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浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是我国主要的电力供应方式之一，但其能源消耗量较大，对环境造成影响也较大。
因此，为降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，需采取一系列的节能措施。
本文将从以下几个方面谈谈火力发电厂节能降耗的对策和措施。
一、选用高效的设备和技术火力发电厂中的主要能耗设备有锅炉、汽轮机、冷凝器等。
选用高效的锅炉、汽轮机和冷凝器设备，以及应用现代节能技术，可以显著减少火力发电厂的能耗。
例如，采用超临界、超超临界锅炉技术，可以有效提高锅炉的热效率；采用节能脱硫技术，可以减少脱硫设备的能源消耗；采用低压排汽技术，可以提高汽轮机的热效率。
二、科学合理地进行热能利用火力发电过程中，锅炉和汽轮机剩余热能的回收利用对于节能减排来说至关重要。
通过余热回收技术，将锅炉和汽轮机的废热转化为电力或热能，可以有效提高火力发电厂的能源利用率。
例如，采用余热回收装置，将锅炉废气余热转化为电能或热水，可使火力发电厂的能源利用效率提高10%-15%。
三、优化燃料的选择和利用火力发电厂的燃料主要有煤和天然气两种。
在不影响发电质量的前提下，优化燃料的选择和利用，可以显著减少火力发电厂的能源消耗和环境污染。
例如，采用高品位的煤炭和天然气，可以提高燃烧效率，减少污染物排放；采用混燃技术，可以降低燃料成本，减少污染物排放。
四、加强运行管理合理的运行管理对于降低火力发电厂能源消耗和环境污染同样重要。
通过建立科学的运行管理制度，加强设备检修和维护，及时发现和解决设备故障，可以提高设备运行的效率，降低能源消耗。
如采用计算机集中控制系统，可以实现对火力发电厂运行情况的全面监测和调控，从而提高发电效率和降低能耗。
综上所述，火力发电厂的节能降耗是一个综合性的工程，需要多措并举。
除了以上措施，火力发电厂还可以加强节能宣传和教育，提高职工的环境意识和节能意识，推广清洁生产技术，大力发展清洁能源等，以实现火力发电对环境的最小影响。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施随着工业化进程的加快，火力发电厂成为我国能源生产的主要力量之一。
火力发电厂的高能耗、高排放成为了当前能源生产面临的一大难题。
为了提高火力发电厂的能源利用效率，降低能耗和减少环境污染，必须采取有效的对策和措施。
一、提高发电效率火力发电厂提高发电效率是降低能耗的关键。
可以通过以下措施来提高发电效率：1. 采用高效的燃料，如采用低灰分、低硫分、低灰化渣、高低位热值等的燃煤；2. 提高锅炉热效率，尽量减少热损失；3. 采用先进的蒸汽轮机、发电机和控制系统，提高发电设备的效率。
二、优化供排水系统供排水系统在火力发电厂中占据着重要的地位，对其进行优化可以有效降低能耗、提高效率。
可以通过以下措施来优化供排水系统：1. 采用高效的循环水系统，减少水的损耗；2. 优化锅炉给水系统，减少热损失；3. 合理设计和优化废水处理系统，提高废水资源的回收利用。
三、推广节能设备在火力发电厂中，推广先进的节能设备是降低能耗的重要途径。
可以通过以下措施来推广节能设备：1. 推广高效的燃烧设备和燃烧调节系统，提高燃烧效率；2. 推广余热利用设备，如余热锅炉、余热发电等，充分利用烟气中的废热；3. 推广高效的除尘、脱硫、脱硝等设备，减少环境污染同时提高能源利用效率。
四、加强能源管理1. 建立科学合理的能源消耗监测系统，对能源消耗进行实时监测；2. 制定详细的能源管理指标和目标，对各项能源消耗进行合理分配和控制；3. 加强能源管理人员的培训和技能提升，提高能源管理水平和技术水平。
