496 角形轴承箱夹具设计

机械加工工艺与编程课程设计说明书设计题目: 角形轴承箱设计者：学号：指导老师：课设时间：2014年6月广西科技大学机械工程学院《数控编程与工艺》课程设计任务书设计题目：具体零件加工工艺设计及程序编制班级：姓名：指导教师：设计要求：设计要求包括以下几个部分：1．数控加工编程任务书；2．数控加工工序卡数控刀具卡片和数控刀具明细表；3．夹具方案图和刀具进给路线图；4．根据零件平面图建立零件三维模型；5．至少编制一个工步的加工程序；6．编写设计说明书（不少于20页）7．相关参考文献不少于5篇目录一、课程设计的目的 (4)二、课程设计的内容与要求 (5)三、零件分析 (5)四、工艺规程设计 (8)五、专用夹具的设计 (10)六、课程设计总结与感想 (15)七、参考文献 (18)一、课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完了《数控加工工艺与编程》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。

它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。

通过本次机械制造工艺学课程设计，应达到以下目的：1.能熟练运用“数控加工工艺与编程”课程中的基本理论以及生产实践中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。

2.能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。

3.培养熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。

4.进一步培养了识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。

二、课程设计的内容与要求设计要求：设计要求包括以下几个部分：1数控加工编程任务书；2数控加工工序卡数控刀具卡片和数控刀具明细表；3夹具方案图和刀具进给路线图；4根据零件平面图建立零件三维模型；5至少编制一个工步的加工程序；6编写设计说明书（不少于20页）7相关参考文献不少于5篇三、零件分析（一）分析零件的作用1．固定轴承的运转2．让轴承保持润滑状态（二）零件的工艺分析该零件是箱体类零件，形状不规则，加工面大，尺寸精度、形位精度、表面精度要求均较高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图零件图- ）1.孔径为φ180H7的孔, 在φ180孔处倒角2×45°，表面粗糙度为1.6。

角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
一、工艺规程：
1. 首先按工艺文件设计套筒夹具，做好质量检查，确保可使用。

2. 将角型轴承箱定位于拉夹床上，并确保其位置良好，然后配合定位夹具。

3. 加工拉孔，首先用刀架将刀具安装在床身上，然后将刀具放入到拉夹床的拉夹箱内，调整好刀头位置，开始拉伸箱子的拉孔，并确保加工孔径精度正确。

4. 加工孔完成后，取出角型轴承箱，用油涂上润滑油，清洁好其表面，同时，将其定位于铣床上，并确保位置良好。

5. 铣床上去除角型轴承箱多余的金属，将其成型，并检查其精度。

6. 铣工作完成后，将角型轴承箱定位在磨床上，用砂轮研磨，确保表面精度与尺寸正确。

7. 研磨完毕后，用台钻机将角型轴承箱内的孔加工成直槽，以安装轴承箱使用，并确保其精度。

8. 最后，清洁角型轴承箱，然后装上轴承。

二、夹具设计：
1. 定位夹具主要用于角型轴承箱的定位和固定，在加工拉孔时或者其他工序时使用，夹具为可调式，便于定位不同尺寸的角型轴承箱。

2. 拉夹夹具主要用于拉伸角型轴承箱的拉孔，夹具主体为铝合金，内部布置4个凹槽，可以调节刀头的位置，保证刀头切削箱体的拉孔。

3. 铣切夹具主要用于箱体成型及拉孔整体定位，夹具主体为钢材，内部布置有4个凹槽，可以调节切削器具的位置，以确保箱体成型的精度和整体定位的正确性。

4. 砂轮夹具主要用于角型轴承箱的外表面研磨，夹具主体为钢材，内部布置有2个凹槽，可以调节砂轮的位置，以确保研磨表面精度的正确性。

5. 台钻夹具主要用于箱体内孔加工，夹具主体为钢材，内部布置有两个凹槽，可以调节钻头的位置，以确保精度和整体定位的正确性。

丿丁言机械制造技术基础课程设计，是在我们学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的又一实践性教案环节。

