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贴花作业指导书一、目的：确保工序半成品质量符合公司内控质量要求。
二、范围：适用于公司发花、贴花部所有员工。
三、职责：严格按程序要求操作，保证贴花质量。
四、工作程序及作业内容：1、领班根据生产计划单到花纸房领取对应花纸。
2、发花现场必须有大货贴花房对样品，要核对一下花面是否正确，清楚操作要求。
3、通知巡检带班班长，带班班长要了解贴花要求、方法及有关注意事项，指导员工现场贴花。
4、在贴新订单花面时，巡检班长应将注意事项转达给工人，并进行勤抽查的方针，善于发现问题。
5、发花员要做好发花记录，保持记录完整，清晰，以便核对。
6、工人采取花纸，应同时将样品交于贴花员工看，对有特别要求的要告知其本人。
7、勤杂员根据贴花工领取花纸的品种、按照数量分配到每个贴花员工的工作台旁边，并负责相应木板的摆放，及时整理贴花后的托盘。
8、贴花操作程序1）贴花人员按规定的品种、花号领取花纸后，将花纸放入水温为20℃～25℃清水中浸泡一分钟左右，此时花纸胶膜可以移动，用于捞出、放置在装花托盘中待用。
2）贴酒精花则要根据天气温度变化情况，有班长调节好酒精水与水的配比。
3）用海绵粘上水，把需要贴花的瓷器表面擦拭干净，一定不能有灰尘、污物。
4）按样品要求把花纸平整铺在瓷器表面，如要用尺度量的一定要按要求量准，误差不允许超过1mm,底标要贴在每件产品中心，不能有偏差。
5）用胶刮将花纸下的水份轻轻地刮出来，使花纸画面完全平整地粘帖在瓷器上。
6）用干净的纱布擦去花纸表面胶水迹，此程序特别重要，一定要按要求操作到位。
7）将贴好地产品放在木板上，待检验产品质检要留有空隙以免粘碰伤花面及产品。
8）贴花前后应轻拿轻放产品，控制好破损，严禁超过千分之一地破损率。
9）检验员检验的不合格品要及时返完工，不能用的要到发花员处补回花纸。
五、注意事项：1、多余花纸要退回给领班，下班前未完成的花纸应保管好。
2、操作过程中，应及时清理现场纸屑，整理好环境卫生。
3、生产过程中发现质量异常情况要告知班长，按情况给予一定的奖励。
贴纸工艺流程作业指导书一、引言贴纸工艺流程作业指导书旨在为贴纸生产工作提供详细的操作指导，确保贴纸的质量和生产效率。
本指导书适合于贴纸生产的全过程，包括原材料准备、印刷、切割、贴合等环节。
通过正确执行本指导书的内容，可以提高贴纸生产的效率、降低生产成本，同时确保贴纸产品的质量符合客户要求。
二、贴纸工艺流程概述贴纸工艺流程主要包括以下几个环节：原材料准备、印刷、切割、贴合。
下面将对每一个环节进行详细的操作指导。
1. 原材料准备1.1 准备贴纸基材：根据客户要求，选择合适的贴纸基材，如纸张、塑料薄膜等。
确保贴纸基材的质量符合要求。
1.2 准备印刷油墨：根据贴纸设计要求，选择合适的印刷油墨，确保颜色明艳、稳定性好。
1.3 准备胶水：选择合适的胶水，确保贴纸与被贴物体粘合坚固，不易脱落。
2. 印刷2.1 设计贴纸图案：根据客户要求，设计贴纸图案，包括文字、图象等。
2.2 制版：将贴纸图案制作成印刷版，确保版面清晰、准确。
2.3 印刷：将贴纸图案印刷到贴纸基材上，确保印刷质量符合要求。
3. 切割3.1 准备切割设备：确保切割设备的正常运行，刀片锋利。
3.2 调整切割参数：根据贴纸尺寸要求，调整切割设备的参数，如切割速度、切割深度等。
3.3 进行切割：将印刷好的贴纸按照要求进行切割，确保切割尺寸准确。
4. 贴合4.1 准备贴合物体：将贴纸贴合到被贴物体上前，确保被贴物体表面干净、光滑。
