浅论设备管理与维修

浅析设备管理与维修摘要：工程机械设备的管理是施工管理中的一个关键环节，其管理水平直接关系到工程建设能否实现连续性和高质量的建设。

因此，在建设过程中，施工单位要加强对工程机械的管理，做好机械的保养，以确保其正常运转。

关键词：浅析；设备管理；维修引言在冶金、化工等传统行业中，企业的生产经营离不开设备，自然也离不开设备管理与维修，在某种意义上，设备管理与维修水平的高低直接影响着企业的安全、生产和经营能力，随着改革开放社会生产力的不断提升，多年来，各个企业愈来愈重视这方面的工作，取得了很大的进步，同时，也出现了一些问题。

很多企业对自己的设备管理与维修总感觉不尽如人意，不断探索不断自我否定不断试错。

本文针对一些典型的设备管理和维修问题，提出一些思考和对策，希望对各个企业有所借鉴和帮助。

1机械设备管理的重要性机械设备的管理越来越受到各个企业的关注，其作用主要表现如下：（1）在工业生产中，要求生产流程是顺畅的，如果设备发生故障，维修周期较长，对生产的效率会造成很大的影响，因此，对设备进行有效的管理是保证其正常运行的关键。

（2）提高生产效率，除了要有高素质的人才、科学的工作程序，还必须从机器的基本维护和管理入手，对机器的各个部件进行检测，并及时进行校正，以达到减少事后维护成本的目的[1]。

（3）加强机械设备的管理，能减少工程事故发生，为工程建设提供更多的安全保障。

加强对机器设备的管理，也能降低环境污染。

（4）由于机器设备占企业总资产的比重很大，因此，对机器设备进行有效的管理，可以提高企业的资本利用率，减少经营费用[2]。

2我国工程机械设备管理与维修的现状2.1机械设备维护与管理制度不健全当前很多企业都面临工程机械维护管理体系不完善、相关法规执行不到位、部分施工单位在建立科学完善的机械维护规章制度时没有相应的监督机制，因此整体的维护水平不高，施工机械在运行过程中不能够保证具备很好的安全性。

传统的机械维修管理工作在开展过程中没有重视机械设备的性能方面的要求，仅仅看重生产管理工作，这同样会对设备的运行造成影响，出现管理方式落后的情况。

论机械设备的维修、维护与管理引言随着科技的不断发展，机械设备在我们的日常生活和工作中起着至关重要的作用。

然而，由于机械设备的长时间使用和频繁运转，难免会发生故障或损坏。

因此，机械设备的维修、维护与管理变得非常重要。

本文将探讨机械设备的维修、维护与管理的重要性，以及一些有效的方法和技巧。

1. 机械设备维修的重要性机械设备的维修对于保持设备的正常运行和延长设备的寿命非常重要。

通过及时发现和修复设备的故障，可以减少生产中断和损失，并提高设备的生产效率。

例如，如果关键设备出现故障，并且没有及时修复，那么整个生产线可能会停工，从而导致生产线上的其他设备无法正常运行。

2. 机械设备维护的重要性机械设备的维护是预防设备故障的重要手段。

通过定期的维护，可以保持设备的良好状态，并提前发现和修复潜在的问题。

维护工作包括设备的清洁、润滑和检查等，可以减少设备的磨损和损坏，并提高设备的可靠性和使用寿命。

例如，定期更换设备的润滑油和清洁设备的关键部位，可以有效地避免由于部件磨损而导致的设备故障。

3. 机械设备管理的重要性机械设备管理是确保设备正常运行的关键环节。

合理的设备管理可以使设备的维修和维护工作更加有序和高效。

首先，设备管理需要建立健全的设备档案和设备清单，以便及时跟踪设备的情况和维护计划。

其次，设备管理需要制定完善的维护计划和维护流程，确保维修和维护工作按时进行。

维修记录的更新和分析也是设备管理的一部分，可以帮助确定设备的故障模式和优化维护计划。

4. 机械设备维修、维护与管理的方法和技巧4.1 设备维修方法和技巧•快速故障诊断：在设备发生故障时，通过系统性的故障诊断，可以快速找到故障的原因，并进行相应的修复。

