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机械加工工艺与编程课程设计说明书设计题目: 角形轴承箱设计者：学号：指导老师：课设时间：2014年6月广西科技大学机械工程学院《数控编程与工艺》课程设计任务书设计题目：具体零件加工工艺设计及程序编制班级：姓名：指导教师：设计要求：设计要求包括以下几个部分：1．数控加工编程任务书；2．数控加工工序卡数控刀具卡片和数控刀具明细表；3．夹具方案图和刀具进给路线图；4．根据零件平面图建立零件三维模型；5．至少编制一个工步的加工程序；6．编写设计说明书（不少于20页）7．相关参考文献不少于5篇目录一、课程设计的目的 (4)二、课程设计的内容与要求 (5)三、零件分析 (5)四、工艺规程设计 (8)五、专用夹具的设计 (10)六、课程设计总结与感想 (15)七、参考文献 (18)一、课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完了《数控加工工艺与编程》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。
它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。
通过本次机械制造工艺学课程设计，应达到以下目的：1.能熟练运用“数控加工工艺与编程”课程中的基本理论以及生产实践中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。
2.能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。
3.培养熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
4.进一步培养了识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
二、课程设计的内容与要求设计要求：设计要求包括以下几个部分：1数控加工编程任务书；2数控加工工序卡数控刀具卡片和数控刀具明细表；3夹具方案图和刀具进给路线图；4根据零件平面图建立零件三维模型；5至少编制一个工步的加工程序；6编写设计说明书（不少于20页）7相关参考文献不少于5篇三、零件分析（一）分析零件的作用1．固定轴承的运转2．让轴承保持润滑状态（二）零件的工艺分析该零件是箱体类零件，形状不规则，加工面大，尺寸精度、形位精度、表面精度要求均较高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图零件图- ）1.孔径为φ180H7的孔, 在φ180孔处倒角2×45°，表面粗糙度为1.6。
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
一、工艺规程：
1. 首先按工艺文件设计套筒夹具，做好质量检查，确保可使用。
2. 将角型轴承箱定位于拉夹床上，并确保其位置良好，然后配合定位夹具。
3. 加工拉孔，首先用刀架将刀具安装在床身上，然后将刀具放入到拉夹床的拉夹箱内，调整好刀头位置，开始拉伸箱子的拉孔，并确保加工孔径精度正确。
4. 加工孔完成后，取出角型轴承箱，用油涂上润滑油，清洁好其表面，同时，将其定位于铣床上，并确保位置良好。
5. 铣床上去除角型轴承箱多余的金属，将其成型，并检查其精度。
6. 铣工作完成后，将角型轴承箱定位在磨床上，用砂轮研磨，确保表面精度与尺寸正确。
7. 研磨完毕后，用台钻机将角型轴承箱内的孔加工成直槽，以安装轴承箱使用，并确保其精度。
8. 最后，清洁角型轴承箱，然后装上轴承。
二、夹具设计：
1. 定位夹具主要用于角型轴承箱的定位和固定，在加工拉孔时或者其他工序时使用，夹具为可调式，便于定位不同尺寸的角型轴承箱。
2. 拉夹夹具主要用于拉伸角型轴承箱的拉孔，夹具主体为铝合金，内部布置4个凹槽，可以调节刀头的位置，保证刀头切削箱体的拉孔。
3. 铣切夹具主要用于箱体成型及拉孔整体定位，夹具主体为钢材，内部布置有4个凹槽，可以调节切削器具的位置，以确保箱体成型的精度和整体定位的正确性。
4. 砂轮夹具主要用于角型轴承箱的外表面研磨，夹具主体为钢材，内部布置有2个凹槽，可以调节砂轮的位置，以确保研磨表面精度的正确性。
5. 台钻夹具主要用于箱体内孔加工，夹具主体为钢材，内部布置有两个凹槽，可以调节钻头的位置，以确保精度和整体定位的正确性。
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计角型轴承箱是一种常见的机械零件，广泛应用于各种轴承系统中。
在角型轴承箱的加工过程中，工艺规程和夹具设计是非常重要的环节，直接影响着加工质量和效率。
一、角型轴承箱加工工艺规程1. 材料准备：选择合适的材料，一般采用高强度合金钢或不锈钢。
2. 切削加工：将材料锯成定尺寸，再采用车床或铣床进行精密切削，加工出箱体、盖板、支撑架等部件。
3. 加工精度控制：角型轴承箱的加工精度要求非常高，特别是尺寸精度和形状精度，必须进行严格的控制。
在加工过程中，应采用适当的加工参数和工艺措施，如合理的刀具选择、切削速度、进给量等，确保加工精度符合要求。
4. 表面处理：经过切削加工后的角型轴承箱表面存在一定的粗糙度，需要进行表面处理，以提高外观质量和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法有磨削、抛光、喷涂等。
