设备管理与维修论文审批稿

设备管理相关论文设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程，为大家提供了设备管理相关的论文给大家阅读！摘要：以煤矿机电设备管理与维护为研究对象，分析了当前煤矿机电设备管理与维护的现状及问题，并探讨了其优化对策，包括重视管理制度、实施技术人员责任制、加强机电标准化管理和加强管理人员专业素质培训等。

改善煤矿机电设备管理，可促进矿井开采的安全生产。

关键词：煤矿机电设备；管理；维护引言煤矿机电设备对于煤矿开采非常重要，它是煤矿安全开采的保障。

煤矿开采使用的机电设备一般体型较大，管理和维护起来非常困难，以前传统的机电设备管理与维护方案并不适用于现在化煤矿开采工作，因此必须提高现代煤矿机电设备管理水平，以保证煤矿企业安全生产和平稳发展。

1煤矿机电设备管理与维护中存在的问题1.1企业维护意识淡薄随着经济的发展，传统的煤矿企业管理已经逐渐被淘汰，不能满足现代化煤矿企业的发展要求，而部分企业却只关心煤矿产量，对煤矿机电设备更新和维护不重视，企业维护意识浅薄，未能真正意识到机电设备完好率不达标，就有可能引发各种安全事故，严重的甚至为企业带来毁灭性的损失。

机电设备管理工作被当作了一个辅助生产工作，企业没有认识到机电设备检修的重要性，从而未能定期进行维护和检修，等到了机电设备出现异常和故障时才开始实施维修，这就延误了设备正常的生产，使得机电设备性能大大降低。

在以往发生的许多煤矿事故中，由于管理观念落后造成的事故至少占据了三到四成。

1.2机电设备存在安全隐患目前一些矿井中使用的机电设备，由于使用年限较长，又年久失修，因此存在一些安全隐患，缺乏相对的维护措施。

煤矿开采都是在地下矿井里进行，其环境非常恶劣，温度比较高、潮湿、粉尘多，机电设备在这样的环境下长期进行工作，会慢慢被积淀的粉尘腐蚀。

还有部分机电设备长期的使用造成检测动作装置不完善，不能及时预警，可能会引发由发热造成的瓦斯爆炸。

试析机电设备故障与维修管理摘要：本文提出了加强机电维修前的预防措施、更新机电设备的维修技术、不断加强设备的安全投入、加强检验管理等四个方面的对策，为机电设备故障问题给予了解决，同时也加强了机电设备的维修工作的顺利完成。

关键词：机电设备常见故障维修分析中图分类号：tu85文献标识码： a 文章编号：一、机电设备常见的故障（一）损坏型故障机电设备并不是万能的，往往也会发生这样或那样的故障，其中机电损坏型故障，就是主要的情况之一。

机电设备在使用的过程中，不及时的保养，难免会存在着压痕。

操作人员不按照规定操作，机电设备也会产生断裂和开缝的情形，这些都不利于机电设备在工作中的正常运行，其波及到机电设备使用的安全问题，同时也涉及到机电设备的管理问题，损坏型故障是机电设备实践应用中无法避免的障碍，加上机电设备故障诊断的失误，机械设备在运行中发生的热量以及摩擦等各种化学变化，处处存在着不安全因素。

（二）退化型故障在机电设备中设备老化是退化型故障的主要表现，机电设备在成套投入时，设备都是配套的，而且投入的成本很大，无论是国有企业还是私人的企业，都很难承受，并且特别是再煤矿的机电设备运用中，资金相对不足，机电设备更新相当缓慢，设备退化非常快。

另外，我国机电设备发展不健全，有很多零部件、原材料等都不是对应使用的，组装结构不合理，势必会影响着机电设备工作的效率。

在近几年，我国生产力加快，设备的工程量加剧，机电设备出现状况时常发生，设备开关不灵活已经不足为奇。

（三）失调型故障机电设备的老化就会导致失调型故障。

机电设备的安全设施和保护装置不健全，特别是缺少缓冲装置，不及时进行保护，被锈蚀，设备的零件很难正常的运转，再加上绞车的实际提升负荷超过实际提升的能力，机器失调现象就会产生。