这需要维修人员具备丰富的经验和专业知识。

•备件管理：维修过程中，合理管理备件是非常重要的。

维修人员需要准备足够的备件，并对备件进行分类、标识和存储，以便快速找到所需备件。

•维修记录和分析：维修记录可以帮助维修人员了解设备的维修历史和故障模式，从而制定更有效的维修策略。

浅谈机电设备维修与管理摘要：随着工业化水平的不断提高，企业越来越追求经济效益，因此，在生产过程中企业一直在完善机电设备的使用，很多企业内的大部分生产活动需要投靠机电设备完成，进而维持正常的运转。

但是设备肯定会出现各种不能正常工作的情况，所以只有实现最快速的修理和有效的管理，才能保障功能的发挥。

本文主要从维修和管理两方面来进行探讨，以期能够帮助企业和维修管理人员建立完善的机电维修与管理工作，保证维修工作的顺利进行。

关键词：机电设备；维修；管理引言：机电设备能否正常工作直接关系到企业的利益，所以一定要重视设备的维修和管理。

但是因为这是一个很不容易的项目，所以很多企业都选择忽视不管，这是大错特错，只有及时更新跟进维修管理手段，才能规避不必要的麻烦。

机械设备的正常运行是企业维持稳定运转的关键，如果机械设备维护不到位很有可能造成生产的停滞，这不仅是企业成本的缺失，也是影响稳定运转的因素。

1当前机电设备维修与管理工作中存在的问题现在企业的维修管理理念已经越来越高，很多公司已经处理的越来越好，但是还是有很多问题。

很多企业经常忽视定期的检修和日常维护，导致不能够形成很好的检修与管理机制。

他们觉得指要设备可以工作就不需要进行检修，这就导致一旦出现问题，就是大问题，必须进行大修。

这就会导致设备不能发挥最大功能，并且会影响使用寿命，增加了维护的成本资金，影响企业工程的正常运转。

1.1机电设备的应有防护分散、不够周全在矿产企业中，机电设备的防护工作更是难上加难，矿区的环境差，空气条件对设备的危害性更大，如果不能够对其进行更好的防护，就会导致设备的老化速度加快，最终缩短使用寿命。

会发生此种情况的原因在于，员工的防护意识缺失，对机电设备的应有的防护分散、不够周全导致。

1.2传统机电维修与管理更新缓慢现在不仅是手机更新换代的速度快，机电设备也在进行着高速的发展，很多企业只想着换新，却忽略对老旧设备的维修与管理，不能够进行及时的更新，这样就使得老旧设备与新设备之间的差距逐渐拉大。

浅议设备管理与维修摘要：随着经济以及社会的不断发展，工程项目的高效管理成了工程项目持续、高质量、高效率的关键。

因此，在工程建设过程中，要加强对设备的运用与维修，确保设备的安全可靠。

关键词：设备管理；维修技术；应用引言在诸如冶金、化学工业这样的传统工业中，企业的生产和管理都需要依靠设备，当然，对设备的管理和维护也是必不可少的，在某种意义上，设备的管理与维护水平对企业的安全生产与管理起着重要的作用。

随着我国经济体制的不断完善和社会生产力的不断提高，近几年来，我国的各个单位都开始重视这方面的工作，并且在这方面已经有了很大的进步，但是也出现了很多问题。

很多企业都对自身的设备管理与维修工作感到不满，因此不断地摸索，自我反省、尝试。

文章就目前在生产管理中存在的几个比较突出的问题进行了分析，并给出了相应的解决方案，以期能为广大生产管理单位提供一定的参考。

一、加强对设备的管理当前，各企业都十分注重对机械设备的管理，其作用主要表现为：（一）在工业生产中，机械运行要稳定，如果发生故障，就必须进行长期的维修。

这将严重影响机械的工作效率，因此，做好机械的管理，对于保证机械的正常运行十分关键。

（二）要提高效率，不但需要人力物力，更需要有一套合理的工作程序，同时也需要进行基本维护和管理，对机械中的各类零部件进行检测，及时进行调整，以减少维护成本。

（三）加强机械设备的运用，可以减少机械设备的运用事故，增加工程建设的安全。

而加强对机械的管理，则能有效地降低机械对环境的影响。

（四）由于机械在公司的资产中所占的比重很大，因此，机械的有效管理能够提高公司资本的利用率，降低公司的管理成本。

二、我国工程机械设备的管理和维修状况（一）机械设备的维修和管理体系不完善当前，很多公司都存在着工程机械维修管理体制不健全，有关法律的贯彻落实不力，一些建设单位在建立一套科学健全的机械维修条例时，由于缺少相应的监督机制，导致整体的维修质量低下，施工机械在运行中无法保证其安全。