4.2 上胶：在贴纸背面涂抹胶水，均匀覆盖整个贴纸面积。
4.3 贴合：将涂有胶水的贴纸贴合到被贴物体上，确保贴合坚固、无气泡。
三、贴纸工艺流程操作指导1. 原材料准备1.1 准备贴纸基材1.1.1 根据客户要求选择合适的贴纸基材。
1.1.2 检查贴纸基材的质量，如纸张平整度、塑料薄膜透明度等。
1.1.3 将贴纸基材储存在干燥、通风的环境中，避免受潮、变形。
1.2 准备印刷油墨1.2.1 根据贴纸设计要求，选择合适的印刷油墨颜色。
家具厂贴纸作业指导书
1、目的
通过规范作业程序，使贴纸工件符合质量要求。
2、适用范围
贴纸工序
3、作业准备
（1）将台面及作业场所清理干净。
（2）调配好所需的胶黏剂。
（3）准备好工件、木纹纸、滚筒等。
4、作业程序
（1）裁纸时要注意木纹方向。
（2）用鸡毛掸子扫去工件上表面的灰尘。
（3）用滚筒在工作表面上涂上胶黏剂，注意涂胶要均匀、充分。
（4）把裁好的木纹纸平整地贴在工件板面上，先贴一端，逐渐向另一端延伸。
如果有接缝，应做到接缝最小。
（5）最后用纱布或软纸将木纹纸抚实，使木纹纸紧贴板面。
5、注意事项
面与面交接处，注意贴纸先后顺序：先底面，再侧面，后正面。
手工贴片作业指导书1.0目的：规范手工贴片作业，保证产品质量。
2.0适用范围：本公司SMT车间手工贴片作业。
3.0权责：拉长：负责作业指导。
作业员：负责准确、规范地进行手工贴装元器件。
4.0操作工艺：4.1物料准备：4.1.1片状元件、SOT、IC等类型有脚元件4.1.1.1对于有抛料引起的散料，满足下列条件可以再使用，否则报废。
a.该物料本体必须有明显标识，且与该产品的其他物料标识、体积、颜色完全相同，不会引起错料。
b.该物料无损坏、上锡端无氧化、丝印清晰等。
c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。
4.1.1.2供应商来料为散料，满足下列条件可以使用，否则退回供应商。
a.该物料包装必须有明显标识（规格/料号等），与BOM要求完全相符，PMC 人员及IQC人员确认OK。
b.该物料无损坏、上锡端无氧化、丝印清晰。
c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。
4.1.1.3供应商来料为盘装料，但由于设备原因无法机器贴装。
4.1.1.4物料必须用防静电料盒装，在放入料盒的过程中，物料下落高度不得超过5cm。
4.1.1.5在料盒上必须把规格/料号，贴装位置标识清楚，并由拉长、品质人员确认签名。
4.1.1.6供应商来料为带装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器贴装，要用手摆。
4.1.1.7物料必须用防静材料包装：a.如是抛料引起的散料或供应商来料为散料,要用防静电料盒装，物料必须整齐排列在防静电料盒中，不可杂乱堆叠，在放入料盒的过程中，物料下落高度不得超过0.5cm，以免引起物料损坏。
b.供应商来料为带盘装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器贴装,要用手摆的物料，在贴装前，不可把从包装中物料取出，对于带装料可把物料包装剪成以若干个元件为单位的小段，在贴装时，每贴一个再从包装中拆取一个，以免引起物料损坏。
4.1.1.7在料盒/包装上必须把规格/料号，贴装位置标识清楚，并由拉长、品质人员确认签名。
墙面贴纸工艺流程一、准备工作。
墙面贴纸之前呀，咱得先把一些东西准备好。
