下载文档原格式
塔式起重机安装质量检验内容要求与方法一、检验内容要求：1.塔式起重机基础：检查起重机基础的建设是否符合设计要求和规范，包括基础设计、混凝土强度、基础平整度等。
2.塔式起重机安装过程：检查塔式起重机的组装过程是否符合安装说明书要求，检查各个部件的连接方式、紧固件的使用是否符合要求等。
3.塔式起重机安装高度：检查塔式起重机的安装高度是否符合设计要求，包括塔机的工作高度和塔身的标高等。
4.塔式起重机电气系统：检查电气系统的连接方式和线路的布线是否符合国家标准和安全要求，包括接地、保护器的设置等。
5.塔式起重机润滑系统：检查润滑系统的安装和连接是否正确，检查润滑点的设置是否合理，是否满足设备的润滑要求等。
6.塔式起重机安全防护装置：检查塔式起重机的安全防护装置是否完整有效，包括起重机的限位开关、重载保护器、倾斜保护器等。
7.塔式起重机的调试和试运行：检查塔式起重机的调试和试运行情况，包括启动、停止、转动、升降等操作是否正常，各项指标是否达到要求。
二、检验方法：1.目测检查法：主要通过直接观察、检查塔式起重机的外观、连接、安装环境等来判断是否符合要求。
2.测量与检测法：通过使用测量工具和仪器，对不同的参数和指标进行精确的测量和检测，如基础的平整度、起重机的高度、安装角度等。
3.功能检测法：对塔式起重机进行实际操作和功能测试，检查起重机的各项功能是否正常，是否满足设计和安全要求。
4.文件查阅法：通过查阅起重机的设计文件、安装说明书、检测报告等，对安装过程和质量进行核实和评估。
5.抽样检测法：对大批量的起重机进行随机抽样，进行质量检测，通过小部分样品的检测结果来推测整体质量。
6.专家评估法：邀请专业的塔式起重机安装专家对安装质量进行评估，通过专家的经验和判断来判定安装质量。
总之，塔式起重机安装质量检验是对塔式起重机安装过程、质量、功能等方面进行全面检查和评估的过程。
通过合理的检验内容要求和检验方法，能够确保塔式起重机的安装质量符合要求，保障塔式起重机的安全运行。
塔式起重机安装质量检测细则为了规范塔式起重机安装质量检测工作，提高检测工作质量特制订本细则。
本细则依据江苏省建设厅发布的DGJ32/J65-____《建筑工程施工机械安装质量检验规程》制订。
塔式起重机检测分技术资料审核和现场设备检查两部分，技术资料审核在申报时由资料审核员进行，现场设备检查在技术资料审核登记后五个工作日内由____名检验员进行，其中电气类____名，机械类____名。
一、技术资料审核资料审核员必须对以下四类技术资料进行认真审核，对符合要求的予以登记，并签发申报回执,对技术资料不合要求申报单位补充资料后，重新申报。
1、首先审核塔式起重机制造单位的以下技术资料：(1)产权登记证(特种设备制造许可证、监督检验合格证证、产品合格证)(2)安装使用维护说明书；(3)必要时应审核其型式试验报告。
2、其次审核安装单位的以下技术资料：(1)安装单位资质证书及安全生产许可证；(2)安装单位安装人员上岗证及安全员资格证；(3)塔机租赁及安装合同；(4)塔机安装及拆卸方案；(5)基础混凝土试块强度试验报告；(6)地肢螺栓合格证及钢材质保书；(7)新更换的钢丝绳质保书；(8)施工情况记录和自检报告；(9)基础及轨道等隐蔽工程验收证明；[10]安装过程中事故记录与处理报告；[11]安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。
3、对改造(大修)设备除审核1、2外两项外，还应审核改造(大修)单位提供的改造(大修)部分的清单、主要部件合格证、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料。
4、最后审核使用单位的注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案，新增设备的验收检验此项仅核查运行管理制度资料。
二、现场设备检查现场设备检查要对____个大项____个小项进行检查，其中包括涉及到塔机使用安全的关键项____项。