在机械化、自动化的新时代，机械设备的失调，一直都是最为关键性的问题,操作机电设备的工作人员，工作责任心不强，不能正规操作机电设备，不知道维护机电设备的常识，工作素质偏低，加上机电设备本身的陈旧，失调型故障就在所难免。

机械加工设备管理和维修论文机械加工设备管理和维修论文摘要：企业中的机械设备只有正常地运转和工作，才能有效确保企业效益。

而要做到这一点，就要管理好这些机械，并做好相关的维修工作。

主要分析了日常机械加工设备管理中存在的一些问题，并就怎样有效地维护和管理这些机械设备提出了一些见解和措施。

关键词：机械设备；设备管理；设备维修；管理对策机械制造需要必要的加工设备，但是一般的机械制造厂中的金属切削机床工作量很大，它的工作量大约是机械工程量总量的50%.机械加工设备的性能会直接关系到机械制品的质量，而机械制品又与国民经济和物质文化成正比，所以必须对机械加工设备予以重视。

1机械加工设备管理常见的问题1.1管理环节薄弱一般而言，机械制作是为了达到一定的经济目的，所以，机械制造企业并不重视加工机械的维修和管理。

不但相关管理方面的制度有所欠缺，而且，机械制造企业中缺少素质较高的专业管理人员，使得相关机械的寿命大大降低，开展维护管理比较难，且对企业的效益非常不利。

1.2没有合理地使用机械加工设备在机械的实际生产中，因为生产管理人员机械知识欠缺，将一些机械加工设备用在了不该用的地方，一些机械之间并不匹配，最终影响了机械的正常工作。

并且很多机械生产人员在生产操作时没有按照相关的机械加工规范标准进行，使得加工设备出现故障的概率大大提高。

就目前而言，机械加工企业中的很多人员都没有参加过相关的专业培训，专业素质比较低，其中一些人员虽然参加了培训，但是因为所培训的内容并不适用，也不能发挥应有的作用。

这些情况都使机械加工设备不能顺利、正常地开展工作，最终出现了较多的故障。

1.3没有保养好机械加工设备因为机械加工企业都侧重抓经济效益，而忽视了机械设备的管理和保养，使得企业员工在使用机械时也忽视了机械的维护和保养。

企业中的很多员工都觉得机械加工设备保不保养都无所谓，只要不出现很大的问题就行。

在某些时候就算知道设备需要维护保养，但是因为想赶工，还是出现了机械设备超负荷工作的现象。

设备安全管理和检修、维修制度范文一、概述本制度的目的是为了保障设备的安全运行，维护设备的正常使用和延长设备的使用寿命。

本制度适用于公司内部所有设备的安全管理和检修、维修工作。

二、设备安全管理1.设立设备管理部门，负责设备的日常管理、维护和维修工作。

2.制定设备使用管理规定，明确设备的使用范围、使用条件和使用方法，并向相关人员进行培训。

3.建立设备使用台账，记录设备的基本信息、运行情况和维护情况，并定期进行检查和更新。

4.建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，确保设备能够正常运行。

5.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。

6.明确设备的保养方法和周期，定期进行设备保养工作，延长设备的使用寿命。

7.建立设备的安全标识，提示相关人员注意设备的安全使用和维护。

三、设备检修制度1.设备检修周期按照设备的使用情况和维护要求进行制定，同时设备检修计划要提前布置，并向相关人员进行通知。

2.设备检修工作必须由经过培训合格的工作人员进行，不得擅自开展检修工作。

3.设备检修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保工作人员的人身安全。

4.检修作业过程中，必须按照检修规程进行操作，并及时记录检修情况和发现的问题。

5.设备检修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行。

四、设备维修制度1.设备维修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，不得擅自开展维修工作。

2.维修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保维修人员的人身安全。

3.维修过程中，必须按照维修规程进行操作，并及时记录维修情况和使用的材料和工具。

4.维修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行，并修复维修时发现的问题。

5.对于需要外部维修的设备，必须选择经过认证的维修单位进行维修，并保持相应的维修记录和报告。

五、设备事故处置制度1.设备事故发生后，必须立即停机并断电，并采取必要的安全措施，防止事故进一步扩大。

浅析机电设备运行管理与维修论文浅析机电设备运行管理与维修论文[摘要]随着我国机电设备的大量使用，企业对机电设备的运行管理与维修的要求也越来越高，本文就机电设备的管理现状和维修保养体制作了简要的概述，并就机电设备的运行管理和维护中存在的问题提出了具体的解决措施，以提高机电设备的使用效率和安全性。