五、发展清洁能源1. 加快发展风能、光能、水能等清洁能源，逐步替代传统的火力发电；2. 推广分布式能源系统，充分利用新能源资源；3. 积极开展能源混合利用，提高能源利用效率。
火力发电厂的节能降耗工作需要综合考虑技术、管理、政策等多方面因素，而且需要深入研究，找出最适合的措施和对策。
希望我国的火力发电厂能够不断完善技术，加强管理，制定更加严格的政策和标准，为我国的能源生产做出更大的贡献。
火力发电厂节能指标及途径火力发电厂是一种将化学能转化为热能，再将热能转化为机械能，最终转化为电能的发电设备。
由于火力发电通常使用化石燃料，如煤炭、石油或天然气等，因此其发电过程中会产生大量的二氧化碳和其他温室气体等污染物，对环境造成严重影响。
为了减少火力发电厂的能耗和环境污染，采取节能措施是非常必要的。
1.燃料效率：燃料效率是指单位燃料能产生的电能，通常以兆瓦时/吨煤（或其他燃料）来衡量。
提高燃料效率可以减少火力发电厂对燃料的需求，降低发电成本，同时减少温室气体排放。
2.锅炉效率：锅炉是火力发电厂中最主要的能量转换设备，其性能对于发电厂的整体效率至关重要。
通过采用高效的锅炉设计和先进的燃烧技术，可以提高锅炉的热效率，减少燃料消耗和温室气体排放。
3.减少能源损失：火力发电厂在燃烧燃料的过程中会产生大量的热能，但由于能量转换的不完全，存在能源损失。
通过采取隔热措施、优化烟气回收系统和余热利用等方法，可以减少能源损失。
4.排放控制：火力发电厂的烟气中含有大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
通过采用先进的烟气净化设备，如脱硫、脱硝和除尘装置，可以有效控制污染物的排放，保护环境。
为实现火力发电厂的节能目标，可以采取以下途径：1.使用高效燃烧技术：采用先进的煤粉燃烧技术、燃烧增湿技术、低氧燃烧技术等，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少燃料消耗和温室气体排放。
2.优化锅炉设计：通过改进锅炉结构、增加受热面积、采用高效热交换器等，提高锅炉的热效率和热传导效率，降低燃料消耗。
3.余热利用：火力发电厂产生的废热可以通过余热锅炉或余热蒸汽发生器回收利用，用于供热或发电，提高能源利用效率。
4.优化电厂运行管理：通过建立科学的运行管理系统，合理调度发电设备的运行，避免不必要的能源浪费，减少停机、启停和调频带来的能量损失。
5.强化环境保护：加强对烟气排放的治理，采用先进的大气污染控制技术，如脱硫、脱硝和除尘等，使烟气排放符合国家标准。
火力发电厂节能评价标准节能技术措施一、引言火力发电厂作为我国能源供应的重要环节，其节能评价标准和节能技术措施对于提高能源利用效率、降低环境污染、促进可持续发展具有重要意义。
本篇文档将主要围绕火力发电厂的节能评价标准和节能技术措施进行探讨。
二、火力发电厂节能评价标准1.提高燃料效率2.燃料是火力发电厂的主要能源，提高燃料的燃烧效率是节能的重要手段。
评价标准包括燃料低位热值、燃烧效率、排放物浓度等指标。
3.优化燃烧过程4.优化燃烧过程可以降低燃烧损失，提高锅炉效率。
评价标准包括炉膛温度分布、氧量控制、燃烧器性能等指标。
5.回收利用余热6.回收利用余热可以提高热能利用效率，减少能源浪费。
评价标准包括余热回收率、热能品位提升等指标。
7.改进制粉系统效率8.制粉系统是火力发电厂的重要环节，提高制粉系统效率可以降低煤耗。
评价标准包括制粉电耗、磨煤机出力等指标。
9.空预器节能改造10.空预器是锅炉的重要部件，通过改造空预器可以提高热效率，降低能耗。
评价标准包括空预器漏风率、换热效率等指标。
11.汽轮机通流部分改造12.汽轮机通流部分改造可以提高汽轮机的效率，降低汽耗。
评价标准包括汽轮机通流部分改造后的热耗率、效率等指标。
13.降低厂用电率14.降低厂用电率可以提高火力发电厂的能源利用效率。