现场设备检查又具体分为常规检查、运行检查和载荷试验三部分。
检测前，主检人应结合检测现场情况，首先向检测人员和检测协助人员交待自身安全注意事项。
塔式起重机维护、检验制度范文一、总则为确保塔式起重机设备的运行安全、保证工程施工的顺利进行，制定本维护、检验制度。
二、维护管理责任1. 公司总经理负责领导和组织实施本维护、检验制度。
2. 设备管理部门负责具体实施和落实本维护、检验制度。
3. 塔式起重机操作人员应遵守本维护、检验制度，正确操作设备，及时发现设备故障并报告。
三、维护任务及周期1. 定期维护：每年对塔式起重机进行1次全面维护，包括检查设备的各个部分的连接，润滑部件的润滑情况，电气线路的连通性等。
2. 日常维护：每天工作结束后，操作人员应对设备进行外观检查，发现异常及时记录并上报。
四、维护内容1. 外观检查：检查设备外观是否完整，有无损坏或异物等。
2. 部件检查：检查各个部件的连接是否牢固，有无松动和磨损等。
3. 润滑检查：检查设备润滑部件的润滑情况，及时添加润滑油或脂。
4. 电气线路检查：检查设备电气线路的连通性，确保设备正常工作。
5. 安全装置检查：检查各类安全装置的功能是否正常，如限位器、传感器等。
五、维护记录1. 维护记录应详细记录维护内容、维护时间、维护人员等信息，并及时上报给设备管理部门。
2. 维护记录应保存至少两年，以备查阅。
六、检验要求1. 定期检验：每年对塔式起重机进行1次全面检验，由设备管理部门安排专业人员进行检验。
2. 临时检验：以下情况下需要进行临时检验：a. 经过重大修理或更换关键部件后；b. 发生事故或异常情况后；c. 长时间未使用后。
七、检验内容1. 结构安全检查：检查设备的结构是否稳定，是否有变形或裂纹等。
2. 起升机构检查：检查设备的起升机构的工作情况，包括起升速度、载重能力等。
3. 回转机构检查：检查设备的回转机构的工作情况，包括回转速度、稳定性等。
4. 限位器检查：检查设备的限位器的功能是否正常。
5. 安全装置检查：检查各类安全装置的功能是否正常，如风速传感器、重载传感器等。
八、检验记录1. 检验记录应详细记录检验内容、检验时间、检验人员等信息，并及时上报给设备管理部门。
塔吊安装质量检验内容要求与方法塔式起重机安装质量检验内容要求与方法检验项目项目编号检验内容与要求检验方法1.技术资料1.1 制造单位应提供有效的资格证明、塔吊出厂合格证、塔吊安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。
查阅资料。
1.2 安装单位应提供:a.施工情况记录和自检报告；b.基础及轨道等隐蔽工程验收证明；c.安装过程中事故记录与处理报告；d.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。
查阅资料。
2.安装塔吊作业环境及外观检查2.1 塔机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离不小于0.6m。
目测检查，必要时实际测量。
2.2 两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。
目测检查。
2.3 有架空输电线的场所，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定，以避免塔机结构进入输电线的危险区。
塔机与输电线的安全距离目测检查。
电压v ＜1 1~15 20~40 60~110 ＞220安全距离m沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.02.4 塔吊吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头部、外伸支腿和夹轨器要有黄黑相间的危险部位标志，扫轨板、轨道端部止挡要有红色标志。
目测检查。
