抽油杆断脱原因分析

油井抽油杆断脱故障原因分析摘要：本文对抽油杆常见的断、脱、偏磨、腐蚀、偏磨加腐蚀等事故原因进行了详细的分析，并提出了防断、防脱、防偏磨、防腐蚀的防治对策，原因分析和防治对策对实际生产有一定的借鉴指导作用。

关键词：抽油杆事故原因防治对策1 常见事故原因分析1．1 断抽油杆断的原因绝大部分情况是由于杆的金属材质存在缺陷，在井筒介质环境下形成了局部的小阳极与大阴极腐蚀电偶，从而造成在断点处局部坑蚀；再由于杆在生产过程中受拉伸压缩等复杂交变应力的作用，就容易在杆坑蚀处发生断裂。

因此，杆断的原因主要是杆材质问题和由于腐蚀伤害及受力情况综合作用的结果。

1．2 脱杆脱原因很多，归纳起来有：①抽油杆下井时上扣扭矩不够；②杆柱组合或生产参数不合理；③杆柱固有的工作特性所致；④抽油杆节箍处存在严重的偏磨和腐蚀现象，导致杆在节箍处脱扣。

1．3 偏磨杆发生偏磨的原因也很多，归纳起来有：①井斜；②地层蠕变，如地层出砂、出盐严重等井况因素造成套管变形，使井段出现弯曲，产生“狗腿子”；③多种因素（如井筒结蜡、结盐较严重）使抽油泵柱塞下冲程时阻力增大，导致抽油杆发生弯曲；④原油含水升高，增加了管杆接触面的摩擦阻力，导致偏磨加重。

在弯曲度（狗腿度）较小的地方，油管内壁和抽油杆节箍产生磨擦，油管偏磨面积较大，磨损较轻。

而弯曲度越大的地方，不仅油管内壁与抽油杆节箍产生磨擦，油管内壁与抽油杆本体也产生磨擦，油管偏磨面积较小，磨损较严重。

在抽油杆柱的上部，表现为单面偏磨（见图1a），偏磨的正压力较大，上冲程和下冲程均产生摩擦，偏磨严重。

这种偏磨往往把油管磨穿，是偏磨现象中最常见，也是破坏性最大的一种。

在抽油杆柱的中性点以下，为双面偏磨。

上冲程时，由于井斜使抽油杆与油管内壁的一侧面产生偏磨，下冲程时，由于管内各种阻力与重力的综合作用，使抽油杆弯曲，并与油管内壁的另一侧面产生偏磨，这样就使被偏磨的节箍断面呈图1b 和1c 所示的形状，同时使油管杆对应的两侧面磨成深槽，甚至被磨穿。

浅谈抽油机井抽油杆断脱原因及防治对策摘要：判断抽油机杆断脱的方法包括实测示功图法、双憋压曲线分析法、电流对比分析法、产量对比分析法、油压对比分析法、现场停机观察驴头位置判断法、油杆转动法等，如果现场只运用单一的一种方法判断很多时候会出现偏差，因此需要通过对问题井的功图形状，以及各种参数、地面设备等的变化综合分析，来判别抽油机井杆断脱现象。

