下载文档原格式
PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列之一 (PE膜的特点和印刷适应性 )发表于 2010年12月3日 admin 没有评论在PET, PP, PE等塑料薄膜表面印刷已经有几十年的历史，但近年来，随着UV印刷技术的流行给塑料薄膜表面印刷带来了新的挑战。
UV印刷色彩饱和度高，色彩效果好, 而且可立即干燥并大幅改善生产效率。
但是，如何使uv油墨光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题是目前所面对的最大难题。
在成功地推出PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层后，美国华津思公司接到了许多公司对PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层应用的咨询。
我们特地推出PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列，以帮助广大从业人员更好地掌握PP，PE，PET塑料薄膜表面UV印刷技术。
1）塑料薄膜的含义和分类塑料薄膜是用塑料制成的薄膜。
国外习惯上把厚度250µm以下的塑料称为薄膜。
厚度250µm 以上的称为片材。
国内一般将薄膜的最大厚度定为200µm。
作为一种承印材料，塑料薄膜历史还比较短，它经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。
随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。
各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。
2)常用塑料薄膜 -聚乙烯薄膜（PE)PE薄膜的透气性较好，但随着薄膜密度的增加，其透气性降低。
此外，PE薄膜透湿性差，因而具有较好的防潮性。
根据制造方法与控制手段的不同，PE薄膜可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
(1) 低密度聚乙烯（LDPE）薄膜。
其密度约为0.92g/cm3，透明度与热封性好，能防水、防潮；但抗张强度低，拉伸伸长率大，容易发皱。
本文摘自再生资源回收-变宝网（）如何处理塑料薄膜凹印后墨层互相粘连的问题塑料薄膜或透明纸印刷后印迹有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后在存放时期又出现背面粘脏的现象。
严重时印件之间撕不开，图文墨层移染，造成产品报废。
这种现象在高温季节更易发生，但高温不是造成回粘的唯一原因，它还与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列因素有着密切的联系。
1、凹印汕墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发。
①塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。
其挥发速度，是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。
溶剂挥发得愈慢，则版子的再现性良好，印刷品色泽愈美观，但容易粘连；反之，会产生印迹发白等现象。
因此，选择适当的挥发速度的溶剂，是塑料薄膜凹版印刷的重要问题。
在连续套色印刷中，薄膜在两印刷工位之间运行时间内，溶剂必须全部挥发完，否则，在下一个工位印刷时，就会粘辊。
