塑料薄膜及印刷

软包装由于诸多的优越性能而广泛用于商品的外包装，加之色彩的真实再现更增加了消费者的购买欲望。

常用的软包装材料主要有纸、玻璃纸、塑料薄膜、复合薄膜、真空镀铝膜和铝膜。

其中以塑料薄膜为主的软包装在包装印刷中占有很重要的地位。

以玻璃纸、塑料薄膜和铝膜等为基材制成的复合薄膜，克服了单层薄膜的缺点，集各层的优点于一身。

复合薄膜满足了食品等商品的不同要求，已成为比较理想的包装材料。

本文着重分析了软包装材料的印刷特性及印刷适性处理，指出各种软包装材料的印刷技巧。

软包装材料的印刷塑料薄膜常用的塑料薄膜有：PE、PP、PVC、PS、PVA、PC、PET、CA、NY，这些塑料薄膜的印刷特性是：①塑料薄膜属非极性高分子化合物，对印刷油墨的粘附能力很差，为了使塑料薄膜表面具有良好的油墨附着能力，增强印品的牢固性，在印刷前进行表面活化处理；②吸湿性大多受周围空气的相对湿度影响而伸缩变形，导致套印不佳；③受张力的变化影响薄膜在印刷过程叫，在强度允许的范围，伸长率随张力的加大而升高，给彩色印刷套印的准确性带来困难；④表面光滑，无毛细孔存在，油墨层不易固着或固着不牢固，第一色印完后，容易被下一色叠印的油墨粘掉，使图案及文字不完整，造成缺陷；⑤表面油层渗出。

掺人添加剂制成的薄膜，在印刷过程中添加剂部分极易渗出，在薄膜表面形成一层油质层、油墨层、涂料或其它粘合剂不易在这类薄膜表面牢固地粘结；⑥由于塑料薄膜属非极性材料，没有毛细孔存在，油墨不易干燥，以上这些特点都不利于印刷，所以必须在印刷前对塑膜进行表面处理。

玻璃纸玻璃纸的特点是：透明度高、光泽度强，印刷图文后色泽格外鲜艳，这是塑料薄膜所不能达到的；印刷适性好，印刷前不需经过任何处理，玻璃纸还具有抗静电处理性能，不易吸附灰尘，避免了图文粘尘等印刷故障的发生。

但防潮性差，薄膜受温、湿度的影响易变形，导致印刷时图文不易套准。

铝箔铝箔的特点是：①质轻，具有金属光泽避光性好，对热和光有较高的反射能力，金属光泽和反射能力可以提高印刷色彩的亮度；②隔绝性好，保护性强，不透气体和水汽，防止内装物吸潮、气化，不易受细菌及昆虫的侵害；③形状稳定性好，不受湿度变化的影响。

PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列之一 (PE膜的特点和印刷适应性 )发表于 2010年12月3日 admin 没有评论在PET, PP, PE等塑料薄膜表面印刷已经有几十年的历史，但近年来，随着UV印刷技术的流行给塑料薄膜表面印刷带来了新的挑战。

UV印刷色彩饱和度高，色彩效果好, 而且可立即干燥并大幅改善生产效率。

但是，如何使uv油墨光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题是目前所面对的最大难题。

在成功地推出PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层后，美国华津思公司接到了许多公司对PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层应用的咨询。

我们特地推出PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列，以帮助广大从业人员更好地掌握PP，PE，PET塑料薄膜表面UV印刷技术。

1）塑料薄膜的含义和分类塑料薄膜是用塑料制成的薄膜。

国外习惯上把厚度250µm以下的塑料称为薄膜。

厚度250µm 以上的称为片材。

国内一般将薄膜的最大厚度定为200µm。

作为一种承印材料，塑料薄膜历史还比较短，它经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。

随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。

各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。

2)常用塑料薄膜 -聚乙烯薄膜（PE)PE薄膜的透气性较好，但随着薄膜密度的增加，其透气性降低。

此外，PE薄膜透湿性差，因而具有较好的防潮性。

根据制造方法与控制手段的不同，PE薄膜可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。

(1) 低密度聚乙烯（LDPE）薄膜。

其密度约为0.92g/cm3，透明度与热封性好，能防水、防潮；但抗张强度低，拉伸伸长率大，容易发皱。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）如何处理塑料薄膜凹印后墨层互相粘连的问题塑料薄膜或透明纸印刷后印迹有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后在存放时期又出现背面粘脏的现象。