比如说，墙面得先处理一下。
墙面得干净、平整，如果墙面上有坑坑洼洼的地方，那贴出来的贴纸肯定不好看呀。
就像给一个脸上脏兮兮还有痘痘的人化妆，怎么化都不会特别漂亮的。
这时候呢，就得把墙面的灰尘扫干净，小坑洼可以用腻子补一补，砂纸打磨一下，让墙面像小脸蛋一样光滑。
还有贴纸呀，咱得根据墙面的大小来裁剪合适的贴纸。
可不能盲目地就剪一块，要是剪小了，那就不够贴啦，就像衣服买小了穿不上一样尴尬。
而且贴纸要选择质量好一点的哦，质量不好的贴纸可能会掉色，或者粘性不强，用不了多久就掉下来了，那可就白费劲了。
工具也不能少呀，像小刮板、剪刀这些都是必备的。
小刮板就像是小助手，能把贴纸刮得服服帖帖的。
剪刀呢，当然是用来裁剪贴纸啦，要选那种锋利一点的，这样剪起来才顺手。
二、贴纸过程。
好啦，准备工作做好了，就可以开始贴贴纸喽。
先从墙面的一个角开始贴，这个角就像是起跑线一样重要呢。
把贴纸的一角轻轻对准墙角，然后慢慢撕开贴纸背面的一小部分，边撕边往墙上贴。
这时候要小心哦，就像照顾一个小婴儿一样细心，要是贴歪了，那整个墙面的贴纸可能就都歪了。
贴纸贴上墙之后呢，就用小刮板从贴纸的中心开始，往四周刮。
这个过程就像是给贴纸做按摩一样，要把气泡都赶出去。
如果有气泡在里面，那就像脸上长了个包一样难看。
要是遇到比较大的气泡，可不能直接把贴纸撕开重新贴，这样可能会把墙面弄脏或者把贴纸弄坏的。
可以用针或者小刀轻轻把气泡扎破，然后再用刮板把空气挤出来，就像给气球放气一样。
贴的过程中，如果发现贴纸有多余的部分，就用剪刀小心地剪掉。
可不能剪得太狠啦，要是不小心把贴好的部分剪掉了，那就欲哭无泪了。
三、最后的整理。
贴纸都贴好之后呀，还得检查检查呢。
看看有没有没贴好的地方，有没有小气泡偷偷藏起来了。
就像检查自己刚做好的手工艺品一样，要仔仔细细的。
如果有贴纸的边缘翘起来了，就再用刮板压一压，让它牢牢地粘在墙上。
pet贴纸工艺流程
1.原材料准备：
-选择合适的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜作为基材，根据需求确定其厚度、透明度和表面处理程度。
2.印刷前处理：
-对PET基材进行清洁处理，确保无尘埃和油污，必要时进行电晕处理以提高基材表面附着力。
3.印刷：
-使用柔版印刷、胶印、丝网印刷或数字印刷等技术将图案和文字印刷在PET薄膜上。
对于需要白色底色或其他彩色效果的贴纸，首先会进行底涂印刷。
4.涂布胶水：
-配置适合PET材质的不干胶水，并通过涂布机将其均匀地涂覆在已印刷好的PET薄膜背面。
5.烘干与冷却：
-经过涂布后，需要进入烘干室进行加热固化，然后进行冷却定型，使胶水与PET薄膜紧密结合并达到理想的粘性。
6.复合材料：
-根据需求，在PET薄膜背面的胶层上复合离型纸或离型膜，以便于后续的模切和贴标操作。
7.模切与排废：
-使用精密模切设备按照设计图形进行切割，同时排除多余的边角料，形成最终的贴纸形状。
8.质量检验：
-对生产出的PET贴纸进行严格的质量控制，包括检查颜色准确性、尺寸精度、粘贴性能以及外观瑕疵等。
9.分切与包装：
-将大批量的连续模切产品按规格要求进行分卷或分片，然后进行计数、整理和包装。
编号：FS-QG-46351手贴纸作业指导书（5）
Hand sticker work instructions
说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。
手贴纸作业指导书(五)
操作要点
