多管环氧粉末喷涂一次成型工艺及主要设备探讨

管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键师立功【摘要】熔结环氧粉末涂料(FBE)具有优异的附着力和抗阴极剥离性能,已广泛应用于管道防腐的内外涂层.作为内防护涂层,其主要体现防腐与减阻的作用;而作为外防护涂层,则主要有单层FBE(SLFBE)涂层、双层FBE(DPS)涂层、三层FBE(3LFBE)涂层、三层挤塑(3PE)涂层、高性能复合(HPCC)涂层几种涂层形式,与阴极保护相结合可实现管道的长效防腐保护.本文结合防腐及阴极剥离机理,得出管道涂层长效防腐的关键是FBE涂层的交联密度、厚度及与基材的附着力.因此必须合理设计FBE 的配方,并按正确工艺涂装及固化,以保证FBE涂层的长效防腐.本文对未来FBE涂层的发展也进行了简单阐述.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2017(047)002【总页数】8页(P73-80)【关键词】FBE;防腐;内外涂层;阴极保护;涂层寿命【作者】师立功【作者单位】北京汉森邦德科技有限公司,102600【正文语种】中文【中图分类】TQ637.82目前已有大量文献报道管道用熔结环氧粉末涂料的破坏机理或对涂层某一性能(如抗阴极剥离性能)的改进。

本文整理了管道内外防腐FBE的涂层形式，并结合腐蚀机理分析了FBE涂层的各项性能与FBE配方设计的关联性，总结了管道涂层长效防腐的关键因素。

熔结环氧粉末涂料(FBE)一般通过加热熔融固化粘接在金属底材上，所得涂层具有附着力优良、氧渗透率低、抗微生物腐蚀、无阴极屏蔽、坚硬耐磨、涂层表面光滑以及耐腐蚀性优异等特点，广泛用于输油管道、输气管道以及输水管道的内外防护，为处于各种环境中的管线提供了可靠的保障。

FBE涂层是将环氧粉末经180 ℃以上高温熔结固化在钢管上形成的具有一定厚度的防护层。

这种热固性交联涂层可与钢管以化学键方式牢固结合，涂层坚硬、光滑、耐化学腐蚀性优良，是目前世界上应用最广泛的管道防护手段之一。

作为管道的内防护层，FBE涂层既能有效防腐又安全卫生，输送流体流动阻力小，具有极大的优势；而其作为外防护层时，与阴极保护相配合也可为埋地管道提供长期有效地保护。

第1篇一、操作前准备1. 检查设备外观，确保无损坏、锈蚀等现象。

2. 检查电源线、气管、油管等连接是否牢固，无松动、断裂等现象。

3. 检查喷涂设备各部件是否完好，包括喷枪、喷嘴、搅拌器、输送泵等。

4. 确认设备接地良好，防止触电事故。

5. 检查设备操作面板指示灯、按钮、开关等是否正常。

6. 根据产品要求，准备好所需粉末涂料及辅助材料。

二、操作步骤1. 开启电源，启动设备，观察设备运行状态。

2. 调整喷枪高度，确保喷涂均匀。

3. 根据产品要求，调整喷枪与工件的距离，保持恒定。

4. 打开搅拌器，确保粉末涂料充分混合均匀。

5. 调整输送泵转速，控制粉末涂料流量。

6. 启动高压静电发生器，使粉末涂料带上电荷，便于喷涂。

7. 根据产品要求，调整喷涂参数，如喷涂压力、喷涂速度等。

8. 开启喷涂设备，进行喷涂作业。

9. 注意观察喷涂效果，如有问题及时调整参数。

10. 喷涂完成后，关闭高压静电发生器，停止输送泵。

11. 关闭搅拌器，清理设备内部残留粉末。

12. 关闭电源，确保设备安全。

三、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸喷枪、喷嘴等高压部件，防止触电。

2. 喷涂时，保持喷涂室通风良好，确保操作人员呼吸顺畅。

3. 操作人员应穿戴好劳保用品，如防尘口罩、防护手套、防静电鞋等。

4. 喷涂过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

5. 严禁在设备运行时进行设备维修、更换零部件等操作。

6. 喷涂完成后，清理现场，确保工作环境整洁。

7. 定期对设备进行保养、维护，确保设备正常运行。

8. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，方可上岗作业。

四、安全操作1. 设备操作人员必须熟悉设备操作规程，确保操作安全。

2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，防止设备故障。

3. 操作人员应遵守劳动纪律，严禁违规操作。

4. 操作过程中，注意安全防护，防止发生意外事故。

5. 设备周边严禁放置易燃、易爆物品，确保作业安全。

6. 操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康。

粉末喷涂工艺安全分析及对策车小匠AI制造6月13日随着市场竞争的日益加剧，国内喷涂业生产规模不断扩大，而且粉末喷涂具有不用溶剂、污染小、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，导致设有该工艺的企业越来越多，然而由于其所使用的危险化学品较多，其中不乏众多的易燃易爆品，同时喷涂方式大都采用静电喷涂法、流化床涂装法、静电流化床法、静电振荡法、粉末电泳法和火焰喷涂法等高能量喷涂方法，所以从理论上看，在此工艺要求上，同时存在引火源、空气与可燃粉末3个条件，极易造成喷涂车间发生爆炸事故，而粉末喷涂事故具有破坏力大、突发性强、对人损害大等特点，其预防与监管将会成为安全生产领域带来一定的挑战。