严重时印件之间撕不开，图文墨层移染，造成产品报废。

这种现象在高温季节更易发生，但高温不是造成回粘的唯一原因，它还与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列因素有着密切的联系。

1、凹印汕墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发。

①塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。

其挥发速度，是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。

溶剂挥发得愈慢，则版子的再现性良好，印刷品色泽愈美观，但容易粘连；反之，会产生印迹发白等现象。

因此，选择适当的挥发速度的溶剂，是塑料薄膜凹版印刷的重要问题。

在连续套色印刷中，薄膜在两印刷工位之间运行时间内，溶剂必须全部挥发完，否则，在下一个工位印刷时，就会粘辊。

②薄膜印刷后，油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发，薄膜收卷后仍有余热，给残留在墨层中的溶剂，带来继续挥发的条件，而形成粘连。

③高温潮湿季节，印刷后薄膜收卷过紧或受压。

对策：油墨中溶剂的挥发速度，不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等。

还取决于操作环境的温度，湿度，风量、溶质和墨层厚薄等条件。

因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。

在一般温度下，如墨层干得过快，应加入挥发慢的溶剂（如沪产74—92型塑料薄膜慢干稀薄剂）；反之，则加入挥发快的溶剂（如74—91塑料薄膜快干稀薄剂）。

也可用二甲苯，乙醇和异丙醇混合溶剂来稀释（三种溶剂各以1/3比例混合，使用单一溶剂不如混合溶剂好。

（如嫌干燥太快，可适量用一点丁醇来代替部分乙醇（丁醇有增加墨色光泽的作用）。

但千万要注意加入量要适当，以免影响印件的干燥。

塑料薄膜凹版印刷用的溶剂，以醇类为主，配以苯类。

醇类多用乙醇，异丙醇，苯类多用甲苯、二甲苯。

由于硝化纤维的需要，也要加入酯类，如醋酸乙酪，醋酸丁酯。

总之，力求油墨中的有机溶剂在收卷之前得到彻底挥发。

塑料薄膜印刷工艺
塑料薄膜印刷是一种常见的印刷工艺，常用于包装、标签、广告等领域。

以下是塑料薄膜印刷的一般工艺流程：
1. 设计和制版：根据客户的要求，设计印刷图案并制作印刷版。

2. 原材料准备：选择适合印刷的塑料薄膜，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。

3. 印刷设备调试：根据塑料薄膜的特性和印刷要求，调整印刷设备的参数，如印刷速度、印刷压力、油墨供给等。

4. 油墨调配：根据设计要求，选择合适的油墨，并进行调配。

5. 印刷：将调配好的油墨涂布在印刷版上，然后通过印刷设备将图案转印到塑料薄膜上。

6. 干燥：印刷后的塑料薄膜需要进行干燥处理，以确保油墨固化。