2.5 在塔身底部易于观察的位置应固定产品标牌。
内容应包括下列内容：a）产品名称和型号；b）制造厂名称；c）产品主要参数：幅度和相应起重量、起升高度、工作速度、电机功率、配重、压重；d）电源电压、频率、功率；e）产品制造编号和出厂日期。
目测检查。
2.6 塔吊顶部高于30m且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停机影响。
目测检查。
2.7 臂架根部铰点高度大于50m的塔机，应安装风速仪。
塔式起重机检查制度第一章总则第一条为了确保塔式起重机在使用过程中的安全可靠性，保障工人和设备的人身安全以及工程质量，制定本检查制度。
第二条本检查制度适用于工地、厂房等各类建筑工程使用的塔式起重机。
第三条塔式起重机检查涵盖了起重机的日常检查、定期检查、季度检查以及年度检查。
第四条塔式起重机的检查工作应由经过相关培训并具有检查资格的专业人员负责。
第五条对于发现的问题和隐患，应按照相应程序及时报告，并采取相应措施进行修复或整改。
第二章日常检查第六条日常检查应由塔式起重机操作人员每天在工作开始前进行一次，内容主要包括但不限于以下检查项目：（一）起重机的基础、支撑架和固定方式是否牢固可靠；（二）起重机的各个支腿是否在正常状态下使用，并且无松动和异常变形现象；（三）起重机的液压系统、电气系统和传动系统是否正常运行；（四）起重机的各个安全装置、限位器是否灵活可靠；（五）起重机的各个钢丝绳和起重机钩的状况是否良好，是否出现磨损或断裂；（六）起重机的司机室和操作装置是否完好无损，操作按钮是否灵敏可用；（七）起重机的避雷设备和接地装置是否正常运行。
第七条日常检查记录应详细记录检查结果，并签字确认。
如发现问题或隐患应及时报告相关人员进行修复。
第三章定期检查第八条定期检查应由专业的机械维修人员定期进行，周期一般为一个月，检查内容主要包括但不限于以下项目：（一）起重机的基础、支撑架和固定方式是否存在裂纹或腐蚀现象；（二）起重机的各个支腿的液压系统、电气系统是否正常工作，各个部位是否存在漏油或短路等问题；（三）起重机的液压系统、电气系统和传动系统的各个部件是否存在磨损、老化等现象；（四）起重机的安全装置、限位器是否正常工作，是否需要进行校正或更换；（五）起重机的各个钢丝绳和起重机钩的状况是否需要更换；（六）起重机的司机室和操作装置的状况是否需要进行维修或更换。
第九条定期检查记录应详细记录检查结果，并签字确认。
如发现问题或隐患应及时报告相关人员进行修复。
塔式起重机检查制度1、设备操作人员和指挥人员应持有建设行政主管部门办法的岗位证方可上岗，设备操作人员和指挥人员应严格遵守安全操作规程，正确操作。
按规定执行班前、班后的检查和维护保养制度。
发现设备存在异常情况，应及时处理，不能解决的应及时报告，待隐患消除后方可继续使用。
严禁操作工擅自调整安全限制、限位开关。
严禁无证人员上机操作。
2、建筑起重机械要做到“三定”即：定人、定机、定责，并实行机长负责制。
操作人员要做到“三懂四会”即：懂性能、懂原理、东构造；会操作、会维修保养、会检查、会排除故障；精心操作，并填好机械运转记录卡和交接班记录。
3、使用单位应当做好建筑起重机械的安全防护措施，如安全防护棚等，在建筑起重机械活动范围内设置明显的警示标志、对作业范围内的设备、设施做好安全防护。
4、建筑起重机械操作人员在作业中有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，有权在发生危及人身安全的紧急情况时，立即停止使用设备或者采取必要的应急措施后撤离危险区域。
5、企业至少每月组织一次由安全员、机管员组成检查小组，对再用的建筑起重机械进行安全检查，并效验各种安全保护装置，做好记录，检查中发现存在的隐患应及时整改并有反馈记录。
6、有条件的建筑施工企业、租赁企业要开展红旗设备竞赛活动，按红旗设备的有关要求开展检查评比，促进机械完好率和利用率的提高。
