中厚板热处理生产线工艺设备配置分析

一、工艺流程及产品大纲1 工艺流程2 产品目录3 热处理钢板规格：6～80 mm × 1500～3300 mm × 6000～18000 mm最大单重：12.5 t4 热处理生产能力钢板的正火或钢板的高温回火，年处理量20.5万吨，其中正火钢板19万吨/年；回火钢板1.5万吨/年。

二抛丸清理区域工艺技术操作规程1、抛丸清理区域主要设备及性能1.1 抛丸清理机总体性能参数1.2 抛丸清理机前上料、机后输送辊道：1.3 抛丸室输送辊道：1.4 抛丸除锈系统1.5 丸料清扫系统对钢板的清理采用二级清扫加二级风吹的方式：一级滚扫采用传统的高强度尼龙滚刷+收丸螺旋的方式；二级横扫采用钢丝侧刷+压轮方式，清扫大量弹丸；一级风吹采用高压风机在清扫室内吹丸。

二级风吹采用高压空气在清扫室进展吹丸。

1.6 丸料循环系统1.7抛丸器1.8 除尘系统1.9 气控系统1.10 起重设备2 抛丸清理机的工艺操作规程2.1抛丸清理运行方式的选择运行方式分为自动和手动两种方式。

自动方式为总操作台上"自动/手动〞转换开关位于"自动〞位置，按压自动起动按钮后，抛丸机按PC内预定程序顺序起动。

在进展完毕时，按压自动停顿按钮后，抛丸机的电气设备将顺序关机。

手动方式为"自动/手动〞转换开关位于"手动〞位置，操作人员可按照预处理的要求，分别按压相关的起动停顿按钮，来控制电气设备的工作状态。

如从"手动〞转为"自动〞运行时，要保证抛丸机和辊道上没有钢板，然后将转换开关扳向"自动〞位置，进入启动自动开机程序。

在"手动〞和"自动〞方式中，操作人员均可通过观察模拟屏上设备的运行状态的显示，来判断抛丸机的工作状况。

2.2 钢板抛丸清理工艺规定2.2.1 按炉〔批〕进展钢板抛丸清理，严禁混炉混号。

2.2.2 钢板的摆放吊板放在抛丸机前上料辊道上一定要放正，使其摆放在上料辊道的中间位置。

钢铁中厚板生产工艺中的热处理技术研究摘要：钢铁中厚板生产工艺中的热处理技术对于改善钢材性能至关重要，本文探讨了热处理技术的关键技术，包括正火处理、调质处理等，并分析了这些技术对钢材组织结构、力学性能和内部应力的影响。

文章还讨论了热处理技术的优化创新方向，包括温度控制技术的优化、新型热处理工艺的开发以及节能环保技术的应用。

旨在通过技术创新提升热处理效果，降低生产成本，并满足环保要求。

为钢铁中厚板生产领域提供了热处理技术的理论支持和实践指导，推动了钢铁行业的技术进步和可持续发展。

关键词：钢铁中厚板；热处理技术；优化创新钢铁中厚板作为现代工业领域中不可或缺的重要材料，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、机械制造等多个领域。

在中厚板的生产过程中，热处理技术扮演着至关重要的角色。

热处理技术通过对钢材进行加热、保温和冷却等处理，能够显著改善钢材的组织结构，提高其力学性能和物理性能，从而满足各种工程应用的需求。

因此，深入研究和探讨钢铁中厚板生产工艺中的热处理技术，对于提升钢材质量、优化生产工艺、降低生产成本具有重要意义。

一、钢铁中厚板生产工艺中热处理技术的关键技术（一）正火处理正火处理在钢铁中厚板生产中扮演着举足轻重的角色，它不仅仅是简单的加热和冷却过程，而是经过精心设计和控制的技术流程。

