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火力发电厂降耗节能措施一、设备概述良村热电、发电机组厂用电率约7.59%、7.89%，与同业对标，与国内先进火电机组有一定差距。
本文结合具体情况从节能改造、优化运行方式等方面深挖节能潜力进行探讨,最大限度降低厂用电率.以适应时代对火电厂发展的需求。
石家庄良村热电是河北南网重要的电源、热源支撑点，锅炉为东方锅炉生产的型号为DG1110/17.4-II12型亚临界一次中间再热自然循环燃煤汽包炉，单机配三台双进双出钢球磨煤机，两台引风机、送风机、一次风机，风机均采用动叶可调轴流式风机。
汽轮机为东方汽轮机生产的亚临界、一次中间再热、三缸双排汽、单轴、两级可调整供热抽汽、凝汽式机组。
配有两台50%BMCR容量的汽泵，一台35%BMCR容量的电泵，两台凝结水泵(一台变频调节)、两台循环泵。
发电机为东方电气制造的QFSN-330-2-20型氢冷发电机，经容量为370MVA的主变接入220kV升压站，发电机出口经高厂变接带厂用电，厂用电分为6KV和400V两个电压等级。
机组大容量辅机和低压厂用变接入6KV系统，低压供电方式采用PC/MCC方式，两台机组设一台高压启动备用变压器。
二、降低厂用电率的具体措施厂用电率的决定因素有多个，辅机电动机的耗电量对厂用电率起着决定性的作用，同时合理调整、运行方式优化、节能改造同样影响着厂用电率。
通过几年的运行，暴露出部分设备在运行时的节能潜力很大，良村热电通过对设备的节能改造取得了明显的效果，厂用电率得到了有效控制。
1.磨煤机高铬钢球改造由于机组为河北南网骨干电厂，经常性参与机组调峰，在晚22:00-次日6:00时间段经常处在机组低负荷状态，有时机组负荷仅略高于最低稳燃负荷，此时即使采用双磨运行,磨煤电耗仍较高依旧居高不下，造成大量能源浪费。
通过考察采用铬锰钨抗磨铸铁球(高铬钢球)替代现使用的中铬钢球，并优化磨球级配方案，首先对1B磨进行更换钢球改造试验，技改后根据运行数据统计分析，在磨煤机出力不变、煤粉细度不变的情况下，1B磨煤单耗能明显下降，电流从之前的140A左右降至115A，电机功率从1200kW/h左右降低至1000kW/h，计算每天节电约4800kWh，按每千瓦0.3元，年单磨运行7000小时计算，年节约费用约42万元以上，节电效果明显。
火电厂节能降耗探析（3篇）第一篇：火力发电厂汽轮机运行节能降耗的措施摘要：汽轮机组在火力发电厂中的耗能巨大，增加了小型火力发电厂的能耗。
如何有效降低火力发电过程中的能耗，已成为当前亟待解决的一大问题。
对小型火力发电汽轮机运行中可采取的节能措施实行了探讨，介绍了从机组内外分别可采取的具体节能措施。
关键词：火力发电厂；汽轮机；节能降耗；凝汽器我国绝大多数电力能源都是由火力发电提供的，火力发电在我国的电力总供给中所占比例达50%以上。
但是火力发电对煤炭资源的消耗量不容小觑。
小型发电厂在很多方面都会略逊于大型发电厂，但是为了实现经济的可持续发展，提升火力发电厂的资源使用率是非常必要的。
汽轮机作为火力发电厂的主要设备之一，实现汽轮机运行中的节能降耗是非常必要的。
1汽轮机概述汽轮机凭借蒸汽，将热能转换为动能来使机器运作。
当前，绝大多数的火力发电厂中使用的都是汽轮机。
汽轮机能够使用较长时间，并且效率较高。
但是，汽轮机在工作中时常会出现汽轮机渗漏和变形等一系列问题。