7. 复合：如果需要，可对印刷好的塑料薄膜进行复合处理，即将两层或多层薄膜通过粘合剂复合在一起。

8. 分切和包装：将印刷和复合好的塑料薄膜根据客户要求进行分切，并包装成成品。

塑料薄膜印刷工艺的关键在于原材料的选择、油墨的调配和印刷设备的调试。

同时，还需要注意印刷环境的温度、湿度等因素，以确保印刷质量。

塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺是塑料包装行业中的一个重要环节。

在塑料包装生产中，经过印刷与复合工艺的处理，可以给包装材料赋予一定的装饰性，提升产品的附加值和市场竞争力。

本文将介绍塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺的流程、常用设备以及需要注意的事项。

一、印刷与复合工艺流程：1.印刷前处理：将塑料薄膜送至印刷车间，进行静电除尘和适度的烘干处理，保证薄膜表面的清洁和干燥。

2.印刷：选择合适的印刷设备，一般为柔版印刷机。

根据客户需求和产品特性选择适当的印刷工艺，如凹版印刷、屏幕印刷、凸版印刷等。

根据印刷工艺的不同，选择相应的版材和油墨。

3.烘干：印刷后的薄膜需要进行烘干处理，去除油墨中的溶剂，保证印刷品的质量。

烘干方式一般是通过热风或者红外线烘干机进行。

4.复合：将印刷好的薄膜与另一种薄膜进行复合，形成复合膜。

复合方式一般有干式复合和湿式复合两种。

干式复合是通过高温高压将两片薄膜进行复合，气密性较好；湿式复合是通过涂布胶水将两片薄膜复合在一起，速度较快。

5.再次烘干：复合后的膜需要进行再次烘干处理，确保复合层间的胶水充分固化，增加复合膜的牢度。

二、常用设备：1.印刷设备：柔版印刷机是印刷塑料薄膜软包装材料的常用设备之一、根据产品需求和工艺要求，可以选择多色印刷机或者单色印刷机。

2.烘干设备：可以选择热风烘干机或者红外线烘干机。

热风烘干机适用于水性油墨，通过高温烘干将油墨中的溶剂挥发掉；红外线烘干机适用于溶解性油墨，通过红外线辐照将溶剂挥发掉。

3.复合设备：复合设备一般分为干式复合机和湿式复合机。

干式复合机通过高温高压将两片薄膜进行复合，复合速度较慢但复合牢度较好；湿式复合机通过涂布胶水将两片薄膜复合在一起，速度较快但复合牢度相对较低。

三、注意事项：1.选择合适的版材和油墨：根据客户需求和产品特性，选择适合的版材和油墨。

不同的版材和油墨具有不同的特性，如抗刮擦、抗磨损、耐化学品等，需要根据产品的使用环境和要求进行选择。

常用塑料薄膜种类及印刷性质这个种类有很多了，一般来说这种薄膜都很薄的，大部分塑料都可以彩印，就算本身不可以，表面做下处理或是用专用的油墨也可以到达很好效果。

首先比较常用的是PETG、PP、PE；PETG就是PET的改性，PET用在包装材料上很多，一般来说PET相比PP、PE有一定的硬度，而PP、PE的价格就比较低廉，大部分的塑料袋也是PE的，聚乙烯。

再者就是相对来说硬度高的，例如PVC、PET、PC；他们用在手机屏幕阿，绝缘片阿，手机按键冲型阿，很多的，属于高档的应用，都是可以印刷很多图案的，例如IMD技术。