[关键词]矿山机电设备；安全管理；维护保养0引言近年来，随着我国国民经济的不断发展，特别是我国制造业技术的不断提高，企业对机电自动化设备的需求也越来越高，但有许多企业超负荷的使用机电设备，对机电设备的维护保养缺乏足够的重视，导致大量机电设备的使用寿命不及预期，且停机率较高，从而使企业的维护和管理成本大幅增加，制约了企业的经济效益的进一步提高。

如今，企业的机电设备运行管理与维修仍然存在许多问题，从而影响了企业的经济效益和生产安全管理。

所以，加强企业的机电设备的运行管理和维护，对企业的安全生产、提高企业的生产效益有着直接的影响。

本文着重分析了机电设备的运行管理概述、设备管理与维修过程中存在的问题和措施，以期能为广大的机电设备的管理和维修人员提供一些借鉴与参考。

1机电设备的运行管理概述目前，我国的机电设备的种类繁多，企业为了满足企业的生产需求，设计制造出许多非标的自动化设备等，这些设备有着特殊的运行状态和生产工艺。

因此，在制定相应的管理与维修制度时，需着重考虑机电设备本身的生产工艺，来满足复杂机电设备的管理与维修制度。

1）生产设备的使用环境管理。

在保证机电设备的高效率和高使用率的前提就是保证设备有着符合自身需求的生产环境，企业设备的管理人员需根据机电设备的使用说明书或者参考资料等，制定出相应的设备的生产环境管理需求，不断改善机电设备的使用环境，为机电设备的高效的运行提高必要的条件。

2）设备维修信息管理。

建立机电设备维修信息管理制度是将机电设备的维修记录进行统计保存，通过后续的技术分析得出解决设备的故障的最佳措施，为后面的设备维修提供有利的技术参考。

设备管理论文HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】一、正确使用设备的意义设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。

设备在使用过程中，由于受到各种力和化学作用，使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力。

要控制这一时期的技术状态变化，延缓设备工作能力的下降过程，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化的规律；创造适合设备工作的环境条件，遵守正确合理的使用方法、允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间；精心维护设备。

这些措施都要由操作者来执行，只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命。

也只有操作者正确使用设备，才能减少和避免突发性故障。

正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的首要事项。

因此，强调正确使用设备具有重要意义。

二、正确维护设备的意义设备的维护保养是管、用、养、修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。

设备的保养也是设备运行的客观要求，马克思说：“机器必须经常擦洗。

这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机器就会变得不能使用。

”陈云同志也指出：“企业一定要维护设备，特别是关键设备，四个九不行，必须做到万无一失。

”设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和难以避免的不正常现象，以及人为因素造成的耗损，例如松动、干摩擦、腐蚀等。

这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。

做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。

实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。

因此，对设备的维护保养工作必须强制进行，并严格督促检查。

机械设备维修管理论文(2)机械设备维修管理论文篇二浅谈机械设备维修管理摘要：设备维修管理是机械化施工管理的一个重要部分，不可缺少的部分。

它是指在机械化施工过程中，使得施工设备总能处于一个良好的技术状态，同时对设备和维修工作者进行的计划、组织、控制。

具体的讲，就是用最短的时间、最小的投入使设备恢复完好的技术状态。

并使维修管理规范化、标准化。

1、设备的预防性维修我们讲的预防性维修，就是尽量把有可能造成设备故障和故障发生后难以解决的问题在故障发生之前来有效排除。

一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。

1.1坚持设备的正确使用。

正确的使用设备是减少设备故障发生和延长设备使用寿命的一个关键环节，它也是预防性维修中重要、有效的方法。

据调查显示，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的。

1.2坚持设备运行中的巡回检查高速设备的先进性、复杂性和智能化高的特点使得高速设备在维护、保养的日常工作比中速设备复杂得多.要求也高得多。

维修工作者必须经常性的巡回检查，如系统运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，认真做好故障和事故预防工作，如果发现异常要及时的解决，这样做才有能把故障处理在萌牙状态之中，从而减少了事故带来的一切可避免的损失。

