模具维修与保养方法

工装模具周期鉴定及维护保养工装模具是指用于加工金属、塑料等材料的专门模具。

它们是在特定加工领域中起着非常重要的作用，承担着产品的制造和加工任务。

由于长时间的使用和不断的磨损，工装模具往往会出现磨损、破损和变形等问题。

因此，定期对工装模具进行周期鉴定和维护保养是非常必要的。

首先，周期鉴定是指定期对工装模具的质量和性能进行检测和评估的过程。

周期鉴定的目的是及时了解工装模具的使用情况，发现和解决潜在的问题，以确保其正常工作。

常见的周期鉴定方法有以下几种：1. 外观检查：通过观察工装模具的外观情况，检查是否有明显的裂纹、破损和磨损等问题。

如果发现模具有明显的破损或者磨损，需要及时进行修复或更换。

2. 尺寸检测：用专门的测量工具测量工装模具的尺寸，与设计图纸进行比对。

如果尺寸偏差过大，可能会影响产品的质量和加工精度，需要进行调整或修复。

3. 加工试验：使用工装模具进行实际加工试验，检测产品的加工效果和质量。

如果出现加工难度大、产品质量差等问题，可能是工装模具出现了问题，需要进行修复。

维护保养是指对工装模具进行保养和修复，延长其使用寿命和保证其正常工作。

常见的维护保养方法有以下几种：1. 清洁保养：定期对工装模具进行清洁，去除表面的灰尘和污垢。

可以使用专门的清洁剂和刷子进行清洗，或者使用擦拭布进行擦拭。

清洁完毕后，要及时擦干水分，防止生锈。

2. 润滑保养：使用适量的润滑剂，对工装模具的滑动部位进行润滑。

润滑剂可以减少摩擦，提高工作效率，并防止金属表面的生锈和腐蚀。

润滑剂的选择要根据工装模具的材质和工作环境来确定。

3. 破损修复：如果发现工装模具有破损或变形，需要及时进行修复。

可以采用焊接、打磨和划痕修复等方法，恢复模具的原始形状和尺寸。

修复后要进行试验，确保修复效果达到要求。

4. 储存保养：当工装模具暂时不使用时，应妥善储存。

可以使用防尘罩或包装材料进行包装，防止灰尘和湿气的侵入。

储存的环境要保持干燥和通风，避免阳光直射和高温。

模具保养工作计划范文一、背景与意义模具是工业生产中的重要设备。

它直接关系到产品的质量、生产效率、生产成本和安全生产。

模具保养工作是保障模具性能及使用寿命的重要环节，也是工厂生产管理的一项重要内容。

我司生产的模具主要应用于塑料制品的生产，如注塑模具、吹塑模具等。

这些模具通常是由金属制成，因此在长期使用过程中，会产生磨损、变形、裂纹等问题，影响模具的使用寿命和性能。

而模具保养工作正是为了延长模具的使用寿命，保障产品质量和生产效率。

根据模具保养的重要性，我们制定了以下保养工作计划，以保障模具的正常使用。

二、工作内容1. 定期检查定期检查是模具保养的基本工作。

通过定期检查，我们可以及时发现模具的问题，并做出相应的处理。

在进行定期检查时，需要重点关注模具的磨损情况、表面裂纹、零部件松动等问题。

一旦发现问题，需要及时通知相关人员进行处理。

2. 清洁保养模具的清洁保养工作也非常重要。

在使用过程中，模具会沾上一些杂质和残料，如果不及时清洁，会加剧模具的磨损，影响模具的使用寿命。

因此，我们需要定期对模具进行清洁，保持模具的表面光洁。