1、需贴纸的部件表面要平整，无颗粒，且经过砂磨处理;
2、将乳白胶液用辊通均匀的图在表面上，或用涂胶机涂胶，覆盖上已经裁好的纸张，托平，从一个方向往外赶出气泡，用塑料薄膜或软装物体轻轻朝前抹平，擀出气泡;细微颗粒用小橡胶锤敲平;
3、纸张接缝处的花纹对接自然，平整;
4、使用材料和设备各种型号木纹纸，乳白胶，裁纸刀;涂胶机等;
质量/公差要求
1、涂胶均匀;
2、纸张粘贴牢固，手感平整;
3、不许有翘边，透纸，皱褶，鼓泡，烂纸，毛边，里边悬空等缺陷;
4、用纸型号，拼花图案须与设计要求相符;
检查工具
目视、手摸
请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。
家具厂贴纸工艺流程
一、纸张准备
选择合适的贴纸纸张。
一般选用塑料薄纸或胶质纸质感优良的纸张,质量要好而且尺寸稳定。
二、印刷设计
根据产品设计图纸,将产品图形或等设计图案到系统实现印刷底片。
三、印刷
将印刷底片输出到印刷机上,进行印刷。
一般采用数位印刷或喷墨印刷技术,要求图案清晰度高。
四、剪切
在印刷完毕后,根据产品所需尺寸进行手工或自动切割,准确切割出图形。
五、整理与卷材
将剪切好的图纸整理进行卷材,方便后续制作使用。
六、产品表面处理
使用砂纸或手铲对产品表面进行轧光或砂磨处理,清除成形后的痕迹,使表面光滑。
七、粘贴
对处理好的产品表面进行清洁后,根据位置粘贴好预先卷好的贴纸,需要勾边擦拭无气泡。
八、固定
使用热成形或固定技术,将贴纸永久粘结在产品表面。
九、检验和包装
对成品进行检验,如有问题返工,合格的进行整体包装出库。
精品贴胶片作业指导书一、前言在许多生产和制造领域，贴胶片是一项常见且重要的工序。
胶片的贴合质量直接影响到产品的性能、外观和使用寿命。
为了确保贴胶片作业的准确性和高效性，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于_____（具体产品名称）的胶片贴合操作。
三、所需工具和材料1、胶片：根据产品要求选择合适规格和材质的胶片。
2、清洁剂：用于清洁贴合表面，去除油污、灰尘等杂质。
3、刮刀或滚轮：用于将胶片平整地贴合在表面上，并排除气泡。
4、剪刀或刀具：用于裁剪胶片至合适的尺寸。
5、防护手套：保护操作人员的手部安全。
四、作业环境要求1、工作区域应保持清洁、干燥，避免灰尘和杂物的干扰。
2、温度应在_____至_____摄氏度之间，湿度控制在_____%至_____%。
3、充足的照明条件，以确保操作人员能够清晰地看到贴合部位。
五、贴胶片前的准备工作1、检查胶片的质量和规格是否符合要求，如有损坏或变形的胶片应及时更换。
2、对待贴合的表面进行清洁处理，使用清洁剂擦拭干净，确保表面无油污、灰尘、指纹等杂质。
3、根据产品的尺寸和形状，使用剪刀或刀具将胶片裁剪成合适的大小和形状，预留一定的余量。
六、贴胶片的操作步骤1、将裁剪好的胶片轻轻地放置在待贴合的表面上，注意对齐位置。
2、从胶片的一端开始，使用刮刀或滚轮逐渐将胶片向另一端贴合，同时施加适当的压力，以排除气泡和确保胶片与表面紧密贴合。
3、在贴合过程中，如发现气泡，可使用刮刀将气泡刮向边缘，然后排出。
4、对于拐角和边缘部位，应特别注意贴合的平整度和紧密度，可以使用刀具适当修剪胶片，以保证贴合效果。
5、贴合完成后，使用干净的布或纸巾轻轻擦拭胶片表面，去除残留的污渍和指纹。
七、质量检查1、检查胶片是否平整、无气泡、无褶皱。
2、检查胶片的贴合位置是否准确，有无偏移或歪斜。
3、检查胶片与表面的贴合强度，用手轻轻拉扯胶片，观察是否容易脱落。