2、优化机械设备维修管理对策2.1维修制度的优化因为机械的种类很多、机型非常的复杂、产地不统一，制造工艺和材质也存在着一定的差异，不同机械运行状态、作业对象、作业环境及各单位的维修条件、操作人员技术水平等方面的差异，使得机械的维修成为一个复杂的系统工程。

各种类型的机械在工作中的重要性及对可靠性的要求均不相同，而各种维修制度又各有所长，有一定的适用范围，所以不能一刀切的硬性推行某一种维修制度。

国家和行业在维修制度的改革方面要坚持多样化、复合化、弹性化的原则，让企业自己来制定和选取适合自己企业实际情况的维修制度，这样才能达到维修制度改革的最终目的。

设备安全管理和检修、维修制度范文一、概述本制度的目的是为了保障设备的安全运行，维护设备的正常使用和延长设备的使用寿命。

本制度适用于公司内部所有设备的安全管理和检修、维修工作。

二、设备安全管理1.设立设备管理部门，负责设备的日常管理、维护和维修工作。

2.制定设备使用管理规定，明确设备的使用范围、使用条件和使用方法，并向相关人员进行培训。

3.建立设备使用台账，记录设备的基本信息、运行情况和维护情况，并定期进行检查和更新。

4.建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，确保设备能够正常运行。

5.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。

6.明确设备的保养方法和周期，定期进行设备保养工作，延长设备的使用寿命。

7.建立设备的安全标识，提示相关人员注意设备的安全使用和维护。

三、设备检修制度1.设备检修周期按照设备的使用情况和维护要求进行制定，同时设备检修计划要提前布置，并向相关人员进行通知。

2.设备检修工作必须由经过培训合格的工作人员进行，不得擅自开展检修工作。

3.设备检修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保工作人员的人身安全。

4.检修作业过程中，必须按照检修规程进行操作，并及时记录检修情况和发现的问题。

5.设备检修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行。

四、设备维修制度1.设备维修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，不得擅自开展维修工作。

2.维修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保维修人员的人身安全。

3.维修过程中，必须按照维修规程进行操作，并及时记录维修情况和使用的材料和工具。

4.维修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行，并修复维修时发现的问题。

5.对于需要外部维修的设备，必须选择经过认证的维修单位进行维修，并保持相应的维修记录和报告。

五、设备事故处置制度1.设备事故发生后，必须立即停机并断电，并采取必要的安全措施，防止事故进一步扩大。

设备维修管理论文中州大学浅谈设备维修的管理学院：工程技术学院专业：机械制造及其自动化学号：201025050211 姓名：李思朋成绩：理能够使生产设备经常处于良好的状态，从而保证产品质量和设备安全运行。

这是促进生产持续发展和提高企业经济效益的有效方法。

一．设备维修管理越是发达国家其工业生产在经济生产上的所占比重越大，因此在工业发达国家企业对设备管理尤其重视。

设备管理是企业管理的一个重要领域，同其它管理，如生产管理、计划管理等相比较有它自己的特点，它的管理对象是设备，无法主动进行报警和预防，因此设备管理主要是规范有关行为，包括对设备的操作、使用、保养、维护、检测、改造和更新,目的是使生产设备达到最佳的状态和实现最高的运行效率,实现最合理、最有效的整体运作,提升整体经济效益。

机械设备维修管理的发展简况①事后维修阶段；②预防维修阶段；③可靠性管理引入维修阶段；④预知维修（状态维修）阶段。

上述设备维修历史发展的四个阶段，既有时间上的先后联系，又是相互渗透，并行不悖的。

采用哪一种维修方式，要看企业的性质及其设备状况设备管理主要分为两个方面，一方面是对生产设备进行系统管理，另一方面是对操作员工进行相关的培训及日常生产生活管理。

这从主客观两个方面进行对设备的了解和记录，能够有效的预防设备故障的发生和恶化。

除了上述两方面外还需指定健全的管理制度，做到标准管理。

1.生产设备的管理1.1系统管理（1）对设备进行全过程管理传统的设备管理一般集中在设备使用过程中的维修上，而系统管理要求对设备从制造之前到制成之后进行系统管理。

如果设备本身存在设计缺陷或制造错误，那么单靠后天维修无法完成对设备的纠正，应该把设备的整个寿命周期,包括规划、设计、制造、安装、调度、使用、维修、改造、直到报废、更新等的全过程作为管理对象,尽可能消除故障产生原因；（2）对设备采用的维修方法和措施系统化认真考虑设备的使用要求，提高设备的维修性和可靠性，把整个使用周期作为一个整体进行系统的分析、综合的管理,以求得设备的最佳效益,形成了以设备一生作为管理对象的完整的维修体系。