随着工业的发展，资源能耗迅速增加，要想使用有限的资源创造更多的能源，就必须提升火力发电的效率，汽轮机在火力发电中是不可缺少的部分，所以就需要尽快解决汽轮机运行中的节能降耗问题。
2汽轮机组节能降耗内部措施2.1维持凝汽器最佳真空凝汽器能让蒸汽降温变成水，形成高度真空，汽轮机中的蒸汽小于大气压，利用差值来做功。
凝汽器作为汽轮机的重要部件，它的运行会影响到机组的安全与经济。
所以，就需要让凝汽器一直维持在一个真空状态，这样能够让凝汽器的运作更加经济、安全。
2.1.1清洗冷却面，降低凝汽器热负荷凝汽器的冷却面出现污垢，就会增加管内阻力，使汽轮机无法正常运作，并且会增加能耗，这就需要经常清洗冷却面。
判断凝汽器是否需要实行清洗的依据是运行之后对数据实行比较。
如果数据出现差异，则说明冷却面需要实行清洗。
在污垢形成的早期，能够使用干洗方法来清洗管内污垢，让冷却面重新变得干净，但是在污垢形成的后期，就需要用另外一种方法来去除冷却面内的污垢，即把除氧器所形成的热水填满凝汽器，随后再使用风机让冷却管的内部变得干燥，因为是热风，所以管内的污垢就会变得十分坚硬，之后再灌充冷水，这样就能够去除掉管内的污垢。
火电厂集控运行节能降耗措施摘要：现代社会发展对电能的需求与应用日益增多，这对电厂提出更高要求，尤其是我国提出节能降耗目标后，电厂在发电过程中，应更加注重采取措施实现节能降耗。
深入分析电厂发电过程可知，热能和动力工程的相关技术起到了重要作用，这也就意味着电厂可以从热能工程方面入手实现节能降耗。
目前我国供电网络覆盖区域呈现出不断扩大趋势，国家也尤为注重可持续性发展，为此，电厂相关部门应当提高节能降耗工作中热能与动力工程相关技术的应用水平，采取有效措施确保电厂运行高效性，从而助力国民经济良性发展，真正意义上实现节能降耗目标。
关键词：火电厂；集控运行；节能降耗；措施1集控运行的内涵对于我国目前的火力发电厂来说，生产机组主要是采用自动化技术以及相应的设备来构成火电机组系统。
在实际的火电厂集控运行设计过程中，一般都是将火电厂生产，机组，锅炉以及相关的控制都涉及一个单位中实现集中化的控制，一般情况下这种控制就被称为集中控制。
在运行过程中，我们要加强对于集中控制的监督管理，提升节能降耗效率。
2节能降耗的重要性对于火电厂集控运行节能降耗工作来说，具有非常重要的意义，具体体现在以下几方面：（1）通过节能降耗工作，能够合理调整火电厂的实际运行状况，最大限度地降低火电厂的能源损耗。
特别是在火电厂实际的运行生产过程中，所用的各类能源，很多都是属于不可再生能源，因此大规模的生产导致大量能源损耗，所以工作人员必须采取更加科学合理的节能降耗方式，来合理调整火电厂的运行，控制能源成本；（2）就目前来说，通过优化火电厂的生产运行，强化节能措施，能够最大限度地保护火电厂周围的生态环境，防止由于生产过程而导致周围生态环境受到严重破坏，并且疾控运行节能降耗操作还能够有效控制污染气体的排放，保障周围环境清新；（3）我国越来越多的火电厂面临着更多压力的竞争，因此火电厂必须加强对于生产过程的优化，采用节能降耗技术来增长火电厂的绿色经济效益，使其能够在激烈的市场竞争中保持核心地位。
火电厂汽轮机组节能降耗方法摘要：在我国电力生产行业中，火力发电模式占据着非常重要的位置。
火力发电厂主要通过化石等能源燃烧来生产电能，在生产过程中要实现节能减排的目标，需要充分考虑有效的节能减排的措施。
对于火力发电厂而言，汽轮机组是生产过程中能源消耗最重要的一部分，因此要实现节能减排的目标，要对汽轮机组的节能减耗采取一些有效的控制措施。