评价标准包括厂用电率、用电单耗等指标。
15.供热改造与利用16.通过供热改造与利用，可以实现能源的多元化利用，提高能源利用效率。
评价标准包括供热量、热能利用率等指标。
17.采用变频器技术18.采用变频器技术可以优化电机运行，降低能耗。
评价标准包括变频器节能效果、电机效率等指标。
19.建立能源管理系统20.建立能源管理系统可以实现对能源使用的全面监控和管理，提高能源利用效率。
评价标准包括能源管理系统的覆盖范围、数据采集精度等指标。
三、火力发电厂节能技术措施1.提高燃料效率措施：选用优质燃料，加强燃料的存储和运输管理，采用高效燃烧器等。
火力发电厂节能管理办法1 目的对华鲁运行分场节能工作实施全过程管理和控制，提高能源利用水平，降低发电成本。
2、组织：建立健全节能网，负责：贯彻执行公司主管部门的节能要求。
每季度向公司上报节能技术指标完成情况、原因分析、改进建议、节能技术改造项目完成情况及下季度节能技术改造计划。
3 节能管理人员的职责：a) 负责华鲁运行分场节能管理日常工作；b) 对技术经济指标进行分析和检查，总结经验，针对能源消耗存在的问题提出改进意见和措施；c) 开展节能宣传教育，提高广大运行人员的节能意识。
组织实施节能培训，对节能相关工作进行指导；d) 提出节能奖励分配方案。
4.3 节能日常管理4. 指标管理运行分场应定期对以下指标进行检测，同设计值、历史最好水平及国内外同类型机组最好水平（计划值）进行比较，发现问题应及时进行分析和调整，找出差距，提出改进措施，不断加以改进，保证指标的全面完成：a) 综合指标：发电量、供热量、供电标准煤耗率、厂用电率等；注：上报的煤耗应真实。
具备条件的火电厂的供电标准煤耗率应按正平衡法计算，反平衡校验，盘煤校核。
b) 锅炉：效率、过热蒸汽汽温、汽压、炉烟含氧量、锅炉漏风率、排烟温度、飞灰和灰渣可燃物、风机单耗、点火用油等；c) 汽轮机：热耗、真空度、凝汽器端差、给水温度、给水泵耗电率、循环水泵耗电率、高压加热器投入率等；d) 热网：供热回水率；e) 燃料：配煤合格率入炉燃料量及低位发热量等；f) 化学：自用水率、补充水率；g) 热工：热工仪表、热工保护和热工自动的投入率和动作正确率。
5运行管理5.1 要按公司要求，确定机组运行方式，进行电、热负荷的合理分配，组织运行分场的经济运行，使各项运行参数达到额定值。
5.2 由于燃烧非单一煤种的火电厂，根据不同煤种及锅炉设备特性，研究确定掺烧方式和掺烧配比，并组织有关岗位认真执行。
5.3 锅炉司炉应掌握入炉煤的变化，根据煤种煤质分析报告及炉膛燃烧工况，及时调整燃烧，经常检查各项参数与额定值是否符合，如有偏差应分析原因，及时解决。
我国火力发电厂节能措施汇总背景火力发电占据了我国电力产业的主导地位，同时也是能源消耗最为集中的领域。
如何在保证电力供应的情况下，进一步提高火力发电厂的能源利用效率，减少能源的浪费，节约资源，环保减排，是火力发电厂的重要任务。
因此，本文将对我国火力发电厂常见的节能措施进行汇总和，旨在提高我国火力发电厂的能源利用率，推动我国能源可持续发展。
火力发电厂节能措施1. 增加能源利用率火力发电厂在发电过程中，一部分能源转化成电能，另一部分则被浪费在了排烟、冷却等环节。
为了提高能源的利用率，火力发电厂可以采用以下措施：•采用高效的煤气轮机、锅炉、汽轮机等设备，减少能量浪费。
•采用余热发电和联合循环发电技术，将锅炉排出的高温废气、冷却水回收利用，再次产生电能，提高能源的利用效率。
•采用高效的环保工艺，减少烟气排放，既保证了环保要求，又减少了能源的浪费。
2. 减少设备能耗火力发电厂在设备运行中，设备能耗占据了较大的比重。
为了减少设备能耗，减少能源的浪费，火力发电厂可以采用以下措施：•减少设备运行的时间，避免不必要的能源浪费。
•优化设备，采用新型节能设备，如高效节能电机、变频器等，将设备能耗降到最低。