5. 总装：将加工好的各个部件进行组装，包括箱体、盖板、轴承、密封圈等。
在总装过程中，要注意各个部件的配合精度，避免出现过紧或过松等情况。
二、角型轴承箱夹具设计夹具是角型轴承箱加工中不可或缺的工具，它可以固定工件，使其能够在加工过程中保持稳定的位置和方向，保证加工精度。
下面介绍一种常用的角型轴承箱夹具设计方案：1. 夹紧方式：采用机械式卡盘夹紧方式，夹紧力均匀、稳定、可靠。
2. 夹具结构：夹具由底座、卡盘、夹紧螺杆等部件组成。
底座上安装卡盘，卡盘通过夹紧螺杆进行夹紧，夹紧力由螺杆张力控制。
3. 夹具精度：夹具的精度要求与加工精度相匹配，尺寸精度和形状精度要求高。
在夹具设计中，应采用适当的材料和加工工艺，确保夹具本身的精度和稳定性。
4. 操作方便性：夹具应具有良好的操作性能，方便夹紧和拆卸工件，减少操作人员的劳动强度。
角型轴承箱加工工艺规程和夹具设计对于加工质量和效率都有着重要的影响。
在实际加工中，应根据具体情况进行合理的选择和优化，以达到最佳的加工效果。
机床夹具设计-角形轴承箱夹具设计(课程设计)夹具设计是每个机械类学生必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个测试，也是对我们学生做的一次具体的、重要的考验。
此设计密切结合高等学校的办学宗旨。
已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。
同时在设计中与同学互相帮助, ...<P><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR>夹具设计是每个机械类学生必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个测试，也是对我们学生做的一次具体的、重要的考验。
此设计密切结合高等学校的办学宗旨。
已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。
同时在设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅设计中需要得一些相关资料,共同探讨设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨.<BR>作为数控专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。
因此我们非常重视本次设计的实践,通过本次设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。
(毕业设计) <BR><BR>1． 机床夹具设计任务：<BR>为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
并设计工序铣削两定位槽。
本夹具将用于X6140立式升降台铣床，采用刀具为套装式直齿三面刃铣刀，对两定位槽50h11进行铣削。
<BR>2． 定位基准选择：<BR> 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。
因此以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对铣削50h11槽精度的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来完成铣削。
轴承套加工工艺设计规程与油孔夹具工艺设计工序卡片覆盖主要的工艺设计细节。
以下是轴承套加工工艺设计规程及油孔夹具工艺设计工序卡片：
一、轴承套加工工艺设计规程
1、产品介绍
轴承套是由低碳钢或不锈钢制成的，用于安装轴承，进行精密加工，
其内壁有压力形成的油槽。
2、加工材料
采用低碳钢或不锈钢，材料硬度符合要求。
3、加工设备
采用数控机床，可以完成加工精度高，表面处理精细。
4、加工工艺
（1）精加工阶段：
a.基准加工：拆下轴承套，放在机床上，将轴承套的外形加工，保证
外形精度。
b.对刀加工：根据设计要求，对轴承套的孔加工，保证孔的精度。
c.抛光：使用砂纸抛光，使周围表面光洁无缺陷，达到表面处理要求。
（2）油孔加工：
a.拆下轴承套，放在油孔夹具上，定位准确。
b.进行铣削，完成油孔加工，保证油孔的精度。
c.抛光：使用砂纸抛光，使油孔表面光洁无缺陷，达到表面处理要求。
（3）清洗：
a.使用清洗液，将加工过的轴承套进行清洗，清除残留的油脂和污垢。
b.使用空气吹扫，将清洗出来的污垢和气体吹除。
1、工序卡片介绍。
1 计算生产纲领，确定零件的生产类型如图所示为角形轴承箱，假设该产品产量为Q=5000台/年，n=2件/台，结合生产实际，设其备品率为16%，机械加工废品率为2%，现制定该零件的机械加工工艺规程。
技术要求如下：1.1 铸件应消除内应力；1.2 未注明铸造圆角为R2 ~ R3；1.3 铸件表面不得有粘砂、多肉、裂纹等缺陷；1.4 允许有非聚集的孔眼存在，其直径不大于5mm，深度不大于3mm，相距不小于30mm，整个铸件上孔眼数不多于10个；1.5 去毛刺，锐边倒钝；1.6 材料 HT200，N=Qn（1+a%+b%）=5000⨯2⨯（1+16%+2%）=11800。
