吊顶工程作业指导书1目的为保证吊顶工程质量符合规范操作规程，增强质量过程控制，减少和预防吊顶工程中固体废弃物、噪声、扬尘、电焊弧光辐射、能源资源浪费等给环境及施工人员造成的不良影响，特制定本作业指导书。
2依据《建筑施工手册》，《建筑装饰施工手册》图集要求，《建筑装饰装修工程质量验收规范》3施工特点3.1因吊顶施工属高空作业，所以必须使用脚手架或采用高梯进行施工。
作业人员需具有高空作业证，身体健康，惧高证、心脏病、高血压患者严禁施工。
吊顶施工前，若有成品地面，架子、梯子下端须垫好防护。
3.2需使用无齿锯、电锯、射钉枪等电动工具及手锯、手刨子、搬子等手工工具。
3.3轻钢龙骨、木龙骨、各类面板进场后须进库房存放，防止受潮及污染。
3.4由于切割、裁板等各项工作，易产生噪音、扬尘、固体废弃物、材料浪费等对环境的不良影响。
3.5需与各项顶棚设备安装的工序配合施工，在其它设备安装验收后，方可进行封板工作。
4工艺、技术、质量要求：4.1工艺流程：4.2工艺要点：4. 2.1金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。
5.2.2木骨架安装大龙骨的起拱高度为不小于房间短向跨度的1/200-1/300。
小龙骨底面要刨光、平直、截面厚度要一致。
6.2.3轻钢龙骨安装大龙骨，先按标高线定好吊杆下端头的标高，之后按大龙骨的间距及位置，将吊杆无螺丝的一端与预埋筋连接固定。
安装时，先按要求安装好吊挂件，然后将大龙骨穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母。
大龙骨相接处理要装好连接件，拉线调整标高、起拱。
7. 2.4顶棚内所有露明件的铁件，钉罩面板前必须刷好防锈漆。
8. 2.5顶棚放线验线后，应进行顶棚水电管的安装，重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
9. 2.6罩面板安装前，要进行好顶棚安装的各项验收。
隐蔽工程项目包括：a、吊顶内管道、设备的安装及水管试压。
b、木龙骨防火、防腐处理。
c、预埋件或拉结筋。
d、吊杆安装。
e、龙骨安装。
f、填充材料的设置。
10.2.7如设计有压缝条时，待罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，进行压缝条位置弹线后，可进行安装。
11.3技术要求及措施：12.3.1结构施工时，按设计要求，预埋06—010钢筋吊杆，间距为900—1200mmO其中吊杆距主龙骨端距离不得大于300mm,当大于30Omm时应增加吊杆。
当吊杆长度大于1.5In时，应设置反支撑。
当吊杆与设备相遇时，应调整并增加吊杆。
13.3.2吊顶房间墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙柱四周，预埋防腐木砖，间距900—1200mm。
14.3.3安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
经验收后方可安装面板。
4.3.4面板安装前应做完墙、地面等湿作业项目。
4.3.5大面积吊顶施工前应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
4.3.6预防吊顶不平：木吊顶小龙骨要控制好标高的准确。
施工时拉通线，使小龙骨按起拱要求做到标高正确。
轻钢龙骨在大龙骨安装时要认真调平，使各杆件的标高一致。
施工时要检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度。
4.3.7防止骨架吊固不牢，要注意骨架应吊在主体结构上，并拧紧吊杆螺母以控制设计标高，顶棚内的设备不得吊搁在龙骨上。
4.3.8防止罩面板分块间隙不直，施工时注意板块规格拉线校正，安装固定时保证平整对齐。
4. 3.9防止压缝条、压边条不严密平直，施工时应拉线，对正后固定、压结。
4.3.10石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接逢应错开，并不得在同一根龙骨上接逢。
4.4.11饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
4. 3.12金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角逢应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
木质吊杆龙骨应顺直，无劈裂、变形。
5. 3.13主控项目：材质要符合要求，吊杆龙骨必须安装牢固、位置准确。
罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固。
6. 3.14一般项目：龙骨应顺直、无弯曲、无污染等，连接件应符合要求。
罩面板接缝表面平正、洁净、颜色一致、无污染反锈等缺陷，接缝形式符合要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝严密。
4. 3.15允许偏差:明龙骨吊顶工程安装允许偏差5环境要求及措施：5.1主要环境因素分类：噪声、扬尘、固体废弃物、资源能源浪费、意外事故及其它。