这是我们在进行毕业之前，对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实践的训练。

通过此次此次设计，应该得到下述各方面的锻炼：1)能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2)提高结构设计的能力。

通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力，经济合理，而且能保证加工质量的夹具的能力。

3)学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练使用。

由于能力有限，经验不足，设计中还有许多的不足之处，希望各位老师多加指导。

亠、零件的分析< 一）零件的作用题目所给的零件是机用床的角形轴承箱。

它位于车床机构中，主要用来支撑、固定在轴承的箱体，通过固定轴承来实现轴承的正常运转。

槽50h11与端面100h11为配合表面有较高的精度和表面粗糙度。

140h11为内圆较高的定位基准，© 180H7孔为轴承配合有较高的精度。

<二）零件尺寸图<三）零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制知，原样图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。

根据零件的尺寸图，可以初步拟定零件的加工表面，其间有一定位置度要求。

为此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求，分述如下：在尺寸图中，左视图上标注的零件的两侧面<100h11）垂直于基准C<©180H7孔的轴线）其垂直度公差为0.1mm。

在左视图上标注的宽度为50h11的< 两槽）槽的两侧面平行于基准B<左视图中零件的左侧面），其平行度公差为0.12mm。

左视图上标注的© 180H7的孔有圆度要求，其圆度公差为0.008mm。

角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计角型轴承箱是一种常见的机械零件，广泛应用于各种轴承系统中。

在角型轴承箱的加工过程中，工艺规程和夹具设计是非常重要的环节，直接影响着加工质量和效率。

一、角型轴承箱加工工艺规程1. 材料准备：选择合适的材料，一般采用高强度合金钢或不锈钢。

2. 切削加工：将材料锯成定尺寸，再采用车床或铣床进行精密切削，加工出箱体、盖板、支撑架等部件。

3. 加工精度控制：角型轴承箱的加工精度要求非常高，特别是尺寸精度和形状精度，必须进行严格的控制。

在加工过程中，应采用适当的加工参数和工艺措施，如合理的刀具选择、切削速度、进给量等，确保加工精度符合要求。

4. 表面处理：经过切削加工后的角型轴承箱表面存在一定的粗糙度，需要进行表面处理，以提高外观质量和耐腐蚀性。

常用的表面处理方法有磨削、抛光、喷涂等。

5. 总装：将加工好的各个部件进行组装，包括箱体、盖板、轴承、密封圈等。

在总装过程中，要注意各个部件的配合精度，避免出现过紧或过松等情况。

二、角型轴承箱夹具设计夹具是角型轴承箱加工中不可或缺的工具，它可以固定工件，使其能够在加工过程中保持稳定的位置和方向，保证加工精度。

下面介绍一种常用的角型轴承箱夹具设计方案：1. 夹紧方式：采用机械式卡盘夹紧方式，夹紧力均匀、稳定、可靠。

2. 夹具结构：夹具由底座、卡盘、夹紧螺杆等部件组成。

底座上安装卡盘，卡盘通过夹紧螺杆进行夹紧，夹紧力由螺杆张力控制。

3. 夹具精度：夹具的精度要求与加工精度相匹配，尺寸精度和形状精度要求高。

在夹具设计中，应采用适当的材料和加工工艺，确保夹具本身的精度和稳定性。

4. 操作方便性：夹具应具有良好的操作性能，方便夹紧和拆卸工件，减少操作人员的劳动强度。

角型轴承箱加工工艺规程和夹具设计对于加工质量和效率都有着重要的影响。

在实际加工中，应根据具体情况进行合理的选择和优化，以达到最佳的加工效果。

机械制造工艺学课程设计设计说明书角形轴承箱路线和夹具设计一,课程设计目的:1. 熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实际中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。

