RJ系列预抽式真空井式光亮退火炉使用说明书

井式回火炉安全操作规程
1.操作人员经考核合格后，方准进行操作，操作者应熟悉井式回火炉的性能、结构、
等，并要遵守安全和交接班制度。

2.开炉前准备
（1）长期停用炉子，送电前先检查绝缘是否符合规定，确认良好，然后送电升温，但升温不能太快，新砌炉衬必须按供炉曲线升温炉烤，才能使用。

（2）将气压提升机构上的开关把手向上转至顶点，上下往复5-10 次，升起炉盖，检查气压提升机构及风扇的终点开关是否可靠。

（3）检查井式回火炉电阻丝不得有凸出，保存良好，装料筐应保存干净；然后盖上炉盖。

（4）检查保护炉内电阻丝与电机接线。

仪表是否灵敏可靠，开关是否灵活。

3.按工艺规定的温度调整仪表，将组合开关转至“自动位置”进行升温。

4.温度升到工作温度后，保温 20min, 掀开炉盖。

5.炉温在300℃以上时，不得打开炉盖降温，禁止用压缩空气冷却，炉温在200℃以上时，
风扇不得停止转动。

6.井式回火炉回火时间温度达到工艺要求后，则断电，掀开炉盖，吊出料筐。

7．使用完后整理回火炉及周边环境，保持整洁。

品技部。

目录一、设计任务1、.......................................................... 专业课程设计题目12、............................................ 专业课程设计任务及设计技术要求1二、炉型的选择 (1)三、炉膛尺寸的确定 (1)1、炉膛有效尺寸（排料法）11.1确定炉膛内径D (1)1.2 确定炉膛有效高度H 21.3 炉口直径的确定21.4 炉口高度的确定3四、炉体结构设计31 、炉壁设计32、炉底的设计53、炉盖的设计64、炉壳的设计7五、电阻炉功率的确定71、................................................. 炉衬材料蓄热量Q蓄7 82、.................................................................. 加热工件的有效热量Q件 (9)3、................................................... 工件夹具吸热量Q夹104、............................................... 通过炉衬的散热损失Q散105、............................................. 开启炉门的辐射热损失Q辐126炉子开启时溢气的热损失Q溢 (12)7、........................................................ 其它散热Q它138、电阻炉热损失总和Q总 (13)9、计算功率及安装功率13六、技术经济指标计算131 、电阻炉热效率132、电阻炉的空载功率 (14)3、空炉升温时间 (14)七、功率分配与接线方法141、功率分配142. 供电电压与接线方法14八、电热元件的设计151、I区152、I I 区和III 区163. 电热元件引出棒及其套管的设计与选择184. 热电偶及其保护套管的设计与选择18参考书目19一、设计任务1、专业课程设计题目：《中温井式电阻炉设计》2、专业课程设计任务及设计技术要求：(1)①130X1800低合金钢调质用炉；(2)每炉装12根；(3)画出总装图(手工)；(4)画出炉衬图；(5)画出炉壳图；(6)画出电热元件接线图；(7)撰写设计说明书。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改带钢连续光亮退火炉安全操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.带钢连续光亮退火炉安全操作规程(通用版)为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作者必须严格执行本规程：一．操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗。

二．开炉安全规程：1．开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设备必须完好，接地牢靠；2．将氨分解炉开正常。

要保证气量的正常供给。

3．退火炉温达到200℃时，开始通冷却水；4．炉温到600℃时通N2,并用N2清洗炉膛。

5．当炉温达到800℃时，炉内含氧量小于0。

5％时，通氨分解气。

6．严格禁止倒钢带。

7．每次停炉后必须将H2、N2软管拆开。

8．工作厂地严禁烟火。

三．停炉安全规程1．切断各加热区电源，停电降温（100℃/次）。

各区温度均衡下降。

2．炉温降到800℃时，将氨分解气换成氮气。

待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时停止充氮气。

3．炉温降到300℃时停风机。

4．炉温降到200℃时停水。

5．退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。

四．万一发生断电事故，在5分钟内能解决通电。

炉内可充少量氮气，否则按停炉安全规程执行。

如断氨分解气则立即以12m3/h 流量的氮气向炉内输送。

保证炉内气氛的正常压力。

并停炉。

开炉、关炉操作细则一、开炉1．带钢连续光亮退火炉开炉前，应先将氨分解炉开正常。

带钢连续光亮退火炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保带钢连续光亮退火炉的安全运行，防止事故的发生，保护员工的人身安全和财产安全，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有在带钢连续光亮退火炉工作的人员。