另外还有一些不常用的但是也可以彩印，例如PPE、PBT、PPO、PA等等，这个你可以看看相关的书籍，如果厚一些的话就称之为片材甚至板材了，希望对你有帮助。

PE 聚乙烯LDPE<中压聚乙烯> HDPE <高压聚乙烯> 印刷性能方面讲，表面极性小，油墨粘附性差，低密度比高密度的较好，吹塑,处理,印刷联动效果好。

（塑料袋方面比较多）PP 聚丙烯未拉伸聚丙烯CPP 定向拉伸聚丙烯OPP（消光膜简称哑膜）。

印刷性能比较好，吹塑处理联动工艺虽用水冷却，但油墨附着性不好，最好先吹塑冷却再进行电晕处理。

双向拉伸聚丙烯BOPP。

系纵横同时拉而定向，强度，透明度比未拉伸的大，可取代玻璃纸，油墨粘附不好，用量比PE稍小。

PET 聚酯薄膜，也叫涤纶薄膜，印刷性能好，用理正在增加。

(包装材料方面比较多)PVA 维尼纶薄膜比聚乙烯（PE）强度和伸长性都大，且耐溶剂型优良。

除酮，醇以外的有机溶剂气体具有小的渗透性。

水蒸气渗透性在所有塑料膜是最高，耐水极差。

物化性能随温度和温度影响变化大，是纤维包装材料，印刷性好，不适用食品包装。

PVC 聚氯乙烯不能用于食品包装。

其中包括软质聚氯乙烯薄膜，非可塑性薄膜，热可塑薄膜。

E/VAC 乙烯醋酸乙烯共聚薄膜。

因配比不同，性能不同，用在复合薄膜上，印刷性较好。

PT 玻璃纸，印刷性能很好，但吸水基大《高达70%》，易亲水软化，伸缩性大，不能热封，要被OPP代替。

PETPPPE塑料薄膜表面UV印刷技术系列
摘要：
本文档介绍了PET、PP和PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列的相关内容。

首先，探讨了PET、PP和PE塑料薄膜的特点和应用领域。

接着，详细解读了UV印刷技术的工作原理和优势。

然后，介绍了PET、PP和PE塑料薄膜表面UV印刷技术的相关步骤和注意事项。

最后，对PET、PP和PE 塑料薄膜表面UV印刷技术的未来发展进行了展望。

1.引言
1.1背景
1.2目的
2.PET、PP和PE塑料薄膜的特点和应用领域
2.1PET塑料薄膜的特点和应用领域
2.2PP塑料薄膜的特点和应用领域
2.3PE塑料薄膜的特点和应用领域
3.UV印刷技术的工作原理和优势
3.1UV印刷技术的工作原理
3.2UV印刷技术的优势
4.PET、PP和PE塑料薄膜表面UV印刷技术的步骤和注意事项
4.1PET塑料薄膜表面UV印刷技术的步骤和注意事项
4.2PP塑料薄膜表面UV印刷技术的步骤和注意事项
4.3PE塑料薄膜表面UV印刷技术的步骤和注意事项
5.PET、PP和PE塑料薄膜表面UV印刷技术的未来发展5.1市场需求分析
5.2技术发展趋势
5.3挑战与机遇
6.结论。

安徽新闻出版职业技术学院毕业实践报告题目：新合发（平湖）凹印包装系部：印刷工程系 __________________ 专业:印刷设备及工艺 _______________ 班级：印刷设备及工艺一班学生姓名：送遴 _____________________ 学号：D1******* _______________指导老师：陈旭东 ___________________二0 —四年五月五日摘要 (1)一、刖舌 (1)二、印刷工艺流程 (2)（-）准备工作 (2)（二）............................................... 版轨的核对2（三）..................................................... 装版3（四）................................................. 上刮墨刀3（五）................................................. 印前准备4（六）................................................. 正式印刷4（七）......................................... 软包装凹版印刷机5三、复合加工 (5)四、制袋工序 (6)（一）................................................. 生产准备7（二）........................................... 开机前准备工作7（三）................................................. 开机生产8（四）......................................... 操作者应注意事项8（五）......................................... 制袋机的清洁保养8五、总结.. (9)参考文献 (10)致谢 (10)新合发（平湖）凹印包装摘要凹版印刷作为一种重要的印刷技术，有着广阔的发展前景,在国内外都得到了广泛的应用。

第一部分软包装材料之---塑料薄膜基本知识一、软包装之薄膜的定义在国家包装通用术语（GB4122—83）中，软包装的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。

用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。

一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。

塑料薄膜透明、柔韧，具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好，化学性质稳定，耐油脂，易于印刷精美图文，可以热封制袋。

它能满足各种物品的包装要求，是用于包装易存、易放的方便食品，生活用品，超级市场的小包装商品的理想材料。

以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。

据统计，从1980年以来，世界上一些先进国家的塑料包装占整个包装印刷的32.5%～44%。

一般来说，因为单一薄膜材料对内装物的保护性不够理想，所以多采用将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜，以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。

复合薄膜的外层材料多选用不易划伤、磨毛，光学性能优良，印刷性能良好的材科，如：纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等；中间层是阻隔性聚合物，如：铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。