浅谈设备管理与维修设备是企业生产经营的重要组成部份，使用、管理、保养及维修好设备，保证设备的安全、正常运行，是企业管理中重要的基础工，对企业生产经营效益有举足轻重的作用。

因此，加强设备管理，做好设备的维护保养，充分发挥出设备效能，具有重要的现实意义。

标签：设备；管理；维修设备作为企业的硬件设施是企业生产经营至关重要的工具，确保设备的使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是设备管理的主要工作，也是企业管理的重要内容。

因此，设备管理与维修工作着重要从人员管理、维修管理、经济核算三方面来进行。

一、设备管理的原则、主要内容、职责和要点。

原则：通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求，推行谁使用、谁管理、谁投资、谁受益及有偿使用的管理原则。

主要内容：公司设备管理工作由主管生产副总经理负责，工程技术部作为设备管理的主要部门，配置专职设备管理员，其主要任务是对所属各单位、部门设备管理进行业务指导工作，配合有关单位、部门办理设备的购置、调剂、报废和处置等管理工作，确保设备的经济性、安全性和有效性。

职责：所属各单位、部门均为设备管理主体，设备管理工作由所属单位主管生产副经理负责，配置兼职设备管理员，严格按照公司设备管理办法的规定和要求，对所使用的设备进行综合管理，公司将设备管理各项指标的实际完成情况，列入各单位正职任期责任目标考核中，与年终绩效奖励考核挂钩。

设备管理要点：首先要加强对操作人员、维修人员的培训。

使操作人员做到“三懂、四会”，三懂即：懂操作规程、懂设备性能、懂结构原理，四会即：会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般故障。

维修人员要能快速、准确地判断设备故障、做出相应维修处理及记录，以保证生产的正常进行，并将工作能力纳入绩效考核。

目的是：提高操作人员对设备的操作维护管理水平。

其次要加强对设备维修的监督管理。

为有效控制设备维修质量，要设专人严格按规程和标准对维修质量进行检查；对非正常损坏的部件要分析找原因，做出整改预防方案，目的在于预防和避免非自然规律发生的部件损坏和提高监督管理的技术水平。

浅谈如何加强设备管理与维修保养摘要：设备是企业物质资产的重要组成部分，在企业的生产过程及生产经营中起着非常重要的作用和影响。

本文通过分析化工企业设备管理过程中存在的问题，对机电设备管理与维修保养进行了实践研究，提出了设备管理与维修保养的有效措施，使公司连续稳定健康发展。

关键词：设备管理、维修保养、措施设备的高效使用是企业发展的主要生产手段，确保设备以良好的设备的运行状态为企业的生产经营服务,是机械设备管理中心任务,也是企业管理的重要对象。

XX公司是一家大型煤化工企业，设备管理在生产过程中发挥着重要作用。

公司成立7年以来，在设备管理方面积累了一定的经验，但是仍然存在许多问题，如：维修人员的素质急需提高，在设备维护保养、精细化管理方面还有待提升等。

一、设备管理与维修保养工作中存在的问题（一）、管理制度不完善，管理机构不够健全。

基层单位对设备管理的认识不够，设备基础管理工作流于形式，缺乏完善的机械设备管理制度。

再加上设备管理机构不健全，导致管理工作无章可循，管理混乱。

比如在新设备购置入厂后，由于管理制度中没有明确规定，造成部分新设备没有及时或根本不入账，使用起来随心所欲，不能明确设备管理和使用的责任主体。

（二）、没有重视设备管理人员及维修保养人员的素质提升，培训不到位。

公司注重眼前利益和短期利益，或为了满足当前的生产需求，宁愿消耗资金用于购买新设备，却不愿意再花钱做好配套设施和操作维修人员的培训，使新的设备在使用过程中无法达到原有的使用效率。