关键词：抽油机；杆断脱；综合判断引言在抽油机井管理中，我们经常遇到杆脱现象，正确判断泵的工作状况，对抽油机井的正确管理，增产以及作业施工都是很有用的。

抽油机井杆断脱出现之后，目前通常用示功图来判断。

但由于受许多因素影响，使功图形状变得很复杂，有时很难对泵况作出确切的判断。

特别对于杆脱这种特殊情况，因为我们有一部分抽油机井有一定的自喷能力，杆脱与自喷的图形又很相似，这样就给分析判断带来了很大的困难。

为提高分析的质量，需将杆脱后引起的功图形状，各种参数以及地面设备等的变化综合分析，来判别抽油机井杆断脱现象。

1抽油杆断脱原因分析1.1抽油杆断的原因分析抽油杆断的原因绝大部分情况是由于杆的金属材质存在问题。

在井筒液介质下形成了腐蚀电偶，从而造成在抽油杆断点处形成局部坑蚀；再由于抽油杆在生产过程中受拉伸压缩等交变应力的作用，就容易在坑蚀发生断裂。

另外由于抽油杆偏磨严重造成的杆断现象也普遍存在。

造成油杆偏磨的原因有很多，主要由以下几点：①井斜；②地层蠕变造成套管变形，使井段弯曲，产生狗腿角；③油井结蜡，结蜡使抽油杆运动阻力增大，致使抽油杆发生弯曲；④原油含水升高增加了油管和抽油杆接触面之间的摩擦阻力，导致偏磨加重。