第三条本规程的内容包括带钢连续光亮退火炉的安全操作要点、工作责任分工、应急处理等。

第四条所有工作人员必须严格遵守本规程，严禁违反规程操作。

第五条运行部必须加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识。

第二章安全操作要点第一节设备的安全操作要点第六条操作人员必须熟悉带钢连续光亮退火炉的设备结构、工作原理、操作程序等，并按照要求进行操作。

第七条在操作带钢连续光亮退火炉之前，必须检查设备是否完好，如有损坏或异常情况，必须进行维修或更换。

第八条在操作过程中，必须按照正确的操作程序进行，不得随意操作或修改设备参数。

第九条在操作过程中，必须保持设备周围的环境清洁、整齐，消除堆放物料和工具等隐患。

第十条在操作过程中，必须配戴符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十一条在操作过程中，必须保持设备周围的通道畅通，不得堵塞或阻挡。

第二节火灾、爆炸等事故的预防和处理要点第十二条在火灾、爆炸等事故预防方面，必须进行定期的安全检查，消除事故隐患，并进行安全培训和演练。

第十三条在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、打火机等明火靠近带钢连续光亮退火炉。

第十四条在操作过程中，如发现炉内有油污积聚、带钢破裂或异常现象，必须立即停机检修，禁止私自处理或继续操作。

第十五条在发生火灾、爆炸等事故时，必须立即停机切断电源，并采取适当的灭火措施，及时报警，并保持现场的秩序。

第三节应急处理要点第十六条所有工作人员必须熟悉操作带钢连续光亮退火炉的应急处理程序，并进行相应的培训。

第十七条在操作过程中，如发生突发状况，必须第一时间报告运行部，并停机处理。

第十八条在操作过程中，如发生人员伤害，必须立即停机，及时送医治疗，同时进行伤情调查和报告。

井式回火炉安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.开炉前准备
(1)检查油泵，加足油量，用手转动风扇，若无障碍，送电试转一下。

(2)长期停用炉子，送电前先检查绝缘是否符合规定，确认良好，然后送电升温，但升温不能太快，新砌炉衬必须按供炉曲线升温烘烤，才能使用。

(3)将油压提升机构上的开关手枪向右转至顶点，右手把上下往复5-10次，升起炉盖，检查油压提升机构及风扇的终点开关是否可靠。

(4)检查电阻丝不得有凸出，保持良好，装料筐应保持干净；炉顶气封环的凹槽应加入足量的砂子(厚约10cm)，然后盖上炉盖。

(5)检查保护炉内电阻丝与电机接线。

仪表是否灵敏可靠，开关是否灵活。

3.按工艺规定的温度调整仪表，将组合开关转至“自动位置”，进行升温。

4.温度升到工作温度后，保温20min，掀开炉盖，把零件装在料筐中吊起轻放入炉内保护圈中盖上炉盖，接通电源。

5.炉温在300℃以上时，不得打开炉盖降温，禁止用压缩空气冷却，炉温在200℃以上时，风扇不得停止转动。

6.回火时间温度达到工艺要求后，则断电，掀开炉盖，吊出料筐。

退火设备操作说明(一)简捷操作方法说明画面，它是以文字的形式，介绍了一些关键操作方法，以便于用户使用。

（二）人机对话操作画面（见图一）（１）６炉１２点的组合１°每炉２点为一个小画面，能任意设置温控曲线，也可以和其它炉点组合以扩展温控点和增大功率，而每炉２点只能同时接受一个计划温度的控制。

２°每次设置工艺曲线前先确定炉号，炉号的确定可用光标移动到所需炉号上，按一下键，此时炉号后的□转变为■，说明指令已接受。

３°在组合炉与点时必须注意热电偶是否对应，不得接错。

（２）工艺曲线的两种输入法１°直角座标中温度与时间轴比率的调整：考虑到工艺曲线在座标中获得最佳的显示，根据最高工作温度和总的加热时间把纵横座标比例作适当调整，然后再输入工艺曲线的每一个参数。

调整比例可按［温度比例］键或［时间比例］键，屏幕将有菜单显示，根据菜单可选取合适的比例。

２°目的温度输入法：在每次开机后就自动处于目的温度输入法状态，操作时只要设置两个参数，一个参数是本段工艺曲线将要达到的温度，另一个是达到这个温度所需要的时间。

３°斜率输入法：用光标移动到屏幕上［斜率输入法］几个字附近，轻按一下键，此时文字后面的○变为⊙，说明已进入斜率输入法状态，操作时也只要设置两个参数，一个是升温或降温的速率(度／小时)，另一个参数是将要达到的温度。