以某种高强度低合金钢为例，在正火处理时，钢材首先被加热至接近其临界点的温度，如900°C左右。

此时，钢材内部的微观组织开始活跃，珠光体和铁素体等组织逐渐转化为更加均匀的奥氏体结构。

保温阶段中，钢材在此温度下维持一段时间，确保奥氏体形成得足够充分和均匀。

随后，钢材在空气中自然冷却，这个过程并非简单的温度下降，而是伴随着组织结构的再次转变。

随着温度的逐渐降低，奥氏体逐渐转化为更加细小的珠光体和铁素体，这些细化的组织赋予钢材更高的强度和更好的韧性。

整个正火处理过程中，加热温度和保温时间的控制至关重要。

过高或过低的温度，以及过长或过短的保温时间，都可能导致钢材组织结构的不理想，进而影响其最终的力学性能。

九江钢铁3500mm中厚板生产线工艺分析周李泉【摘要】介绍了中冶京诚工程技术有限公司总承包项目江西九江钢铁有限公司3 500 mm双机架中厚板生产线产品结构、生产工艺、主要设备性能特点.【期刊名称】《现代冶金》【年(卷),期】2012(040)003【总页数】3页(P43-45)【关键词】中厚板;装机水平;生产工艺;产品结构【作者】周李泉【作者单位】中冶京诚工程技术有限公司,北京100176【正文语种】中文【中图分类】TG335.5+2引言江西九江钢铁有限公司(以下简称“九江钢铁”)3 500 mm中厚板生产线是中冶京诚工程技术有限公司(以下简称“中冶京诚”)具有自主知识产权的EPC总承包项目。

该生产线采用3 500 mm双机架四辊轧机的布置形式,热轧生产作业线包括板坯横移装置、板坯称重装置、步进式加热炉、推钢式加热炉、高压水除鳞、3 500 mm 粗轧机、 3 500 mm精轧机、 ACC层流冷却装置、热矫直机、热钢板标记装置、冷床、切头剪、双边剪、定尺剪、成品钢板标记装置、成品检查及横移台架、成品收集台架等设备。

车间总长453 m、宽261 m。

工程一期建设规模为130×104 t/a,预留第二条剪切线与热处理区域设备,主厂房建筑物轴线总面积约92 000 m2。

1 生产工艺1. 1 连铸坯规格连铸坯规格：厚度170,210,250 mm,宽度1 300～ 2 100 mm(200 mm进级),长度1 500～ 3 300 mm(入炉定尺长),单重2. 58～ 13. 51 t(入炉定尺坯)。

1. 2 产品品种产品主要为碳素结构钢板、低合金结构钢板、造船用钢板、管线钢板、锅炉用钢板、桥梁及耐候钢板、压力容器用钢板、工程机械用钢板、高层建筑结构用钢板等。