2. 根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。

3. 培养熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。

4. 进一步培养识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。

二,零件分析和零件图1.零件分析根据题目要求,角形轴承箱是用于轴承安装时用于稳定轴承工作状态而设计的零件。

其内孔直径与轴承外圆直径相配,其它部分如两条相互垂直的槽则用于与箱体外壁的连接。

因此需要保证零件刚性和自身精度.对于该零件，由于它与轴承的配合是内孔,需要达到很高精度(圆度0.008,表面粗糙度 1.6),同时两条相互垂直的槽需要与轴承箱壁配合,间接影响孔的配合.它也有垂直度,平行度,与两端面的同轴度要求.我们要进行铣平面，槽，钻孔以及镗大孔各道工序。

由于两端面是后续若干道工序的定位基准，虽然它的精度要求为粗糙度12.5，粗铣即可.但由于通过B面可以定位其它一些工序，所以对B面进行互为基准半精铣，即按铣B平面-铣B平面的相对平面D-铣B平面交互加工；在镗大孔的时候，我们即以已经半精加工的B面为定位基准，再加外圆定位，从而实现较高加工质量，因为精度要求较高，我们安排了粗镗—半精镗—精镗的加工路线，并且，为了进一步提高加工精度，将精镗安排在加工工序末，避免加工过程中的磨损或其它对精度的影响.对于题目要求的形位精度,在加工中保证方法如下:内孔有0.008的圆度要求,由于在加工内孔时以平面定位,故加工平面用a, 180的定位元件如非标准圆柱销,非标准底板等精度要求应达到相应标准.同时对内孔进行粗镗—半精镗—精镗,即可以保证圆度.b,六个小孔具有较高的位置要求，为保证它与大孔的同轴度,采用分度盘在一个工序内完成，避免重复加工可能引起的位置误差.c,两相互垂直的槽由于其有垂直度和平行度和同轴度的要求，所以采用互为基准原则反复加工，且采用一面两孔的定位方法，保证其精度和粗糙度要求；至于两槽中的孔，也采用一面两孔的定位方法保证其精度。