在狗腿度较小的地方油管和抽油杆接箍产生磨擦，油管的偏磨面积较大，磨损相对较轻。

而在狗腿度较大的地方，不仅油管内壁与油杆接箍磨擦而且与抽油杆本体也产生磨擦，油管偏磨面积较小，磨损较严重。

在抽油杆柱上部表现为单面偏磨，抽油杆在上冲程和下冲程均产生磨擦，偏磨严重。

这种偏磨往往把油管磨穿，是偏磨现象中最常见和最破坏性最大的。

抽油杆断脱分析与防治对策抽油杆断脱是油田钻采过程中常见的问题之一，不仅直接影响采油效果和成本，还会对生产安全造成严重威胁。

因此，对于抽油杆的断脱问题需要进行详细的分析，并制定相应的防治对策。

本文将对抽油杆断脱进行分析，并提出相应的防治对策。

一、抽油杆断脱的原因1.杆体结构问题：如果抽油杆的杆体结构不合理，或者杆体质量不合格，不仅会降低杆体的强度和耐磨性，还会对杆体的刚性和硬度造成影响。

这种情况下，抽油杆可能会在运行过程中发生振动和晃动，最终导致抽油杆断脱。

2.井下环境问题：油井的环境条件非常苛刻，常常存在高温、高压、腐蚀等情况。

如果抽油杆没有经过必要的抗腐蚀处理，就会发生腐蚀损伤，从而降低了杆体的强度和硬度，使抽油杆容易断裂。

3.操作人员的失误：在运行抽油杆的过程中，如果操作人员的技术水平不高，就很容易疏忽大意，造成杆体的受损和断脱。

例如，操作人员在吊卡抽油杆时没有保证角度垂直，或者吊卡的抓扣不良，都可能导致抽油杆受损。

4.抽油杆的老化：抽油杆在长期使用过程中，由于杆体的疲劳受损、腐蚀介质的腐蚀、杆体受热等原因，会逐渐老化。

如此一来，抽油杆的强度和硬度会降低，密封性能也会受到影响，最终导致抽油杆断脱。

1. 技术改进：通过技术升级和优化设计，提高抽油杆的强度和刚度，使其更容易适应井下环境的变化。

另外，加强对杆体材料的选择和质量检测，对抽油杆的生产和加工环节进行彻底的质量控制，保证抽油杆的质量和性能。

2. 作业规范：抽油杆的使用要遵循规范，确保每个操作环节都得到科学的规划和准确的执行。

特别是在处理断裂、捻转、积石、间隙等问题时，操作人员要有一定的技术水平和判断能力，以保证沉降杆的正常运行。

3.配套设备升级：升级井下设备，使用高效可靠的设备，减少因设备故障、维修不及时等原因导致抽油杆断脱的情况发生。

例如,应考虑采用进口万能测试机、无损检测设备、杆头封端机等先进设备。

4. 抗腐蚀处理：抽油杆的防腐处理非常重要，主要是针对矿泉水、渗透水、苯、醇、甲醛等对抽油杆造成腐蚀的介质。

抽油杆断脱原因分析抽油杆是油井中传递动力和支撑泵心的关键设备，它的安全运行对油井的生产和经济效益至关重要。

然而，在实际的生产过程中，抽油杆往往会因为断裂或脱离而引发一系列的问题，严重影响油井的生产和安全运行。

本文对抽油杆断脱的原因进行分析，从而提高油井的生产效率和安全性。

一、抽油杆的设计和使用条件抽油杆的设计和使用条件是抽油杆断脱原因的重要因素。

抽油杆的设计应考虑井深、井口载荷、井眼直径、油层压力等多种因素，才能满足井况的需求。

同时，在使用过程中，需要严格控制拉力、扭矩等参数，避免抽油杆过度弯曲、锁死，导致抽油杆变形、疲劳破坏、断裂和脱离等事故。

二、油井环境和工艺条件油井环境和工艺条件对抽油杆断脱也有重要影响。

油井环境有时会存在腐蚀、磨损、砂石等情况，使得抽油杆表面出现缺陷，导致裂纹、断裂等事故发生；而油井沉积物、结垢等也会影响泵心的工作状态，使得抽油杆的受力分布不均，从而导致抽油杆断裂。

此外，一些工艺条件如温度、压力、间隙、润滑等也会对抽油杆产生影响，例如温度过高或过低，泳架条件不良，润滑不足等都会导致抽油杆的磨损和损坏。

三、操作和维护操作和维护对抽油杆安全和寿命也有着至关重要的作用。

操作时应注意调节好拉力、扭矩，在离心泵等辅助设备启停、调节过程中控制好抽油杆的受力情况；同时，定期进行维护检查、清洗检修和润滑保养，及时发现和处理抽油杆的缺陷和故障。

综上所述，抽油杆断脱原因的复杂性和多样性需要我们从多个方面进行分析和解决。

合理的设计和使用条件、良好的油井环境和工艺条件、规范的操作和维护，都是提高抽油杆运行效率和安全性的关键措施。

抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机是油田开发中常用的设备，其能够将地下的原油通过井杆抽到地面，是实现大规模生产的重要装备。

然而在使用过程中，由于各种原因，抽油机的井杆可能会出现断脱的情况，给生产带来不良影响。

针对这一问题，本文将分析抽油机井杆断脱的原因，并提出相应的预防对策。

一、抽油机井杆断脱的原因分析1. 井杆设计不合理井杆在设计时可能存在直径过小、壁厚不足等问题，导致其承受不了地下原油的压力，从而容易出现断脱情况。

2. 井杆质量不合格井杆在制造过程中可能存在材料不达标、工艺不合格等问题，使得井杆的强度和耐腐蚀能力不足，容易发生断脱。

3. 井杆使用寿命过长由于长期使用和地下环境的腐蚀作用，井杆的强度和韧性可能会下降，导致其容易发生断脱。

4. 井口施工不合理井口施工过程中可能存在各种问题，如接头不结实、扭矩不足等，导致井杆在运行时出现断脱。

5. 井杆受外力损坏在操作和施工过程中，井杆可能会受到外力撞击或损坏，使得其强度下降，容易发生断脱。

二、抽油机井杆断脱的预防对策1. 加强井杆设计与选材在设计井杆时，应根据实际工作条件和地下环境的要求，合理确定井杆的直径、壁厚和材质，并确保材料合格，工艺合格，以保证井杆的强度和耐腐蚀性。

2. 严格质量控制在井杆的制造过程中，应严格按照相关标准和要求进行生产，确保产品质量符合要求，提高井杆的使用寿命。

3. 定期更换井杆对于长期使用的井杆，应定期进行检测和评估，一旦发现其强度和韧性下降，应及时更换，避免出现断脱事故。

4. 加强井口施工管理在井口施工过程中，应加强管理和监督，确保施工质量符合要求，避免施工过程中出现问题，导致井杆断脱。

5. 谨慎操作，避免外力损害在操作过程中，应注意避免对井杆造成外力损害，如撞击、挤压等，避免造成井杆损坏，导致断脱事故的发生。

抽油机井杆断脱是油田开发中的常见问题，其原因主要包括井杆设计不合理、质量不合格、使用寿命过长、井口施工不合理和外力损坏等。

抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机井杆断脱是在油井生产过程中常见的故障之一，对于井口装置和井筒设备造成严重的损坏。