同时，对设备管理人员培训、人才培养方面投资较少，管理人员处于低层次管理水平。

（三）、没有全员参与设备的维护保养。

公司虽然实行维修保养人员包机包片制度，但是设备的操作使用和维修保养严重脱节。

每个操作人员定机定岗操作设备，操作人员往往“只管用不管修”。

设备的第一监护人没有纳入到设备管理中，设备处于超负荷状况工作，甚至带“病”工作时抱着反正设备坏了有专人修，不管我们的事，我们只管生产的态度。

浅谈机电设备维修与管理工作摘要：电气的发展是时代进步的标注，随着机电技术的产生发展，推动了社会的进步，同时机电设备在使用过程中的维修与管理工作十分重要。

本文主要通过说明机电设备维修管理的重要性，指出机电设备故障产生的原因，并提出进行机电设备维修管理工作的有效措施，以供参考。

关键词：机电设备；维修；管理引言：随着社会发展与科技进步的进程逐渐加快，我国当前的机电设备自动化的水平也逐渐提升，在工业生产以及工程建设的工作中得到广泛应用，不断提升机电设备的自身性能，促进我国工业不断深入发展。

但是机电设备在使用过程中会出现一些故障，为减少设备发生故障而造成的影响，需要加强机电设备的维修与管理工作。

一、机电设备故障产生的原因机电设备故障主要是指设备不具有原有的使用功能，由于设备内部部分零件出现了问题，导致机器不能正常运转，无法参与到后续工作的开展中，严重影响了设备的使用效率。

在设备的实际使用过程中，容易受到外界环境的影响，导致零件出现磨损严重或腐蚀的问题，对设备正常使用造成影响。

产生故障的主要原因有以下几方面。

首先，由于机器长期处于超负荷的工作状态下，在运行过程中，工作的参数超过机器所能承受的最大值会导致零件出现损坏，使其设备出现故障。

其次，设备磨损问题严重。

设备在使用过程中，随着使用年限的不断增加，使机电设备出现磨损老化情况，从而影响设备正常使用。

最后，由于施工人员操作不当以及日常维护管理工作不到位，在使用过程中不按照规定进行操作，对机械的运行造成损害。

同时，使用不恰当的维修方式也会导致零件损坏，出现设备故障。

二、机电设备维修管理工作的措施经验丰富的工作人员都知道，机电设备在发生故障之前会出现一些现象，将设备出现的征兆进行处理，能够将问题在没有发生的情况下就得到妥善的解决，为工作开展的效率提供保障。

但是，大多数时候在设备发生故障时没有得到及时的处理，导致故障越来越多，严重影响了工作的正常开展。

为改善上述问题，可利用先进的设备实时监测机电设备的使用情况，也可以安排专门的人员对机电设备的使用进行监督，及时对小问题进行维修处理，从而减少后续工作的维修成本，提高工作效率[1]。

设备的使用、管理、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分,抓好设备管理工作,保证设备的安全、正常运行,是企业管理工作中一项基础性工作,它维系着企业生产经营的根基,影响着企业的方方面面。

随着现代机械设备制造技术的高科技化、结构复杂化、操作自动化程度的提高，机械设备维修的难度愈来愈大，维修要求愈来愈严，维修地位也显得重要。

半个世纪以来，维修思想、维修观念伴随着机械设备的进步，其内涵和外延都发生了深刻地变化。

从“预防为主”的维修思想到定期维修思想长期以来，人们认为机械设备的安全性决定于其可靠性。

故认为预防工作做得越多，修理周期越短，机械设备越可靠。

这就是我们沿用多年的以定期维修为主的预防性维修思想。

早期的定期维修制认为多做维修工作、增加维修项目、缩短维修周期就能提高机械设备的可靠性和安全性，其结果是多做了很多无效工作，增加了维修工作量、维修费用及停机时间，但却不能排除随机故障和早期故障。

根据对故障数据的统计分析却表明，定期维修对许多故障的控制并不起作用，所进行的分解检查不能提供用以确定尚可使用的零件在何时可能会出现故障的真实基础，过多的拆修反而易产生人为故障，增加维修消耗，降低维修效率。

2O世纪6O年代初人们对传统的维修思想产生了怀疑，是否需要对机械设备进行全面修理才能保证其可靠性和安全性?这时有的国家开始通过应用可靠性大纲、针对性维修、按需要检查和更换等一些试验性大纲进行探索，在统计的基础上初步产生了新的维修思想。