1. 3 产品规格产品规格：厚度5～ 80 mm,宽度900～ 3 200 mm,长度3 000～ 18 000 m,单重最大12. 2 t。

中厚板热处理淬火机及应用技术分析摘要：淬火是将加热后的工件浸入淬火介质中，使工件表面获得足够的温度，使材料表面发生马氏体转变，以提高材料的强度和韧性。

淬火后的工件具有较高的硬度和强度，良好的耐磨性和耐蚀性，同时还有很好的塑性、韧性及一定的耐高温性能。

因此，淬火技术在机械制造、钢铁工业中得到广泛应用。

随着科技的进步，对工件性能要求越来越高，传统的加热淬火工艺已经不能满足生产要求，热处理淬火机应运而生。

关键词：中厚板；热处理淬火机；应用技术引言：随着我国经济的快速发展，钢铁产业也得到了迅速发展。

热处理技术也得到了很大的进步，在传统的淬火设备中，由于体积较大、制造成本高、占地面积大等缺点，很难适应我国经济发展的需求。

因此，为了有效满足经济发展对中厚板热处理设备的要求，必须要对传统淬火设备进行改进，采用先进的大型卧式淬火机，利用现代科技对其进行改造升级。

中厚板热处理淬火机是一种新型、高效、节能的大型卧式淬火机。

该淬火机有效解决了传统淬火设备体积大、占地面积大等缺点，且操作简单、维护方便。

此外，该设备还具有节能效果明显、效率高、节能效果显著等优点。

1工作原理1.中频电源由整流装置向整流电路供电，整流后的直流电压经过滤波，然后供给 IGBT或 GTO功率模块。

2. IGBT模块输入端的整流输出电压为3.3-5.5V，根据不同的产品要求，提供不同的电压等级。

3. IGBT模块输出端有一输入二极管，它的作用是吸收输入端的电压波动，防止功率管烧毁。

当输出端出现电压波动时，可以启动稳压二极管，把功率管短路或者短接保护。

4. IGBT模块输出端有一个滤波电容，它可以吸收输入端的高频信号，将其转化为低频信号，然后供给变频器进行下一步工作。

5. IGBT模块输出端有一个逆变二极管，当交流电输入时，可以将其转换为直流电。

逆变二极管可以把直流电变为交流电。

6.变频调速模块是中频电源中最重要的设备之一。

它是将工频交流电经整流滤波后变成直流电输出的装置。

热轧中厚板生产车间设计热轧中厚板生产车间设计本设计选用16mm×4500mm规格的中厚板作为典型产品。

通过新工艺、新工艺的应用，设计了优化的生产方案。

完成了轧制参数的计算和相对强度校核，并计算了理论年产量。

然后选择车间的主辅助设备，确定主设备之间的距离，计算出相应的设施面积。

最后，根据设计参数，提出了车间布局设计方案，并绘制了车间布局示意图。

1.3 我国中厚板生产现状1.4 中厚板生产的新技术以及发展趋势1.5设计目的以及主要内容第2章产品大纲的确定和金属平衡表的编制2.1 产品方案的制定2.1.2 编制产品方案的原则2.2 原料的种类和技术要求2.2.1 原料的类别2.2.2 原料质量要求2.3.1 制定金属平衡表第3章生产工艺流程的制定3.1.1 制定生产工艺流程的主要依据3.1.2 工艺流程简述3.2 控制轧制与冷却3.2.1 控制轧制原理3.2.2 控制冷却的主要方式3.3 典型产品的工艺制度及校核3.3.1 原料的尺寸3.3.6 轧制温度的确定第4章主要生产设备的选择4.1 加热炉的选择4.3 4.3高压水除磷装置4.4 剪切设备的选择4.5 矫直机的选择4.6 冷却设备的选择4.6.1 加速冷却设备4.8 无损检测设备的选择5.1.1 研究轧机轧制图表的意义5.1.2 轧制图表的基本形式及其特征5.1.3 轧制图表的计算5.2 轧钢车间年产量5.2.1 典型产品小时产量5.2.2 轧钢机平均小时产量5.2.3 轧钢车间年产量计算第6章车间平面布置6.1 平面布置的原则6.2 金属流程线的确定6.3 主要设备间距的确定6.3.1 加热炉及其前后设备间距6.3.2 轧机及其前后设备间距6.4 仓库面积计算6.4.1 原料仓库面积的计算6.4.2 中间仓库面积计算6.4.3 成品仓库面积的计算6.5 车间平面布置示意图第7章主要经济技术指标及环境保护。