设备维修及技术改造论文摘要:设备的管理包含了设备使用、维修、保养及技术改造。

本文结合本企业实际情况，从实际工作中总结经验，对科学合理的设备管理进行探索，从而在工作中，提高工厂设备使用率，降低故障率，使工厂节能增效，提高工厂的经济效益。

关键词:设备管理;维修保养;技术改造一、建立完善的设备管理责任体系首先，要建立设备管理责任体系，即:厂长→厂级主管领导→设备管理部门→基层主管领导→设备管理员→设备操作人员，明确各级人员责任，建立设备管理考核及责任追究制度。

其次完善设备管理制度，制订各类设备操作规程，并明确主管部门和各级负责人员监督执行。

二、制订设备管理目标及基本要求1设备管理主要目标。

制订“设备完好率”及“故障停机率”等两项主要目标，建立跟踪、检查、考核等记录，以便追溯。

2设备管理基本要求。

根据设备管理目标，有必要明确以下几点:(1)设备整洁。

设备各附件、附属工具、使用工具，设备所加工工件，应合理摆放;设备及设备周围应保持清洁;设备内外部管道、线路保持布置清晰，标识清楚;设备各连接点无漏气、渗漏有油状况。

(2)润滑。

按设备说明定时加油或换油(油质符合国标及技术要求的规范)，不断油，无干磨情况，各注油点应保持清洁，油标光洁，油压正常，油路顺畅。

(3)安全。

严格执行各设备安全操作规范，正确使用设备。

各安全装置需有效有保障。

我厂的设备日常维护保养已经形成制度化和规范化。

对负责设备定期维护保养人员进行考核，其绩效应与设备管理责任制挂钩，与工厂经济效益挂钩，促进其积极性，更好的完成维护保养任务。

严格执行设备维护操作规程，可以延长设备使用寿命，保证设备安全稳定运行。

进行设备定期检查即点检，按日、周、月、年，根据制定的维护维修工艺规范，借助检测工具和仪器进行相应的检查维护。

对大精稀设备还应进行精度检验与设备初装精度复合。

三、建立设备管理制度建立设备管理制度是为了保证设备正常安全运行，使设备达到良好的运行效果，充分的创造价值，明确设备管理职责。

机电设备维护维修与管理论文摘要：机电设备则是应用了机械、电子技术的设备，而通常所说的机械设备又是机电设备最重要的组成部分。

在国民经济建设领域，机电设备起着极其重要的作用。

在当前的技术条件和管理制度体系下，我国的机电设备维护与管理模式及技术仍然相对落后，因此，创新发展机电设备的维修与管理迫在眉睫。

关键词：机电设备维修管理制度创新队伍建设随着我国工业化水平的提高和基础工业的迅猛发展，越来越多的机电设备被应用于厂矿、工程项目中来，其在提高劳动生产率、减轻工人的负担等方面，发挥着日益重要的作用。

然而，由于机电设备维修管理制度及技术存在着缺陷，由于机电设备维修措施及技术管理不到位引发的生产事故乃至安全事故频发。

机电设备的维修与管理方面的缺失，已成为日常工作中的安全隐患。

因此，提高机电设备维护管理的水平，通过制度创新和体制创新，推动厂矿企业安全生产的进行。

一、机电设备运行状况与生产的辩证关系安全生产是厂矿企业进行生产经营活动的基本前提之一，在科学发展观的理念下，坚持以人文本的科学发展模式，对安全生产的要求更加严格。