3. 循环水利用火力发电厂在使用大量的循环水进行冷却时，循环水会受到二次污染，带走了一定量的热量，造成能源的浪费。
为了解决这个问题，火力发电厂可以采用以下措施：•只使用石灰水冷却，减少冷却器表面的细菌和藻类生长，保障水冷却效果的同时减少污染物的排放。
•规范循环水管理，定期抽取样品进行化验，保证水质和循环的正常运行。
•安装水处理设备，循环使用前对循环水进行处理，保证水的质量，延长循环水的使用寿命。
4. 合理能源配置在火力发电厂的运营中，不同的电机设备需要不同的能量输入。
合理的能源配置可以不仅可以满足各个设备的能量需求，还可以更好的提高发电厂的效益。
以下是几个有效的节能措施：•合理设置动力系统的馈电电流，减少开停的过程中馈电电流的瞬间冲击，降低了动力系统运行中的能耗消耗量。
火力发电厂运煤系统设计优化和节能降耗火力发电厂是一种利用燃煤、燃气等燃料产生高温高压蒸汽，然后通过汽轮机发电的设备，是我国发电的主要形式之一。
煤炭资源的逐渐枯竭以及环保要求的提高，使得火力发电厂的运煤系统设计优化和节能降耗成为当前亟待解决的问题。
本文将针对火力发电厂运煤系统进行设计优化和节能降耗进行探讨。
一、火力发电厂运煤系统存在的问题火力发电厂的运煤系统主要包括煤场、煤磨、煤粉输送、锅炉等组成，其中存在着许多问题：1. 燃煤效率低：由于煤炭的挥发分和灰分不同，煤岩种类不同，煤的燃烧效率会存在很大的差异。
一些火力发电厂在运煤系统设计上没有进行充分考虑，导致煤炭的燃烧效率低，能源浪费严重。
2. 系统能耗高：传统的运煤系统中，煤磨、输送等设备能耗都比较高，特别是在长距离输送的过程中，能耗更是显著。
3. 粉尘扬尘严重：运煤系统中煤磨、输送等设备会产生大量粉尘，严重污染环境。
4. 安全隐患：传统运煤系统存在设备老化、易堵塞、易爆炸等安全隐患。
二、运煤系统设计优化1. 选择优质煤：首先要做的就是选择高品质的煤炭，通过对煤炭的种类、挥发成分等进行分析，选择燃烧效率高的煤种，减少煤炭的损耗，提高发电效率。
2. 设备更新换代：更新煤磨、输送设备等，采用先进的技术和设备，提高系统的能效比，减少能耗。
3. 优化输送方案：对长距离输送的煤粉，可以采用气力输送等先进技术，减少能耗，提高输送效率。
4. 粉尘处理：对运煤系统中产生的粉尘进行严格的处理，减少扬尘，减少环境污染。
5. 安全监控：引进先进的安全监控设备，对运煤系统进行全方位的监控，及时发现并解决安全隐患。
三、节能降耗措施1. 热能利用：通过煤磨、储煤场等设备产生的热能进行回收利用，提高能源利用率。
2. 设备节能改造：对运煤系统中的设备进行节能改造，降低能耗，提高设备效率。
3. 运行优化：通过智能化的运行管理系统，对运煤系统进行优化调度，减少系统能耗。
4. 节能技术应用：引进节能技术，如变频调速、超临界锅炉等，提高系统的能效比。
火力发电厂节能管理办法一、加强能源管理在火力发电厂的节能管理中，加强能源管理是至关重要的。
首先，要积极推广火力发电厂内部的能源监测系统，通过实时监测电力消耗和能源利用情况，及时发现和解决能耗过高的问题。
同时，要建立健全能源消耗审核制度，对能源消耗进行定期审核，确保能源的有效利用。
此外，要提倡火力发电厂内部的能源交流与合作，通过共享能源和合理分配资源，达到节能减排的目的。
二、优化燃煤和燃气的利用在火力发电厂的生产过程中，燃煤和燃气的利用是决定能源消耗的重要因素。
为了实现节能目标，可以通过以下措施来优化燃煤和燃气的利用：1. 采用高效燃煤锅炉和燃气轮机，提高燃料利用效率。
同时，要定期对炉膛和燃气轮机进行清洁和维护，确保其正常运行。
2. 优化燃煤和燃气的供给系统，减少供气阻力和压力损失，提高供气的稳定性和可靠性。
3. 加强燃煤和燃气的燃烧控制，保持合适的燃气浓度和温度，提高燃煤和燃气的燃尽率。
三、推广余热利用技术在火力发电厂生产过程中，产生了大量的余热。