3. 润滑维护模具在使用过程中需要进行润滑维护，以减少摩擦，延长模具的使用寿命。

因此，我们需要定期对模具的零部件进行润滑维护工作，保障模具的正常运转。

4. 修磨维修模具在长期使用过程中，会出现一些磨损和损坏，这时需要进行修磨维修工作，以恢复模具的性能。

在进行修磨维修前，需要对模具进行全面的检测，确定修磨维修的具体方案。

5. 储存管理模具在闲置时，需要进行储存管理工作，以防止模具的生锈和损坏。

因此，我们需要对闲置模具进行专门的储存管理，保持模具的良好状态，以便下次使用。

三、工作流程1. 制定保养计划根据模具的使用情况，制定模具保养的详细计划，包括保养周期、保养内容、责任人等。

2. 实施保养工作按照保养计划的要求，组织相关人员进行模具的定期检查、清洁保养、润滑维护和修磨维修等工作。

3. 记录和分析对模具的保养工作进行记录和分析，及时发现和解决模具的问题，提出相应的改进方案。

模具维修知识及技巧模具维修是指对模具进行维护、修缮和保养，以提高模具的使用寿命和性能。

模具维修需要掌握一定的知识和技巧，下面将介绍一些常见的模具维修知识及技巧。

首先，模具维修需要了解模具的结构和工作原理。

模具通常由上模和下模组成，通过模具的开合运动来完成对工件的成形。

因此，在维修模具时，需要清楚模具的结构和如何进行拆装操作。

其次，模具维修需要具备一定的机械加工技能。

在模具维修过程中，可能需要进行拆件、研磨、装配等操作，这些都需要进行机械加工。

因此，维修人员需要熟悉各种机械加工设备，如车床、铣床、磨床等，并能够熟练操作。

第三，模具维修还需要了解模具常见故障及其原因。

模具使用过程中，会出现一些常见的故障，如模具损坏、磨损、变形等。

维修人员需要能够准确判断故障原因，以便采取相应的修复措施。

第四，模具维修需要熟悉常用的修复方法和工艺。

模具维修中常用的修复方法包括焊接、喷砂、研磨、镀硬铬等。

不同的故障需要采用不同的修复方法，维修人员需要根据具体情况选择合适的修复工艺。

第五，模具维修需要注意安全。

在模具维修过程中，涉及到机械加工和化学物质使用，存在一定的安全隐患。

维修人员需要佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，确保维修过程安全可靠。

最后，模具维修还需要注重日常保养。

及时清洁、润滑和调整模具，可以延长模具的使用寿命，减少故障发生的可能性。

维修人员需要定期对模具进行检查，发现问题及时处理，避免造成更大的损害。

综上所述，模具维修需要掌握模具的结构和工作原理，具备一定的机械加工技能，了解模具常见故障及其原因，熟悉常用的修复方法和工艺，并注重维修过程的安全和模具的日常保养。

掌握这些知识和技巧，可以提高模具维修的效率和质量，延长模具的使用寿命，减少生产中的故障和停机时间。

模具维护保养检修记录一、模具的维护保养重要性模具作为生产中不可或缺的重要工具，其正常运行对于企业的产品质量和生产效率具有重要影响。

因此，对模具进行定期的维护保养和检修工作，可以有效地延长其使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。