众所周知，作为大型机械设备的机电设备，其在厂矿企业的装备当中，具有举足轻重的地位。

机电设备的安全运行具有重要意义，随着技术进步的发展，机电设备其本身也经历了巨大的变革。

传统的机械设备进入了机、电结合的新阶段，并不断扩大其应用范围。

20世纪60年代开始，计算机逐渐在机械工业的科研、设计、生产及管理中普及，为机械制造业向更复杂、更精密方向发展创造了条件。

机电设备也开始向数字化、自动化、智能化和柔性化发展，并进入现代设备的新阶段。

而与此同时，机电设备的维修和养护也成为厂矿企业安全生产的重要环节。

机电企业是维系厂矿进行生产动力基础。

机电设备可以分为产业类机电设备、信息类机电设备和民生类机电设备三个大类，其广泛涵盖于生产活动的各个环节。

机电设备运行状况，直接关乎企业的生产活动，并且，作为大型机械设备，其本身也是生产安全隐患的高发区，机电设备运转正常养护到位，首先与工厂的生产活动顺利进行息息相关。

论文题目————《设备管理与维修》系部：机电工程系班级：高机械1201姓名：学号：2015年01月01日设备在整个机械行业占有重要的作用，也是整个机械行业发展的重要的标志。

设备的好坏影响着制造业的好坏，制造出的产品也是机械设备好于坏的体现。

当机械制造行业在突发猛进的时代中，设备也在不断发展的更为高精度、高效率、绿色等等。

越来越多的科技在机械设备中得以体现，得以放大。

在越来越人性化、现代化的设备环境中，对于设备的管理与维修也越来越严格要求。

对于目前设备管理与维修，我们更应该有清楚的认识，有长远的发展方向。

目前设备管理现状分析逐步完善设备管理，落实设备管理责任设备管理方面，时刻与公司的发展目标保持一致，把安全、环保以及节能减排作为设备管理的首要条件开展各项管理工作。

主抓设备管理中出现的问题，把解决问题作为设备管理的重中之重。

部门重新整理和完善了分厂设备技术台账、设备运行记录、维修保养及设备检查记录。

同时规范和统一了设备相关记录和表格（设备运行记录、设备日常保养记录、设备巡查记录、设备维修记录），扭转了先前因设备填写表格种类多，表格设计不规范和员工填写工作量大趋于应付的不良局面。

管理制度方面，本着一切服务于生产，把提高产量和质量作为前提条件，根据设备管理制度和程序的要求以及其他相关文件，部门根据生产实际情况积极建立健全了设备维护保养管理制度，将设备管理责任落实到人，使每台设备做到定人操作、定人维护保养。