粉末喷涂工艺基本概况我国的喷涂工艺基本存在于第一和第二产业当中，尤其是以第二产业中的制造业与建筑业为主，例如机械制造、材料生产和电器加工等。

工艺方法不同所使用的设备也不同，目前国内以静电喷涂法为主流方法，以此为例，粉末喷涂工艺一般分为3步，即前处理、静电喷涂与固化。

前处理主要进行除油、除锈、磷化（铬化）、钝化等工作，常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式3种；静电喷涂是该工艺的核心，一般在一个固定的静电粉末喷涂系统中进行，该系统主要由一套供粉装置、一套或数套静电喷枪、控制装置、静电发生装置（通常配置在静电喷枪里面）及一套粉末回收装置组成；固化一般在烘干房中进行，是通过将喷涂后的工件经过高温，使粉末浓融、流平、固化将喷涂后的粉末固化到工件表面上。

由于各生产厂家经济情况不同，导致其前处理、喷涂、固化生产线所使用器械的质量不同，有的是成套购买的；有的是单件购买自己组装的；有的是自行设计制作的，工艺所在的房间构造也有所不同。

即使在同一行业中，工艺中的用粉规模、喷涂方法、生产能力等也不尽相同。

杂乱的设备在生产过程中，如果不进行严格地管控，将面临着巨大的安全风险。

目前我国已经对涂装行业制定了一套安全作业规程《涂装作业安全规程》，该系列共有12项，对喷粉区与粉料的布置有严格的要求，不但明确了粉末喷涂行业的安全目标，还为今后该工艺的发展提供了标准基础，是进一步提供安全生产水平的新起点。

粉末喷涂措施《粉末喷涂措施全解析》粉末喷涂是一种在物体表面进行涂装的工艺，为了达到良好的喷涂效果，有一系列重要的措施。

一、表面预处理措施1. 原因- 表面预处理是粉末喷涂成功的关键。

如果表面不干净或者有油污、锈迹等，粉末涂料就无法很好地附着在物体表面，就像在脏盘子上贴贴纸，肯定贴不牢。

而且，不平整的表面会导致喷涂后的涂层厚度不均匀，影响美观和防护性能。

2. 操作方法和步骤- 首先是去污。

对于金属表面常见的油污，可以使用专门的脱脂剂。

把脱脂剂按照一定比例（通常说明书上会有详细比例，一般是1:10或者1:20的稀释比例）稀释在水中，然后用干净的抹布或者刷子蘸取溶液，在物体表面仔细擦拭或者刷洗。

这个过程就像是给物体表面洗个澡，要把那些油腻腻的脏东西都洗掉。

- 接着是除锈。

如果表面有锈迹，小面积的锈斑可以用砂纸打磨。

选择合适目数的砂纸，比如100 - 200目的砂纸对于较厚的锈迹比较有效。

按照锈迹的形状和方向轻轻打磨，直到锈迹被去除，表面露出金属的光泽。

对于大面积的锈迹，可能需要采用化学除锈的方法，使用除锈剂，按照说明进行浸泡或者涂刷处理。

- 最后是表面打磨平整。

使用更细目数的砂纸，如400 - 600目，对整个要喷涂的表面进行轻轻打磨，使表面粗糙度均匀。

这一步就像是给物体表面做个按摩，让它的皮肤变得光滑平整，方便后续粉末的附着。

3. 预期效果- 经过表面预处理后，物体表面应该是干净、无油污、无锈迹并且平整光滑的。

这样粉末涂料在喷涂的时候就能够均匀地附着，形成厚度均匀、外观美观且附着力强的涂层。

二、粉末喷涂操作措施1. 原因- 正确的喷涂操作直接决定了涂层的质量。

如果喷涂的参数设置不当，如喷枪的气压、粉末的流量等，会导致涂层过厚或者过薄，还可能出现橘皮现象（涂层表面像橘子皮一样不平整）或者流挂现象（涂层像流泪一样往下流）。

2. 操作方法和步骤- 喷枪准备。

先检查喷枪的各部件是否正常，包括喷头是否堵塞、气压调节装置是否灵活等。