需要分析其原因，并采取相应的预防对策来减少断脱事故的发生。

抽油机井杆断脱的原因可以包括以下几个方面：1. 设备设计问题：抽油机井杆的设计可能存在缺陷，导致井杆在受力过程中容易产生断裂或者脱落。

这可能是由于材料选择不当、断面形状不合理或者制造工艺不完善等造成的，需要对设备的设计进行改进。

2. 材料质量问题：井杆的材料质量可能存在问题，如掺杂物含量过高、材料强度不够等。

这样会导致井杆在运行过程中容易产生断裂问题。

需要加强对材料的质量控制，确保井杆的材质符合使用要求。

3. 操作不当：抽油机的操作过程中，如果操作人员对设备的使用和维护不当，也容易引发断脱问题。

过度使用或者不正确使用抽油机，过度加重井杆受力，导致井杆出现脱落问题。

需要加强对操作人员的培训，提高其操作技能。

针对以上原因，可以采取以下预防对策：1. 设备改进：对抽油机井杆的设计进行深入研究，改进其结构和材料选用，使得井杆在受力过程中更加稳定和耐用。

对生产过程中出现的问题进行分析和总结，并及时改进设备设计。

2. 材料质量控制：加强对井杆材料的质量控制，确保材料符合使用要求。

对供应商进行严格的筛选和监督，采取抽样检测和质量监控等手段，确保井杆的材料质量可靠。

4. 定期检查和维护：定期对抽油机设备进行检查和维护，包括井杆的检查和更换。

及时发现并解决设备故障和隐患，避免断脱事故的发生。

抽油机井杆断脱是一个严重的故障问题，需要从设备设计、材料质量、操作规范和维护等多个方面进行分析和预防。

通过改进设备设计、加强材料质量控制、规范操作和定期检查维护等手段，可以有效降低抽油机井杆断脱的风险。

抽油杆断脱的成因分析与防治对策抽油杆是油井中连接地面动力机械和井底油管的重要设备，在正常生产中起到非常重要的作用。

然而，抽油杆断脱现象的出现会严重影响油井的正常生产，甚至会导致油井停产，给油田的生产带来很大困扰。

究竟抽油杆断脱是如何发生的，我们需要对其成因进行分析，然后制定相应的防治对策。

一、成因分析1.抽油杆粘滞油井在生产过程中会产生大量的沉积物，若未及时清除，则会在抽油杆表面粘附大量淤泥。

随着沉积物的增多，摩擦力不断升高，以至于杆身与钻井管壁之问的摩擦力超过了抽油杆的承受能力，最终导致抽油杆发生断脱。

2.抽油杆过度拉伸抽油杆在遇到过度拉伸时，杆体容易发生形变、位移或破裂等严重问题，尤其是在乏油或枯水区产生的抽油杆拉断部分多由于过度拉伸引起。

过度拉伸的原因可能是因为生产条件不佳，造成井下油管中的液柱失衡；或是由于动力机械的不正常操作，使得抽油杆过度拉伸，最终导致抽油杆断脱。

3.抽油杆腐蚀油井环境恶劣，含盐、含硫等腐蚀因子，容易侵蚀抽油杆，同时也会容易受到沉积物的侵蚀。

抽油杆因腐蚀而形成了弱点，一旦断脱，将会对油井产生灾难性的影响。

二、防治对策要避免抽油杆粘滞问题，最好的办法就是定期清洗抽油杆。

清洗可以去除沉积的淤泥和杂质，有效减少抽油杆表面的摩擦力，一定程度上防止抽油杆的断脱。

需要在控制抽油杆的拉伸过程中严格控制因素，确保动力机械正常操作，保证井下油管中的液柱平衡，避免因过度拉伸导致的抽油杆破裂断脱。

应警觉地关注抽油杆的腐蚀状况，一旦发现腐蚀，应立即修缮或更换抽油杆，以确保其在正常的生产条件下顺畅工作。

总而言之，掌握抽油杆断脱的成因和防治对策，可以在油田生产中得到很好的应用，帮助油井充分发掘石油资源，并确保其生产条件的稳定和可靠。