八、注意事项1、操作人员应佩戴防护手套，避免手部受伤和胶片受到污染。
杰高音响家具有限公司工艺流程图及相关说明与技术指标文件编号 生效日期 版 次 页 码文件 制订 工艺流程工模 下料 相关说明技术指标为辅助产品生产作业方便和确保产吕精准而制作较精密工具模具之工序根据所生产产品参照产品工程图纸对原件进行裁切便其单个部件达到产品要求的过程公差为±0.2mm下料尺寸精准度为为: ±0.5mm冲压 通过冲床、油压及模具等设备、工具便金属原件（铁、铜、钛、钢板件等）在高压冲击力作用下达到预期的形变的过程尺寸误差±0.25mm焊接 借助电焊、氧焊、碰焊、铜焊机等设备使金属部件进行熔接使其达到接合的过程铜焊2块调节为0.5pa Co2气体流量调至15-20C/min 电流档3-5抛光 清除金属表面脏物、杂质，使其达到亮泽、清洁效果所采取的处理措施之工序合格标准： 平整光滑无刮痕打磨 主要针对金属部件的焊接位、裁截面等凸凹不平处以打磨机打磨至使表面光滑，平整之过程 合格标准： 表面平整，无明显焊疤 前处理采用氢氧化纳除去油污——水洗——酸性除锈——水洗——中合清洗——表面磷化（皮膜）——水洗，清除脏物、杂质，防锈提高产品涂料附著力见附录（酸性磷化清洗废水治理工程设计方案）烤漆金属表面涂装，以环氧树脂涂料、聚脂涂料进行喷涂，经过高温固化达到表面装饰的效果喷粉静电压：50-80KV 供粉气压：10-100psi 流化气压：5-10psi 雾化气压：5-10psi固化条件：200℃*10分 上涂厚度：80-120cm 枪口与工件距离：15-20cm筛网目数：150-180目工艺流程图及相关说明与技术指标版 次 页 码文件 制订 工艺流程开料组装相关说明技术指标针对净板料采用推台锯依据图纸进行切割使其满足要求装开料合格的部件依产品图纸进行打胶、粘合并进行冷压使其变成完整部件的过程净板料在1m 以内误差±0.2mm1m 以上误差±0.3mm1．部件接合位置偏差±2mm2．冷压机具体作业时间为正常天气：木胶6H ，冬季木胶8H 。
正常天气白胶4-5H ，冬季白胶6H木磨木材经过切削、切断、研削等木材加工工程处理后，表面各部份组织很难平坦，故此工序予以打磨机对其进行打磨。
合格标准：平直光滑无孔洞、凹凸不平、波浪花、毛刺、崩脚缺且边角不可打磨变形批灰针对木磨过的部件截面接合处等采用原子灰、猪血灰进行填充，使其平整度达到一定要求的过程 合格标准：批灰均匀平整，无塞槽、塞孔。
灰磨该工序主要针对批灰合格的部件表面进行打磨，使其光滑、平整。
合格标准：平整、光滑，无毛刺、蜂眼、孔洞、凹凸不平且不可磨穿封固底该工序做为封固素材有会产生附著不良物质，增加对素材附著作用以及于著色时能分布均匀作为胶固作用的涂料。
合格标准：无露底工艺流程图及相关说明与技术指标版 次 页 码文件 制订 工艺流程灰油磨底油相关说明技术指标针对封固底OK 的产品，以打磨机对油漆表面进行打磨，使其部件表面光滑、平整、无虫孔同时为增强二度底漆附著力意为二度底漆，砂光底漆，可多次喷涂，为涂膜厚薄的形成且易于砂光后再喷涂面漆的中间涂层涂料合格标准：平整、光滑，无毛刺、蜂眼、孔洞、凹凸不平且不可磨穿合格标准；均匀、无流油 喷枪油量雾化均匀，喷雾宽窄在20公分左右，喷枪离板件20-25公分。
油磨为增强面漆附著力、光泽度所进行的对底油表面的油磨工序。
合格标准：平整、光滑，无毛刺、蜂眼、孔洞、凹凸不平且不可磨穿面油面漆，即为使产品达到所需要的视觉效果，同时使能够有效的保护被涂物与素材并能使之美化产品最表面所喷涂的油漆的过程合格标准：无砂粒、挂油、流油、起沙、手印、起泡、裂痕、刮痕等。
