kV CT/户内外电气设备 (14) 避雷器 (15) 阻波器 (16) 构架、架空瓷瓶及架空导线 (17) 220kV开关 (18) 220kV 隔离刀闸 (19) 蓄电池 (20) 220kV电缆及套管 (21) 380V配电柜（包括MCC柜） (22) 6kV配电柜及开关 (23) 发电机 (25) 6kV交流电动机 (31) 直流电动机 (36) 380V交流电动机 (38) 照明设备 (40) 电除尘 (41) 380V空气开关 (43) 6kV、400V母线 (44) 电动葫芦 (45) 低压电动机就地控制装置 (46) 电缆 (47) 柴油发电机(柴油机) (48)
前言 1.编制依据 1.1.相关技术标准、技术规范。 1.2.设备使用说明书、技术图纸。 1.3.设备技术标准。 1.4.设备运行规程。 1.5.设备检修、维护实际工作经验。 1.6.其他厂相关经验资料。 2.编制方法 2.1.同型设备采用同一标准。 2.2.每种设备一个表格。 2.3.检查部位、项目、内容突出重点。 2.4.点检周期合理设计，符合设备运行规律。 2.5.点检方法遵循可行有效的原则。 2.6.点检标准与设备说明书、技术要求、设备技术标准、规范统一，力求易于掌握和测量。 3.填写说明 3.1.设备(装置)名称：填写单项设备或系统名称。 3.2.点检部位、项目：填写设备可能发生故障或老化的部位或项目名称。 3.3.点检内容:主要填写设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等内容。 3.4.标准：填写该点检部位的技术标准。 3.5.点检周期：填写时间，其中：H—时， D—天，W—周，M—月，Y—年。 3.6.点检方法：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断。 3.7.点检状态：点检状态分运行中点检和停止中点检两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等需在运行中点检，其余须在停止中点检。 3.8.容易劣化部位：主要指设备的滑动、回转、传动、与原材料接触、荷重支撑、受介质腐蚀、高温等部位，以打“√”的方式填写。 4.编制审核批准 4.1.编制： 4.2.审核： 4.3.批准：
高压电气设备点检制度及规定 一、设备巡回检查的规定： 1．巡视设备须按照本规程规定的项目进行巡查，不得漏查设备，发现设备缺陷时，应及时填写缺陷记录并及时上报。 2．除正常巡视外，应根据设备情况、负荷情况、气候情况安排特巡。 3．巡视设备时，遇有事故异常等情况，应根据调度要求，进行事故、异常情况的处理、倒闸操作及履行工作许可人职责。 4．对已布置的安全措施进行检查，发现工作人员的违章行为应及时制止。 5．每天对运行和备用设备进行巡视检查 6．二级点检一周进行一次。 7．遇有下列情况应增加巡视次数： 7.1设备过负荷或有显著增长时； 7.2设备经过大修、改造或长期停用时，重新投入系统运行； 7.3设备缺陷近期有发展时； 7.4恶劣气候、事故跳闸和设备运行中有可疑现象时； 7.5政治任务及法定节假日。 二、对变电站安全用具、工具管理和使用规定： 1. 变电站的安全用具指绝缘操作棒、绝缘手套、绝缘靴、验电笔（高压）、接地线等。还 包括安全遮拦（绳）、警告牌等。绝缘工具必须定期试验，合格证齐全，随时保持合格可用，并整齐存放在指定地点。接地线数量足够。 2. 高压验电笔应在规定的电压下使用，绝缘棒使用要求按《安全工作规程》规定进行。 3. 接地线和尾端地栓应保持完好，按操作票和工作票要求使用，严格执行《安全工作规程》 的有关规定,送电前必须检查接地线是否拆除，严防带地线合闸和带电装接地线。4．变电站应有足够的接地线和安全遮拦及警告牌并保持完整、清晰、正确使用。 5．各种绝缘工具、安全用具、工具、消耗后应及时补充到规定的数量。 三、对倒闸操作的基本规定 1．倒闸操作必须严格遵守《电业安全工作规程》的有关规定。 2．属调度管辖设备的倒闸操作，必须有值班调度员的命令。 3．倒闸操作前必须了解系统的运行方式，继电保护及自动装置等情况，并考虑保护及自动装置是否适应新的运行方式的需要。 4．电气设备合闸送电之前，应收回有关工作票，拆除送电范围内的所有接地线和临时安全措施，恢复常设遮栏及标示牌。