7、有下列情况之一，应重新组织有关单位对设备检查验收，并向检测机构提出申请，未经检测或检测不合格不得使用：(1)在同一施工地点连续使用超过一年的；(2)正常安装使用后，停止使用一年以上，重新启用前；(3)施工升降机防坠安全器、高处作业吊篮安全锁超过其标定有效年限的应重新标定，合格后方可使用。
8、企业有权对违反操作规程及存在安全隐患不及时整改的操作工或使用单位采取罚款或停机整改等相应措施。
在检查中若发现操作工擅自调整各种安全限制、限位装置及其它违规行为将按有关规定给予处罚。
9、使用单位应监理建筑起重机械事故报告制度。
塔式起重机安装质量检测细则1. 引言塔式起重机是现代建筑工地的重要设备之一，负责重物的搬运和安装等重要任务。
安装塔式起重机需要经过一系列的工程和技术措施，因此必须进行全面的质量检测，以保障其安全性和可靠性。
本文将对塔式起重机安装质量检测细则进行详细说明，以供相关人员参考。
2. 检测目标和内容安装塔式起重机的目标是确保其安全性、可靠性和稳定性，避免因机器本身原因或是安装工程的质量问题而导致的设备事故。
因此，在进行安装质量检测时需要重点关注以下方面：1.塔式起重机基础打造的质量，包括地基的坚实程度、深度、坑底平整度等。
2.塔式起重机吊臂、机房、平台、钢丝绳等安装的质量，包括材料质量、技术标准、焊接质量等。
3.塔式起重机运行电路和控制系统的安装质量，包括电线电缆的选用、密封性、电气接头的质量等。
4.塔式起重机预留地锚固的质量，包括地锚的数量、规格、深度、使用材料等。
3. 检测方法和标准根据上述检测目标和内容，可以采取以下方法进行检查：1.视察方法：对塔式起重机基础、吊臂、机房、电气连接系统、地锚等进行视察和检查，查看其是否有裂缝、变形、松动、锈蚀、渗漏等现象。
2.测量方法：对塔式起重机基础、吊臂、机房、平台、钢丝绳等进行测量，检查其尺寸、位置、偏差、平整度、垂直度等是否符合规定标准。
3.试验方法：对塔式起重机运行电路和控制系统进行电气试验、运行试验和安全保护装置试验，确保其运行安全可靠。
4.抽样检验方法：对塔式起重机安装过程中所使用的材料、设备等进行抽样检验，查看其是否符合标准和技术要求。
在进行以上检测的过程中，需要按照相关的标准进行评估。
标准包括国家标准、地方标准、行业标准和企业标准等。
通过评估，可以确定塔式起重机安装质量是否符合规定标准，并指出不足之处，以便进行改正和完善。
4. 结论通过对塔式起重机安装质量检测细则的描述，可以归纳出以下结论：1.安装塔式起重机需要进行全面的质量检测，确保其安全性、可靠性和稳定性。
塔式起重机安装质量的检测内容及要求1．前言近年来，随着城乡基本建设的快速发展，塔式起重机的应用越来越广泛，塔机作为施工起重机械，因其起重量大，吊运范围广，灵活且速度快，深受广大建筑业的青睐。
但是，建筑业在我国已列入四大危险行业之中，其中因建筑机械所造成的事故又有相当的比例，人员伤亡事故和设备事故频繁发生，给国家和人民造成不应有的损失和危害；而塔机无论从其结构规模、使用率、在工地中起到的作用及其工作危险程度等诸方面均属于建筑机械中的大哥大。
为保证设备的正常运行，避免和减少伤亡事故的发生，我们应重视对起重机械的安全检测和检验工作。
随着国家对施工安全的越来越重视，其相应的法规也陆续出台，如《特种设备安全监察条例》和《建设工程安全生产管理条理》都规定，施工起重机械在使用前应当经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。
塔机作为特种设备，其安装质量检验工作是特种设备安全管理工作的一个重要任务，所以，掌握和理解塔机安装质量的检测内容及要求，是整个检验工作中不可疏忽的重点内容之一，也是塔机安全使用的基本保证。
2．资料要齐全2.1填写特种设备施工申请表，上报市安全监督站备案，待批示后着手安装。
2.2要把厂家提供的塔机使用说明书（包含基础要求，电气、液压图及维修保养规程），产品合格证，国家工业产品生产安全认可证，塔机生产许可证等资料收集齐全。