角形轴承箱课程设计角形轴承箱是一种常用的工业零件，广泛应用于各种机械设备中。

为了更好地了解和应用角形轴承箱，本课程设计旨在通过对角形轴承箱的结构、工作原理和设计方法的学习，使学生能够熟练地进行角形轴承箱的设计与选型。

本文将围绕以下几个方面展开论述：角形轴承箱的概述、角形轴承箱的结构和工作原理、角形轴承箱的选型和设计方法以及角形轴承箱的应用。

一、角形轴承箱的概述角形轴承箱是一种安装在轴上，并通过滚子或滚珠支撑轴的装置。

它的特点是具有较大的承载能力和刚性。

角形轴承箱的外形呈长方体状，两侧设有安装孔，方便与机械设备连接。

角形轴承箱分为单列角接触球轴承和双列角接触球轴承两种结构形式，可以满足不同工况和承载要求的需要。

二、角形轴承箱的结构和工作原理角形轴承箱由外圈、内圈、滚子（滚珠）和保持架等部分组成。

它们通过内外圈之间的间隙来承受轴向载荷和径向载荷。

在工作时，轴通过安装在角形轴承箱内的滚子（滚珠）转动，传递动力和承受载荷。

通过合理设计角形轴承箱的结构和选用合适的材料，可以达到提高角形轴承箱的承载能力和使用寿命的目的。

三、角形轴承箱的选型和设计方法在进行角形轴承箱的选型和设计时，首先要根据机械设备的工况要求来选择合适的角形轴承箱。

例如要考虑工作载荷、转速、工作环境等因素。

其次，要合理选择角形轴承箱的结构形式和尺寸。

最后，要根据选用的角形轴承箱结构和工作条件，计算轴承的基本额定寿命和使用寿命，确保角形轴承箱能够满足机械设备的需要。

四、角形轴承箱的应用角形轴承箱广泛应用于各种机械设备中，如汽车发动机、电机、冶金设备、建筑机械等。

在这些设备中，角形轴承箱的工作可靠性和使用寿命直接影响到整个设备的性能和可靠性。

因此，正确选用和设计角形轴承箱对机械设备的正常运行至关重要。

在本课程设计中，我将采用理论学习和实践操作相结合的方式进行教学。

首先，通过课堂讲解，学生将了解角形轴承箱的概述、结构和工作原理。

然后，通过实验操作，学生将学会角形轴承箱的选型和设计方法。

角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计毕业论文1 选题背景1.1 课题来源生产实际。

1.2 课题目的及意义随着市场竞争的日趋激烈，数控机床夹具如何快速适应产品变化并充分发挥数控加工设备的加工效能，成为企业关注的重要问题。

众所周知，工装夹具是工艺装备的重要组成部分，是工艺过程中最活跃的因素之一，并直接影响产品的质量、生产效率及加工成本［1］。

随着科学技术的不断步，数控加工设备已经飞速发展起来，与之相适应的数控机床夹具也在不断发展变化。

国内数控加工设备已具有相当规模，数控加工在生产中已占有较大的比重并将继续扩大，而与之对应的数控机床夹具却并未受到足够的重视。

国内企业对传统工装夹具历来比较重视，但对数控机床夹具的应用却缺乏足够的认识和规划。

由于缺乏选用数控机床夹具系统的考虑，因而出现了在先进的加工设备上采用相对落后的通用夹具或专用夹具的情况，以至于不能充分发挥此类设备的效能。

如何提高夹具的快速反应能力，以充分发挥数控机床和加工中心的加工效能，是目前夹具设计所面临的课题[2]。

1.3 国内外夹具研究现状和发展趋势迄今为止，夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具(刀具、夹具、量具、模具)之一。

夹具在国内外也正在逐渐形成一个依附于机床业或独立的小行业。

1.3.1 国内夹具发展史我国国内的夹具始于20世纪60年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。

在当时曾达到全国年产组合夹具元件800万件的水平。

20世纪80年代以后，两厂又各自独立开发了适合NC机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。

当前我国每年尚需进口不少NC机床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。

1.3.2 国外夹具发展史从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。

当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。

机床夹具设计-角形轴承箱夹具设计(课程设计)夹具设计是每个机械类学生必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个测试，也是对我们学生做的一次具体的、重要的考验。

此设计密切结合高等学校的办学宗旨。

已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。

同时在设计中与同学互相帮助, ...<P><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR>夹具设计是每个机械类学生必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个测试，也是对我们学生做的一次具体的、重要的考验。

此设计密切结合高等学校的办学宗旨。

已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。

同时在设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅设计中需要得一些相关资料,共同探讨设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨.<BR>作为数控专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。

因此我们非常重视本次设计的实践,通过本次设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。

(毕业设计) <BR><BR>1．&nbsp;机床夹具设计任务：<BR>为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

并设计工序铣削两定位槽。

本夹具将用于X6140立式升降台铣床，采用刀具为套装式直齿三面刃铣刀，对两定位槽50h11进行铣削。

<BR>2．&nbsp;定位基准选择：<BR>&nbsp;&nbsp; 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。

因此以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对铣削50h11槽精度的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来完成铣削。

摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

深沟轴承座的加工工艺规程和镇孔的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：深沟轴承座；切削用量；定位误差AbstractThis design involves mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design,metal cutting machine tools,tolerance fit and measurement and other aspects of knowledge.The deep groove bearing seat processing procedure and milling datum C process design,process design and special fixture design three parts.In the process design, we must first analyze the parts,understand the process of the parts,then design the structure of the blank,and select the processing benchmark of the parts,then design the process route of the parts.The design of special fixture is carried out,and each component of fixture is selected,such as positioning component,clamping component,guiding component,connecting component between fixture and machine tool,and other components;the positioning error caused by fixture positioning is calculated,the rationality and shortcomings of fixture structure are analyzed,and the notes in future design are given.It is intended to be improved.Key words:Deep groove bearing pedestal,cutting parameter and positioning error.目录摘要 (I)Abstract (II)第1章零件的分析 (1)1.1零件的分析 (1)1.2零件的主次表面 (2)1.3零件表面的技术要求 (2)1.4结构工艺性分析 (2)第2章计算生产纲领、确定生产类型 (4)2.1生产纲领 (4)2.2生效率分析 (4)2.3生产类型 (4)第3章毛坯的制造方法 (6)3.1确定毛坯的制造形式 (6)3.2毛坯尺寸公差 (6)3.3毛坯简图 (7)第4章制订工艺路线 (8)4.1定位基准选择 (8)4. 1.1粗基准的选择原则 (8)4. 1.2精基准选择的原则 (8)4.2定位误差 (8)4.3选择加工方法 (8)4.4划分加工阶段 (9)4.5工序的集中与分散 (9)4.6确定工序顺序 (9)4.7制定工艺路线 (10)第5章选择加工设备及工艺装备 (11)第6章选择切削用量、确定时间定额 (12)第7章锐孔夹具设计 (18)7.1问题的提出 (18)7.2定位基准的选择 (18)7.3定位分析 (18)7.4定位误差分析 (19)7.5切削力的计算与夹紧力分析 (19)7.6夹具设计及操作简要说明 (20)总结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)第1章零件的分析1.1零件的分析由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此，带来轴承座的品种很多。

机械制造毕业设计课题名称：角形轴承箱的夹具设计学院：南京航空航天大学专业：机械工程及自动化年级：2006班级：20060112学号：20060112XX姓名：指导教师：2010年1月课程设计任务书题目：角形轴承箱夹具内容：(1)零件的工艺分析(2)角形轴承箱夹具设计(3)绘制夹具装配图(4)夹具设计说明书原始资料：该零件图样一张班级：20060112学生：指导教师：日期：2010年1月目录前言-----------------------------------------------------------------------------（4）1.零件的工艺分析------------------------------------------------------------（5）1.1 零件的功用、结构和特点-----------------------------------------------（5）1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------（5）2.角形轴承箱夹具设计----------------------------------------------------- （6）2.1工序的工艺分析-------------------------------------------------------- （6）2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------（7）2.2.1定位方案的选择--------------------------------------------------------- (7) 2.2.2夹紧装置的选择及设计-------------------------------------------------(7)2.2.3定位误差的计算----------------------------------------------------------(9)3.夹具设计的基本要求-------------------------------------------------------（9）4总结---------------------------------------------------------------------------（12）5参考文献--------------------------------------------------------------------（13）前言课程设计是每个大学生在毕业前必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个综合测试，也是对我们大学生做的一次具体的、重要的考验。

角形轴承箱夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握角形轴承箱的基本结构及其在机械设备中的应用。

2. 使学生了解夹具在机械加工中的作用，以及角形轴承箱夹具的设计原理。

3. 引导学生理解并运用相关数学、力学知识分析角形轴承箱夹具的稳定性。

技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制角形轴承箱夹具三维模型的能力。

2. 提高学生根据实际需求，设计并优化角形轴承箱夹具方案的能力。

3. 培养学生通过团队合作，解决实际工程问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计和制造的兴趣，培养其创新意识和实践能力。

2. 引导学生关注工程实践中的细节问题，提高其严谨、细致的工作态度。

3. 强化学生的团队合作意识，培养其责任感和沟通协作能力。

本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实际应用的结合，旨在培养学生的动手能力、创新能力和解决实际问题的能力。