４°以上两种输入状态可以随时任意切换，并且在输入目的温度、时间、速率三个参数中的任意两个参数后都将显示第三个参数。

５°在输入参数时先把光标移到该参数的小窗口，按一下键后，小窗口中的光标闪烁以示可以输入该参数，在输入具体数据时，若按错一个数字键，可以用［退格］键来消除该数字。

６°每次输入一段曲线的两个参数后，都必须按一次［接受］键，此时对应的窗口将显示出第三个参数，然后再在屏幕中间的［接受］键上按一下，这样屏幕上便显示该段曲线的图像，如对该段曲线否定，可以按一下［取消］键，每按一下［取消］键便取消一段曲线，故用该键既便于修改又可以消除画面上的工艺曲线。

火焰炉操作指南说明书一、引言火焰炉是一种常见的高温加热设备，广泛应用于工业生产和实验室实践中。

为了确保操作安全和设备正常运行，本操作指南将详细介绍火焰炉的正确使用方法和注意事项。

二、器材准备在操作火焰炉之前，请确保以下器材齐全：1. 火焰炉主机2. 防护手套3. 防护眼镜4. 温度计5. 试管或容器三、操作步骤请按照以下步骤正确操作火焰炉：1. 确保使用环境通风良好，以避免有毒气体积蓄。

2. 确认火焰炉主机接通电源，并接地连接。

3. 戴上防护手套和眼镜，确保操作时的安全。

4. 打开火焰炉的电源开关，待其预热一段时间（根据具体情况而定）。

5. 将待加热的试管或容器放置在火焰炉台上，并轻轻按下试管或容器，确保其稳固。

6. 将试管或容器进入火焰炉内，与炉焰接触（注意不要碰触炉壁）。

7. 通过调节炉子下方的气门控制炉焰大小和温度。

8. 使用温度计监测炉内温度，确保不超过试管或容器的耐受范围。

9. 加热完成后，关闭电源开关，等待火焰炉冷却至安全温度后才能进行下一步操作。

10. 取下试管或容器时，用防护手套抓住试管口或容器边缘，避免烫伤。

四、注意事项在操作火焰炉时，请务必注意以下事项：1. 避免在没有足够通风的环境下操作火焰炉。

2. 在操作过程中，注意防护手套和防护眼镜的佩戴，确保操作人员的安全。

3. 避免将电线和电源开关接触到水或其他液体。

4. 在操作过程中，不要将手指或其他物体伸入火焰炉内部，以避免烫伤或其他危险。

5. 火焰炉的电源应在操作完成后及时关闭，避免无人看护时造成事故。

6. 在加热试管或容器时，应根据其耐受范围和实验要求选择合适的温度。

7. 当操作结束后，确保火焰炉冷却至安全温度后再进行清扫和维护。

五、维护与保养定期维护和保养火焰炉是确保其正常运行的重要环节。

以下是一些建议：1. 每次使用后，及时清理火焰炉的内外部，确保无积尘和杂物。

2. 定期检查火焰炉的电源线和开关是否存在磨损或其他问题，及时更换或修复。

退火炉作业指导书一、主要技术参数工作区尺寸：1900*6000*2100（宽*长*高）最高工作温度：620℃金属温差：≤±3℃炉子热效率：＞65%空炉时工作区炉温均匀性：≤±3℃炉体总重：～45T二、设备的组成及结构简述设备主要由炉体、水冷却系统、吹洗和排气系统、负压除油系统、电控系统等1、炉体分为炉室、炉气强制循环系统、加热元件、炉门等。