5.2主要环境因素分析及控制要求5.2.1噪声5.2.1.1主要来源分析：使用各种机具在进行吊杆、龙骨、面板、各类边条等的加工过程；材料的运输过程；安装固定过程等。
5.2.1.2噪声影响的减少和预防：A、按照现场实际尺寸，尽量将吊杆、龙骨等大量的主要部件的加工在专用的加工房内进行。
B、各种电动工具应加强维修，保证其良好的工作状态，以减少在使用时的噪音。
C、运输过程中，要轻拿轻放，对成品进行保护，减少材料的损坏造成的浪费及增加废弃物。
噪音影响。
D、安装过程中，各类机具的使用，及安装时必要的锤、敲等声响，要避开周围居民的休息时间，并严禁在夜间施工。
5.3扬尘5.3.1材料的加工过程中切、割、锯各类龙骨、面板、附件引起各类的粉尘。
6.3.2加工现场应定时撒水清扫，废末应及时装袋清运。
应尽量在加工房内加工，加工人员须戴防尘面具。
5.4固体废弃物5.4.1主要来源分析：加工安装过程中的木屑、各种罩面板碎块、吊杆头、钉帽、废吊挂件、边角龙骨，机具维修时产生的废棉纱手套等。
5.4.2减少和预防措施：加工、安装过程中产生的各类固体废弃物，应随时清理，做到活完场地清。
各类废弃物应分类装袋清理，注意可回收垃圾要放入可回收垃圾站内。
5.4.3焊接后应及时回收可以利用的焊剂焊药，并将废弃的钢筋头、焊条分类放在不同的容器内，不许乱扔，同时清理下来的药皮、药渣，统一交环保部门处理。
5.5资源能源浪费的预防5.5.1 5.1各种材料要合理使用，要先加工长料、大料后加工短料、小料，按现场实际尺寸统筹考虑，有计划的进行加工，避免浪费。
5.5.2施工完毕，除必要照明外，切断其它电源，既确保安全又节约能源。
5.5.3安装要严格按规范进行，装饰好后要做好成品保护，以防返工造成浪费。
5.5.4进场的各类龙骨，面板要分类入库码放，防止受潮、生锈、变形污染、面板破裂等造成的不必要的损失。
5.6意外事故及其他吊杆与预埋件需进行焊接时须注意以下影响：5.6.1焊条焊剂乙块氧气等用料要使用经理部提供的材料，用完及时领取，严禁私自换用，尤其是乙块和氧气。
运输过程中注意不要磕碰、泄露，以免造成污染，甚至造成危险事故。
5.6.2进行焊接时，会产生高温、强光、火花飞溅的现象施工时要注意：5.6.2.1包装用的纸壳、塑料、现场未清运的易燃垃圾，须清理干净，焊接现场不得有以上物品。
焊接作业点周围设围挡以防火花飞溅引起火情，焊接现场须设灭火器具。
焊接工作不得与油漆等易燃工作同时在同一个工作面进行。
以防火情造成对环境的影响。
5.6.2.2电焊周围空气在弧光强烈辐射作用下，易产生臭氧、氢氧化物等有毒气体，对人的眼睛、皮肤造成伤害；焊工作业时必须戴有滤光镜片的面罩，配合焊工的助手必须戴防护镜，不得用此镜去看弧光。
6成品保护6.1各种龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
6.2罩面板安装应注意保护顶棚内的各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风道及其他设备件上。
各种设备同样也不能固定在龙骨及吊挂件上。
6.3施工顶棚部位，对已安装的门窗，已完工的地面、墙面、窗台等要注意防护、防止污损。
6.4已装好的龙骨不得上人踩踏。
6.5罩面板安装前必须在顶棚管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
7安全要求措施6.6木工机具必须加强管理，由专人负责。
操作人员必须熟悉机械性能，熟悉操作技术，不得随便动用。
用完机械应切断电源，并将电源箱关门上锁。
6.7机械运转中，如有不正常的声音或发生其他故障时，应先切断电源，停车修理。
6.8使用电钻时，应带胶手套，不用时及时切断电源。
6.9凡是移动设备和手动工具、电闸箱，要有可靠的漏电保护。
7.5脚手架7.5.1须搭设脚手架进行施工。
施工前，先检查脚手架、脚手板是否安全牢固，确认合格后，方可进行工作。
7.5.2使用高凳、靠梯时，下脚应绑麻布或垫胶皮，并加拉绳防滑。
板不得塔在最高一档，板两端搭接长度不少于20厘米，板上仅许一人操作。
在梯子上操作必须设专人扶梯。
7.5.3高空作业，无防护措施，必须系安全带，并将安全带栓在牢固部位。
7.6防火要求7.6.1操作地点的碎木料易燃垃圾及时清理，并集中存放在安全地方。
做到活完场地清。
7.6.2施工现场严禁吸烟和用火，并有可靠的消防设施，并放在明显易取的地方，所有施工人员要熟练使用方法。
焊接作业面不得有易燃物品，切不得与油漆作业同时施工。
乙快氧气瓶间距不得小于5米。
7.6.3各种木龙骨、支架、木辅料，均应涂刷防火涂料，做防火处理。
7.6.4完工后，顶棚内设备要进行维修，必须在龙骨上搭设马道，板宽700—800mm,厚不得小于20mmo7.6.5高空作业施工人员严禁向下抛仍任何物品。
7.7安全纪律7.7.1进入现场必须佩带安全帽、系好安全带等必要的防护用具。
7.7.2严禁酒后作业，严禁打闹。
7.7.3操作机具专人专用，严禁闲杂人员随意动用。
7.7.4操作现场，凡是带钉子的木料、带尖的铁件落地应及时清理集中，特别注意防止钉子扎脚。
7.7.5交叉作业要设专人维持安全。