为了增加能源利用效率，需要积极推广余热利用技术。
具体措施如下：1. 安装余热回收装置，将废汽、废热等余热收集起来，和发电系统、供热系统进行衔接，实现能源的互补利用。
2. 建立余热供热网络，将余热输送给周边厂区和居民区，用于集中供热，减少燃煤和燃气的使用。
3. 利用余热进行蒸汽和电力的生产，用于厂区内部的自供电，减少对外部电力的依赖。
四、加强设备管理和维护设备管理和维护是保证火力发电厂正常运行的基础。
为了提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命，需要加强设备管理和维护。
具体措施如下：1. 建立设备档案管理制度，对所有设备进行分类、编号和登记，及时记录设备的使用和维护情况，确保设备的安全运行。
2. 实施设备巡检和定期维护制度，对设备进行定期巡视和维护保养，及时发现和排除隐患，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 加强设备的能效评估和优化，通过技术改造和设备升级，提高设备的能源利用效率和运行效率。
火力发电厂电气节能降耗技术措施探讨
1、厂用电节能
火力发电厂为了正常运行，需要大量的厂用电。
因此，在节能减排方面，厂用电节能是非常重要的一项。
在厂用电的使用过程中，应尽可能地减少电耗。
通过对厂区用电进行负荷监控和管理，实现对厂用电系统的节能目标的实现。
2、变压器油冷却系统的升级
变压器油冷却系统是火力发电厂中耗能最大的一个系统之一。
升级变压器油冷却系统可以减少能源消耗。
目前国内外都在采用风冷式变压器代替油冷式变压器，从而实现能源综合利用的最大化。
3、电机节能改造
火力发电厂中大量使用大功率电机，而电机本身对电力系统的能效也有较大的影响。
因此，电机节能改造是火力发电厂必须进行的工作之一。
通过改变电机的负载情况，降低电机负载，通过调整电机的运行功率，实现电机的节能目标。
4、轴承温度聚观控制
在火力发电厂的各种设备中，轴承温度高是电力设备发生故障的主要原因之一。
通过实行轴承温度聚观控制措施，可以减少设备的故障率，实现设备的延寿和节能效果。
5、电源系统优化措施
电源系统优化措施包括对电力供给方案的优化，以及对供电的控制方式的优化。
通过优化电源系统，能够使电力系统稳定运行，减少了电能浪费，提高了电力设备的运行效率。
综上所述，火力发电厂电气节能降耗技术措施主要包括厂用电节能、变压器油冷却系统的升级、电机节能改造、轴承温度聚观控制和电源系统优化措施。
通过实行这些措施，能够实现对火力发电厂的节能减排目标的最大化，促进可持续发展。
火力发电厂降耗节能措施火力发电厂是一种利用燃烧燃料产生热能，再通过热能转化为机械能，最后转化为电能的发电厂。
然而，火力发电厂在能源利用效率方面存在一些问题，包括能量耗损、烟气排放以及对环境的影响等。
因此，降低能耗和实施节能措施对于火力发电厂的可持续发展至关重要。
以下是一些可以采取的降耗节能措施。
首先，提高锅炉热效率是火力发电厂降耗的关键。
采用高效的锅炉系统和燃烧技术可以有效降低能量损失。
例如，采用超临界锅炉、再热蒸汽锅炉和循环流化床锅炉等高效锅炉系统，可以提高燃烧效率和热能转化率，减少燃料的消耗。
此外，通过优化燃烧过程，如调整燃烧温度、增加燃烧强度等，可以减少烟气中的未燃烧物质，并降低烟气排放。
其次，采用余热回收技术是提高火力发电厂能源利用效率的重要手段。
火力发电厂在燃料燃烧过程中会产生大量的废热，如果能够有效回收并利用这些废热，就可以大大提高发电厂的能源利用效率。
常见的余热回收技术包括排烟余热回收系统、余热锅炉、余热发电等。
通过余热回收，可以将废热转化为电能或供暖能源，减少对外部能源的依赖。
再次，加强机械设备的维护和管理是降低能耗的有效措施。
定期检查和维护锅炉、蒸汽轮机等机械设备，保持其正常运行状态，可以减少未经济耗和能量损失。