喷枪油量雾化均匀，喷雾宽窄在20公分左右，喷枪离板件20-25公分。
包装针对产品整套部件配套采用充分保护措施进行封箱、打包作业的过程。
合格标准：对产品起到充分保护效果，符合跌落测试标准。
早例会标准版次页码目的：1.提升会议质量，使其统一、标准2.使工作任务明确化、透明化3.上下沟通，达成共识，凝聚团队，提升士气内容：1.步骤及要求：1.1列队点名（7:50分准时列队点名，要求队列整齐，人员站姿成立正姿势，双手自然下垂与肩同宽，昂首挺胸，眼光平视前方）1.2问好/回应（要求大声真诚）1.3昨日工作检讨（表扬、批评、改善）1.3.1产能达成1.3.2品质状况1.3.3人员纪律1.3.4“6S”状况1.4今日目标/任务说明（安排/分工/合作/方法/注意事项）1.5教育训练及政令宣导（上级及公司会议精神的传达宣导）1.6结束语2.实施要点：2.1时长控制15分钟以内；2.2队形“一”字长蛇阵主持者以面向观众站立于队列正中心位置，距队例约2米左右；2.3声音音量大声，吐字清晰；2.4报告内容具体/完整/条理清楚/逻辑性强；2.5确认效果（抽问形式确认员工是否有听懂/清楚明白）；文件修订制订审核页码目的：使其工作更明确，提高工作效率。
升会议质量，使其统一、标准范围：凡本公司木工后段组长职务均适用内容：1.工作职责：1.1每日早会的如开，上级要求任务的传达本组人员清点；1.2当日生产任务的安排及新进人员岗前的培训；1.3本组生产品质、技术的监控及提升；1.4各类报表的填写及该组人员当日生产状况报表的统计；1.5本组易耗物品的管控，产品物料数量交接；1.6本组人员纪委的管制及“6S”机器设备保养的落实与监督；1.7加班申请清及考勤记录的填写；2.每日例行工作事项：2.1上班前2.1.1提前15分钟到车间；2.1.2先检视自己所负责区域环境卫生；2.1.3查看当日物料到位状况及各工具堪用状况；2.1.4当日生产计划再确认。
2.2上班后2.2.1早会（依照早会制度执行）；2.2.2确认是否有临时缺勤人员，若有应第一时间作调整，无法调整时呈报上级；2..2.3新进人员工作指导；2.3.上班中2.3.1检视机器、工具是否正常使用及保养；2.3.2查看下属的工作有无依照标准作业，同时确认产品品质；2.3.3对上工序/下工序物料数量的交接、确认并填写交接报表；2.3.4生产环境随时保持；2.3.5生产异常状况及时呈报；2.3.6各作业人员生产产能及报表填写的确认；文件修订制订审核页码2.4.下班前2.4.1上级指示及下属反应之问题处理完成状况；2.4.2次日工作预做准备（如：物料及易耗物品的领取）；2.4.3下班应检视所负责范围工作环境及安全事项；2.4.4填写当日生产日报表；文件修订制订审核面漆作业标准版次页码目的：给作业者提供清晰、规范的作业指导范围：凡本公司面油工序均为适用内容：1.工具：喷枪、喷台、调合好的油漆、无影手套、油泵、防毒口罩、防静电服、2.步骤：2.1检查作业板件是否合格，同时将表面灰尘吹干净，并将板件放在喷台上，调好喷枪油量，气压充足、雾化均匀，喷雾宽度在15-20公分左右，枪口离板件20-25公分处喷涂，枪口与被涂物成60-90°角度。
2.2将喷毕的板件放置予铁架上（拿取时手不可碰触到喷油面）。
2.3填好标示卡，同时注明喷涂时间。
3.要求：板件无沙粒、流油、挂油、起渣、手印、刮花、起泡、菲子、油窝等不良现象。