关键词：火电厂；汽轮机组；节能降耗；方法1汽轮机组基本工作原理火电厂汽轮机组的基本工作原理主要是通过燃烧燃料产生的热能转化为机械能，进而驱动发电机产生电能。
在火电厂中，燃料（如煤）首先在锅炉内燃烧，产生高温高压蒸汽。
这些蒸汽随后流经汽轮机，其中的热能推动汽轮机内的叶轮旋转。
叶轮与发电机的转子相连，当叶轮旋转时，转子也跟随旋转，从而在发电机内产生电磁感应，最终将机械能转化为电能。
在这一过程中，蒸汽的热能得到充分利用，并通过输送到冷却塔的冷凝水再次返回锅炉，形成一个闭合的循环系统。
但汽轮机组在运行过程中存在一定的能耗损失，如热量损失、传动损失等，影响了汽轮机组的运行效率和整体能源利用效率。
因此，对火电厂汽轮机组的工作原理与能耗特点进行深入研究，有助于提高其运行效率和降低能源消耗。
2火力发电厂汽轮机的耗能影响因素在火力发电厂中汽轮机属于重要的运行设备，汽轮机的复杂程度较高，在运行过程中很容易受到诸多因素的影响，使汽轮机能量损耗在不断的增强，因此在实际工作中，需加强对火力发电厂汽轮机耗能影响因素的深入分析和研究，从实际工作情况入手有效解决，从而使得火力发电厂汽轮机的能耗问题能够得到有效控制，保证设备的平稳运行，从整体上看其耗能影响因素主要分为几个方面：首先在火力发电厂汽轮机实施过程中，一些工作人员并没有加强对设备损耗问题的重视程度，实际工作过程也没有严格按照相关规范和要求来对汽轮机进行有效维修及维护，使其并没有得到有效更新，在技术投入方面也存在着诸多偏差，使一些老旧汽轮机在运行过程中能量损耗问题越来越严重，不仅会出现一些不必要能源的消耗，还使最终的工作效率无法达到预期状态及标准。
火电厂集控运行节能降耗技术措施分析摘要：在社会经济不断发展的过程中，中国各种化石能源不断减少甚至出现了能源紧缺等情况。
而目前中国还处于构建新型电力系统的攻坚阶段，传统化石能源还承担着“压舱石”保供的重任，因此只有通过节能降耗才能够缓解能源紧缺现状，促进社会经济的可持续发展。
集控运行是火电厂生产的核心环节，实际集控运行中注重对节能降耗技术措施进行运用，不仅可以降低火电厂运行成本，还能提高生产效率与效益。
因此，在建设火电厂的同时，也要关注资源节约和环境保护问题。
本文分析了火电厂集控运行的知识，并研究相应的节能降耗技术，进一步降低火电厂的能源消耗，保证供电稳定。
关键词：火电厂；集控；节能降耗引言在社会经济不断发展背景下，电力需求也日益增长，而火电在我国电力结构中占据较大的比例，能够为各行业生产发展提供电能支持，但是受到火电厂是一个高能源消耗的行业影响，如何降低火电厂集控运行能耗也引发各界广泛关注。
特别是在火电厂集控运行过程中，对锅炉生产环节、汽轮机组运行、生产管理方面等，采用科学合理的节能降耗方法，可以取得较好节能降耗效果，并提高火电厂集控运行效率，火电厂也能获得更加健康稳定发展。
鉴于此，文章对火电厂集控运行中的节能降耗方法及建议进行细致分析。
1火电厂集控运行概念在火电厂中应用的常规单一控制技术不同，集控运行技术（DCS）采用的控制管理模式更加多样化。
针对集控运行本身来说，指的是在集控运行技术管理下，所有的发电机设备都会配备相应的能源供应，如汽轮机、锅炉，能够搭建一个统一的控制系统，利用系统就可以实现火电厂集控运行。
一般来说，在集控运行模式下会对火电厂的各项工作开展检测、检查，根据出现的问题及时进行调整处理。
但针对火电厂维护管理问题，集控运行系统无法提供有效举措，依然需要维护人员开展维护管理，因此火电厂需要配备专门的维修人员和检查人员。
针对维护小组来说，包含了日常的巡查人员、值班人员、维修人员和检查组长，确保火电厂的各项工作有条不紊地进行。