摘要随着造船、石油、天然气运输管道等行业的迅猛发展，对超宽、高精度的中厚板需求量大大增加。

为了面对社会各个行业对板材的大量需求和国外优质产品的竞争，以及满足我国对中厚板的需求，特别设计了该生产线。

这条生产线的年设计能力为200万吨，典型产品规格：22.5×2500mmA36。

本次设计采用传统的生产工艺和现代最先进的新型轧机，并与许多新技术系统相结合来保证生产高精度中厚板，从而使产品在质量、精度等各方面都居于世界先进水平。

设计内容主要包括：中厚板生产现状与发展综述、产品方案与金属平衡制定、设备选择及参数确定、工艺流程制定、典型产品压下规程设计、板型控制等。

另外该设计附有车间平面布置图一张。

关键词: 中厚板，CVC轧机，压下规程，高精度轧制目录摘要 (1)目录 (2)1 绪论 (5)1.1国内中厚板生产的发展历史 (5)1.2中厚钢板生产的发展趋势 (6)1.3本设计目的与内容 (7)2 产品大纲与金属平衡 (8)2.1产品大纲 (8)2.1.1 产品大纲 (8)2.1.2 技术要求 (9)2.2.金属平衡 (10)3 设备选择及参数确定 (12)3.1宽厚板轧机选择 (12)3.1.1 新型轧机 (12)3.1.2 轧机选择 (14)3.2辅助设备选择 (15)3.2.1 加热设备选择 (15)3.2.2 炉型确定 (15)3.2.3 产量计算 (16)3.2.4 炉子尺寸确定 (16)3.3斜刃剪的选择 (17)3.3.1 斜刃剪的形式 (17)3.3.2 主要技术参数 (17)3.4矫直设备选择 (18)3.5冷床的选择 (20)3.5.1 冷床结构和形式 (20)3.5.2 冷床主要技术参数 (21)3.6起重运输设备选择 (22)3.6.1 辊道形式 (22)3.6.2 辊道主要技术参数 (22)3.6.3 起重机的选择 (22)3.6.4 起重机的主要参数 (23)3.7热处理设备选择 (23)4 生产工艺流程与轧制规程制定 (24)4.1坯料选择 (24)4.1.1 原料的种类 (24)4.1.2 原料的材质 (24)4.1.3 原料的设计 (24)4.1.4 原料表面的缺陷清理 (25)4.2坯料加热 (25)4.2.1 加热的目的 (25)4.2.2 钢的加热温度 (25)4.2.3 钢的加热速度 (26)4.2.4 钢的加热制度 (26)4.3钢的轧制 (26)4.4钢板精整 (28)4.5板形控制 (28)4.6轧制规程设计 (29)4.6.1 轧制道次 (29)4.6.2 各道次压下量分配 (29)4.6.3 速度制度 (32)4.6.4 温度制度 (33)4.6.5 力能参数计算 (33)4.7典型产品22.5×2500MM A36厚板生产压下规程设计 (35)5 轧制图表和年产量计算 (39)5.1轧制图表 (39)5.1.1 研究轧机工作图表的意义 (39)5.1.2 轧制图表的基本形式及其特征 (39)5.2年产量的计算 (40)5.2.1 轧机小时产量计算 (40)5.2.2轧钢机平均小时产量 (41)5.2.3 年产量的计算 (43)5.2.4 影响轧机产量的因素 (44)结论 (45)致谢 (47)参考文献 (49)1 绪论中厚板的需求主要集中在建筑、锅炉、机械、造船、石油、电力等行业，产品类别有汽车板、锅炉板、合金结构板、造船及采油平台钢板、油气输送管线用钢板等。

中厚板生产计划与精整设备匹配的研究与实践魏鹏隆安帅发布时间：2021-09-06T14:09:06.302Z 来源：《时代建筑》2021年10期5月下作者：魏鹏隆安帅[导读] 目前，厚板厂规模小，品种多，规格多，修理四次。

随着现代设备的应用，产品质量有了很大提高。

在合同交付时间方面仍然存在问题，不能满足客户的需要。

文章分析了中厚钢板生产线生产中平面设备存在的问题，提出改进建议，评价改进效果。

新疆八一钢铁有限公司轧钢厂中厚板分厂魏鹏隆安帅摘要：目前，厚板厂规模小，品种多，规格多，修理四次。

随着现代设备的应用，产品质量有了很大提高。

在合同交付时间方面仍然存在问题，不能满足客户的需要。

文章分析了中厚钢板生产线生产中平面设备存在的问题，提出改进建议，评价改进效果。

关键词：中厚板生产；优化分析；匹配；规格研究；前言根据中厚板品种、规格和少量订货的生产特点，结合某中厚钢板公司生产计划的制约因素，提出了钢坯装配、加热、轧制型材、冷却能力等生产计划优化措施在实施这些措施之后，实现了均衡稳定的计划生产，提高了设备的运行速度和每小时产量，保证了合同的执行率，并最大限度地提高了效率。