二、塑料阻透性技术介绍1、塑料的阻透性？塑料制品（容器、薄膜）对小分子气体、液体、水蒸汽及气味的屏蔽能力。

2、透过系数？塑料阻透能力大小的指标。

定义：一定厚度（1mm）的塑料制品，在一定的压力（1Mpa），一定的温度（23度），一定的湿度（65%）下，单位时间（1day=24小时），单位面积（1m2），通过小分子物质（O2、CO2、H2O）的体积或重量。

表示为（cm3）、（g）对于气体：单位为cm3，mm/m2，d，mpa；对于液体：单位为 g，mm/m2，d，mpa；3、常用中高阻透性塑料的透过系数EVOH：（EVAL）乙烯-乙烯醇共聚物PA6—666：聚酰胺（尼龙）MXD6：芳香尼龙，间苯二甲胺和己二酸的偏聚物 PVDC：聚偏二氯乙烯PAN：聚丙烯晴PEN：聚萘二甲酸乙二醇脂PET：聚对苯二甲酸乙二醇脂PP：聚丙烯PE：聚乙烯PS：苯乙烯HDPE：高密度聚乙烯LDPE 低密度聚乙烯LLDPE 线性低密度聚乙烯MLLDPE：茂金属线性低密度聚乙烯IONOMER：离子键聚合物EVA：乙烯-乙酸乙烯脂共聚物TIE：钛，树脂粘合剂AC：聚乙烯亚胺 AC：乙醇：水 =1：6：3PU：聚氨脂 PU：固化剂：丙酮= 7：1：45 PVA：聚乙烯醇其中：高阻透材料：EVOH、PVDC、PAN、MXD6；中阻透材料：PA、PEN、PET5、塑料阻透方式？层状共混成型阻透和复合成型阻透两种层状共混为BOPA、BOPET等；复合成型阻透又分为：干式复合阻透和熔融共挤复合阻透干式复合阻透典型为纸、CPP、BOPP、PET、铝铂、或镀铝膜的经层压后复合成型，如奶包装屋顶盒、枕型袋等，共挤复合阻透为多种塑料材料熔融共挤复合而成。

PE膜的特‎点和印刷适‎应性– PET，PP，PE塑料薄‎膜表面UV‎印刷技术系‎列之一发表于2010年‎12月3日‎admin‎没有评论在PET, PP, PE等塑料‎薄膜表面印‎刷已经有几‎十年的历史‎，但近年来，随着UV印‎刷技术的流‎行给塑料薄‎膜表面印刷‎带来了新的‎挑战。

UV印刷色‎彩饱和度高‎，色彩效果好‎,而且可立即‎干燥并大幅‎改善生产效‎率。

但是，如何使uv‎油墨光油牢‎固地黏附在‎塑料承印物‎表面，即附着性问‎题是目前所‎面对的最大‎难题。

在成功地推‎出PP,PE,PET塑料‎薄膜处理剂‎|底涂剂|特种涂层后‎，美国华津思‎公司接到了‎许多公司对‎P P,PE,PET塑料‎薄膜处理剂‎|底涂剂|特种涂层应用的咨询‎。

我们特地推‎出PET，PP，PE塑料薄‎膜表面UV‎印刷技术系‎列，以帮助广大‎从业人员更‎好地掌握P‎P，PE，PET塑料‎薄膜表面U‎V印刷技术‎。

1）塑料薄膜的‎含义和分类‎塑料薄膜是‎用塑料制成‎的薄膜。

国外习惯上‎把厚度25‎0µm以下‎的塑料称为‎薄膜。

厚度250‎µm以上的‎称为片材。

国内一般将‎薄膜的最大‎厚度定为2‎00µm。

作为一种承‎印材料，塑料薄膜历‎史还比较短‎，它经印刷后‎作为包装，具有轻盈透‎明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折‎、表面光滑、能保护商品‎，而且能再现‎商品的造型‎、色彩等优点‎。

随着石化工‎业的发展，塑料薄膜的‎品种越来越‎多，常用的塑料‎薄膜有聚乙‎烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。

