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局部电镀工艺技术
局部电镀工艺技术是一种将金属镀层只在特定区域进行电镀的技术。
它具有精度高、效率高、节约材料和环保等优点，因此被广泛应用于各种工业领域。
局部电镀工艺技术的原理是利用阻挡层或者模具的限制作用，将只需要电镀的区域暴露在电镀液中，而将其他区域进行遮挡。
通常，这种工艺技术可通过多种方法实现。
首先，最常用的方法是使用遮蔽工艺。
遮蔽工艺是利用特殊材料如胶水或者电镀胶带，将不需要被电镀的区域进行遮挡。
这种方法简单易行，适用于小批量或者个别的加工需求。
但是，由于遮蔽材料的选择和稳定性的要求较高，所以在大规模生产中有一定的限制。
其次，还有一种方法是使用阻挡层技术。
阻挡层是将阻挡材料涂覆在需要保护的区域上，以达到阻止电镀液进入的效果。
这种方法的优点是工艺复杂度较低，适用于大规模生产，并且能够精确控制电镀液的进入量。
然而，由于阻挡材料的选择和涂覆工艺的要求较高，因此对人员技能和设备要求较高。
最后，还有一种方法是使用模具技术。
模具技术是将需要电镀的区域设计成一种模具形式，然后将电镀液注入到模具中进行电镀。
这种方法的优点是可以实现高度精密的局部电镀，同时还可以减少涂覆阻挡材料或者遮蔽材料的需要。
然而，这种方法的缺点是制造模具成本较高，且适用性较窄，适合大规模、重复性生产的情况。
综上所述，局部电镀工艺技术是一种现代化的金属加工技术。
它通过各种方法实现金属的局部电镀，使得加工过程更加精准、高效，同时节约了材料和能源的使用。
随着科技的不断进步，局部电镀工艺技术将会进一步发展和创新，为人们的生活和工作带来更多便利。
2019年第10期广东化工第46卷总第396期·89·局部电镀的研究危灿，肖颖(国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心，广东广州510700)Study on Partial PlatingWei Can,Xiao Ying(Patent Examination Cooperation Guangdong Center Of The Patent Office,CNIPA,Guangzhou 510700,China)Abstract:This paper summarizes the research progress of partial plating technology,including wraping,clamping,liquid level controlling,coating,brush plating and spot plating,and compares the advantages and disadvantages of different partial plating methods.The partial plating does not need to be fully plated on the workpiece,the waste of the plating solution is reduced,the cost is reduced,the partial repair of the workpiece can be realized,and the coating of many colors and patterns can be made,and the application covers various fields of the national economy.Keywords:partial plating ；wraping ；clamping ；liquid levelcontrolling ；coating ；brush plating ；spot plating电子元器件生产中，印制板、连接器越来越广泛地应用于电脑、电话等电子产品中。