课程目标具体、可衡量，既符合教学实际，又有利于后续的教学设计和评估。

二、教学内容1. 角形轴承箱结构及工作原理：通过课本第3章的内容，使学生了解角形轴承箱的结构特点，掌握其工作原理和在实际应用中的作用。

2. 夹具设计原理：结合课本第5章，介绍夹具在机械加工中的重要性，分析角形轴承箱夹具的设计原理及其对加工精度的影响。

3. 数学、力学知识应用：运用课本第2章的相关知识，分析角形轴承箱夹具的受力情况，为优化设计提供理论依据。

4. CAD软件应用：根据课本第7章内容，教授学生使用CAD软件绘制角形轴承箱夹具的三维模型，并进行必要的工程图纸绘制。

5. 夹具设计方案制定与优化：参照课本第6章，指导学生根据实际需求，设计角形轴承箱夹具方案，并通过比较、分析、优化，提高夹具设计的合理性。

教学大纲安排如下：第一周：角形轴承箱结构及工作原理学习；第二周：夹具设计原理学习；第三周：数学、力学知识在夹具设计中的应用；第四周：CAD软件操作与三维模型绘制；第五周：夹具设计方案制定与优化。

对角形轴承箱加工工艺及夹具设计角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计学生：郭贺伟机械工程学院指导教师：王立成机械工程学院【摘要】少齿差行星齿轮减速器克服了传统圆柱齿轮减速器结构复杂、笨重、减速比小、噪音大等缺点，由于具有结构简单、体积小、传动比大等优点，少齿差行星减速器已被广泛应用，与此同时，许多单位或个人对它进行了深入的研究，本文也同样对少齿差行星减速器进行设计计算，主要内容如下：（1）课题研究的意义，对国内外的研究现状和发展方向进行分析；（2）介绍渐开线少齿差行星减速器的原理和结构形式，对传动比的计算进行详细的介绍；（3）内齿轮副的干涉计算；（4）结构分析和力的分析；（5）强度计算；（6）效率分析；（7）结合设计参数进行总体设计，由于该种减速器采用的内齿轮副啮合方式，齿廓之间的干涉是需要解决的一个主要问题，因此在本文中对于干涉进行较为详细的分析。

同时对主要承载零部件，如轴、齿轮、销轴等也进行了较为详细的力分析和强度计算，并对此进项严格的校核。

在该减速器的润滑方面根据设计手册以及结合以往的设计实例，参考了前辈们的设计经验，本文中没有进行详述。

【关键词】：少齿差；齿廓干涉；销轴式输出机构；强度校核。

角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计前言随着市场竞争的日趋激烈，机床夹具如何快速适应产品变化并充分发挥机床加工设备的加工效能，怎样规划工件的工艺过程在满足工件加工的技术要求的前提下，尽可能的减少成本，提高效率，成为企业关注的重要问题。