火电厂节能降耗措施分析摘要：在社会生活不断进步的背景下，人们对电力工业的需求越来越大，对火力发电厂的发展起着重要的推动作用。
在增加投入的过程中，火力发电厂满足了人们的用电需求，但其运行效率难以提高，给火力发电厂带来了巨大的浪费。
在我国经济社会发展模式下，火力发电厂的能源浪费不仅影响其工作效率，而且浪费了大量宝贵的资源。
为了解决火力发电厂能耗过高的问题，从提高资源利用率的角度出发，探讨了火力发电厂节能降耗的原因。
关键词：关键词：火电厂；节能降耗；措施引言：火力发电厂是一次能源消耗大户，年煤炭消耗量巨大。
提高火力发电厂一次能源利用率，尽可能降低发电成本，已成为各大发电企业的研究课题。
提高电厂的经济效益，降低能耗是提高经济效益的主要途径，各电厂也是我国电厂在残酷的市场中赢得和节约电力资源的唯一途径，主要是提高能量转换效率，包括节煤、节油、节水、节地、节电、减少蒸汽消耗、减少传输损耗、消除运行滴漏、泄漏等，结合我厂的设备情况，并通过实际运行经验，总结和分析了火电厂在运行过程中可以采取的可行的节能降耗措施。
如提高真空度，保证供水温度，加强燃烧调节，减少工质泄漏和损失，节约厂用电等。
一、火电厂节能降耗的现实意义研究（一）降低生产成本火电厂节能降耗措施的实施将给我国带来许多积极和正面的影响，其中生产成本的有效降低是一个重要的方面。
在传统火力发电厂的生产模式下，由于生产水平的限制，人们没有有效地开采和充分利用许多资源的价值，这也是火力发电厂生产效率低下的主要原因之一。
在这种情况下，火力发电厂需要更多的人力、物力和财力支持来完成既定的生产目标。
因此，如果能够有效实施节能降耗政策，相关火力发电厂的生产技术能够得到一定程度的改进，实现资源的最大开采和利用。
1.获得技术上的进步为了更好地实现节能降耗的目标，还需要有关技术人员做好电力生产技术创新工作，通过科学高效的技术手段，最大限度地发挥资源的实际价值，使资源的有效利用得到进一步提高，达到节能降耗的最终目标。
火电厂节能降耗的必要性与措施研究作者：张红霞来源：《沿海企业与科技》2010年第09期[摘要]实现工业化生产是当前国家积极倡导的发展策略,但在走工业化道路的同时也使得企业乃至个人的环境保护意识变得更加薄弱。
火电厂是我国电能产生的重要基地,不仅为社会主义现代化建设提供足够的能量,也为人们的日常生活带来方便。
但由于火电厂发电是以各种燃料燃烧为前提,在燃烧之后会出现大量的工业“三废”,这既是严重的环境污染问题,也是重大的经济能源问题。
文章针对火电厂运行过程中出现的环境问题进行总结,提出积极倡导节能降耗的理念,并制定合理的措施。
[关键词]火电厂;节能降耗;必要性;措施[作者简介]张红霞,广东省电力设计研究院,广东广州,510000[中图分类号] TM62 [文献标识码] A [文章编号] 1007-7723(2010)09-0112-0003火电厂是我国电能产生的重要基地,不仅为社会主义现代化建设提供了足够的能量,也为人们的日常生活带来了方便。
但由于火电厂发电是以各种燃料燃烧为前提,在燃烧之后会出现大量的工业“三废”,这既是严重的环境污染问题,也是重大的经济能源问题。
火电厂主要是在煤、石油、天然气等燃料的燃烧后,将其产生的热能经过处理转变为动能、电能的工厂。
降低火电厂能量消耗,实现“环保、节能、降耗”的生产模式是当前亟须需研究的问题。
一、火电厂节能降耗的意义实现工业化生产是当前国家积极倡导的发展策略,但在走工业化道路的同时也使得企业乃至个人的环境保护意识变得更加薄弱。
