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粉末喷涂车间安全措施
粉末涂料是可燃性物质，具备燃烧和粉尘爆炸的危险。
另外，粉尘易引起飞散，有害人们的身体健康。
粉尘爆炸是在粉末涂料与空气呈混合状态，在爆炸下限浓度（随涂料品种而异，一般为20－50g/m3，如环氧树脂粉末的爆炸下限浓度为30g/m3）以上的场所，在有最小着火能（10mJ—40mJ,环氧树脂粉末的着火能为15 mJ）以上的点火源场合才能产生。
为了防止粉尘爆炸，首先消除油粉末喷涂设备产生的点火源，控制粉尘浓度和粉尘飞散。
具体措施：
1、由于在静电涂装设备上使用高压电，须定期检查喷枪和电缆的绝缘性等。
2、在喷涂中，喷枪不能过分接近，更不能接触接地的导体
3、喷漆室、风道、回收装置、运输链、挂具、被涂物等金属机器设备都必须接地良好。
4、被涂物、挂具等不应掉落在喷漆室内。
5、附着在运输链和挂具上的涂膜应当定期清理，确保被涂物接地良好。
6、涂装作业人员应穿导电鞋（1MΩ以下），戴除尘口罩。
7、在有爆炸危险的场所，电气部件与设备应复合该地区的电气规则。
电气器具、开关箱等应为除尘型，粉末不应进入。
8、回收装置上设防爆风门，门应朝无人通过的方向开启。
9、回收装置应装备压差计，便于检查。
10、喷漆室、操作室、回收装置、粉末箱等中应备有火灾检测装置及灭火器。
11、为安全，主要设备间应设有连锁装置
如：运输链停……停喷
回收装置压差异常……报警、停喷、运输链停止
火灾检测装置动作……停喷、回收装置停车、风门关闭、报警火开始自动灭火等。
第1篇摘要：粉末涂装作为一种环保、高效的涂装方式，在各个行业得到了广泛应用。
然而，粉末涂装过程中存在一定的安全隐患，为了确保生产安全和环境保护，本文对粉末涂装过程中的安全隐患进行了全面排查，并提出了相应的预防措施。
一、引言粉末涂装是一种以粉末涂料为涂层的涂装方式，具有环保、高效、耐腐蚀等优点。
随着环保意识的提高和技术的不断发展，粉末涂装在我国得到了广泛应用。
然而，粉末涂装过程中存在一定的安全隐患，如火灾、爆炸、中毒等。
为了保障生产安全和环境保护，有必要对粉末涂装过程中的安全隐患进行全面排查。
二、粉末涂装安全隐患排查1. 粉末涂料储存安全隐患（1）储存场所不符合要求：粉末涂料应储存在干燥、通风、防火、防爆的专用仓库内，库房温度控制在10-30℃之间。
若储存场所不符合要求，可能导致粉末涂料受潮、变质，影响涂装效果。
（2）储存时间过长：粉末涂料有一定的储存期限，超过储存期限后，涂料性能会下降。
若储存时间过长，可能导致粉末涂料失效，影响涂装质量。
（3）储存方式不当：粉末涂料应采用防潮、防尘、防腐蚀的包装材料，并按照正确的堆码方式储存。
若储存方式不当，可能导致粉末涂料受潮、结块，影响涂装效果。
2. 粉末涂料输送安全隐患（1）输送管道泄漏：粉末涂料输送管道若出现泄漏，可能导致粉末涂料泄漏到环境中，污染土壤和水源。
（2）输送设备损坏：输送设备若出现损坏，可能导致粉末涂料输送不畅，影响生产效率。
（3）输送过程中静电积聚：粉末涂料在输送过程中易产生静电，若静电积聚过多，可能导致火灾、爆炸等事故。
3. 粉末涂料喷涂安全隐患（1）喷涂设备故障：喷涂设备若出现故障，可能导致粉末涂料喷涂不均匀，影响涂装质量。
（2）操作人员操作不当：操作人员若操作不当，可能导致粉末涂料喷涂质量不佳，甚至发生安全事故。
（3）静电积聚：粉末涂料在喷涂过程中易产生静电，若静电积聚过多，可能导致火灾、爆炸等事故。