②薄膜印刷后，油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发，薄膜收卷后仍有余热，给残留在墨层中的溶剂，带来继续挥发的条件，而形成粘连。
③高温潮湿季节，印刷后薄膜收卷过紧或受压。
对策：油墨中溶剂的挥发速度，不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等。
还取决于操作环境的温度，湿度，风量、溶质和墨层厚薄等条件。
因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。
在一般温度下，如墨层干得过快，应加入挥发慢的溶剂（如沪产74—92型塑料薄膜慢干稀薄剂）；反之，则加入挥发快的溶剂（如74—91塑料薄膜快干稀薄剂）。
也可用二甲苯，乙醇和异丙醇混合溶剂来稀释（三种溶剂各以1/3比例混合，使用单一溶剂不如混合溶剂好。
（如嫌干燥太快，可适量用一点丁醇来代替部分乙醇（丁醇有增加墨色光泽的作用）。
但千万要注意加入量要适当，以免影响印件的干燥。
塑料薄膜凹版印刷用的溶剂，以醇类为主，配以苯类。
醇类多用乙醇，异丙醇，苯类多用甲苯、二甲苯。
由于硝化纤维的需要，也要加入酯类，如醋酸乙酪，醋酸丁酯。
总之，力求油墨中的有机溶剂在收卷之前得到彻底挥发。
塑料薄膜印刷工艺
塑料薄膜印刷是一种常见的印刷工艺，常用于包装、标签、广告等领域。
以下是塑料薄膜印刷的一般工艺流程：
1. 设计和制版：根据客户的要求，设计印刷图案并制作印刷版。
2. 原材料准备：选择适合印刷的塑料薄膜，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
3. 印刷设备调试：根据塑料薄膜的特性和印刷要求，调整印刷设备的参数，如印刷速度、印刷压力、油墨供给等。
4. 油墨调配：根据设计要求，选择合适的油墨，并进行调配。
5. 印刷：将调配好的油墨涂布在印刷版上，然后通过印刷设备将图案转印到塑料薄膜上。
6. 干燥：印刷后的塑料薄膜需要进行干燥处理，以确保油墨固化。
7. 复合：如果需要，可对印刷好的塑料薄膜进行复合处理，即将两层或多层薄膜通过粘合剂复合在一起。
8. 分切和包装：将印刷和复合好的塑料薄膜根据客户要求进行分切，并包装成成品。
塑料薄膜印刷工艺的关键在于原材料的选择、油墨的调配和印刷设备的调试。
同时，还需要注意印刷环境的温度、湿度等因素，以确保印刷质量。
塑料印刷工艺方式
塑料印刷工艺方式包括以下几种：
1.丝网印刷：将丝网绷在网框上，在丝网上制出版膜，用版膜遮挡住图文以外的空白部分。
将油墨放在网框内，用刮板在网框内加压移动，油墨从无版膜（图文部分）的网孔处透过，将油墨图文印在塑料制品上。
丝印的墨层厚，图文立体感强，印版柔软而富有弹性，在硬塑制品上印刷，也能保证着墨均匀，对表面粗的制品也可以印刷。
2.模上凹凸印刷：这是在塑料成型过程中完成印刷的。
在成型模具壁上制出凹凸图文，热熔塑料在成型为制品的同时成型出凸凹的图文。
3.电化铝烫印：这是一种烫印工艺，可以提高塑料制品的附加值。
4.干胶印：采用铜锌凸版或感光性树脂凸版进行印刷。
5.模内贴合印刷：将印有图文的薄膜置于模具壁上，在成型过程中，与热熔塑料粘合在一起，冷却后，印有图文的薄膜就牢牢地粘在塑料制品上。
模内贴合印刷可用于各种热塑性塑料制品，但要求制品的印刷面为平面或曲率半径较大的曲面，不宜在凹凸不平的表面上印刷。
以上是塑料印刷工艺的几种方式，可以根据具体印刷需求进行选择。
