DNC连线系统说明

数控机床DNC网络通讯系统JCSDNC新一代的DNC网络系统——一个具有更强大功能的生产现场数据交换平台。

标准功能型用在数控设备和程序管理系统之间双向传送NC程序、刀具补偿文件、数控系统参数；增强功能型网络还可以实现生产任务的下发、设备状态、任务完工等生产现场的数据采集，为车间生产管理系统的正常运行提供反馈。

1系统组成数控机床群的DNC网络系统可以由数个DNC子网络组成。

子网络与主机通过以太网连接。

本系统通过局域网与CAD/CAM联接实现数据共享。

系统简图如下图所示。

图1 DNC网络系统联接图2系统功能➢数控程序的集中管理——数控程序集中保存在本地网的服务器或指定的计算机中。

➢数控程序的远程传输——可以在数控机床处直接从通讯服务器中调用数控程序，机床操作人员无须操作计算机。

➢联机能力——容量最高256台；适合所有数控机床。

➢在线加工功能——对所有的数控机床的串口或所选择的串口同时做DNC。

➢实用的辅助功能——能够实时数控文件比较、数控文件编辑、数控文件轨迹仿真。

➢因地制宜的数据采集功能2．1通讯与数据采集功能功能名称说明系统支持通讯协议RS232/422/485,TCP/IP协议通讯距离最远2Km联机能力最大256台数控系统覆盖所有通讯功能正常的数控系统基本通讯NC程序传输在机床侧传送NC程序NC参数传输在机床侧传送NC参数螺补参数传输在机床侧传送螺补参数刀具参数传输在机床侧传送刀具参数远程查询程序查询在机床侧查询该程序对应的零件名称、程序长度、编写日期、程序中的注释内容、主轴转速、进给速度、刀号操作履历查询查询当日信息传输履历（按时间依次显示上传/下传文件的名称、长度、时间）在线加工DNC在线功能在机床侧进入/退出DNC在线加工状态。

子程序调用DNC在线状态时自动子程序调用（嵌套级数4级）。

DNC断点续传无需记录刀号、程序行号，在机床侧自动进入断点续传状态。

数据采集宏功能数据采集利用内置的宏程序处理模块采集正在执行的NC程序名(零件名称)、加工开始时间、结束时间机床集成器采集利用机床集成服务器采集生产现场数据2．2 管理功能功能名称说明设备管理设备分组将设备按需要分成不同的组。

DNC系统简介DNC是Direct Numerical Control或Distributed Numerical Control的简称，意为直接数字控制或分布数字控制。

⼀、DNC的历史20世纪60年代，⼈们最早提出DNC时其含义是直接式数字控制(Direct Numerical Control)。

当时计算机的⾼成本是阻碍数控机床普及的主要问题，为了降低数控设备的成本，将若⼲台数控设备直接连接在⼀台计算机上，由中央计算机负责数控程序的管理和传送，这就是直接数字控制。

20世纪70年代，由于计算机，特别是微处理机技术的发展和价格的下降，使得CNC硬件的成本不再是影响NC应⽤的主要问题，⽽且CNC的存储容量扩⼤，已可以存储简单零件的程序，这时DNC的基本功能发⽣了⼀些变化，数控程序不是以实时的⽅式传输给数控设备，⽽是⼀次完成全部传输，存储在数控机床的程序存储器中，在需要时可以启动运⾏。

这就是所说的分布式数字控制(Distributed Numerical control)，分布式数字控制除了具有直接数字控制的功能外，还有系统信息收集、系统状态监控和控制功能。

20世纪80年代后，随着信息技术和先进制造技术的发展，DNC的功能和内涵也在不断扩⼤，主要体现为以下两个⽅⾯:1.从传输的内容和实现的功能上⽬前DNC系统传输的不仅包括NC程序，⽽且包括执⾏特定⽣产任务所需的制造数据，如⼑具数据、作业计划、机床配置信息等。

部分DNC系统还具有机床状态采集和远程控制等功能。

2.车间的地位及其所发挥的作⽤利⽤DNC的通信⽹络可以把车间内的数控机床通过调度和运转控制联系在⼀起从⽽掌握整个车间的加⼯情况，便于实现加⼯物件的传送和⾃动化检测设备的连接，DNC系统连接数控设备和上层计算机，是实现CADC/AM和计算机辅助⽣产管理系统(CAPMS)集成的纽带，是实现设计制造⼀体化的桥梁。