此外，合理安排设备的启停时间，避免设备空转和过度运转，在设备运行期间合理安排负荷，提高机械设备的利用率，减少能耗。
另外，推广清洁能源替代火力发电也是降低能耗的重要途径。
火力发电厂的煤炭等化石燃料燃烧会产生大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成严重的污染和气候影响。
因此，推广和利用清洁能源如风能、太阳能等，可以减少对化石燃料的需求，减少温室气体的排放，实现能源的可持续利用。
最后，加强能源管理和技术创新是促进火力发电厂能耗降低的重要方面。
建立科学的能源管理体系，制定合理的能源消耗指标和监测机制，进行能源管理和节能控制，可以帮助发电厂有效提高能源利用效率。
此外，加大对新能源技术和节能技术的研发和应用，推广先进的火力发电技术，如超低排放技术、煤气化技术等，可以进一步提高火力发电厂的能源利用效率和降低能耗。
火力发电厂降耗节能措施一、设备概述良村热电、发电机组厂用电率约7.59%、7.89%，与同业对标，与国内先进火电机组有一定差距。
本文结合具体情况从节能改造、优化运行方式等方面深挖节能潜力进行探讨,最大限度降低厂用电率.以适应时代对火电厂发展的需求。
石家庄良村热电是河北南网重要的电源、热源支撑点，锅炉为东方锅炉生产的型号为DG1110/17.4-II12型亚临界一次中间再热自然循环燃煤汽包炉，单机配三台双进双出钢球磨煤机，两台引风机、送风机、一次风机，风机均采用动叶可调轴流式风机。
汽轮机为东方汽轮机生产的亚临界、一次中间再热、三缸双排汽、单轴、两级可调整供热抽汽、凝汽式机组。
配有两台50%BMCR容量的汽泵，一台35%BMCR容量的电泵，两台凝结水泵(一台变频调节)、两台循环泵。
发电机为东方电气制造的QFSN-330-2-20型氢冷发电机，经容量为370MVA的主变接入220kV升压站，发电机出口经高厂变接带厂用电，厂用电分为6KV和400V两个电压等级。
机组大容量辅机和低压厂用变接入6KV系统，低压供电方式采用PC/MCC方式，两台机组设一台高压启动备用变压器。
二、降低厂用电率的具体措施厂用电率的决定因素有多个，辅机电动机的耗电量对厂用电率起着决定性的作用，同时合理调整、运行方式优化、节能改造同样影响着厂用电率。
通过几年的运行，暴露出部分设备在运行时的节能潜力很大，良村热电通过对设备的节能改造取得了明显的效果，厂用电率得到了有效控制。
1.磨煤机高铬钢球改造由于机组为河北南网骨干电厂，经常性参与机组调峰，在晚22:00-次日6:00时间段经常处在机组低负荷状态，有时机组负荷仅略高于最低稳燃负荷，此时即使采用双磨运行,磨煤电耗仍较高依旧居高不下，造成大量能源浪费。
通过考察采用铬锰钨抗磨铸铁球(高铬钢球)替代现使用的中铬钢球，并优化磨球级配方案，首先对1B磨进行更换钢球改造试验，技改后根据运行数据统计分析，在磨煤机出力不变、煤粉细度不变的情况下，1B磨煤单耗能明显下降，电流从之前的140A左右降至115A，电机功率从1200kW/h左右降低至1000kW/h，计算每天节电约4800kWh，按每千瓦0.3元，年单磨运行7000小时计算，年节约费用约42万元以上，节电效果明显。
同时通过更换钢球，1B磨内装载量下降，通流面积增加，同时降低了一次风压、降低了一次风机电耗，两台一次风机电流减少共计5A，每小时功率减少约45kW，按机组运行5500小时计算，按供电每千瓦0.3元计算，年节约费用约7.4万元。
取得成功经验后，陆续对两台机组的六台磨都进行了改造。
2.循环水泵电机高低速切换改造良村热电两台300MW机组设有四台循环泵，每台机组配有一台双速循环泵，由于低速电源安装时就存在问题，无法进行高、低速电源切换，冬季仍运行高速循环泵，造成较大的电量损耗。
同时也造成凝汽器端差上升至15℃，机组经济性、安全性大幅降低。