本课题的目的就是对角形轴承箱加工工艺进行规划及典型夹具的夹具设计。

首先先进行零件加工工艺分析，根据零件制订加工工艺规程，并对典型工序进行切削用量的计算和制定工艺卡片。

然后对钻6-φ13这一工序做夹具设计。

这需要对制造工艺学和机床夹具设计学有较深入的学习研究。

在这几个月里，通过查询和阅读大量有关的文献资料，在指导老师的辅导下，学生逐步完成了各项任务并和完善了该毕业设计。

由于学生能力有限，可能有些问题没能考虑到位，致使学生的设计尚有一些不足之处，所以请各位老师给予点评和指教。

角形轴承座铣内侧小端面夹具设计一、设计需求二、夹具设计原则1.安全性：夹具必须能够稳定固定工件，防止加工过程中的错位和滑动，保证操作人员的安全。

2.精度：夹具设计应考虑工件的精度和平行度要求，尽量减少加工误差。

3.方便性：夹具的设计应尽量简洁，便于加工和调整，节省工时。

三、夹具设计方案根据以上设计需求和原则，可以设计出以下夹具方案：1.主体结构：夹具的主体结构由底座、夹持装置和辅助结构组成。

底座是整个夹具的支撑基础，应具有足够的稳定性和刚性以确保夹紧工件后不会发生变形。

夹持装置由夹紧块和调节螺杆组成，夹紧块承担固定工件的作用，调节螺杆用于调整夹持力和工件的位置。

辅助结构可以是支撑杆和固定螺栓等，用于提供额外的支撑和固定。

2.夹持力传递：为了确保工件的夹持力均匀和稳定，可以在夹紧块和工件之间加入垫片或弹簧，并通过调节螺杆调整夹持力的大小。

垫片可以根据工件的形状和尺寸进行精确加工，确保夹持力均匀分布。

3.夹具调整：为了适应不同尺寸和形状的工件，夹具应具备一定的可调性。

一种可行的办法是通过调节螺杆来控制夹持力和工件的位置。

调节螺杆可以是螺旋型或滑动型，通过旋转或滑动来实现夹具的调整。

4.材料选择：夹具的主要材料应具备足够的硬度和刚性，可以选择铸铁、钢材或铝合金等。

同时，还要考虑夹具的重量和成本，选择合适的材料以满足需求。

5.加工精度：为了确保夹具加工出的小端面精度和平行度满足要求，可以在夹具设计中加入精确的定位和调整装置。

例如，可以使用精度高的定位销或定位块来定位和固定工件，通过调节螺杆实现精确的调整。

6.夹具表面处理：为了减少夹具与工件之间的摩擦和磨损，可以对夹具表面进行涂层处理，如涂覆耐磨、低摩擦的材料，以增加夹具的寿命和使用效果。

四、设计实施根据以上夹具设计方案，可以进行夹具的制作和安装。

首先制作底座和夹持装置的主体结构，确保其稳定性和刚性。

然后安装辅助结构，如支撑杆和固定螺栓等。

接下来，根据工件的尺寸和形状，加工夹紧块和垫片，并调整螺杆以实现夹持力和工件位置的调整。

角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计学生：郭贺伟机械工程学院指导教师：王立成机械工程学院【摘要】少齿差行星齿轮减速器克服了传统圆柱齿轮减速器结构复杂、笨重、减速比小、噪音大等缺点，由于具有结构简单、体积小、传动比大等优点，少齿差行星减速器已被广泛应用，与此同时，许多单位或个人对它进行了深入的研究，本文也同样对少齿差行星减速器进行设计计算，主要内容如下：（1）课题研究的意义，对国内外的研究现状和发展方向进行分析；（2）介绍渐开线少齿差行星减速器的原理和结构形式，对传动比的计算进行详细的介绍；（3）内齿轮副的干涉计算；（4）结构分析和力的分析；（5）强度计算；（6）效率分析；（7）结合设计参数进行总体设计，由于该种减速器采用的内齿轮副啮合方式，齿廓之间的干涉是需要解决的一个主要问题，因此在本文中对于干涉进行较为详细的分析。

同时对主要承载零部件，如轴、齿轮、销轴等也进行了较为详细的力分析和强度计算，并对此进项严格的校核。

在该减速器的润滑方面根据设计手册以及结合以往的设计实例，参考了前辈们的设计经验，本文中没有进行详述。

【关键词】：少齿差；齿廓干涉；销轴式输出机构；强度校核。

角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计前言随着市场竞争的日趋激烈，机床夹具如何快速适应产品变化并充分发挥机床加工设备的加工效能，怎样规划工件的工艺过程在满足工件加工的技术要求的前提下，尽可能的减少成本，提高效率，成为企业关注的重要问题。

本课题的目的就是对角形轴承箱加工工艺进行规划及典型夹具的夹具设计。

首先先进行零件加工工艺分析，根据零件制订加工工艺规程，并对典型工序进行切削用量的计算和制定工艺卡片。

然后对钻6-φ13这一工序做夹具设计。

这需要对制造工艺学和机床夹具设计学有较深入的学习研究。

在这几个月里，通过查询和阅读大量有关的文献资料，在指导老师的辅导下，学生逐步完成了各项任务并和完善了该毕业设计。

由于学生能力有限，可能有些问题没能考虑到位，致使学生的设计尚有一些不足之处，所以请各位老师给予点评和指教。

辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计全套图纸，加153893706题目：角形轴承箱机械加工工艺过程及大孔端面工艺装备设计（钻2-25孔）班级：汽车07-1班姓名：指导教师：完成日期：2010-7-5一、设计题目角形轴承箱机械加工工艺过程及大孔端面工艺装备设计（钻2-25孔）二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。