相⽐与FMS，DNC更注重于信息流的集成，从⽽避免FMS在物流上的⾼投资，是机械加⼯车间实现制造⾃动化的较好⽅式。

DNC数控机床联网、数据采集解决方案苏州摩恩信息技术有限公司1.DNC的概念DNC(Distributed Numerical Control)称为分布式数控，是数控机床联网专业术语。

DNC数控机床联网解决方案对车间的加工设备进行有效的整合，提高了设备的利用率，减少了机床的辅助时间；实现车间的资源与信息透明化，降低了管理成本及管理难度，解决了过去对设备无法掌控的被动局面。

帮助企业有效的优化生产、提高人员工作效率、增强各部门间的协同能力，最终实现企业经济效益的同比显著增长。

2.DNC数控机床联网解决方案DNC服务器是负责与通讯相关的所有活动的中央数据应用程序，它主要和机床的串口/网口进行通讯，处理机床发送的命令，自动查找匹配的数控程序发送给机床，服务器端实现无人值守，加强了编程部门和车间设备的连接，使您不再使用CF卡或者U盘满车间跑，逐个机床拷贝程序，编程员只要将编制好的数控程序放在指定的目录即可，操作员只要在机床面板上直接调用相关的数控程序即可，一切变得如此简单。

DNC服务器功能介绍：1) 一台DNC服务器可管理256 台机床。

更新许可证即可增加机床。

2) 批量从机床到电脑上传数控程序和批量从电脑到机床下载数控程序。

3) 自动备份，当机床上传的文件与服务器重复时，自动备份。

方便数控程序管理。

4) 操作人员在机床控制面板前就可以完成各种操作，包括查看电脑目录中的数控程序、大小、修改时间等，完成程序的发送与接收，进行双向通讯，无需来回跑动。

5) 所有联网机床可以同时进行双向通讯，互不干扰，支持同时做DNC在线加工。

6) 远程查看服务器程序目录，只要在机床上发个命令就可以查看服务器上目录下面的程序名，程序大小，最后修改日期等。

7) 循环呼叫，在进行批量DNC加工时，实用改功能只要呼叫一次程序即可，换工件后直接进行加工。

8) 呼叫批处理，通过该功能，用户可以直接在机床端，通过修改控制程序中的一行程序，调用电脑上的一批NC程序。

FANUC通讯说明（DNC）
一、通讯线路的连接
通讯电缆的二头分别连接到PC和CNC二端。

注意：当使用RS232进行DNC通讯时，必须使用2.5平方毫米的导线将计算机外壳与机床的地线可靠地相连，否则会造成计算机与机床的损坏。

必须在计算机和机床均关闭的情况下才能连接和断开通讯电缆，否则会造成计算机与机床的损坏。

二、软件说明
FANUC可以使用的传输软件大致有PCIN、AIC、WINPCIN、MASTERCAM、NCSentry、WINCOMM六种传输软件，其中AIC、PCIN只能在WINDOWS98下运行。