4.注意事项：4.1作业时需戴好手套、防毒口罩并穿上防静电服；4.2所有油房凉干房、必须每天清洗，通风系统一星期一次，喷枪、油泵、油管每天需用丙酮清洗；4.3涂装好的物品待干时间超过12小时后方可擦灰置放，置放高度不超过一米，要做到轻拿轻放。
4.4喷涂人员要注意气湿高低和湿度的变化，严格按照调油房的湿度变化时改变油漆的配比而使用。
4.5面漆在使用过程中时长不宜超过4小时<调好的油漆>同时油漆每隔15-20分钟搅棒一次。
4.6面漆干燥需在20°C以下干燥48小时，20°C以上干燥12-24小时方可收货包装。
文件修订制订审核底油作业指标准版次页码目的：给作业者提供清晰、规范的作业指示范围：凡本公司底油工序均为适用内容：1.工具：喷枪、喷台、调合好的油漆、无影手套、油泵、防毒口罩、防静电服搅油棒。
2.步骤：2.1检查作业板件是否合格，同时将表面灰尘吹干净，并将板件放在喷台上，调好喷枪油量，雾化均匀，喷雾宽度在20公分左右，枪口离板件20-25公分处均匀喷涂，枪口与被涂物成60-90°角度。
2.2将喷毕的板件放置予铁架上（拿取时手不可碰触到喷油面）。
2.3填写好标示卡，同时注明喷涂时间。
3.要求：板件无颗粒、流油、少油、暗油、起渣、手印、起泡、菲子、油窝等不良现象。
4.注意事项：4.1作业时需戴好手套、防毒口罩并穿上防静电服；4.2所有油房凉干房必须每天清洗，轻扫、喷枪、油泵、油管每天用丙酮清洗。
4.3，底油一次型使用部超过4小时，同时每隔15-20分钟搅棒一次。
4.4底漆在20°C以下需干燥24小时，20°C以上时干燥12-24小时方可打磨。
文件修订制订审核统计作业指导书版次页码目的：规范统计操作流程，达到统计数据及数据分析的准确性、及时性，并更好的服务于生产范围：凡本公司统计均为适用内容：1．每日工作：1.1早上9：30分之前到车间收集各车间前一天的报表数据（由车间主管填写）；1.2将每日报表归纳总结规范，上报总经理，并输入电脑供PMC查看进度；1.3面油每日不良统计；1.4木工后段计件人员的工资计算；1.5木工后段灰磨灰油磨人员当日完成额计算；1.6从人事部收集每日各部门的生产总工时及生产总人数。
2．每周完成事项：2.1每周各部门的周产量收集，上报总经理及有关部门；2.2收集各部门本周生产人员数量及生产总工时，分析每周人均产量及每套生产工时；3．每月完成事项：3.1每月各部门的周产量收集，上报总经理及有关部门；3.2收集各部门本月生产总人数及生产总工时，分析每月人均产量及每套生产工时，并与历史月份进行对比；3.3计算本月油漆及粉体使用总面积，核算出每平方使用的油漆量及粉体量，并与历史数据进行对比；3.4将木工后段计件人员本月每日工资上报财务；3.5将木工后段灰磨灰油磨人员本月累计完成率上报财务；3.6上报本月已完成订单的工资明细表给财务，以便发放油磨及面漆人员工资；4．其它事项：4.1做好每款新产品木板的喷油面积及铁架的喷粉面积；4.2由IE提供工时，计算零部件的计件单价；4.3根据品检提供的木工后段返工单，核算出油磨及面漆的返工率并在工资体现出来；4.2做好上级领导安排的其它临时事项；4.3物料台帐的建立、下发、及回收存档。
文件修订制订审核木料生产加工存放各环节防疫制度版次页码该制度乃结合本公司实际生产特性（本公司所采用木料均为协力厂商所提供其木件在生产中已采用了防虫等措施，且本公司在生产加工过程中已采用油漆对木件进行了有效的防潮措施），故本制度仅针对木料存放防疫作出如下细则：一．储存条件：1．仓库场地须通风、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗以保证物料干燥，防止受潮。