4. 粉末涂料固化安全隐患（1）固化设备故障：固化设备若出现故障，可能导致粉末涂料固化不完全，影响涂装质量。
粉末喷涂措施《粉末喷涂措施全解析》粉末喷涂是一种在物体表面进行涂装的工艺，为了达到良好的喷涂效果，有一系列重要的措施。
一、表面预处理措施1. 原因- 表面预处理是粉末喷涂成功的关键。
如果表面不干净或者有油污、锈迹等，粉末涂料就无法很好地附着在物体表面，就像在脏盘子上贴贴纸，肯定贴不牢。
而且，不平整的表面会导致喷涂后的涂层厚度不均匀，影响美观和防护性能。
2. 操作方法和步骤- 首先是去污。
对于金属表面常见的油污，可以使用专门的脱脂剂。
把脱脂剂按照一定比例（通常说明书上会有详细比例，一般是1:10或者1:20的稀释比例）稀释在水中，然后用干净的抹布或者刷子蘸取溶液，在物体表面仔细擦拭或者刷洗。
这个过程就像是给物体表面洗个澡，要把那些油腻腻的脏东西都洗掉。
- 接着是除锈。
如果表面有锈迹，小面积的锈斑可以用砂纸打磨。
选择合适目数的砂纸，比如100 - 200目的砂纸对于较厚的锈迹比较有效。
按照锈迹的形状和方向轻轻打磨，直到锈迹被去除，表面露出金属的光泽。
对于大面积的锈迹，可能需要采用化学除锈的方法，使用除锈剂，按照说明进行浸泡或者涂刷处理。
- 最后是表面打磨平整。
使用更细目数的砂纸，如400 - 600目，对整个要喷涂的表面进行轻轻打磨，使表面粗糙度均匀。
这一步就像是给物体表面做个按摩，让它的皮肤变得光滑平整，方便后续粉末的附着。
3. 预期效果- 经过表面预处理后，物体表面应该是干净、无油污、无锈迹并且平整光滑的。
这样粉末涂料在喷涂的时候就能够均匀地附着，形成厚度均匀、外观美观且附着力强的涂层。
二、粉末喷涂操作措施1. 原因- 正确的喷涂操作直接决定了涂层的质量。
如果喷涂的参数设置不当，如喷枪的气压、粉末的流量等，会导致涂层过厚或者过薄，还可能出现橘皮现象（涂层表面像橘子皮一样不平整）或者流挂现象（涂层像流泪一样往下流）。
2. 操作方法和步骤- 喷枪准备。
先检查喷枪的各部件是否正常，包括喷头是否堵塞、气压调节装置是否灵活等。
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喷粉的常见问题与解决方案篇一：喷粉过程出现的问题及解决方案[转贴]粉末喷涂中常见问题及解决方法标签：转贴粉末喷涂常见问题解决方法上一篇：影响涂装质量的主要因素下一篇：勤网确实好序号现象原因解决方法粉末结团1. 粉末受潮，受热;2. 贮存超期;3. 受重压。
1. 贮存于干爽阴凉处，容器要密封;2. 于保质期内使用;3. 容器要承受得住重压2喷枪出粉量不均匀1. 供粉器不正常；2. 空气压力不足和压力不稳；3. 输粉管过长。
1. 检查供粉器是否积粉或堵塞；2. 加大压力与稳定压力；3. 尽量减少输粉管长度。
3喷枪堵塞1. 粉末混入粗粒状异物；2. 粉末在喷嘴处粘附硬化；3. 输送粉末气压过低。
1. 将粉末过筛；2. 喷嘴经常清洗；3. 加大输粉气压。
4工件不上粉1. 输出电压不足；2. 空气压力过大；3. 工作除锈不彻底；4. 工件接地不好。
1. 升高输出电压；2. 调整气压；3. 彻底清洁工件表面；4. 检查工件是否接地。
5粉末飞扬1. 喷室回收袋不吸尘；2. 抽风管堵塞；3. 气压太高粉量多。
1. 检查回收袋；2. 检查抽风管；3. 调整气压。
6粉末打火1. 工作接地不好；2. 喷嘴与工件距离太近；3. 粉末密度过大；4. 喷枪电阻过大。