下面是模具维护、保养、检修记录的详细内容。

二、模具的维护保养项目1.清洁工作为了保证模具的正常使用，每天上班前，需要对模具进行清洁工作。

主要包括清洁模具表面的油渍、灰尘等污物，并用干净的布擦拭干净。

2.润滑工作模具的润滑是保证模具正常运行的重要工作之一、每周定期进行润滑工作，采用专用的润滑油对模具滑动部位进行润滑和防锈处理。

在润滑油上添加防锈剂，以保证模具表面不生锈。

3.定期清理模具内部在模具加工过程中，有时会产生金属屑、异物等杂质进入模具内部。

为了防止这些杂质对模具造成损害，每月定期对模具内部进行清理工作，清除其中的杂质。

4.检查模具的工作条件定期对模具的工作条件进行检查，包括模具螺丝的紧固情况、模具水孔的通畅情况等。

如果发现有松动或堵塞的情况，要及时处理，以保证模具的正常运行。

5.模具的防腐处理对于长时间不使用的模具，需要进行防腐处理。

将模具表面喷涂一层防锈油，以保护模具表面不生锈和腐蚀。

三、模具的定期检修项目1.外部检查定期对模具的外部情况进行检查，包括模具表面的磨损情况、裂纹、变形等。

如果发现有磨损严重或者有裂纹变形等情况，需要及时修复或更换模具。

2.内部清洁对模具内部进行彻底的清洁工作，清除模具内部的杂质和积碳。

使用专用的清洁剂和工具，将模具内部的杂质清理干净。

3.复位对于需要复位的模具，要进行复位操作。

复位是调整模具在使用过程中可能产生的松动或位移，确保模具正常运行。

4.换隔片如果发现模具的隔片已经磨损严重，不再适合使用，需要进行更换。

更换隔片时要注意选择与原隔片相同规格的新隔片，并进行精确安装。

5.其他维修工作对于模具使用过程中出现的其他问题，例如齿轮松动、弹簧变形等，需要及时进行维修处理，确保模具的正常运行。

模具保养作业指导书模具保养作业指导书（上篇）一、前言随着现代工业的发展，模具在工业制造领域起到了至关重要的作用，其在产品加工、成型等环节中发挥着关键性的作用。

为了保证模具的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的保养和维护。

本文将为大家介绍模具保养的基本知识和操作步骤，以便更好地进行模具保养作业。

二、模具保养的目的1. 延长模具的使用寿命：通过及时的保养，可以保持模具的良好状态，减少磨损和损坏，延长使用寿命。

2. 提高产品质量：保养模具可以保证模具的精度和稳定性，从而提高产品的质量和一致性。

3. 减少生产事故：模具在使用过程中可能存在一些隐患，及时进行保养可以消除这些隐患，减少因模具故障导致的生产事故。

三、模具保养的基本知识1. 了解模具的结构和工作原理：根据不同的模具类型，了解其结构和工作原理是进行模具保养的基础。

2. 掌握模具的保养周期：根据模具的使用频率和工作环境，制定合理的保养周期，合理安排保养时间。

3. 选用适当的保养工具和材料：根据模具的材质和表面涂层，选用适当的保养工具和材料，避免对模具造成损害。

四、模具保养的操作步骤1. 清洁模具表面：用软布擦拭模具表面，清除灰尘和其他杂质，确保模具表面干净。

2. 检查模具零件：仔细检查模具的各个零部件是否有磨损、变形或损坏的情况，及时修复或更换损坏的零件。

3. 涂抹防锈剂：根据模具的材质和表面涂层，选择合适的防锈剂，涂抹在模具表面，防止模具生锈。

4. 润滑模具零件：根据模具的工作原理和零件的摩擦情况，选用合适的润滑剂，对模具零件进行润滑，减少摩擦和磨损。

5. 储存和保护模具：将保养完成的模具进行妥善储存，避免受潮、受热、受压等因素的损害。

模具保养作业指导书（下篇）五、常见模具保养问题及处理方法1. 模具生锈：对于生锈的模具，可以用刷子或砂纸将生锈部分清除，然后涂抹防锈剂。

2. 模具表面粘附杂质：如果在模具表面发现有粘附杂质，可以使用合适的溶剂或清洁剂进行清洗，然后进行润滑处理。

模具维护与保养计划方案－企业管理一、计划目的确保模具在生产过程中保持良好的状态，延长模具使用寿命，提高产品质量和生产效率。

二、适用范围适用于公司内所有生产用模具。

三、维护与保养责任部门及人员1. 责任部门：生产部、设备维护部。

2. 具体责任人：生产部：各生产线组长及模具操作人员负责日常的清洁、检查和简单维护工作。

设备维护部：专业模具维护技术员负责定期的深度维护、维修和保养工作。

四、维护与保养频率1. 日常维护（每班进行）2. 每周维护3. 每月维护4. 每季度维护6. 每年维护五、具体维护与保养内容（一）日常维护1. 清洁每次生产结束后，使用干净的抹布擦拭模具表面，去除灰尘、油污和塑料残留物等。