二、聚酯薄膜（PET）双向拉伸聚酯薄膜（PET）具有独特的机械、热学和化学特性，日益成为多种柔性版印刷品的理想承印物。
在要求承印物必须具有较高的耐撕裂度和良好的热稳定性及耐潮湿性、始终保持平直和透明并能有效地耐水分或氧气的情况下，无论所要印刷的图像是抛弃型的还是长期保留型的，聚酯薄膜都是最佳的选择。
聚酯薄膜在包装与印刷领域的增长非常迅速，柔性版印刷常使用直径较小的薄膜卷，其中6in的直径几乎已成为标准，不过有些场合使用的直径为10in。
1．物理特性根据要求的不同，在生产PET薄膜时，可以根据实际用途的不同而赋予其不同的物理特性，如断裂时的抗张强度最大20000psi，断裂时的伸长率最大150％等等，可成型或可热封等专用薄膜还有很多其他物理特性。
2．印刷适性PET薄膜的主要特点是化学惰性，它使其具有很强的耐溶剂性和耐水性，因此涂布和印刷的难度也较大。
可以通过改变其表面的化学成分而不改变其热学和机械性质来解决这个问题，虽然这种处理方法并未完全解决PET薄膜的印刷问题，但的确为印刷者在油墨及加工条件等方面提供了更多选择。
早期的表面改性处理的形式为电晕处理，使其表面更加容易被润湿，后来用树脂处理法，这种方法与醇性油墨系统能够很好地配合，但却排斥水性油墨。
最近人们又用聚合物处理法，它既支持醇性油墨，又支持水性油墨。
尽管PET薄膜的物理特性使得它特别适合于柔性版印刷，但在印刷时还需要特别谨慎，尤其是那些已经习惯于使用纸张或延展性极强的薄膜（如聚乙烯薄膜）承印物的操作员来说，例如薄膜有残留的收缩倾向，温度越高，收缩性越强，这会影响很多加工参数，如颈状收缩或张力等。
而且温度的升高还会大大削弱PET薄膜的抗张强度，使其在印刷压力的作用下被拉伸，这将会影响套准精度，并引起褶皱和折痕，在加工温度低于180°F的情况下，PET薄膜表现的相当稳定；但若加工温度升至180～220°F，薄膜便进入“伸展—收缩转变状态”，这可能会引起与卷筒承印物相关的不可预见的印刷故障。
常用塑料薄膜种类及印刷性质这个种类有很多了，一般来说这种薄膜都很薄的，大部分塑料都可以彩印，就算本身不可以，表面做下处理或是用专用的油墨也可以到达很好效果。
首先比较常用的是PETG、PP、PE；PETG就是PET的改性，PET用在包装材料上很多，一般来说PET相比PP、PE有一定的硬度，而PP、PE的价格就比较低廉，大部分的塑料袋也是PE的，聚乙烯。
再者就是相对来说硬度高的，例如PVC、PET、PC；他们用在手机屏幕阿，绝缘片阿，手机按键冲型阿，很多的，属于高档的应用，都是可以印刷很多图案的，例如IMD技术。
另外还有一些不常用的但是也可以彩印，例如PPE、PBT、PPO、PA等等，这个你可以看看相关的书籍，如果厚一些的话就称之为片材甚至板材了，希望对你有帮助。
PE 聚乙烯LDPE<中压聚乙烯> HDPE <高压聚乙烯> 印刷性能方面讲，表面极性小，油墨粘附性差，低密度比高密度的较好，吹塑,处理,印刷联动效果好。
（塑料袋方面比较多）PP 聚丙烯未拉伸聚丙烯CPP 定向拉伸聚丙烯OPP（消光膜简称哑膜）。
印刷性能比较好，吹塑处理联动工艺虽用水冷却，但油墨附着性不好，最好先吹塑冷却再进行电晕处理。
双向拉伸聚丙烯BOPP。
系纵横同时拉而定向，强度，透明度比未拉伸的大，可取代玻璃纸，油墨粘附不好，用量比PE稍小。
PET 聚酯薄膜，也叫涤纶薄膜，印刷性能好，用理正在增加。
(包装材料方面比较多)PVA 维尼纶薄膜比聚乙烯（PE）强度和伸长性都大，且耐溶剂型优良。
除酮，醇以外的有机溶剂气体具有小的渗透性。
水蒸气渗透性在所有塑料膜是最高，耐水极差。
物化性能随温度和温度影响变化大，是纤维包装材料，印刷性好，不适用食品包装。