角形轴承箱年产量为11800件/年，零件重2.98ｋｇ。
根据教材表1-5，生产纲领与生产类型的关系，角形轴承座是轻型机械中的零件，属轻型零件；则生产类型为大批生产。
2 零件的分析2.1 零件的结构分析角形轴承箱是机用床的一个重要零件。
它位于车床机构中，主要用来支撑、固定在轴承的箱体，通过固定轴承来实现轴承的正常运转。
槽50h11与端面100h11为配合表面有较高的精度和表面粗糙度。
140h11为内圆较高的定位基准，φ180H7孔为轴承配合有较高的精度。
2.2 零件的技术要求分析通过对该零件的重新绘制知，原样图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
根据零件的尺寸图，可以初步拟定零件的加工表面，其间有一定位置度要求。
该零件上的主要加工面为两个端面、两个侧面和φ180H7孔。
为此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求，分述如下：在尺寸图中，左视图上标注的零件的两侧面（100h11）垂直于基准C（φ180H7孔的轴线）其垂直度公差为0.1mm。
在左视图上标注的宽度为50h11的（两槽）槽的两侧面平行于基准B（左视图中零件的左侧面），其平行度公差为0.12mm。
左视图上标注的φ180H7的孔有圆度要求，其圆度公差为0.008mm。
机械制造毕业设计课题名称：角形轴承箱的夹具设计学院：南京航空航天大学专业：机械工程及自动化年级：2006班级：20060112学号：20060112XX姓名：指导教师：2010年1月课程设计任务书题目：角形轴承箱夹具内容：(1)零件的工艺分析(2)角形轴承箱夹具设计(3)绘制夹具装配图(4)夹具设计说明书原始资料：该零件图样一张班级：20060112学生：指导教师：日期：2010年1月目录前言-----------------------------------------------------------------------------（4）1.零件的工艺分析------------------------------------------------------------（5）1.1 零件的功用、结构和特点-----------------------------------------------（5）1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------（5）2.角形轴承箱夹具设计----------------------------------------------------- （6）2.1工序的工艺分析-------------------------------------------------------- （6）2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------（7）2.2.1定位方案的选择--------------------------------------------------------- (7) 2.2.2夹紧装置的选择及设计-------------------------------------------------(7)2.2.3定位误差的计算----------------------------------------------------------(9)3.夹具设计的基本要求-------------------------------------------------------（9）4总结---------------------------------------------------------------------------（12）5参考文献--------------------------------------------------------------------（13）前言课程设计是每个大学生在毕业前必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个综合测试，也是对我们大学生做的一次具体的、重要的考验。
角形轴承箱夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握角形轴承箱的基本结构及其在机械设备中的应用。
2. 使学生了解夹具在机械加工中的作用，以及角形轴承箱夹具的设计原理。
3. 引导学生理解并运用相关数学、力学知识分析角形轴承箱夹具的稳定性。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制角形轴承箱夹具三维模型的能力。
2. 提高学生根据实际需求，设计并优化角形轴承箱夹具方案的能力。
3. 培养学生通过团队合作，解决实际工程问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计和制造的兴趣，培养其创新意识和实践能力。
2. 引导学生关注工程实践中的细节问题，提高其严谨、细致的工作态度。
3. 强化学生的团队合作意识，培养其责任感和沟通协作能力。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实际应用的结合，旨在培养学生的动手能力、创新能力和解决实际问题的能力。