炉室由外壳、内衬及隔热材料组成；炉顶上有风机安装孔、吹洗管道孔、加热元件安装孔及热电偶。

2、炉气循环系统由循环风机及导流装置组成。

3、吹洗系统1）正压吹洗：该系统主要用来及时排除制品在加热时产生的挥发物。

由高压离心风机、阀门、管道及排气管组成。

2）低温负压除油系统：低温退火时，根据真空原理去除轧制油。

4、电控系统：1）PLC和仪表控制系统对炉门、循环风机、吹洗风机等设备的逻辑控制；实现各个分区温度独立控制。

温度控制方式主要有：定时定温控制、比例温差控制和斜率升、降温控制。

2）触摸屏部分主要用于当前各种参数的输入、设备状态的显示和一些特定功能的使用。

三、操作指导书1、启动前的准备1）装炉前应将炉膛内、小车、小车轨道及料架上的铝屑脏物和障碍物清除干净后，方可装炉。

2）检查水、气、电等设备是否正常、完好。

3）核对退火料与流程卡上的卷号、规格、合金状态、重量是否相符。

2、进料1）将炉门开启到限位位置，伸出安全销。

2）用行车将物料吊放到运输小车料架上。

3）运输小车合闸，行走到指定炉号。

4）将物料升起到极限位。

5）将物料输送到炉内，观察输送过程中物料情况，避免与炉门相撞。

6）物料到达炉内极限后，放下物料，退回小车。

7）关闭炉门，压紧。

检查炉门限位指示灯是否亮，水、气压是否正常。

8）运输小车退回到指定位置，关闭电源。

3、退火操作1）根据生产工艺流程卡和退火工艺的要求，认真填写装炉日期、时间、炉号、合金牌号、状态、装炉量、退火的工艺。

2）如果自动系统正常，选择”自动”控制模式；否则使用“仪表”控制模式。

真空管式炉使用说明1.程序设置1、 按红色按钮，打开电源，红色按钮变亮，仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上。

2、3、 C-01，设置温度，该温度为起始温度，设置在室温附近25℃左右，设置完成。

4、 面板显示t-01，设置升温时间，该时间为从设置的C-01温度升高到C-02所需要的时间。

注意，每段升温速率不得超过10℃每分钟。

5、 面板显示C-02，设置目标温度，该温度为你第一段时间升高的目标温度。

6、 面板显示t-02，设置升温时间，该时间为从设置的C-02温度升高到C-03所需要的时间。

7、 面板显示C-03，设置目标温度，该温度为你第二段时间升高的目标温度。

8、 依次往下设置。

最后一个目标温度设置完成，如果不想人工关闭程序，设置时间t-xx 为-121，程序自动终止。

9、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，等待面板跳动到初始状态，无误后，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。

10、 END ，程序进入初始状态，停止运行. 程序实例：样品需要从室温加热到650℃，升温速率为每分钟10℃，从650℃加热到850℃，升温速率每分钟5℃，850保温2小时，程序自动结束。

1、 确认设置面板在仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上；2、C-01，设置为25； 3、t-01设置为63； 4、C-02设置为650； 5、t-02设置为40； 6、C-03设置为850； 7、t-03设置为120； 8、C-04设置为850； 9、 t-04设置为-121； 10、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，无误后，等待面板跳动到初始状态，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。

11、 完成后,请先将 气路系统设置1、 将炉子安装好，确认进气和排气控制阀(T 字阀)处于最大，将排气管路放置在气体指示器中（盛水容器中）。

2、 检查减压阀，保证减压阀处于最大状态，打开气瓶开关，慢慢紧减压阀，观察排气口有没有气体出来，压力表压力指数是否处于零点。

V 型退火炉操作步骤 1.1 开机 用户只要打开电源开关，待PV 、SV 值平衡后，即可将样品盘放入炉内退火。

控温表和计时器的所有功能和参数，作为初始化处理，设备出厂时均已按240℃退火要求设置完成。

1.2 冷却当PV 值再次升至239或240℃时，即可启动计时器开始倒计时，到达10分钟时，将样品盘从炉内取出，紧接着放入冷却窗口内进行冷却处理。

至此，退火即告结束。

2、显示面板和功能键循环键：选择0、1窗口群参数。

增减键：增减数字大小和修改字符参数。

确认键：数字和参数修改后的确认。

3、退火倒计时报警功能计时器的设置。

退火计时器面板由双四位LED 数码显示器、选位键（） 、复位键（）、POW 指示灯和暂停键（）组成。

延时值设定顺序是，第一次按选位键（），POW 指示灯亮，下边第一位数码管闪烁，按增加键（ ），设定第一位数值；再按选位键（），下边第二位数码管闪烁，按增加键（ ），设定第二位数值；依次类推，可设定第三位、第四位数值。

过8秒钟，闪烁停止，设定值便自动存入。

按复位键，计时器开始倒计时，计时结束，发出音响告警信号。

如需停止计时，可按选位键（--）注意事项：1,、一定要待PV 、SV 值平衡后，即可将样品盘放入炉内退火。

如果温度太低测量，可能会出现剂量片残留的剂量值清除不干净，影响下次测读的值。

2、在退火过程中不要随意的打开退火炉的窗口，以免影响退火温度；可能会出现剂量片残留的剂量值清除不干净，影响下次测读的值。

3、退火炉内温腔的温度很高，在拿出样品盘的时候要注意安全，以免烫伤。

ENT ▼ ▲。