PVC 聚氯乙烯不能用于食品包装。
其中包括软质聚氯乙烯薄膜，非可塑性薄膜，热可塑薄膜。
E/VAC 乙烯醋酸乙烯共聚薄膜。
因配比不同，性能不同，用在复合薄膜上，印刷性较好。
PT 玻璃纸，印刷性能很好，但吸水基大《高达70%》，易亲水软化，伸缩性大，不能热封，要被OPP代替。
1塑料薄膜印刷概述lo 1产品及用途1.2印刷机组标准型电脑套色印刷机械（凹印机）YAB-800型凹版轮转印刷机辂转凹版高i束印刷机■高速自动套准，轮转凹版印刷机系列，最大印刷宽度800・1200mm的薄膜用印刷机械（凹印机）。
■产品配置有国际先进电脑控制系统，终端数字显示,实现人机对话。
■印刷速度达150M/Min z套印精度达0.1mm ,具有高速自动套准功能,E卩刷娠佳。
■产品具有独立的放、收卷结构。
放、收卷机架分别位于输入、输出部分前后, rg合料卷直径大的场合,同时采用自动交接料装置; ■采用各种辅助结构”减少机器的准备和空转时间。
■配置高精度自动套;倒空制装置”使机器能在起动时便进入自动工作状态,减少了废品率出现的机会/有效的保证产品质量；.采用变频电动机调节系统,实行无级调速；采用气动传动及控制”操作简捷, 准确，工作稳定性好，振动小。
-配有高精度的可靠张力控制系统，为高速印刷提供彳呆证;采用密封式高效热风干燥系, 并根据印刷统,干燥温度,风量工作需要增减电热功率,行节能、安全及环保工作，为操作者提供较好工作环境。
■配有水冷却系统”保证印刷过程控制的准确程度”确保印刷产品的质量。
FQ800型塑料分切机（分条机）■ FQ800型塑料分切机（分条机）z是一种具有高精度、高灵敏度的分切割设备, 配有先进的光电跟踪纠偏装置,恒张力磁粉制动器,自动计数器及远5巨离控制器。
能实现自动检测、自动纠偏、自动计数及自动鸣报。
适用于纵向分切玻璃纸、聚丙烯膜、聚乙烯膜、双向拉伸聚丙烯膜、复合膜纸及其它塑料膜等,使宽度满足使用要求,是印刷、包装、食品、医药等行业不可少的设备。
电脑自动控制FQ乙1200D型卧式塑料分切机（分条机）2薄膜凹版印刷机的结构1、印版滚筒2、刮墨刀3、油墨槽4、橡胶压印滚筒5、油墨干燥装置21凹版印刷滚筒■凹版印刷的版滚筒主要由以下几个部分组成：1、鶴体，也称为车昆芯，是版滚筒的支撑体。
2、电镀铜层，它对版滚筒的使用寿命和使用性能具有很大的影响。
3.表面镀辂层：大大提高印版表面的硬度、耐磨性、化学稳定性等印刷适性，从而提高耐印力。
否则，版滚筒在印刷过程中容易引起损伤。
2.1.1滚筒雕刻方法■今天的凹版印刷行业中，采用的滚筒雕刻方法基本上有两种：■化学腐蚀法■电子雕刻法。
■在化学腐蚀法中最为常用的是直接转移方法，但是随着电子雕刻技术的发展，这种方法也已经逐步退出历史舞台了。
不论采用上述哪种雕刻方法，所用的辗体都是相同的。
■滚筒直径是一个十分重要的参数，如果J _ :尺寸不一致，比如说相差0. 0002英寸，那么，两者的周长几乎就会相差0. 0006英寸之多。
在凹版印刷机上，如果把较大尺寸的滚筒放在前一色组，而较小尺寸的滚筒放在后面的色组的话，则大尺寸的滚筒每转一周所走过的印刷行程要比小尺寸的滚筒长一些，这样一来，势必就会造成套印不准。
2.1.2印刷色序的安排料凹版印刷中，不同颜色之间的套准取决于滚筒的线速度以及张力白6大小。
■ 如果版滚筒的直径有偏差的话，操作人员就应该把直径最小的那个版滚筒放在第一色组，而直径最大的版滚筒则应该放到最后一个色组上。
■表印所采用的印刷色序一般是由浅到深, ]■ 也就是说按照颜色由浅到深的顺序安排*―印刷浅色，后印刷深色，基本上就是黄色品红色青色黑色的顺序。