电镀挂具是如何实现绝缘的电镀用的挂具应能固定被镀件、保证导电和安装必要的辅助性阳极和屏蔽用的遮板。
典型的各种结构部分可以图为例。
挂钩部分用铜以保证导电良好。
如果通过的电流大或零件不稳时须配备螺丝夹紧。
电流通过的路径须能承受所通的电量而不致发热，所以铜大致能承受2A/mm2 ,铝1.5A/mm2,而钢只能1A/mm2.挂具与零件的接触宜紧以防电阻过大而发热，接触面积亦不应过大，否则会在镀层上显露触点和欠镀的斑点。
为了减小或消除这种印痕，保证镀层完整和均匀，电镀过程中要能方便的更换接触点。
挂具也不应设计得太笨重，用吊车的挂具要配备挂钩。
挂具上安置不止一个镀件时最常遇到的问题是电流分配不匀。
镀件应埋入镀槽液面下50mm而距槽底不少于200mm，阴阳极间的电流通道不应有额外的阻碍。
挂具上除挂钩等导电用的区域外须涂以保护层或以塑料带包裹以避免电流分散和无谓的损耗。
如有镀层积聚须及时除净。
零件的安排也不应相互干扰，并能使凹腔和孔内的气体顺利排出。
包扎不严而滞留镀液将使电镀槽间交叉污染。
促使电流分布均匀用的辅助阳极或挡板应能直接固定在挂具上(图 )，或者用其他方式安装以保证位置适宜而不致随意变动。
不论以何种方式来安排，其与镀件间的相对位置须按测试结果校正后确定。
挂具、镀件相互干扰的情况也常因为镀槽内过分满载，过量的装载镀件使镀液无法稳定而使零件间的镀厚无法保证均衡。
同时镀液的对流、搅拌和加热保温都无法保证正常。
镀件在挂具上和电镀槽内的不同部位镀出的镀层常有差异，有绝缘衬里和无绝缘衬里的镀槽效果也不一样。
无绝缘的镀槽还会出现漏电现象，所以对镀槽内各不同部位安置的镀件要定期抽查核实。
电镀电流大的场合，例如镀铬，零件装载量和安放位置影响尤其大，因为这种情况下镀液发热较多，易使温度难于控制，也使镀层容易不匀。
对于不太厚的镀层，特别是显露平面的镀件，利用设备上设计各种阻挡措施可以实现高速电镀与局部电镀的结合。
这样的设备近年发展很快，特别是在一些导电片、接插件镀贵金属方面。
电镀件工艺流程电镀件工艺流程是指将金属材料经过一系列的处理步骤，使其表面镀上一层金属膜，起到美观、防腐蚀等作用的工艺。
下面将详细介绍一下电镀件的工艺流程。
首先是准备工作。
准备工作包括原料准备、设备检查和准备、工艺参数的调整等。
原料准备主要是确保所需要的金属材料和化学药品的供应充足。
设备检查和准备主要是检查设备的完好性和可用性，并做好维护和保养工作。
工艺参数的调整包括酸碱度、温度、电流密度等参数的调整。
其次是预处理。
预处理是为了提高镀层的附着力和均匀性。
预处理包括除油、除锈、清洗等步骤。
除油是用酸碱溶液或有机溶剂将工件表面的油污物除去。
除锈是将工件表面的氧化物和锈蚀物除去，一般可以使用化学方法或机械方法进行除锈。
清洗是将工件表面的杂质、残留的酸碱溶液等清洗干净，以确保镀层的质量。
然后是电镀。
电镀是将金属离子在电解质中还原成金属，从而在工件表面形成一层金属膜的过程。
电镀分为阳极电镀和阴极电镀两种。
阳极电镀是将工件作为阳极，阴极由铜、镍等金属制成。
阴极电镀是将工件作为阴极，阳极由铜、镍等金属制成。
电镀液中含有金属盐和化学添加剂。
通过控制电解液的组成、温度、电流密度等参数，可以控制金属膜的形成速率和性质。
最后是后处理。
后处理包括水洗、中和、干燥等步骤。
水洗是为了将镀层表面的残留物清洗干净。
中和是将镀层表面的酸碱值调整到中性，以防止腐蚀。
干燥是将工件表面的水分蒸发掉，以防止氧化。
总结起来，电镀件工艺流程包括准备工作、预处理、电镀和后处理四个步骤。
每个步骤都有其特定的目的和操作要求。
只有按照正确的工艺流程进行操作，才能确保电镀件的质量和性能。
同时，要注意工艺参数的调整和设备的维护，以提高电镀件的生产效率和降低生产成本。
局部电镀的绝缘方法（1）在进行电镀作业的时候，不是所有产品都需要电镀，有些产品只是需要局部电镀。
因此，我们需要掌握一些方法，来把非电镀部分保护好，并且要是首镀面得到结合力良好的镀层。