在火电厂运行过程中坚持节能降耗的原则有着重要的意义,能够从多方面促进企业的整体效益的增长,创造出更多的经济财富。
(一)降低成本节能降耗本质上主要包括节约能源、降低消耗两大方面。
煤、石油、天然气都属于自然资源,随着自然能源的减少,其资源成本将不断增加,采取节能降耗措施能减少企业的资金投入。
(二)保护环境火电厂的发展造成工业“三废”的大量排放,使空气增加了很多有害物质,粉尘和二氧化硫等都是对人体有害的物质,大气污染问题也会更加严重,节能措施可避免这些问题。
火电厂热力系统节能降耗的分析[摘要]火电厂是通过燃料燃烧将化学能转化为热能再转化为电能的过程，这个过程中对于能源的消耗是很大的。
降低火电厂能耗是保证当前社会节能和环保的重要途径，本文通过对火电厂热力系统的分析，得出相应的降耗措施，达到环保的目的。
[关键词]火电厂；热力系统；节能降耗；安全运行；分析中图分类号：p624.8 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）09-0083-02火电厂是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，是将化学能转化成热能再转化成电能的过程。
目前火电厂内的火电机组主要有两项，一是汽轮机系统的排汽冷凝热损失，二是锅炉的热损失。
在影响锅炉运行的经济性中，排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项。
排烟温度的增加和排烟热损失成正比，相应的用煤量也会提高。
在我国这种情况很普遍，因此要重视节能，提高锅炉的热效率。
一、我国火电厂热力系统存在的问题1.设备基本情况火电厂热力设备的运行状态，检修任务越来越受到工作人员的关注和重视，火电厂热力设备运行和检修的必要条件是对火电厂热力设备运行监测和故障的诊断分析。
对火电厂的热力设备进行全面的整理和分析，并根据各自的运行状态进行记录整理，对设备的运行状态进行检测，得出相应的节能方法。
首先要针对火电厂热力设备的正常运行，及早发现设备的故障，做好对预报故障发展趋势的检测，综合运用诊断工艺，为确保火电厂热力设备的正常运行提供依据。
2.气候问题焦作煤业集团冯营电力有限责任公司位于河南省西北部的焦作市，最热气温为27-28℃，最低气温为-2-2℃，这种天气情况的变化无常要求烟管的耐热和耐冷性能都要好。
排烟温度会直接影响烟管的安全运行，要想保证烟管的正常运行，在进行烟管材料的选取时要求相对较高。
在气温较高的夏天可以在锅炉中间添加低温换热器，降低排烟温度，提高凝结水的温度，而在冬天就要对烟管进行有效的保暖措施，防止烟管冻裂。
3.火电厂热力设备的运行与检修火电厂热力设备系统的检修和保养根据规定进行检修，严格按照检修工期、检修项目进行检查。
火电厂300MW机组汽轮机运行节能降耗措施摘要：按照党中央的环保工作要求，针对一些高能耗、高污染的工业生产体系进行节能减耗的改革发展，特别是在火电生产过程中会造成大量的化石资源燃烧和环境污染问题，必须通过科学合理的手段进行汽轮机组运行过程的节能减耗调控，不断推动火力发电的经济效益和环保价值，进一步优化我国的能源供给结构。
基于此，以下将介绍火电厂节能减耗的工作情况，同时有效结合300MW机组汽轮机运行过程中的高能耗点，详细分析可靠的节能减耗应用措施。