■而在里印刷工艺中，印刷色序则恰恰相反，先印刷深色，而后才印刷浅色，也就是黑色青色品红色黄色。
2.13印版滚筒的雕亥ij■把原稿贴附在扫描滚筒上，由扫描头对原稿进行扫描，同时，扫描头向计算机发送脉冲信号, 计算机按照一定的顺序驱动并控制一种六棱锥形的雕刻头在镀铜版滚筒的相应位置处雕刻网点。
■六棱锥形的雕刻刀在印版滚筒表面雕刻出一个个倒金字塔形状的网穴，网穴开口度最大可达到200微米，最大深度可达到50微米。
2.2刮墨刀■刮墨刀的作用■刮去凹版滚筒表面多余的油墨。
如果调节正确的话，刮墨刀刮墨之后应该只留下网穴中的油墨（图文部分），而版滚筒表面（非图文部分）多余的油墨都应该被刮干净。
■“刮”的意思就是：在物体运动的过程中, 通过外力的作用使其发生断裂。
在刮墨过程中, 连续运转的滚筒带动油墨随之运动，而刮墨刀的压力兢是夕匸为。
2.3墨槽两部分组成。
■输墨的方式直接和间接两种。
直接着墨方式是把印版滚筒的1/3或1/4部 分，浸入墨槽中，涂满油墨的滚筒转到刮墨刀 处，空白部分的油墨被刮掉，如图5—19(A) o■ 间接着墨的方式是由一个传递油墨的胶车昆， 将油墨涂布在印版滚筒表面，胶车昆直接浸渍在 墨槽里。
如图5 —■19 (B) o圧印滚筒刮打印版撥诗不论是直线型刮墨刀还是曲线型刮墨刀，刮墨刀的角喪都应该是相同的,刮刀轴与版面的最佳接触角度为60度，这个角度能够保证刮刀能够将版滚筒表面多余的油墨刮干净。
我们可以看到这样一条直线：连接接触点与版滚筒的中心点两点的直线，刮刀轴线与这条直线的之间的夹角我们一般称为“设置角度(SetAngle) ”。
这个角度应该在版滚筒静止的时候并且还没有对刮墨刀施加压力的情况下进行设置。
通常把它作印刷机调控的一个参数。
H 当对刮墨刀施加压力之后，这个角度将N —改变，尤其是采用直线型刮墨刀时，角度的变化要稍稍明显一些，而采用曲线型刮墨刀时的变化相对来说则比较小，因为在压力的作用下，曲线型刮墨刀会朝滚筒方向弯曲。
一般来说，10〜40度之间的角度在大多数印刷机上都适合。
■刮墨刀的位置H 刮墨刀的位置是由刮刀片和压印点N—共同决定匝也就是说，刮墨刀的位置就是版滚筒上从刮墨刀接触点到压印点之间的距离。
■决定刮墨刀位置的因素有：■印刷机的速度（与油墨的干燥速度有关），如果印刷速度慢，且油墨的干燥速度快的话，刮墨刀和压印点之间的距离就应该近一些。
■刮墨刀的压力在保证有效地刮墨并控制输墨量的前提下，刮墨刀与版滚筒表面的接触压力应尽可能地轻。
更换新活件时也应该随之更换刮墨刀，而且要固定在预定位置处，并设置好刮墨刀的角度。
■安装好刮墨刀刀片之后，还要打开油墨循环系统，让滚筒以一定的速度运转一会儿。
这样做的目的主要是为了消除刮墨刀刀口任何小的缺陷（比如裂缝、缺口、毛边等）带来的不良影响。
如果用显微镜观察版滚筒上的网穴的话，你会发现其边缘十分粗糙，这些毛边起初还只是磨损刮墨刀的边缘，久而久之，刮墨刀就会不起作用，甚至会影响生产。
■任何刮墨系统都需要施加一定的压力，以确保沿滚筒长度方向（径向）接触的一致性。
如果刮墨刀压力过大的话,将会完全改变“接触角度”，严重的话还会造成接触角度非常小，不能很好地刮干净版滚筒上多余的油墨，需要进一步增大压力。
这样一来，过大的压力会造成版滚筒的迅速磨损，并且极大地削弱刮墨刀的刮墨作用。
■ 通过观测发现：在工作状态良好的刮墨刀系统中，刮墨刀的接触角度大都是在60度左右。
止刮墨刀刮墨的时］戻。
■刮墨刀的左右移动刮墨刀的作用是将版滚筒表面多余的油墨刮掉。
■ 为了提高刮墨效果，在版滚筒转动的同时，刮墨刀也在版滚筒表面上左右移动。
这样一来，就能够减少对局部固定位置（图文部分边缘轮廓）的磨损，并能够避免油墨在刮墨刀底部的聚积。