2.3要有安装单位提供的塔机安装方案，此方案应有安装单位技术负责人签字、安装单位盖章。
方案应包含以下内容：2.3.1安装单位具有相应的安装资质及等级，即由省建设厅（质量技术监督局）下发的塔式起重机装拆许可证；2.3.2塔吊安装安全管理规章制度、安全工作要点、安全技术交底、安全管理网络图；2.3.3地耐力报告，应有项目方及安装单位技术负责人签字；2.3.4塔机基础隐蔽工程验收单，应有项目方、安装方及监理签字；2.3.5塔机基础砼试压块报告，应有具备试验资格单位出具的有效报告；2.3.6塔机安装前检查记录，应有使用、安装双方技术负责人签字；2.3.7安装施工步骤，附墙布置图，埋件位置图；2.3.8安装人员操作上岗证，应包含起重、塔司、电工、指挥、管理人员等。
塔式起重机安装质量检测细则范本一、引言本文档为塔式起重机安装质量检测细则范本，旨在规范塔式起重机的安装过程，确保其安全可靠运行。
本细则适用于塔式起重机安装前、中、后的各个阶段的质量检测。
二、塔式起重机安装前质量检测1. 塔式起重机施工图设计合理性检测1.1 检查塔式起重机施工图设计文件是否完整并符合相关标准和法规的要求。
1.2 检查施工图纸上的尺寸、位置、规格等是否符合实际情况。
1.3 检查起重机的荷载能力计算是否准确，并与实际使用要求相匹配。
2. 塔式起重机基础施工质量检测2.1 检查起重机基础的施工质量，包括基础混凝土的强度、垂直度、水平度等指标的合格性。
2.2 检查基础固定螺栓的材质、数量、尺寸和固定牢固性是否符合要求。
3. 塔式起重机主要构件的质量检测3.1 检查主梁、斗梁、附梁等主要构件的焊接质量，包括焊缝的强度、焊接工艺的符合性等。
3.2 检查主要构件表面的涂装质量，包括涂装厚度、附着力等指标的符合性。
3.3 检查电气设备的质量，包括电气接线的可靠性、电气设备的配套性等。
三、塔式起重机安装中质量检测1. 塔式起重机安装过程的监督检测1.1 检查塔式起重机的各个构件在安装过程中的固定方式，包括焊接、螺栓固定等。
1.2 检查起重机的吊臂、风叶和反重力装置等关键部位的安装质量，确保其稳固可靠。
2. 塔式起重机安装质量的监控检测2.1 检查起重机在安装过程中的垂直度、水平度等指标的合格性。
2.2 检查起重机的高度、悬臂长度等参数是否与设计要求相符。
四、塔式起重机安装后质量检测1. 塔式起重机整体安装质量检测1.1 检查起重机整体的安装质量，包括其垂直度、水平度、定位精度等指标的合格性。
1.2 检查起重机工作平台的安装质量，包括操作台的位置、高度调节等是否符合使用要求。
2. 塔式起重机运行测试和调试2.1 进行塔式起重机的运行测试，检查起重机的正常工作状态和各项功能是否正常。
2.2 进行塔式起重机的负载测试，确保其荷载能力符合设计要求。
YF-ED-J9792可按资料类型定义编号塔式起重机安装质量检测细则实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日塔式起重机安装质量检测细则实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
为了规范塔式起重机安装质量检测工作，提高检测工作质量特制订本细则。
本细则依据江苏省建设厅发布的DGJ32/J65-2008《建筑工程施工机械安装质量检验规程》制订。
塔式起重机检测分技术资料审核和现场设备检查两部分，技术资料审核在申报时由资料审核员进行，现场设备检查在技术资料审核登记后五个工作日内由2～3名检验员进行，其中电气类1名，机械类1～2名。
一、技术资料审核资料审核员必须对以下四类技术资料进行认真审核，对符合要求的予以登记，并签发申报回执,对技术资料不合要求申报单位补充资料后，重新申报。
1、首先审核塔式起重机制造单位的以下技术资料：(1) 产权登记证（特种设备制造许可证、监督检验合格证证、产品合格证）(2) 安装使用维护说明书；(3) 必要时应审核其型式试验报告。