使设备工作的开展向着更科学、有组织、有计划、有标准和有规程的方向发展迈进了一步。

设备技术力量加强，快速提高业务技能水平我们知道企业的发展既要有强有力的管理团队的带领，也离不开技术力量软实力的大力支持。

只有将两者有效的结合起来才能使公司的各项工作顺利的开展。

我们硫酸厂的技术力量在整个集团公司来说都是相对薄弱的，没有设备管理工程师、没有机械设计工程师和电器工程师。

这给我厂的各项设备工作的开展带来了很大的困难。

设备管理和维护制度范文设备是企业正常运转的重要工具，合理的设备管理和维护制度对于提高生产效率、延长设备使用寿命、降低维修成本具有重要意义。

本文将就设备管理和维护制度进行探讨，以期为企业提供参考。

一、设备管理制度1. 设备台账管理每台设备都应有详细的台账记录，包括设备名称、型号、购置日期、使用部门、设备编号等基本信息。

设备台账应由专人负责管理，及时更新，并建立备份文件，以免因异常情况导致数据丢失。

2. 设备使用申请与审批制度对于设备的使用，应建立使用申请与审批制度。

任何部门或员工在使用设备前，都需要填写使用申请表，注明使用目的、使用时间和地点等信息，并经相关主管审核后方可使用。

这样可以有效控制设备的使用范围，避免设备滥用或无故闲置。

3. 设备维护保养制度设备的维护保养对于设备的正常运行至关重要。

建立设备维护保养制度，明确维护保养的频率和方法，并配备专职维护人员，负责设备的定期检查、清洁和保养。

同时，还要建立维护保养记录，记录每次维护保养的时间和内容，以供参考和分析。

4. 设备报废处理制度当某个设备达到使用年限或者发生严重故障无法修复时，应按照设备报废处理制度进行处置。

设备报废处理要经过相关部门的审批，并按照规定的流程进行处置，可以选择回收、转让或报废等方式。

同时，还要对报废设备进行相关信息的记录和归档，以备后续查询和管理。

二、设备维护制度1. 定期巡检制度设备的定期巡检可以有效发现设备潜在问题，避免设备故障对生产造成影响。

建立定期巡检制度，明确巡检的时间、范围和内容，配备专人进行巡检，并及时记录和处理巡检中发现的问题。

2. 故障处理制度当设备出现故障时，应及时进行处理，以减少停工时间和生产损失。

建立故障处理制度，明确故障处理的流程和责任人。

故障处理应分级进行，能由操作人员自行解决的问题，应给予操作人员必要的培训和指导，让其尽快解决；无法由操作人员解决的问题需要及时上报，并由专业技术人员进行处理。

3. 备品备件管理制度为了及时修复设备故障，需要建立备品备件管理制度。

维修电工电器设备维修与维护对策论文[大全5篇]第一篇：维修电工电器设备维修与维护对策论文摘要：随着经济和科技日益发达，电器设备基本遍布家家户户。

由于其存在使用年限以及故障等问题，所以维修电工对电器设备的维修和维护有着重要的意义。

一方面可以保证电器设备正常运行，提早预防可能出现的问题；另一方面促使电器设备提高运行效率，延长使用年限。

目前，关于电工对电器设备的维修还存在很多的问题，在实际工作中要采取有效的对策解决，完善电器设备的维修和维护工作。

关键词：维修电工；电器设备；维修；维护当下，城市化和工业化发展的脚步加快，作为基础设施的电力一直占据着重要的位置，而且随着人们生活水平的提高，对电器设备的使用要求越来越高。

企业在生产的过程中使用的电量也在大幅提升，可以说大部分的企业需要电力来维护正常的经营，所以对于电工来说维修和维护电器设备的工作就会变得困难，如果要确保电工开展正常的工作，就要健全设备维修和维护的有效对策。

本文在认识维修电工开展电器设备维修与维护重要的基础上，分析有效的维修的维护对策。

1、电工开展电器设备维修与维护的重要性1.1保证电器设备能够正常运行电器设备能够正常运行离不开日常的维修与维护。

电气设备在使用一段时间后会因为时间或者是气温的等其他原因出现问题，在日常维修和维护的过程中可以及时发现问题采取措施进行处理。

而且电器设备使用一段时间之后会出现老化，6一些零件使用性能下降影响正常的工作，定期的维护能够促使其延长使用寿命，正常运行。

1.2预防电器设备发生故障电器设备在使用一段时间之后如果不进行维修或者维护往往会出现故障，这些故障一方面会影响企业正常的生产运营，另一方面事后故障会增加企业的维修成本，随意维修电工开展电器设备的维修和维护能在一定程度上预防电器设备故障的发生，排除其可能存在的安全隐患，将故障发生的几率降到最低，使电器设备保持较好的工作状态。

2、维修电工开展电器设备维修和维护存在的问题2.1开展电器维修工作的投入力度较小很多的维修电工在开展电器设备维修和维护时在思想上并不重视，而是将工作的核心投入到了运营方面，仅仅重视生产的效益，对电器设备的维修和维护投入力度比较小。

设备检修作业审批管理规定范文1. 引言设备检修作业是保证设备正常运行和生产工艺持续稳定的重要工作。

为了加强设备检修作业的管理和运行效率，规范设备检修作业流程，制定本管理规定。

2. 审批申请流程2.1 提交申请设备检修作业的申请人应填写《设备检修作业审批申请表》，详细描述检修内容、工作地点、时间等必要信息，并附上相关检修方案和作业计划。