关键词：火电厂；300MW机组；汽轮机；节能降耗引言：随着我国工业现代化体系的不断发展，对电力资源的应用依赖也在不断攀升，而在传统的火电生产过程中会产生较高的能耗损失和较重的环境污染，必须通过可靠的方式来实现火电生产的节能减耗处置，减少汽轮机组等运行过程中的用电量，帮助电力企业提升生产效益。
一、火电厂设备运行节能减耗的概述火电是目前我国电能资源生产的重要方式之一，火电厂的能源供给主要来自于煤炭，在其燃烧发电的过程中，不仅会造成大量的化石能源资源浪费，还会诱发火电厂周边空气环境、水体环境质量下降等问题，必须积极开展火电厂的节能减耗工作，通过全过程管理与有效控制的方式来减少火电生产过程中的能耗浪费，这对提升资源利用率和增加火电厂生产效益等都具有重要意义[1]。
以300MW机组汽轮机的运行过程为例，技术人员需要明确在汽轮机组生产过程中产生的高能耗环节特点，有针对性的展开节能减耗的优化处置，不断提升火电厂的实际生产效率。
通过增强火电厂节能减耗保障，更有利于推进我国清洁发电产业的合理化配置，为实现可持续性发展等提供了可靠助力。
二、影响300MW机组汽轮机运行能耗的因素(一)热力系统能耗在300MW机组汽轮机的运行过程中，尽管在煤耗量上能够较好的满足火电厂的实际发电需求，但与煤耗标准值相比仍有较大的调节空间，这与汽轮机组整体的热力系统能耗偏高有十分密切的联系，需要技术人员对机组的工作效率、高能耗点、运行峰谷值变化情况等参数进行详细的记录和分析，并结合应用需求，有针对性地进行机组整体的热力系统优化，有效降低由于系统运行而带来的不必要的能耗损失问题。
火电厂集控运行中的节能降耗方法及建议摘要：对一个国家来说，能源起到非常关键的作用，尤其是在21世纪背景下，需要大量的能源才能促进各项技术的发展。
现阶段，人们对电力能源的需求量和要求越来越高，为了满足人们的用电需求，需要火电厂在开展工作时，秉持节能降耗和可持续发展战略理念，并将节能降耗技术的价值充分发挥出来，确保火力发电厂的节能管理得到增强，通过集控运行确保火电厂的安全稳定运行。
关键词：火电厂；集控运行；节能降耗；方法；建议1火电厂节能降耗的特征火电厂在生产的过程中，会消耗大量的不可再生的煤炭资源，而煤碳燃烧又会排放大量二氧化碳影响大气环境，因此避免火电厂生产大量的资源消耗和对环境的影响，使用更加创新的技术以及生产工艺，加强火电厂生产成效的提升，并且合理有效地使用资源，避免资源浪费，节能降耗，重要且必要。
对火电厂使用集控的运行生产模式，提升资源的合理化应用，避免更多的污染物质产生，在生产过程中提升生产的成效，可减少能源的浪费，促进我国火电厂的有效发展。
同时，火电厂在集控运行时，也能通过电子化信息化网络自动化技，对火电厂的生产等工作进行统一性、集约性的管控。
除此之外，利用集控运行技术和DCS管控体系的有效融合，不仅能促进集控运行工艺中智能自动化的有效实现，还能促使火电厂自身的发展和创新。
2集控运行技术与传统控制技术的区别采用传统控制技术的火电厂，对设备以及生产体系都是分类进行管控的，与集控运行技术的集中、集体管控方式不同。
集控运行工艺在应用时，需要各个汽轮机组以及相对应的附属设备进行整体化的管控，并对整个系统中的信息集中掌控，相比传统控制技术的运行方式优势更加明显，而且也能更加高效地提升生产品质与效率。
而对于火电厂来说，其自身的发展与人们的生产生活密切相关，因此在实际运行的时候还需要专业的工作者利用丰富的监督管控措施，对集控体系进行合理的监管，提升火电厂智能化、自动化的发展。
3火电厂集控运行能耗出现问题的原因3.1人为因素当前火电厂在运行的过程中，存在较多的危险因素，而这些危险因素与人工操作存在非常密切的关系。