2、其次审核安装单位的以下技术资料：(1) 安装单位资质证书及安全生产许可证；(2) 安装单位安装人员上岗证及安全员资格证；(3) 塔机租赁及安装合同；(4) 塔机安装及拆卸方案；(5) 基础混凝土试块强度试验报告；(6) 地肢螺栓合格证及钢材质保书；(7) 新更换的钢丝绳质保书；(8) 施工情况记录和自检报告；(9) 基础及轨道等隐蔽工程验收证明；[10]安装过程中事故记录与处理报告；[11]安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。
塔式起重机安装质量检测细则为了规范塔式起重机安装质量检测工作，提高检测工作质量特制订本细则。
本细则依据江苏省建设厅发布的DGJ32/J65-____《建筑工程施工机械安装质量检验规程》制订。
塔式起重机检测分技术资料审核和现场设备检查两部分，技术资料审核在申报时由资料审核员进行，现场设备检查在技术资料审核登记后五个工作日内由____名检验员进行，其中电气类____名，机械类____名。
一、技术资料审核资料审核员必须对以下四类技术资料进行认真审核，对符合要求的予以登记，并签发申报回执,对技术资料不合要求申报单位补充资料后，重新申报。
1、首先审核塔式起重机制造单位的以下技术资料：(1)产权登记证(特种设备制造许可证、监督检验合格证证、产品合格证)(2)安装使用维护说明书；(3)必要时应审核其型式试验报告。
2、其次审核安装单位的以下技术资料：(1)安装单位资质证书及安全生产许可证；(2)安装单位安装人员上岗证及安全员资格证；(3)塔机租赁及安装合同；(4)塔机安装及拆卸方案；(5)基础混凝土试块强度试验报告；(6)地肢螺栓合格证及钢材质保书；(7)新更换的钢丝绳质保书；(8)施工情况记录和自检报告；(9)基础及轨道等隐蔽工程验收证明；[10]安装过程中事故记录与处理报告；[11]安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。
3、对改造(大修)设备除审核1、2外两项外，还应审核改造(大修)单位提供的改造(大修)部分的清单、主要部件合格证、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料。
4、最后审核使用单位的注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案，新增设备的验收检验此项仅核查运行管理制度资料。
二、现场设备检查现场设备检查要对____个大项____个小项进行检查，其中包括涉及到塔机使用安全的关键项____项。
现场设备检查又具体分为常规检查、运行检查和载荷试验三部分。
检测前，主检人应结合检测现场情况，首先向检测人员和检测协助人员交待自身安全注意事项。
主检人应和使用单位负责人明确，除检测人员和检测协助人员外，其它人员不经允许不得进入现场。
整个检测工作由主检人统一指挥。
检测过程中，既有分工、又有配合、交叉进行。
A、常规检查1) 目测检查塔机的任何部位与输电线的安全距离是否符合下表要求(GB5144-____ 10.4)(关键项)起重机与输电线的安全距离电压kv安全距离m 1 1-15 20-40 60-110 220沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.02) 目测检查起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的安全距离是否大于0.6m(GB/T9462-____ 4.1.2)，必要时实际测量。
3) 目测检查两台塔机之间的最小架设距离是否满足处于低位起重机的臂架端部与另一台起重机塔身之间距离不小于2m，高位起重机的最低点部件距离低位起重机最高点部件不小于2m。
(GB5144-____ 10.4)(关键项)4) 目测检查吊钩滑轮组侧板、回转尾部和平衡重、臂架头部、外伸支腿和夹轨器是否有黄黑相间的危险部位标志，扫轨板、轨道端部止挡是否有红色标志。
5) 检查塔机上是否有清晰的产品标志。