因此对1B、2B两台双速循环泵进行了电源改造，根据异步电动机的转速公式n=60f/p，只要改变频率f 或极对数n就可以改变转速，对于循环泵，只需在小范围内进行不经常的调速，考虑到改造成本和维护量，首选改造磁极对数来改变转速，通过加装高、低速电源切换柜来实现循环泵高、低速电源切换，改造前单台循环泵在12极496r/min转速下运行，电机额定功率为1900KW，改造后单台循环泵在16极373r/min转速下运行，电机额定功率为800KW，设备改造后针对性的制定了与循环泵高、低速相匹配的运行方案，循环泵耗电率及厂用电率同比明显降低。
数据显示低速循环泵投运后电流明显下降，由195A降至120A，通过冬夏季不同方式数据分析循环泵耗电率0.67%下降至0.5%，降幅明显。
同时采取了循环水并列运行、根据真空冬夏季合理安排循环泵启停方式，通过一段时间的运行，对比优化前、后的数据，发现循环水泵耗电率由2023年度0.85%降至2023年度0.8%、2023年度0.79%，下降幅度0.05%、0.06%，变化幅度为6%、7%。
采取优化方案后2023年共节约厂用电量约188.23万度，折合人民币62.11万元，节约节能效果明显。
3.锅炉本体照明改造良村热电炉本体现有灯具546套，均采用70W的金卤灯，截至2023年灯具使用近3年多，老化严重损坏频率极高，人工及材料费等维护费用较高。
通过改造将炉现有70W的金卤灯全部更换为30WLED节能灯436套，减少灯具110套，且同样满足现场照明需要，将控制箱实现了分区控制(长明部分手动远方控制，夜间照明实现自动光控/手动转换)。
锅炉本体总计546套灯具，每年维修量约200套，每套灯具更换灯泡(82元)、镇流器(79元)、触发器(15元)共计200套，直接材料费3.52万元，人工费1.6万元搭架子费用0.46万元，合计5.58万元/年，因灯具更换后，寿命为7年免维护，7年可节约维护费34.16万元。
改造前锅炉房本体照明耗电20.8万度;改造后耗电为5.57万度，节约电能15.23万度，按照我厂现在上网电价0.4316元计算，节电费用6.39万元/年，7年节约电费44.73万元。
根据节约维护和电能费用计算，每年合计可节约费用11.97万元;本次改造费用实际费用39万元，灯具单价约902元，数量为436套，按照每年节约11.97万元计算，3.26年内可收回投资。
在2023年大修中对炉照明也实施了改造。
4.合理优化辅机运行方式(1)汽机专业将凝汽器补水方式改为为自吸补水，停运凝补水泵，通过凝汽器的负压作用将凝补水箱内的除盐水吸进凝汽器，并保证凝补水箱液位不能低于4200mm，防止发生凝汽器漏空现象，特殊情况下自吸补水不能满足要求时再启动凝补水泵补水，大大缩短了凝补泵的运行时间。
机组启动阶段采取无电泵启动方式，启动汽泵前置泵向锅炉汽包上水，提前将一台汽泵定速至3100r/min,保证汽包补水要求。
(2)锅炉专业根据磨煤机出力情况定期安排清理分离器及添加钢球，保证制粉系统最佳出力，降低制粉系统耗电率。
根据机组运行出力情况，及时安排停止1C、2C磨煤机运行，以保证负荷不受阻为原则，尽量减少C磨煤机的运行。
同时加强受热面及空预器吹灰，确保空预器差压不增大、受热面不积灰，减小风机耗电量。
(3)电气专业将变压器的冷却器风扇控制自动运行，尽量避免在手动方式。
现场照明以既确保生产现场必要的亮度，又尽可能地节约厂用电为原则，将原来常开照明的场所，根据现场情况两路分控的只开一路，多路控制的开启一半。
现场的空调控制以保证室内设备温度为原则控制启停，因现场照明电压402V偏高，调节照明变压器的有载调压装置至380V,降低工作电压节约电能的同时延长灯具的使用寿命，同时控制办公非生产用电节能。
(4)化学专业超滤出水提升泵采用变频泵运行，尽可能停运工频泵。
保持除盐水箱高液位运行，通过液位差自流至凝补水箱，以减少除盐水泵运行时间。