一、各岗位担负的质量职责1.双边剪以圆盘式双边剪和滚切式双边剪为主双向剪切机主要应用于硅片纵向边缘的剪切，主要分为圆盘双向剪切机和卷式双向剪切机。

双面圆盘切削，当两对圆盘刀片旋转时，切割钢板，圆盘切削刃穿过钢板边缘滑槽到达断边。

圆盘剪结构简单，可切割移动钢板，适用于长钢板的剪切。

上下刃口之间必须保持一定的轴向间隙和径向间隙，以保证横截面质量、肉粘度和毛刺。

薄钢板切边间距小，厚钢板切边间距大。

轴向间隙越大，越容易倒塌。

双向剪切技术。

所有宽度公差都需要正公差。

为节约和防止金属损耗，采用微带剪切。

镰刀的坡度不得超过实际长度的0.2%。

应限制钢板的镰刀弯度和切割斜率，并保证钢板有序尺寸的最小矩形。

2.定尺剪以铡刀剪和滚切剪为主燃气机剪刀的结构。

合成气机的切削是一种一端大而另一端小的结构。

中厚板生产线加热炉炉型比较与加热质量分析作者：陈林叶来源：《今日湖北·下旬刊》2014年第10期摘要加热炉是中厚板生产线必要工序和设备之一。

本文对比了步进梁式、推钢式、车底式等3种炉型，列举了国内典型的中厚板厂加热炉性能指标，并简要分析了加热质量对钢板质量的影响。

关键词中厚板加热炉加热质量一、加热炉炉型概述由于中厚板生产规格尺寸范围很广，品种也多，因此用的原料差别就很大，采用炉型也比较多。

中厚板轧机上配设的加热炉有三种型式：（1）步进式加热炉；（2）推钢式连续加热炉；（3）车底式炉。

（一）步进式加热炉这种炉型是现代中厚板轧机上普遍推广采用的一种炉型，其主要优点是：（1）由于中厚板轧机所使用的坯料尺寸及重量相差很大（见表1），而且生产中坯料变化非常频繁，采用步进式加热炉时可以较方便地自由组织生产。

（2）由于中厚板轧机所用坯料长度受轧辊辊身长限制，不能太长，因此为保证轧机的高产量要求，需要加长炉子长度，步进式加热炉不受推钢式加热炉推钢比（250～300）的限制，可以作的较长，最长可达60m，单座炉子产量最大可做到260t/h。

使车间加热炉座数控制在2～3座以下。

（3）钢坯与活动梁和固定梁交替接触，且支承梁可以设计为分段错开布置，从而可以大大降低炉底水印温差（可达30℃以下）。

（4）步进式加热炉装出料组织生产非常灵活。

钢坯在炉内既可前进也可后退。

因此可以避免轧机停轧时板坯在炉内长期停留造成氧化铁皮增加。

同时也可以避免更换轧制规格及品种时前后二批坯料之间的衔接产生的过烧或加热不足。

步进式加热炉的缺点是：设备较复杂，投资较大。

（二）推钢式连续加热炉这种炉型是过去国内绝大部分中厚板轧机上所使用的老炉型。

由于其投资低，设备较简单，在国内仍有不少生产单位继续使用。

其存在的主要问题是：（1）受推钢比（250～300）限制，单台加热炉炉长不能太长，单座推钢式连续加热炉产量一般为90～120t/h。

（2）其装出料方式是靠炉尾推钢，炉头出钢，炉内必需长期保留一定量的钢坯，从而增加了氧化烧损，同时规格更换时，前后二批坯料之间的衔接配合需有一定限制。

3＃热处理炉生产线喷淋装置设计方案为确保3＃炉生产钢板力学性能的稳定性，现计划在3＃炉后增加喷淋装置，具体方案如下：一、方案1、位置：3＃冷床输入端第四根滚盘起。

注：1）不选择在出炉辊道的理由一是避免水流到炉内；二是避免水顺着抬升梁流到冷床输入端减速机地坑内。

2）冷床上加水冷，对现有冷床滚盘、托轮和润滑系统无影响。

2、从现1#炉简易水冷装置处引水，低压静环水；水可以循环使用。

3、上下喷淋，设三根喷淋管，每根喷淋管设阀门控制，可根据厚度规格情况选择使用组数。

上喷淋管距钢板400mm，增加钢结构吊挂；下喷淋管距钢板50mm。

喷淋区沿钢板前进方向的宽度为2米。

4、在3#冷床下建蓄水池，蓄水池的大小由以下因素决定：1）钢板最大宽度：按照钢板最大3米计算，为避免开始水冷和结束水冷时钢板流到出炉辊道下或蓄水池外，蓄水池沿钢板前进方向为（3×2+2）＝8米。