由于操作系统的版本关系和计算机硬件的原因上述某些软件在和NC通讯时可能会出现异常情况。

经过实验MASTERCAM在各种平台上运行都比较可靠。

其中WINPCIN、MASTERCAM须按照说明安装后才能运行，其他软件拷贝后便可运行。

在某些情况下因操作系统和传输软件的版本关系，需将PC侧的RS232的缓冲区关闭，否则可能会造成数控系统在DNC方式运行过程中产生87号报警。

A、PCIN：SIEMENS数据通讯软件包
1、配制台式计算机或笔记本电脑。

WINDOWS98操作系统。

2、设置PC机PCIN软件的通讯协议。

图4.1 中央监控主页工作列说明厂区：可选择监控厂区编号。

如一厂或二厂。

默认值为一厂。

监控：可选择中央监控台编号，如1号监控台或2号监控台。

闲置：可设定闲置时间(单位分钟)，超过闲置时间会以橘色表示。

警报：可设定警报时间(单位分钟)，超过警报时间会以橘色表示。

/下板：可设定上/下板时间(单位分钟)，超过上/下板时间会以橘色表示。

更新：设定监控系统画面更新时间。

(单位秒)联机总数：显示有完成DNC联机机台数。

加工：显示目前正在加工的机台数。

警报：显示目前发生警报的机台数。

图4.2 料号传输主页料号传输主页：只有使用日立钻孔机DNC3程序传输料号才会显示。

图5.1 稼动分析系统主页系统管理有关系统设定接在此作业。

各分项功能说明如下：系统参数设定：图5.2 系统参数设定图5.3 警报讯息管理点选【新增】，即可增加警报讯息。

保养时间设定：图5.4 保养时间纪录机台实时监控：为使实时监控能透过WEB方式来表示,因此本功能在模仿中央监控功能。

所有设定与使用方式同中央监控系统。

如图5.5所示。

图5.5 WEB化中央监控图5.6 稼动分析稼动分析功能说明如下：分析范围：可选择全厂与单机进行分析。

时间单位：可选择以分钟或小时为分析单位。

报表类型：可选择区间报表、日报表、周报表、月报表、各班日报表。

稼动分析：依选择之报表分析机台稼动状况。

图5.7 圆饼图表示折线图：将每台钻孔机稼动率以曲线图表示。

可设定稼动率上下限。

如图5.8所示。

图5.8 机台稼动率折线图图5.9 生产效率柱状图分析字段说明：日期：选择分析区段时间。

机台：分析机台编号。

开机时间：机台开机时间。

关机时间：机台关机时间。

设备运转时间：设备于分析时间内的实际运转(三色灯为绿灯)时间。

设备闲置时间：机台发生报警后到操作员作取消动作(如:按[START])为止的时间间隔。

设备故障时间：机台自动侦测的设备异常报警(集尘器、Server Motor、Spindl…etc.)障排除时间，从操作员取消报警后到重新开始加工(机台开始钻孔)为止的时间间图5.10 警报分析料号分析：针对区段时间内生产料号做分析。

达航DNC联机系统说明一、DNC软件开发说明：本软件规划针对工厂厂内之自动化设备，如钻孔机或成型机，监控所收集之各项讯息加以分析统计而转换成各类报表，以协助工厂管理者了解工厂内之生产效能，机械运作效能，进而可帮助了解管理缺失及机械易故障之原因，实时分析结果WEB 功能。

提供厂内或跨厂机台整合系统，方便管理者查询稼动率或目前现场机台加工运作状况，实时提供管理者信息，希望能有效控制各项生产产量之间相关进度及物料管理等等，提高整厂加工产能及产业竞争力。

二、系统架构示意图：三、功能介绍：1.料号传输系统 ( DNC1功能 ):A.PC侧 -> CNC Disk侧之加工料号传输功能C Disk侧 -> PC侧之加工料号传输功能C.PC侧 -> CNC Remote侧之加工料号传输功能2.监控与稼动分析( DNC3功能):A.监控功能:1.整合各厂区及时监控系统2.全厂CNC警告讯息。

3.显示加工状态。

4.显示加工料号。

5.显示加工孔数。

6.显示预定完成时间。

7.预测加工完成比率。

8.显示加工次数。

9.联机状况显示。

B.稼动分析功能1.使用者与权限控管。

管制使用者的权限，避免任何人都能操作本软件。

2.单一机台之稼动率分析。

针对联机的任何机器作嫁动率分析，分析该设备在任何时间的运转、闲置及警报比率，使客户了解该机使用状况3.全厂机台之稼动率分析。

针对全厂联机设备作嫁动分析，分析该设备在任何时间的运转、闲置及警报比率，使客户了解该机使用状况。

4.单一机台之警报分析。

分析该设备最常产生警报讯息及频率，并可列出该警报产生的时间与当时正在加工的料号。

5.全厂机台之警报分析。

分析全厂设备最常产生警报讯息及频率，并可列出该警报产生的时间与当时正在加工的料号。

6.全厂机台之生产分析。

分析该料号有哪些设备加工过、及加工次数多寡。

7.料号加工时间分析分析该料号每次加工时间历时多久及加工孔数四、主要客户:达航企业自从1994年就开始进行DNC联机系统的开发和应用,凭借强大的技术优势和良好的售后服务,已经将这套DNC系统成功的应用在绝大多数的PCB制造厂家,并对管理者在生产管理上提供了极大的方便,目前已经成为管理者不可取代的得力助手.一下为江浙地区已经安装了DNC联机的客户名单:上海美维、上海外开希、昆山沪士、昆山鼎鑫、昆山耀文、苏州佳通、苏州百硕、苏州敬鹏、无锡健鼎、江阴瀚宇博德、嘉兴汇东、杭州鸿源 ......五、DNC联机软件图例料号传输功能 (图例)中央监控功能 (图例)中央监控功能 (图例)稼动率分析软体 (图例)稼动分析页面(图例)警报分析页面(图例)料号分析页面(图例)生产分析页面(图例)机台状态分析(图例)。