1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“角形轴承箱”这一零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出角形轴承箱零件图、角形轴承箱毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。

填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。

编制课程设计说明书。

设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。

是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。

通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。

夹具设计说明书钻角型轴承箱2-Φ25孔专用夹具指导老师：徐老师机械5班0814000418苏泽夫概述角形轴承箱。

它位于车床机构中，主要用来支撑、固定在轴承的箱体，通过固定轴承来实现轴承的正常运转。

槽50h11与端面100h11为配合表面有较高的精度和表面粗糙度。

140h11为内圆较高的定位基准，φ180H7孔为轴承配合有较高的精度。

1.被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求通过对该零件的重新绘制知，原样图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。

根据零件的尺寸图，可以初步拟定零件的加工表面，其间有一定位置度要求。

为此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求，分述如下：在尺寸图中，左视图上标注的零件的两侧面（100h11）垂直于基准C（φ180H7孔的轴线）其垂直度公差为0.1mm。

在左视图上标注的宽度为50h11的（两槽）槽的两侧面平行于基准B（左视图中零件的左侧面），其平行度公差为0.12mm。

左视图上标注的φ180H7的孔有圆度要求，其圆度公差为0.008mm。

在尺寸图中，视图上标注的宽度为50h11的两槽的内槽面有垂直度要求，其垂直度公差为0.12mm。

主视图上标注为的孔，有位置度的要求，其位置度公差为0.6mm。

在尺寸图中，俯视图上标注的宽度为50h11槽，有位置度要求，其公差值为0.4mm。

由零件图可知，零件的不加工表面粗糙度值为6.3um。

零件的材料为HT200。

铸件要求不能有吵眼、疏松、气孔等铸造缺陷，以保证零件强度、硬度及刚度，在外力作用下，不致于发生意外事故。

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求。

2.设计方案的讨论对于对于零件侧面上的2-φ25的两个通孔其表面粗糙度为12.5um，只需通过一次钻削即可获得。

机械制造工艺及夹具课程设计说明书题目：角形轴承箱零件机加工工艺及车床夹具设计设计者班级指导教师机电建工学院机械系201年月日目录一、前言 (1)二、设计任务分析 (1)(一) 零件的作用 (1)（二）零件工艺分析 (1)（三）机械加工工艺规程设计 (2)（四）工艺路线的拟定及工艺方案的分析 (3)（五）各工序的基本工时 (5)三、机床夹具设计 (6)（一）定位方案分析 (6)（三）夹紧方案分析 (7)（四）夹具操作的简要说明 (8)（五）夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注 (8)(六)设计总结评价 (10)四、后记 (10)五、主要参考资料 (11)一、前言机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业的一门课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这是我们在进行课程设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在几年的学习中占重要地位。

就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础。

二、设计任务分析(一) 零件的作用角形轴承箱是用夹固定在轴承的箱体,通过固定轴承来实现轴承的正常运转槽50h11与端面100h11为配合表面有较高的精度及表面粗糙度。

140h11为内圆较高的定位基准Φ180H7孔为轴承配合表面有较高的精度。

（二）零件工艺分析该零件是箱体类零件，形状不规则，加工面大，尺寸精度、形位精度、表面精度要求均较高，零件的主要技术要求分析如下：（1）T1、T2两表面对Φ180H7孔轴线垂直度摆差不大于0.1mm及圆度，主要保证轴承能正确的安装在该箱体上，角形轴承箱利用自行的50h11的凹槽进行定位，因此要T3、T4的精度及槽的定位精度为0.4mm。

(2)铸件要求不能有砂眼、疏松、气孔等铸造缺陷，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力的作用下，不致于发生意外事故。