2）冷床下地面宽度12.5米。

3）水深定位1米，蓄水池高度定位1.2米。

综合以上三点，蓄水池几何尺寸为8×12.5×1.2 立米。

5、上下表的冷却分别由一台潜水泵（由于水温较高，泵的类型待定）抽水供应，这样冷却完毕后水又流回蓄水池内，循环使用。

为避免杂物、氧化铁皮堵塞水泵，要对潜水泵制作简易过滤装置。

二、操作1、蓄水池水位由人工控制，适时加水。

2、潜水泵的操作：在现场设一操作旋钮；在3#冷床设一操作旋钮。

3、定期清理蓄水池内的氧化铁皮或其他杂物。

三、钢板冷却方案1、钢板自动出3＃炉后，快速上3#冷床并按工艺要求通过喷淋区。

2、根据钢板厚度选择使用的水管组数，对于厚钢板也可以选择来回水冷的方式。

3、由于3#冷床后无矫直机，此喷淋装置的喷淋强度不可过大。

4、生产回火板时可以关闭喷林装置。

四、示意图1、俯视图钢板前进方向2、主视图喷淋管五、其他在蓄水池上修建一些平台，便于对冷床托轮以及润滑系统的维护。

越南3300mm中厚板厂工艺设计介绍1、概况越南VINASHIN3300mm中厚板工程为越南国内引进的第一条中厚板轧制生产线，也是我国第一个全线成套出口的中厚板项目。

该项目为越南VINASHIN 国有造船工业公司与中国机械设备进出口总公司和中钢设备总公司签订的总承包合同，北京首钢设计院负责承担主合同中工厂设计、部分非标设备设计和技术服务工作，并对全线技术总负责，确保设计进度和性能保证值。

越南VINASHIN3300mm中厚板生产线一期年产量35万t，二期增加一座加热炉和一座冷床，年产量可达50万t。

该项目中除填海平土和地基处理系统、车间照明防雷接地系统、水处理系统和消防系统外，均由中方负责设计供货。

2006年1月，中方完成全部设计工作，2006年10月，生产线设备全部运抵越南施工现场。

由于越方的管理、资金等问题和复杂的车间地质条件，工程进展缓慢，目前即将进入设备安装阶段。

2、工艺设备简介2、1 产品方案成品钢板规格厚度5～50mm宽度 1500～3000mm长度 6000～18000mm毛板最大长度 26000mm毛板最大宽度 3100mm产品钢种：普碳钢 Q235、Q255、Q275优质碳素结构钢45、65Mn低合金高强钢 Q295、Q345船用钢A、B、D产品交货状态为普通热轧交货和控制轧制交货。

原料全部采用国外进口连铸板坯，规格为板坯厚度150～250mm板坯宽度1100～2000mm倍尺长度 5600～10000mm定尺长度 1500～2800mm标准板坯220×1800×2000mm最大倍尺板坯28t最大定尺板坯 10.8t2、2工艺流程2、3主要设备组成及性能2.3.1入炉推钢机最大推力： 1200KN推钢速度： 0.16m/s推钢最大行程： 4.6m2.3.2 加热炉型式：燃油推钢式加热炉加热炉生产能力： 78t/h加热炉有效长度： 30.54m加热炉有效宽度： 6.5m2.3.3 高压水除鳞装置高压水泵出口水压： 20MPa喷射倾斜角： 15°供水流量： 350m3/h主传动电机： 3150×2=6300kW 2.3.4 3300mm四辊轧机最大轧制力： 50000KN最大开口度： 350mm支承辊规格：φ1950/φ1820×3200mm工作辊规格：φ950/φ870×3300mm牌坊断面： 8100cm2机架刚性模数： 7500kN/mm压下速度： 15/30mm/s液压缸最大压下速度： 5mm/s主传动电机： DC5000kW×2=10000kWn=0-50-100r/min 主传动轴：每根接轴最大工作扭矩： 2300kN.m每根接轴极限扭矩： 2850kN.m推床工作最大开口度： 4500mm（前）/ 3500mm（后）开闭速度： 0.25～0.4m/s2.3.5 十一辊四重式矫直机矫正辊数： 11辊（包括前后导辊）矫正辊规格：φ280mm×3300mm支承辊规格：φ285×500mm支承辊数量：上：4×3，下：5×3个最大开口度： 250mm最大矫正力： 24000kN压下速度： 0.5mm/s主传动电机： N=200×2=400kW，n=1000r/min2.3.6冷床冷床型式：滚盘式冷床有效面积： 28×25.5=714m2冷床行走速度： 0.24m/s滚盘直径：φ6002.3.7圆盘剪被剪切钢板规格厚×宽：5～30×1300～3100mm剪切速度： 0.2-0.4-0.6-0.8m/s 圆盘剪开口度 1300～3500mm圆盘剪剪刃直径：φ1015/φ915mm剪切钢板强度：钢板厚度剪切钢板强度极限≤30mm 600N/mm2≤25mm 700N/mm2/mm2≤20mm 800N2.3.8 滚切式定尺剪被剪切钢板规格厚×宽：5～30×1500～3200mm钢板强度极限： 640～1250N/mm2剪切次数： 20次/分（理论）最大剪切力： 5800KN定尺长度： 6000～12000mm2、4车间平面布置越南VINASHIN3300mm中厚板厂主要由原料跨、加热炉跨、主轧跨、厚板处理跨、剪切精整跨、成品跨和磨辊间、高压水泵房、主电室等组成，平面布置见下图。