申请人应确保申请表和附属文件的准确性和完整性。

2.2 部门初审申请表收到后，相关部门需进行初步审查。

初审主要包括核实检修作业是否符合安全生产标准，是否需要专业技术支持等。

如果初审通过，则进入下一步审批流程。

2.3 安全评估针对涉及安全风险较高的检修作业，应组织安全专家进行评估。

评估主要包括对风险点的识别、风险等级的评定以及采取的控制措施等。

评估结果应写入评估报告，并在评估报告中明确风险等级和控制措施。

2.4 主管部门审批安全评估报告完成后，申请表和评估报告将提交给主管部门。

主管部门应对申请表和评估报告进行综合评审，确保检修作业符合各项标准和规定，不影响生产工艺的连续稳定运行。

如符合要求，主管部门应出具审批意见，并将申请表和评估报告转交至最终审批部门。

2.5 最终审批最终审批部门应对申请表、评估报告和主管部门的审批意见进行审查。

审查内容主要包括对安全措施的合理性和有效性的评估。

如审查通过，最终审批部门应出具审批文件，并将其传达给申请人和相关部门。

3. 审批依据设备检修作业的审批依据主要包括以下几方面：3.1 安全生产法律法规设备检修作业必须符合国家和地方相关的安全生产法律法规。

在申请表中需要明确标注符合的法律法规，并做好相应的检查和落实。

3.2 企业内部规章制度根据企业内部规章制度，设备检修作业应进行相应的审批和管理。

在申请表中需要明确规定的检修流程，并按照规定的要求进行操作。

3.3 安全评估报告安全评估报告是设备检修作业审批的重要依据，评估报告中关于风险等级、控制措施的描述必须符合实际情况。

机电设备管理维修及其自动化改造论文前言常言道：工欲善其事，必先利其器。

此话足见设备维修在设备管理中的重要性。

单一的设备维修模式现在已成为历史了，现在先进企业所实行的设备管理与维修模式大致分为事后维修、预防维修和欲知维修等三种模式，并且现代维修已逐步由预防维修向欲知维修开展。

这就要求技术人员掌握设备运行状况及其技术标准的情况下认真做好设备管理维修工作，掌握多门学科的知识综合运用，建立厂长到一线工人都来参与其体系，实行专业管理和群众管理相结合方法，真正搞好设备管理工作。

设备管理一设备管理的四项要求：(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 平安遵守平安操作规程，不超负荷使用设备，设备的平安防护装置齐全可靠，及时消除不平安因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的日常维护保养是设备维护的根底工作，我们必须做到制度化和标准化。

对机床厂各设备的定期维护保养工作，要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，机电班设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。

设备定期检查是一种有方案的预防性检查，同时还可借助一定的检查工具和仪器进行检查，对某些机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

设备维护应按维护规程进行。

设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证平安、舒适的工作环境。

其主要内容应包括：(1) 设备要到达整齐、清洁、巩固、润滑、防腐、平安等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、到达的标准及考前须知；(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

有关机械设备维修与管理论文机械设备故障诊断及维修管理论文1绪论2机械设备维修的理论基础3机械故障的诊断技术4机械设备故障维修5总结1 绪论1机械维修体系(1）设备的劣化及补偿机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能，或者与同类新型设备相比较性能较差，显得就是花化的现象成为设备的劣化。

设备的劣化可以分为使用劣化,自然劣化和灾害劣化。

使用劣化是指设备在使用过程中，由于磨损和腐蚀所造成的损耗、冲击、疲劳和糯变等所造成的损坏和变形，原材料的附着和尘埃的污染之类现象,是设备失去原有的性能.自然劣化是指设备在进厂之后不管使用与否，随着时间的流逝,或者受大气的影响而是材料老朽化，或者遭受意外的灾害而加快这种老朽化的速度的现象.灾害劣化是指由于自然灾害，如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使设备遭受破坏或设备性能下降的下现象。

设备劣化还可以分为绝对劣化和相对劣化。

绝对劣化就是设备的老朽化，随着时间的流失，设备逐渐损耗,逐渐老朽直需要报废。

相对劣化是指原有的设别和新型的设备相比较，性能低、质量差，因而显得旧式化的现象.设备劣化导致设备技术性能下降,或者与新设备相比较,原有的设备技术性能较差,这一类劣化又称之为技术性劣化。

如果从设备的经济价值来看待，随着时间的流逝，其价值也在减少,这又称之为经济性劣化.设备的劣化使设备的性能下降，故障增多,维修费用增加，其所产生的产品质量减少，质量下降，成本增高而且不能保障按期交货，职工的安全感和情绪下降等造成各种损失。

对设备的劣化的补偿方法有两种：一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行设备更新;二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。

由于设备零部件的使用寿命是长短不齐的，因此用检测的方法进行局部的补偿，具有重要的经济意义。

（2）设备维修体系的三大侧面随着设备技术的飞速发展，先进的设备需要先进的维修技术,更需要先进的管理模式.当代设备维修涉及工种广泛，设备管理成为一门边缘的、综合的、系统的科学。