各种塑料薄‎膜性能不同‎，印刷的难易‎程度也不同‎，作为包装材‎料的用途也‎不同。

2)常用塑料薄‎膜-聚乙烯薄膜‎（PE)PE薄膜的‎透气性较好‎，但随着薄膜‎密度的增加‎，其透气性降‎低。

此外，PE薄膜透‎湿性差，因而具有较‎好的防潮性‎。

根据制造方‎法与控制手‎段的不同，PE薄膜可‎制造出低密‎度、中密度、高密度的聚‎乙烯与交联‎聚乙烯等不‎同性能的产‎品。

塑料薄膜在UV包装印刷中需考虑的问题在塑料承印物表面进行UV油墨印刷或UV上光日趋流行，而且这是项具有挑战性的工作。

塑料承印材料应用在印刷行业中已有几十年历史，随着UV油墨/光油的流行，在塑料承印物上进行UV油墨印刷给印刷厂和油墨厂家提出了新的课题，最大问题是如何使UV油墨/光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题。

1.塑料承印物膨胀及渗透性能与常用的很多印刷纸张和纸板不一样，塑料承印物的表面没有让油墨/光油渗透到其内部的微孔。

然而，有一些塑料承印物在接触到一些UV油墨/光油的原材料时，会产生膨胀现象。

因此，利用这个特性使塑料承印物与某些UV油墨配合使用，使油墨/光油能渗透到塑料承印物的内部。

在固化时，由於存在油墨/光油的内部渗透，使油墨/光油与塑料承印物表面之间能够形成强而有力的黏附效果。

此外，还可以提高车间温度来增强塑料承印物与油墨/光油间的渗透效果，这也是提高UV油墨/光油与塑料薄膜间附着力的途径之一。

2.塑料承印物的表面张力塑料印刷时，塑料承印物的表面张力是首要考虑的第一个因素。

很多塑料薄膜在没有经过处理前，其表面张力很低，一般需要对其进行表面处理，以提高塑料承印物的表面张力，处理后一般要达到40达因/cm甚至更高一些。

通常，塑料承印物供应厂家对塑料进行了表面处理，但是处理效果很快会丧失。

对印刷厂而言，连线处理是最佳的解决方案，以保证印刷时塑料承印物的表面张力还维持在可接受范围。

电晕放电(氧化作用)处理是最常见的处理方法，它被应用在各种塑料薄膜的表面处理中，而且不会损坏那些对温度敏感的塑料承印物。

电晕放电采用高频高压或中频高压放电，对塑料表面进行处理，使其表面活化，呈多孔性，以提高塑料薄膜表面对油墨的黏附力，改善薄膜的印刷适性。

例如；常用的PE(聚乙烯)薄膜经过电晕放电处理后，在PE分子链上生成了羧基、羰基等不饱和键。

表面经过氧化后，使PE分子转化为极性分子，增加了表面能。

通常，PE的表面张力处理后从31达因/cm提高到39-40达因/cm，这样就增加了PE薄膜对UV油墨/光油的润湿性和黏附性，从而提高了印迹的牢固程度。

塑料包括塑料薄膜和塑料制品。

塑料薄膜印刷包括制版、吹塑、电晕处理、印刷、复合、分切、热封、制袋等过程；塑料制品印刷包括制版、火焰处理、印刷等。

塑料印刷不是一种工艺方法，而是以承印物来划分的印刷种类。

塑料印刷的特点塑料印刷的承印物是塑料薄膜和塑料制品，其分子结构中含有极性物质，化学稳定性好，能耐大多数酸、碱的腐蚀。

在常温下不溶于一般的溶剂，而且在生产过程中加进抗氧剂。

由于塑料承印物与油墨的亲和力差，印刷后油墨也不易干燥。

同时，塑料承印物不具备纸张表面的多孔性，不能吸收油墨连结料，因此，塑料承印物印前必须经过处理，使其能够和油墨很好地亲和，在印刷时能很好地吸附油墨，印刷后墨层不与承印物脱离。