清理模具分型面、滑块、顶针等部位，确保无异物残留。

2. 检查检查模具的冷却水路是否畅通，有无漏水现象。

检查模具的加热系统（如有）是否正常工作。

检查模具的顶出系统是否灵活，顶针、司筒等有无变形或磨损。

检查模具的导向机构（导柱、导套）是否润滑良好，有无磨损。

3. 简单维护对模具的活动部件（如滑块、斜顶等）进行润滑，使用适量的专用润滑剂。

对发现的小问题及时进行处理，如紧固松动的螺丝等。

1. 深度清洁将模具拆卸至可清洁的程度，对模具内部的死角、缝隙等进行彻底清洁。

使用专用的模具清洗剂清洗模具，去除顽固污渍。

2. 检查模具部件磨损情况检查模具的成型零件（型芯、型腔等）有无磨损、划伤。

检查模具的镶件、滑块等部件的固定情况，有无松动。

3. 调整与维护根据检查结果，对磨损的部件进行适当调整或更换。

检查模具的开合模行程是否准确，如有偏差进行调整。

（三）每月维护1. 润滑系统检查与维护检查模具的润滑系统，更换润滑油或润滑脂。

清理润滑管路，确保润滑油能够顺畅到达需要润滑的部位。

2. 电气系统检查检查模具的电气连接是否良好，有无松动或损坏。

检查模具的加热元件、传感器等电气部件是否正常工作。

3. 模具精度检查使用量具检查模具的关键尺寸，确保模具精度符合要求。

模具保养知识及模具异常处理方法模具在工业生产中起着至关重要的作用，它们用于制作各种产品的形状，并且需要经过适当的保养和处理以确保其正常工作。

本文将介绍模具保养的基本知识，并提供一些处理模具异常的方法。

一、模具保养知识模具保养是确保模具长期保持良好工作状态的关键。

下面将介绍一些模具保养的基本知识。

1. 清洁模具模具在使用过程中会积累各种不可避免的污垢和残留物。

因此，定期清洁模具是非常重要的。

可以使用专门的清洗剂以及刷子或布来清除模具上的污垢。

在清洁时要注意不要刮伤模具表面。

2. 润滑模具模具在工作过程中会受到不同程度的摩擦和挤压，因此需要适当的润滑以减少损耗并延长使用寿命。

可以使用专用的模具润滑剂，根据模具类型和具体要求进行涂抹或喷洒。

3. 防锈处理模具通常由金属制成，容易受到氧化和腐蚀的影响。

因此，在存放和不使用模具时，应进行防锈处理。

可以使用专用的防锈剂或涂覆一层薄薄的防锈油。

4. 定期检查定期检查模具的使用状况是必要的，以便及时发现和解决问题。

检查应包括模具表面有无磨损、损坏或变形，以及零件是否正常配合等。

如果发现异常情况，应及时采取相应的维护措施。

二、模具异常处理方法即使在进行了正确的保养，模具仍可能出现异常状况。

下面将介绍一些处理模具异常的方法。

1. 模具卡芯移位当模具卡芯移位时，会导致制品形状不准确或出现漏料现象。

在出现这种情况时，应及时停机检查，确定卡芯的位置，并进行调整或更换。

2. 模具生产异响如果在使用模具时出现异常的异响，可能是由于模具组装不当或零件松动造成的。

在这种情况下，应立即停机检查，重新组装模具并紧固零件。

3. 模具磨损问题经过长时间的使用，模具可能会出现磨损现象。

磨损会导致制品不合格或加工困难等问题。

当发现模具磨损时，应考虑进行修复或更换受损部件。

4. 模具产生气泡模具制品表面出现气泡可能是由于模具内有积气或扩散气体不畅造成的。

处理方法包括提高模具的排气回路和通气设计，以及适当增加模具温度。

模具维修保养指导书.目的：确保和延长模具的使用寿命，并保证模具所生产出的产品质量。

2.适用范围对公司内部所有合格的模具（除客户规订的自行维修保养外）。

3.工作职责3.1当鼠标车间模具保管员统计数据模具所生产数量，并按期搞好模具维修保养准备工作工作；4.工作程序4.1对公司内部加工合格的模具（客户提供更多或公司具备产权的模具）的维修保养依据和记录：a.对以上模具，公司由工程部、冲切车间内订累积模数模作为保养依据；b.模具保管员或主管核对《模具擦拭胶维修保养记录表》，模具展开修理和维修保养，并由模具工通告保管员用《模具履历表卡》如实核对修理情况。

4.2钢模保养（或维修）步骤：凡在维修该模具时必须同时对模具进行保养。

a.保养内容：检查、更换易损件、擦净表面料屑、油污、清洁冷却水管道、开通排气槽（孔）等。

b．修理内容：加固、再次加工零部件、更改顶杆等。

c.模具在吊下保养前必须由模具工拆下拉模器或开模器等。

d.拆模由装模工放到指订区域，在模具下方枕头上木块或橡胶垫。

e.模具由模具工打开，必须水平朝上放置，垫在有橡胶或木块或废纸箱上，用钢丝绳或帆布带于行车吊钩内用点动对角吊模具，并保持模具在打开中的平稳状态。

如模具打开用铜棒或在模具表面垫铁块或木块用铁器撞击，并平稳吊出。

分开的模具应水平放在橡胶或废纸箱上，然后，前后模竖直安放。

对不能及时保养或修理的模具应在型腔部位喷防锈剂，盖上废纸箱等防护物，以免碰伤。

4.2.1前模维修保养或修理方法：根据保养内容或维修需要分别进行作业。

如需要维修的前模如内滑块或斜导炷、成型销弹性体等，必须将模具拆开。

凡在拆模脚、模板、顶杆、滑块、抽芯等时必须检查元件是否有钢印或网格，如无必须全部补上，包括更换的。

成型镶块必须订位，以免造成事故。

如型腔是镶体的，拆取螺丝等，同时拆取锁紧块。

三板模应拆取脱料板和拉杆导炷。

安装吊环，用钢丝绳或帆布带缓缓的水平吊出。

拆下需修理或更换的部件，并同时通知质管部测量该部的封样件尺寸和图纸尺寸，进行确认，确认后方能对该部件进行修理。