6) 用钢直尺测量塔机大车运行机构扫轨板与轨道之间的间距，要求不大于5mm.7) 外观检查起重机轨道固定情况。
8) 用水平仪和标尺测量起重机轨道顶面纵横向倾斜度、轨距误差，用钢直尺测量接头间隙和轨顶高度。
9) 对用支腿工作的起重机，用水平仪检测回转支承面与水平面的倾斜度。
10) 外观检查车轮是否有过度磨损，必要时用卡尺测量，如轮缘磨损量达原厚度的____%或踏面磨损量达原厚度的____%时应报废。
11) 外观检查起重机的接地型式，用接地电阻测量仪测量接地电阻。
12) 检查起重机的防雷接地设置，测量接地电阻。
13) 目测检查起重机供电电源总电源开关设置状况。
检查电箱内是否有漏电保护器、短路保护及其有效性。
14) 外观检查固定式塔机的混凝土基础或轨道式塔机的轨道基础是否满足设计要求。
15) 外观检查路基两侧或中间有无排水设施。
16) 外观检查吊钩选用情况，是否有标记和防脱钩装置。
17) 外观检查吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷，用卡尺测量吊钩危险端面磨损量。
18) 外观检查吊钩的开口度，必要时用卡尺测量。
19) 外观检查起重机的主要受力构件是否有整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹的现象，必要时可用钢直尺。
20) 外观检查标准节的连接焊缝有无明显可见的焊接缺陷，连接螺栓是否有足够的预紧力矩，必要时可用力矩扳手检测高强度螺栓联接状况。
21) 目测检查斜梯的尺寸及固定，必要时用钢卷尺测量。
22) 目测检查直立梯及其护圈的尺寸及固定，必要时用钢卷尺测量。
23) 目测检查休息小平台是否符合标准要求，必要时用钢卷尺测量。
24) 对附着式起重机，查阅安装说明书，目测检查附着装置与塔身节或建筑物的联接是否安全可靠。
25) 目测检查液压系统有无防止过载和液压冲击的安全装置并工作可靠、无漏油现象。
26) 按液压系统使用说明书进行确认检查顶升液压缸有无可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得采用软管连接。
27) 用经纬仪测量起重机塔身轴线对支承面的侧向垂直度28) 外观检查司机室固定是否牢固，安装位置是否正确，司机室内是否有绝缘地板和灭火器。
29) 外观检查司机室视野及其结构安全性。
30) 外观检查司机室门的开向及锁定装置。
31) 目测和实际测量风速仪的安装位置和使用情况。
32) 用兆欧表测量电气线路的对地绝缘电阻。
33) 目测检查电气隔离装置的设置。
34) 检验过流保护的设置和整定。
35) 目测检查，必要时用电气仪表测量，结合环境和工况，查验电气设备和电器元件的选用36) 外观检查回转制动器零部件缺陷，必要时测量。
37) 目测检查平衡臂架走台及栏杆，必要时用钢卷尺测量。
38) 外观检查起升钢丝绳卷筒的选用，必要时用钢直尺测量。
39) 外观检查起升卷筒壁有无裂纹、过度磨损等缺陷，必要时用卡尺测量。
40) 外观检查起升制动轮与摩擦片的接触状况，必要时用塞尺测量。
41) 外观检查起升制动轮的缺陷，必要时用卡尺测量。
42) 外观检查电气设备的接地状况，必要时用电气仪表测量。
43) 对照使用说明书查验钢丝绳选用、安装状况及绳端固结，检查滑轮和卷筒的槽型、直径是否与选用的钢丝绳相匹配。
44) 外观检查钢丝绳的润滑与干涉情况。
45) 外观检查钢丝绳有无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
46) 用卡尺测量钢丝绳的磨损量。
47) 外观检查钢丝绳断丝数是否超标。
48) 外观检查滑轮选用情况，必要时用钢直尺测量。
49) 外观检查滑轮缺陷，必要时用卡尺测量。
50) 外观检查滑轮防脱槽装置，必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距。