塑料印刷用油墨不同于纸张油墨，二者不能混用。

塑料印刷用油墨的特点为了适应塑料承印物对油墨的要求，塑料印刷用油墨主要由合成要树脂、有机溶剂及色料组成，经充分分散研磨后具有良好的胶体状流体性质，塑料印刷用油墨为挥发性油墨，具有印刷适性好、附着牢度强、干燥快等特点。

塑料薄膜印刷用的油墨的关键是油墨与塑料薄膜的粘结力问题，而这与连结料的选择有很大关系。

塑料薄膜用油墨的连结料的选择有以下几种方法：1、使用与承印物相同的树脂，或与承印物材料能互相溶解的树脂。

承印物上墨后，由于溶剂的作用，在油墨与承印物接触的界面上会互相溶解而粘附在一起；2、采用能与承印物发生化学反应的油墨连结料；3、采用能够形成类似于承印物表面膜层的连结料；4、采用与承印物极性基本相同的连结料。

因此，用于塑料印刷的油墨因承印物材料类别不同而不同。

一般选择能与所印塑料互溶的连结料，如聚烯烃类塑料薄膜油墨就采用乙烯共聚物作为连结料。

塑料薄膜一般采用轮转凹版印刷，油墨则为溶剂型油墨。

这类油墨可以适应高速印刷的需要，但其挥发的有机溶剂也相当多，对环境污染也相当严重。

塑料薄膜也可采用丝网印刷，其油墨用合成聚在水介质中的分散体作为连结料，虽然避免了溶剂污染的问题，但印刷质量不太好。

怎样确定塑料薄膜柔印的色序？在柔性版彩色印刷中，如何合理安排色序是工艺技术人员的一项重要课题。

印刷的一个重要作用是艺术性地复制原稿，这需要印刷工人具有一定的艺术鉴赏力和掌握色彩变化的表现能力。

色序安排得不当，有可能导致印刷品产生色偏、混色和逆套印等故障;色序安排科学，会使印刷品颜色更逼近原稿，甚至于加强某种颜色气氛，使印品层次分明，网点清晰，套印准确，颜色真实、自然、协调。

一、确的柔印色序应注意的问题印刷色序是指多色印刷中各色版印刷的先后顺序。

印刷色序不同，其呈色效果也有所不同。

在柔性版印刷中进行的彩色印刷，通常是使用黄(Y)、、品红(M)、青(C)、黑(K)四色版，并按一定顺序进行叠印。

从理论上来说，四色印刷可有24种不同印刷色序，但实际上由于印刷色序不同，印刷品的呈色效果也不相同。

合理的印刷色序，会使画面颜色更接近原稿，甚至还能加强某种颜色的气氛，调节画面的层次，阶调柔和，也方便套印。

所以在彩色印刷中，特别是包装印刷、超过四色或有专色以及有满版的情况下，更应注意印刷色序的安排。

在确定印刷色序时要注意的是，柔性版印刷色序与凸版印刷色序基本相同，但千万不可采用平版印刷的色序。

对四色网线版的印刷原稿要分析图案色彩，常用的色序是黄、品红、青、黑。

但也有人选用黄、黑、品红、青的色序。

因为水性油墨色密度高，遮盖力强，墨层厚实，色彩明亮而透光性较低。

四色网线版的印刷色序不可随意调换。

柔性版印刷中印刷的色序是一个变数，影响印刷色序的因素较多，尤其对于多色网线版来说，印刷色序的确定应充分综合考虑到多种因素，根据具体条件和印品质量要求合理加以确定。

一般来说，确定印刷色序时主要应着重注意以下几方面。

1.呈色效果和印刷适性印刷色序影响呈色效果。

印刷第一色时只有一种可能，即墨层直接印在承印材料表面，呈色效果较为稳定。

印第二色时，就有两种可能，即要么部分网点直接转移到承印物表面，要么部分网点印在第一色的网点上(即叠印)。