局部电镀的绝缘方法很多，最简单的是将相同零件的不镀部位互相重叠压紧，而只露出需要电镀设备电镀的部分。
实际上刷镀和双极电镀也属于局部电镀的范围。
（2）包封法是用塑料薄膜条带、胶带、塑料管、橡皮塞、垫等绝缘材料包扎、堵封不镀部位，如内孔不镀的零件可用稍大于内孔径的塑料管穿人或用橡胶塞或垫塞紧两头;外围不镀的零件，可用稍小于外径的塑料管烫热后套上，也可用带包扎。
这种方法简单方便，其缺点是形状复杂的零件不易包扎，夹缝残留溶液清洗困难，容易造成溶液间相互污染。
（3）用蜡制剂绝缘的特点是绝缘层与零件基体的粘结性能好，端边在使用过程中不会翘起，适用于绝缘端边尺寸公差要求高的零件。
此外，蜡制剂可回收利用。
当使用条件恶劣或工作条件限制，用上述方法困难时，可先全部镀覆，然后将已镀欲镀部位保护，再退镀。
这样可将高温恶劣环境转化为室温或较温和的条件。
但精度要求高，不镀部分不允许接触酸、碱及其他化学试剂的零件，不能采用这种方法。
（4）某些批量的电镀零件或一种零件要求两种以上镀层的，如对不锈钢游标卡尺的刻线部分进行局部电镀时，可用耐酸、耐碱的聚丙烯塑料制作出一个只露出刻线部分的仿形夹具，端面装上适当的辅助阴极，便可很方便地进行局部镀铬。
还有些特殊零件，也可制作一个仿型盒，只露出要镀部位，加上辅助阳极，局部镀铬，效果很好。
（5）非金属零件可采用涂可镀漆：对于难以活化、电镀的塑料(如聚氯乙烯)，可在需镀覆的表面涂一层易活化、电镀的漆料。
（6）涂止镀漆：与使用可镀漆相反，这种方法是将难以活化、电镀的漆料。
1（7）涂毒化漆：将约10%的硫化物加入普通绝缘漆中配制而成。
使用时，涂覆在需绝缘部位，当零件进行活化、化学镀时，由于这种毒化漆具有催化毒性作用，而使这些涂覆部位不能发生化学镀过程，起到局部绝缘作用。
局部电镀前的绝缘方法局部电镀的绝缘方法很多，最简单的是将相同零件的不镀部位互相重迭压紧，而只露出需要电镀的部分。
实际上刷镀和双极电镀也属于局部电镀的范围。
本节主要是叙述采用局部绝缘进行局部电镀的绝缘方法。
这种方法要求零件的需镀部分和不镀部位有整齐的界限，以便绝缘层的修饰和得到准确美观的分界。
选用的绝缘材料涂层与基体要有一定的结合力，且具备抗酸、抗碱耐高温能力，涂覆后容易修饰，镀后容易去除，并不污染溶液。
常用的绝缘方法有：一、包封法这种方法是用塑料薄膜条带、胶带、塑料管、橡皮塞、垫等绝缘材料包扎、堵封不镀部位，如内孔不镀的零件可用稍大于内孔径的塑料管穿入或用橡胶塞或垫塞紧两头；外围不镀的零件，可用稍小于外径的塑料管烫热后套上，也可用带包扎。
这种方法简单方便，其缺点是形状复杂的零件不易包扎，夹缝残留溶液清洗困难，容易造成溶液间相互污染。
二、涂料绝缘法（一）涂蜡制剂用蜡制剂绝缘特点是绝缘层与零件基体的粘结性能好，端边在使用过程中不会翘起，适用于绝缘端边尺寸公差要求高的零件。
此外，蜡制剂可回收利用。
典型的蜡制剂配方见表2-1-53。
表2-1-53 绝缘用蜡制剂配方配方1和配方2适于工作温度在40℃以下的镀液，用于镀锌、镉、铜、镍、银、铅锡合金等，以及室温或低温阳极氧化的零件绝缘。
配方3适用于工作温度在40～60℃的镀铬以及用草酸、硫酸进行普通和硬质阳极氧化零件的绝缘。
用这种方法成功的关键在于正确操作。
零件在涂覆蜡制剂时，先用有机溶剂除油，然后在60～70℃的烘箱中预热（时间视零件大小而定），预热后涂第一层蜡，蜡槽温度为200～220℃，第一层蜡要薄而均匀，刚涂上时应为透明不发白，然后再涂2～3次至需要厚度。
稍加冷却后，用小刀修整至合乎要求，涂后用棉球蘸汽油仔细反复地擦拭欲镀表面，以除去残留的蜡。
镀后用开水烫熔蜡层回收，再用汽油等溶剂或水溶性清洗剂对零件洗净即可。
（二）涂漆或其它涂料这种绝缘方法，操作简便，适用于各种复杂零件的绝缘。