从“可靠性为中心”的维修思想到视情维修思想以可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。

是从系统工程的观点看问题，视维修对象的研制、设计、制造、使用与维修都是与维修有关的环节，各个环节都围绕着可靠性这个中心进行工作。

这种维修思想也是对传统的“以预防为主”的维修思想的继承和发展。

随着可靠性理论的深入研究，可靠性技术在机械设备设计、制造和试验中的广泛应用，机械设备的固有可靠性得到了提高；由于在机械设备使用、维修中重视了数据资料的积累和处理，使得掌握机械设备零部件及总成的故障有了可能；加之较先进的不解体检测设备在机械设备上的应用，为改革维修方式奠定了基础。

试论怎样做好设备管理与维修保养摘要：设备管理是企业管理的一个重要部分，设备的使用、管理、保养及维修占设备总寿命周期的绝大部分。

只有做好设备管理，才能使企业生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高生产率，保证安全生产。

关键词：设备管理维修保养设备是企业重要的加工工具，也是外部形象之一。

确保设备资源的使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。

因此，如何加强企业的设备管理力度，充分发挥设备效能，具有重要的现实意义。

一、设备管理工作存在的问题（一）潜在的安全隐患由于目前管理不规范，管理制度未完全到位，部分企业领导为了追求利润，千方百计降低成本，设备的更新改造、维护资金舍不得投入，致使设备陈旧、老化现象普遍存在，设备存在隐患，埋藏诱发事故的祸根。

（二）设备管理工作逐步弱化企业对设备管理工作重视度不够现象普遍存在。

首先，在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的工作。

其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。

（三）人员素质不高，培训少人员素质参差不齐，很多操作员文化层次较低，没有经过正规的培训就直接上岗，操作一段时间，再去补办一个操作证的现象时有发生。

他们对设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。

再加上大部分属于计件工种，这就决定了本该由这部分人来完成的设备日常维护、保养工作不会被完整地进行，日常维护工作只能停留在表面。

而企业对操作员的实际培训做得也不够。

二、设备管理措施设备状态的好坏对于生产进度、加工质量和人身安全有着巨大的影响，要想真正管理好设备，避免事故，发挥设备的最大使用潜力，保证其处于良好的工作状况必须从以下几个方面着手：（一）建立健全设备管理制度，并严格执行要想提高管理水平和质量，严格的管理制度必不可少，而且制度必须覆盖住设备从选型、采购、使用、维修、管理和报废的全过程。

浅谈设备的管理与维修保养随着各种先进技术的快速发展，新设备、新体制不断涌现，企业设备的管理与维修保养也持续发展，面临新的挑战。

文章主要以电缆设备为例，讨论提出企业设备管理与维修保养的改进措施。

标签：企业；设备管理；电缆设备；维修保养当前，大多数企业长期保持着传统的电缆设备管理与维修保养方式，没有充分重视设备管理发展拥有的新特点，在认识设备管理与维修保养方面存在片面性，设备管理理念较落后，在选择设备维修保养方式时存在局限，加上忽视对于设备管理与维修保养进行的创新探索等，导致企业电缆设备管理与维修保养现状不容乐观，急需找寻有效的措施进行改进和优化。

1 正确认识设备管理与维修保养为确保企业所有的设备管理与维修保养都能科学运行，每一个企业都应重视设备的管理与维修保养工作[1]。

如一方面，企业应重视电缆设备的管理与保养工作，尽量减少设备维修。

换言之，当企业在使用设备时，应严格遵循设备保养规程，落实好各种设备，尤其是特种设备的日常管理与保养工作，避免轻管理、轻保养、重使用的现象产生。

另一方面，在维修设备时应做到闲时精修、忙时抢修，如果设备故障发生在繁忙生产时，应及时运用最短的时间高质高效地抢修设备，同时做好维修记录，以保障企业所有设备的利用率。

当设备处于闲置、企业生产任务不饱满时，企业基建管理部门的维修人员就要全面而仔细地检修、保养所有设备，尽量恢复设备的综合性能，确保在生产任务繁忙期间企业设备能顺畅运行。

2 更新人员设备管理与维修保养理念由于长期受计划经济下保安全、保生产而不计成本的传统思想的影响，企业在设备管理与维修保养方面的理念较落后，跟不上技术的发展速度。

历史证明，人们改变理念对于推动生产力而言意义重大，所以创新企业设备管理与维修保养的前提是要更新人员的设备管理与维修保养理念[2]。

其一，把单一的定期维修计划转化成状态维修。

定期维修又称作计划预修，很容易导致修理不足或修理过剩，而状态维修的依据是设备的实际情况，以制定出行之有效的策略，减少了设备管理与维修保养的盲目性。