课程目标具体、可衡量，既符合教学实际，又有利于后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 角形轴承箱结构及工作原理：通过课本第3章的内容，使学生了解角形轴承箱的结构特点，掌握其工作原理和在实际应用中的作用。
2. 夹具设计原理：结合课本第5章，介绍夹具在机械加工中的重要性，分析角形轴承箱夹具的设计原理及其对加工精度的影响。
3. 数学、力学知识应用：运用课本第2章的相关知识，分析角形轴承箱夹具的受力情况，为优化设计提供理论依据。
4. CAD软件应用：根据课本第7章内容，教授学生使用CAD软件绘制角形轴承箱夹具的三维模型，并进行必要的工程图纸绘制。
5. 夹具设计方案制定与优化：参照课本第6章，指导学生根据实际需求，设计角形轴承箱夹具方案，并通过比较、分析、优化，提高夹具设计的合理性。
教学大纲安排如下：第一周：角形轴承箱结构及工作原理学习；第二周：夹具设计原理学习；第三周：数学、力学知识在夹具设计中的应用；第四周：CAD软件操作与三维模型绘制；第五周：夹具设计方案制定与优化。
对角形轴承箱加工工艺及夹具设计角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计学生：郭贺伟机械工程学院指导教师：王立成机械工程学院【摘要】少齿差行星齿轮减速器克服了传统圆柱齿轮减速器结构复杂、笨重、减速比小、噪音大等缺点，由于具有结构简单、体积小、传动比大等优点，少齿差行星减速器已被广泛应用，与此同时，许多单位或个人对它进行了深入的研究，本文也同样对少齿差行星减速器进行设计计算，主要内容如下：（1）课题研究的意义，对国内外的研究现状和发展方向进行分析；（2）介绍渐开线少齿差行星减速器的原理和结构形式，对传动比的计算进行详细的介绍；（3）内齿轮副的干涉计算；（4）结构分析和力的分析；（5）强度计算；（6）效率分析；（7）结合设计参数进行总体设计，由于该种减速器采用的内齿轮副啮合方式，齿廓之间的干涉是需要解决的一个主要问题，因此在本文中对于干涉进行较为详细的分析。
同时对主要承载零部件，如轴、齿轮、销轴等也进行了较为详细的力分析和强度计算，并对此进项严格的校核。
在该减速器的润滑方面根据设计手册以及结合以往的设计实例，参考了前辈们的设计经验，本文中没有进行详述。
【关键词】：少齿差；齿廓干涉；销轴式输出机构；强度校核。
角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计前言随着市场竞争的日趋激烈，机床夹具如何快速适应产品变化并充分发挥机床加工设备的加工效能，怎样规划工件的工艺过程在满足工件加工的技术要求的前提下，尽可能的减少成本，提高效率，成为企业关注的重要问题。
本课题的目的就是对角形轴承箱加工工艺进行规划及典型夹具的夹具设计。
首先先进行零件加工工艺分析，根据零件制订加工工艺规程，并对典型工序进行切削用量的计算和制定工艺卡片。
然后对钻6-φ13这一工序做夹具设计。
这需要对制造工艺学和机床夹具设计学有较深入的学习研究。
在这几个月里，通过查询和阅读大量有关的文献资料，在指导老师的辅导下，学生逐步完成了各项任务并和完善了该毕业设计。
由于学生能力有限，可能有些问题没能考虑到位，致使学生的设计尚有一些不足之处，所以请各位老师给予点评和指教。
角形轴承座铣内侧小端面夹具设计一、设计需求二、夹具设计原则1.安全性：夹具必须能够稳定固定工件，防止加工过程中的错位和滑动，保证操作人员的安全。
2.精度：夹具设计应考虑工件的精度和平行度要求，尽量减少加工误差。
3.方便性：夹具的设计应尽量简洁，便于加工和调整，节省工时。
三、夹具设计方案根据以上设计需求和原则，可以设计出以下夹具方案：1.主体结构：夹具的主体结构由底座、夹持装置和辅助结构组成。
底座是整个夹具的支撑基础，应具有足够的稳定性和刚性以确保夹紧工件后不会发生变形。
夹持装置由夹紧块和调节螺杆组成，夹紧块承担固定工件的作用，调节螺杆用于调整夹持力和工件的位置。
辅助结构可以是支撑杆和固定螺栓等，用于提供额外的支撑和固定。
2.夹持力传递：为了确保工件的夹持力均匀和稳定，可以在夹紧块和工件之间加入垫片或弹簧，并通过调节螺杆调整夹持力的大小。
垫片可以根据工件的形状和尺寸进行精确加工，确保夹持力均匀分布。
3.夹具调整：为了适应不同尺寸和形状的工件，夹具应具备一定的可调性。
一种可行的办法是通过调节螺杆来控制夹持力和工件的位置。
调节螺杆可以是螺旋型或滑动型，通过旋转或滑动来实现夹具的调整。
4.材料选择：夹具的主要材料应具备足够的硬度和刚性，可以选择铸铁、钢材或铝合金等。
同时，还要考虑夹具的重量和成本，选择合适的材料以满足需求。
5.加工精度：为了确保夹具加工出的小端面精度和平行度满足要求，可以在夹具设计中加入精确的定位和调整装置。
例如，可以使用精度高的定位销或定位块来定位和固定工件，通过调节螺杆实现精确的调整。
6.夹具表面处理：为了减少夹具与工件之间的摩擦和磨损，可以对夹具表面进行涂层处理，如涂覆耐磨、低摩擦的材料，以增加夹具的寿命和使用效果。
四、设计实施根据以上夹具设计方案，可以进行夹具的制作和安装。
首先制作底座和夹持装置的主体结构，确保其稳定性和刚性。
然后安装辅助结构，如支撑杆和固定螺栓等。
接下来，根据工件的尺寸和形状，加工夹紧块和垫片，并调整螺杆以实现夹持力和工件位置的调整。