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电镀工艺实验方法和技术1第一章绪论1.1电镀的含义、范畴和特点电镀是在基体表而沉积一薄层金属或合金，已达到装饰、防护功能及获得某些新性能的一种工艺方法、广泛应用于车辆、船舶、石油、航天、航空等领域，是一门与无机化学、电化学、配合物化学、表而化学、材料化学、生命化学、金属学、结晶学及机电工程等学科都有密切关系的综合性交叉学科。
随着科学技术和工业水平的不断发展，电镀和其他表面技术已发展为利用现代物理、化学、金属学等方而新技术的边缘性综合技术，正形成一个重要的现代化科学体系，而且其应用领域正在逐渐扩大。
1.2电镀的分类电镀的分类大致有两种方法：一种是按镀层的用途分类；另一种是按基体与镀层的关系分类。
121按电镀的用途分类1 •防护性镀层防护性镀层用来防止金属零件的腐蚀，例如，一辆解放牌汽车上的零件受镀而积已达 10mm2左右，主要是为了防止金属结构和紧固件的腐蚀。
仅就防止金属腐蚀而言，据目前粗略统计，全世界钢材的1/3就是因为腐蚀而变为废料，即使其中2/3可以回收，那么也有 1/9无法使用。
将金属零件进行电镀，是防腐蚀的有效方法之一。
通常的镀锌层、镀镉层和镀锡层属于此类组成，如黑色金属零件在一般大气条件下用镀锌层保护，在海洋性气候条件下常用镀镉层或镀锡层保护。
对于接触有机酸的黑色金属零件，如食品容器则用镀锡层保护，它不仅防蚀能力强，而且腐蚀产物对人体无害。
在海洋性气候条件下，当要求镀层薄而抗蚀能力强时，可用锡镉合金代替镉镀层，而对铜合金制造的航海仪器，则实用银镉合金更好。
2.防护-装饰性镀层对很多金属零件既要求防腐蚀，有要求具有经久不变的光泽外观，这就要求施加防护-装饰性镀层。
这种镀层常采用多层电镀，即首先在基体上镀上“底”层，再镀上“表“层，有时还要镀“中间”层，如常用铜银珞多层电镀，如日常所见的自行车、缝纫机、小轿车的外需部件大都采用这种镀层。
为什么要采用多层镀呢？这是因为很难找到一种单一的金属或合金镀层能够同时满足防护-装饰的双重要求。
局部电镀前的绝缘方法局部电镀的绝缘方法很多，最简单的是将相同零件的不镀部位互相重迭压紧，而只露出需要电镀的部分。
实际上刷镀和双极电镀也属于局部电镀的范围。
本节主要是叙述采用局部绝缘进行局部电镀的绝缘方法。
这种方法要求零件的需镀部分和不镀部位有整齐的界限，以便绝缘层的修饰和得到准确美观的分界。
选用的绝缘材料涂层与基体要有一定的结合力，且具备抗酸、抗碱耐高温能力，涂覆后容易修饰，镀后容易去除，并不污染溶液。
常用的绝缘方法有：一、包封法这种方法是用塑料薄膜条带、胶带、塑料管、橡皮塞、垫等绝缘材料包扎、堵圭寸不镀部位，如内孔不镀的零件可用稍大于内孔径的塑料管穿入或用橡胶塞或垫塞紧两头；外围不镀的零件，可用稍小于外径的塑料管烫热后套上，也可用带包扎。
这种方法简单方便，其缺点是形状复杂的零件不易包扎，夹缝残留溶液清洗困难，容易造成溶液间相互污染。
二、涂料绝缘法（一）涂蜡制剂用蜡制剂绝缘特点是绝缘层与零件基体的粘结性能好，端边在使用过程中不会翘起，适用于绝缘端边尺寸公差要求高的零件。
此外，蜡制剂可回收利用。
典型的蜡制剂配方见表2-1-53。
表2-1-53绝缘用蜡制剂配方配方1和配方2适于工作温度在40 C以下的镀液，用于镀锌、镉、铜、镍、银、铅锡合金等，以及室温或低温阳极氧化的零件绝缘。
配方3适用于工作温度在40〜60 C的镀铬以及用草酸、硫酸进行普通和硬质阳极氧化零件的绝缘。
用这种方法成功的关键在于正确操作。
零件在涂覆蜡制剂时，先用有机溶剂除油，然后在60〜70 C的烘箱中预热（时间视零件大小而定），预热后涂第一层蜡，蜡槽温度为200〜220 C,第一层蜡要薄而均匀，刚涂上时应为透明不发白，然后再涂2〜3次至需要厚度。
稍加冷却后，用小刀修整至合乎要求，涂后用棉球蘸汽油仔细反复地擦拭欲镀表面，以除去残留的蜡。
镀后用开水烫熔蜡层回收，再用汽油等溶剂或水溶性清洗剂对零件洗净即可。
（二）涂漆或其它涂料这种绝缘方法，操作简便，适用于各种复杂零件的绝缘。