51) 外观检查起重臂架的连接焊缝有无明显可见的焊接缺陷，连接件是否安装正确且无缺陷。
销轴有可靠轴向止动且正确使用开口销。
52) 外观检查变幅钢丝绳卷筒的选用，必要时用钢直尺测量。
53) 外观检查变幅卷筒壁有无裂纹、过度磨损等缺陷，必要时用卡尺测量。
54) 外观检查变幅制动轮与摩擦片的接触状况，必要时用塞尺测量。
55) 外观检查变幅制动轮的缺陷，必要时用卡尺测量。
56) 目测和实际测量小车断绳保护装置。
57) 目测检查小车防脱轨装置。
58) 目测检查起升钢丝绳端部防绞装置。
B、运行检查1) 外观检查和实际操作检查司机室内的操作装置及相关标牌、标志。
2) 外观检查司机室内总电源开关状态信号指示。
3) 检查紧急断电开关的设置。
4) 人为断开供电电源，重新接通电源后，查看失压保护是否有效。
5) 动作试验检查零位保护是否有效。
6) 采用通电试验方法，断开供电电源任意一根相线或将任意两相线换接，观察总电源接触器是否接通，判定断错相保护的有效性。
7) 外观检查，操作观察回转机构制动器。
8) 动作试验，目测检查回转限制器。
9) 做动作试验，检查轨道式起重机防风装置的工作状况。
10) 大车运行至轨道端部，检查行程限位器的工作状况。
11) 外观检查、空载试验大车缓冲器和端部止挡。
12) 将吊钩放到最低工作位置，检查卷筒上钢丝绳安全圈数。
13) 检查有无高度限位器及其动作距离是否符合规定要求。
14) 检查幅度限位器的安装及工作状况。
15) 外观检查、空载试验小车缓冲器和端部止挡。
16) 对最大变幅速度超过40m/min的起重机，动作试验检查其强迫换速情况。
17) 动作试验，实际测量动臂式起重机幅度限位开关和防后翻装置。
18) 手动试验起重量限制器的有效性。
19) 手动试验力矩限制器的有效性。
20) 空载试验：进行空载起升、变幅、回转、行走试验，检查各机构运行和操纵、控制系统是否有异常。
C、载荷试验1) 额定载荷试验：1.在最大幅度起升额定起重量进行起升、变幅、回转、行走试验。
试验次数为____次，测量各种动作时的速度及各机构起、制动时间，动臂变幅测量变幅时间。
测定塔身与臂架连接处的水平静位移、司机室噪声及力矩限制器、起重量限制器的精度。
2.吊起最大起重量，在该吊重相应的最大幅度时，吊重在全部起升高度内起升、下降。
在起、降过程中进行三次的正常制动，吊重在最小幅度和相应于该吊重的最大幅度之间以额定速度进行两个方向的变幅。
测定各种动作时的速度及各机构起、制动时间，测定塔身与臂架连接处的水平静位移。
3.对于起升机构可变速的起重机，吊起相应于每一种起升速度的额定起重量在该吊重相应的最大幅度时，测量每一种工作速度。
2) 超载____％静载试验1.在最大幅度时，起吊相应额定起重量的____％2.吊起最大起重量的____％，在该吊重相应的最大幅度时3.取1和2的中间幅度之最大力矩点处，起升相应额定起重量的____％吊重离地面100-200mm，悬空不少于10min，观察考核起重机的强度及结构承载力，卸载后外观检查起重机是否出现可见裂纹、永久变形、油漆剥落、连接松动及对起重机性能和安全有影响的损坏。
3) 超载____％动载试验1.在最大幅度时吊起相应额定起重量的____％，吊重在全部起升高度内以额定速度起升、下降；动臂变幅的臂架在最大幅度和最小幅度之间，以额定速度俯仰变幅，小车变幅的吊重在最小幅度和最大幅度之间，以额定速度进行两个方向的变幅；吊重以额定速度进行左右回转，对不能全回转的起重机应超过最大回转角；以额定速度往复行走，臂架向前、向后以及垂直于轨道，吊重离地500mm，单向行走距离不小于20m。
2.吊起最大额定起重量的____％，吊重在全部起升高度内以额定速度起升、下降；吊重在最小幅度和相应于该吊重的最大幅度之间，以额定速度进行两个方向的变幅；吊重以额定速度进行左右回转，对不能全回转的起重机应超过最大回转角；以额定速度往复行走，臂架向前、向后以及垂直于轨道，吊重离地500mm，单向行走距离不小于20m。