■刮墨刀的磨损在沿滚筒的长度方向上，图文部分对刮墨刀的磨损程度并不相同,这一点十分重要。
刮墨刀的磨损主要发生在与图文区域相接触的部分，因此，在印刷不同的图像时如果仍然采用相同的刮墨刀的话，可能就无法彻底刮干净版滚筒上多余的油墨。
这样一来，就会引起条痕和脏版。
为了能够刮净版滚筒上多余的油墨，就需要增大刮墨刀的压力，但是，无论何时都应该尽量避免这种情况的发生。
最好再换一根新的刮墨刀并避免施加较大的压力。
2.4压印滚筒■压印滚筒的作用■ 用来对承印物材料施加压力，使承印物材料与印版滚筒紧密接触，使版滚筒网穴中的油墨能够转移到承印物材料上，印刷出层次清晰的文字和图像。
■决定了各单元之间印刷张力的方式，并使承印物材料能够在印刷机上的移动。
“压印点（nip）”就是压印滚筒、承印物材料和印版滚筒三者之间的接触点。
压印滚筒的转动并不是通过印刷机的齿轮传动的，而是由住币点处的摩辣力带动白勺。
2.4.1压印滚筒的设计压印滚筒的内芯一般都是由钢质材料组成的，外面还包覆了一层橡胶层。
压印滚筒的直径与印版滚筒的直径并不相同，压印滚筒的两端都有轴承支撑着, 主要是为了确保压印滚筒在印刷过程中能够保持平衡，避免岀现大幅的振动。
■尽管压印滚筒的加工厂商可以根据印刷一^^提供的参数指标加工，但是, 以下几点是由印刷厂自己决定的：■1＞包覆材料要根据印刷机的情况来决定。
最常用的材料有：天然橡胶、氯丁橡胶、丁月青橡胶和聚氨酯。
■2、外层的橡胶层在压印滚筒两端接头处的形状。
■ 2.4.2橡胶层的物理性能外层橡胶层的物理性能主要包括:硬度（肖氏硬度）、■耐热性能、■弹性、■热量积聚性能、■耐磨性能、■耐化学性能等等。
■ 2.4.3压印滚筒橡胶材料的硬度橡胶材料的软硬程度可以用肖氏硬度来表示，采用硬度计就可以测量出橡胶材料的肖氏硬度。
为了能够精确地控制向承印物材料上转移的油墨量，必须得保证承印物材料跟网穴中油墨的紧密接触才行。
那么，到底应该选用多大硬度的橡胶材料才比较合适呢？这在很大程度上要取决于承印物材料的类型。
■承印物材料越粗糙、弹性越大，则要求压印[■ 滚筒橡胶层的硬度也就越大。
比如橡胶层的硬度在90肖氏硬度以上的压印滚筒，比较适合于再生卡纸的印刷。
在同样的条件下，采用硬度较大的压印滚筒印刷时，可以施加较大的印刷压力而不会引起变形。
■如果承印物材料的表面十分光滑而且其重量又比较轻的话，应该采用比较柔软的橡胶材料，而且所需要的压力一般也比较小。
■如果承印物材料的比较硬的并且比较平滑，就应该用比较柔软的橡胶材料,但是也不能太软，否则会产生变形和皱痕, 一般常用80肖氏硬度左右的压印滚筒。
如果承印物材料比较柔软而且又比较光滑的话，采用70肖氏硬度的压印滚筒则比较合适。
2.4.4压印滚筒的尺寸橡胶材料的硬度时，还必须要考虑到压印滚筒的尺寸，这也是一个十分重要的因素。
我们都知道，网穴中的油墨之所以能够被吸附岀来，主要就是由于毛细管作用，这就是说在压印接触部位必须要形成真空，这一点是十分重要的。
压印滚筒和印版滚筒之间的接触部位被称怡是“压印点”。
一般来说，承印物材料表面越粗糙, 则接触部位就应该越宽,所需要的压印刷滚筒的直径就越大，反之则压印滚筒的直径就越小。
原因就在于粗糙的承印物表面凹凸不平，有许多“坑”无法接触到版滚筒网穴中的油墨，所以为了能够尽可能地形成所必要的真空，就需要增大接触面积.■2.5干燥装置版印刷机的干燥系统，可以采用：■红外线干燥、■蒸气干燥■空气干燥。
■油墨干燥的速度应与印刷速度相匹配。
3凹版印刷油墨3・1凹版印刷油墨的分类■凹版印刷油墨，按不同的印刷基材，分为：■塑料凹印油墨、■纸张凹印油墨、■铝箔凹油墨等。