液氨卸载时通过液氨储罐和液氨槽车的压力差平衡液位，以减少液氨压缩机启用时间，降低电耗。
污废水排放泵按照液位控制自动运行，避免造成空转。
(5)输煤专业缩短上煤时间，避免皮带超负荷运行和长时间小流量运行，如遇堵煤，设备故障等上游设备跳闸，待煤流走空后先将下游设备停运，避免处理缺陷过程中下游设备长时间空转，努力降低输煤设备空运转时间，降低输煤耗电率。
(6)除灰专业在满足环保要求前提下调整除尘器高压参数，限制各电场二次电流极限值。
根据机组负荷和空压机负荷情况及时启停空压机，根据锅炉输灰压力曲线，及时调整输灰结束压力设定值，减少压缩空气用量，降低空压机出力。
良村热电经过近三年的技改实践，取得了显著成效，截至到2023年6月，、发电机组厂用电率分别完成约6.85%、7.19%。
由于2023年下半年电除尘及脱硫脱硝综合改造，新增了大量耗能设备，厂用电率又有所上升，随着国家节能减排某某某策的不断深化，作为发电企业，应该积极响应国家某某某策，将降低厂用电率作为一个长期的课题来研究。
三、节能改造的潜力1、利用新技术，对辅机变频节能改造火电厂辅机出力随发电机负荷的大小而变化，电网负荷随时在变化，发电机输出功率变化，风机、水泵等主要辅机出力也要相应调整，对于采用调节阀或挡板调节的风机、水泵，运行中的特点是转速在±20%范围内变化时，其运行效率变化不大，其流量与转速的一次方成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的三次方成正比，当转速降低后，其轴功率随转速的`三次方降低，驱动风机、水泵的电机所需的电功率亦可相应降低，所以调速是风机、水泵节能的重要途径。
在风机、水泵的流量调节中，节流调节最为简单，也是目前应用最多的调节方式，主要缺点是能耗偏大。
由于变频调速在频率范围、动态响应、转差补偿、功率因数、工作效率等方面是与交流调速无法比拟的，因此开展变频调速节能降耗势在必行。
2、电气设备改造优化选型对今后需要改造或者新增的电气设备，要从节能角度出发进行技术经济比较，做好电气设备评标选型。
(1)优先选用高效电动机高效电动机是指总损耗比标准系列电动机降低20%以上的电动机。
高效电动机由于定子铁芯、转子铁芯均采用高导磁、低损耗的优质电工硅钢片构成,且制造工艺较先进,所以电机在运行中各种损耗较低,功率因数高,运行热稳定好,使用寿命长。
同等情况下,高效电动机比标准电动机效率提高3%,但制造成本却比标准电机高出30%。
对火力发电厂不需要进行状态调节的辅助机械而言,把拖动电动机更换为高效电动机是一种行之有效的方法。
(2)采用节能型变压器。
由于材料技术的不断发展和变压器厂对结构的不断改进,节能型变压器发展也很快,目前已发展到S10型甚至S11型。
而以节能为技术特点的S9型变压器与节能效果更好的S11型相比较已变成“费能”型。
S11变压器适用范围广，性能水平高于S9型变压器，空载损耗平均降低30%，空载电流降低70%。
因此应优先选择节能的S11型变压器或更新型的节能变压器。
在选用配电变压器(容量2500KVA及以下)时应优先选用S11型干式变取代同容量的油浸变或其他干式变压器，可明显降低无功损耗。
3、通过调节厂用电经济电压来降低厂用电率高电压状态下，不仅危及电动机绝缘，而且使电动机损耗大大增加,过高的运行电压会增加无谓的电能浪费。
所以需要给厂用辅机优选一个合理的运行电压范围，进一步挖掘设备的节能潜力，降低厂用电率。
电力行业标准和企业标准《规程》规定：电动机的运行电压范围为95%～110%额定电压，在此范围内电动机的总损耗是不一样的，分析外加电压的目的是寻找一个最经济的运行电压。
想找出全厂所有辅机电动机损耗最小的函数表达式的方法十分繁冗。
所以对于全厂众多的厂用辅机电动机运行中自身损耗可以用试验(调节电压)方法的来求函数的极值，以便找出对应的6kV母线电压Uj即经济电压。