中厚板ACC及热处理线技改工程介绍（浅析）摘要有资料表明，进入21世纪以来，基于细化钢的晶粒度等金属学原理开发的TMCP钢的自身特点，即高强度、高韧性、和优越的焊接性能，使国际、国内在控制冷却技术在内的TMCP技术的运用呈现出广泛的钢种适用性。

中厚板热处理线、ACC快速冷却项目的投入正是利用控制冷却技术开发管线钢、高强船板、高强工程机械用钢等高附加值钢板。

关键词ACC；热处理线建设内容；产品方案；项目评价1 改造项目的主要建设内容（1）中厚板热处理线具体建设内容包括：抛丸机、炉前炉后辊道、对中装置、常化炉、热处理冷床（利旧）、温矫直机前后辊道、对中装置、温矫直、试样横移平台、冷矫直机（利旧）、冷矫直机前后辊道（利旧）、、液压润滑设备、自动化控制系统。

（2）ACC 快速冷却具体建设内容包括：（1）加速冷却系统：控冷辊道、高位水箱、分流集水管、上下超密度冷却喷头、上下部控制阀组、部遮蔽机构、防溅装置、侧喷装置、气吹扫装置、水系统配管、压缩气体系统及配管。

（2）泵站及水处理系统：高速过滤器、反洗泵调节池排污泵组冷却塔、加药装置泵房、过滤器站、冷却塔、管路系统（3）电气控制系统包括：自动化控制系统、电气传动基础自动化检测仪表。

2 改造后的产品及规模ACC可以处理的钢种如表1所列。

表1 ACC可以处理的钢种产品品种代表钢号普通碳素结构钢板Q235、SS330、SS400优质碳素结构钢板20、30、35、40、45低合金高强度结构钢板 Q345B、Q345（C、D、E）、Q420（C、D、E）、Q460、Q550、Q690工程机械用板Q235（A-E），Q3435（A-E），Q460（A-E）桥梁用板Q345q、Q370q、Q390q、Q420q锅炉板、容器板Q235R、Q345R、Q370R管线钢 X42-X65、X70、X80汽车用钢板。

16MnL，09CuPTiRe处理钢板规格：6～80mm×1200～3300 mm×5000～33000 mm年处理钢板能力：一期时65万吨/年；二期时120万吨/年热处理可以处理的钢种如表2所列表2 热处理可以处理的钢种序号钢种代表钢号执行标准1 碳素结构钢板Q235B GB32742 低合金高强度钢板Q345D/Q345E Q390 GB/T15913 工程机械用钢板20#-40# GB/T32754 锅炉、压力容器钢板Q345R Q370R GB/T191895 低温压力容器15MnNiDR GB35315 桥梁钢板Q345q GB/T714热处理钢板：180000t/a，其中常化处理：150000t/a，高温回火：20000t/a，低温回火：10000t/a。