1. 检查工件接地装置；2. 工件与喷嘴要保持一定距离；3. 减低输粉气压和检查回收装置；4. 更换电阻。
7 表面起粒点1. 工件处理不干净留有尘粒；2. 重复使用的回收粉没过筛。
1. 工件表面应处理干净；2. 回收粉过筛再用。
8表面流挂喷涂过厚喷涂时掌握适当的厚度9表面桔皮1. 喷涂压力太大，喷涂厚度不均匀；2. 粉末结团，雾化程度差。
1. 熟练掌握喷涂技术；2. 不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度。
10色差1. 烘烤时间过长或过短，烘烤温度过高或过低；2. 烘炉温度局部异常。
1. 参照供粉商提供的固化条件调校；2. 检查烘炉加热部件状况。
11表面失光1. 掺进新粉中的回收粉出现问题；2. 不同厂家或不同类型粉末混合。
粉末涂装中的涂膜弊病与控制技术粉末涂装是一种环保的涂装方式，适用于各种材质如钢板、铝板、塑料、木材等表面涂装。
然而，在粉末涂装中，可能会出现一些涂膜弊病，如橘皮、桔皮、颗粒、针孔、咬底、露底、浮色等。
这些弊病会影响涂装质量，因此需要采取相应的控制技术。
以下是几种粉末涂装中的涂膜弊病与控制技术：1. 橘皮现象：这通常是由于流平时间不够或者被涂物表面有杂质造成的。
为了解决这个问题，需要确保粉末有足够的流平时间，并对被涂物进行前处理，以去除表面杂质。
2. 桔皮现象：这可能是由于粉末颗粒太粗或者混合不均匀造成的。
需要检查粉末的粒度，确保其符合要求，并对粉末进行充分混合。
3. 颗粒：这可能是由于粉末质量不好或者被涂物表面有油污造成的。
需要选择高质量的粉末，并对被涂物进行前处理，以去除表面油污。
4. 针孔：这可能是由于烘道温度过高或者被涂物表面有水分造成的。
需要检查烘道温度，确保其在粉末可以承受的范围内，同时对被涂物进行预烘干，以去除表面水分。
5. 咬底：这可能是由于涂层太厚或者涂料附着力不足造成的。
需要控制涂层厚度，选择合适的涂料，以增强其附着力。
6. 露底：这可能是由于被涂物表面不平整或者涂料不均匀造成的。
需要对被涂物表面进行处理，以确保其平整度，同时检查涂料是否均匀。
7. 控制工艺：合理的工艺流程是保证涂装质量的重要因素。
在粉末涂装中，通常采用多层涂装的方式，每层涂装都需要控制厚度、流平时间以及烘烤条件等参数，以确保涂膜的均匀性和附着力。
除了上述控制技术外，粉末涂料的配方和生产过程质量控制也是关键因素。
涂料配方应该根据被涂物的材质和表面状态进行选择和调整，以确保涂料能够充分附着在被涂物表面。
生产过程的质量控制包括粉末的粒度、混合均匀性、颜料含量等参数的控制，以确保涂料的质量和性能。
总之，粉末涂装中的涂膜弊病可以通过合理的工艺流程、涂料配方和生产过程质量控制等措施进行控制。
通过这些措施的实施，可以提高粉末涂装的品质和性能，满足客户的需求。
喷粉车间主要风险隐患及管控措施
喷粉车间主要存在的风险隐患包括：
1. 火灾和爆炸：喷粉车间的生产过程中，可能会产生可燃的粉尘，如果粉尘积累到一定的浓度，遇到火源或静电，就可能引发火灾或爆炸。
2. 粉尘污染：喷粉车间的生产过程中，会产生大量的粉尘，如果通风不良或防护措施不到位，操作人员可能会吸入粉尘，导致呼吸系统疾病。
3. 设备故障：喷粉车间的设备比较多，如果设备维护不当，或者操作人员技能不足，可能会导致设备故障，影响生产效率。
4. 人员伤害：喷粉车间的生产过程中，可能会产生锐利的边角、高速运转的部件等，如果操作人员防护措施不到位，可能会导致人员伤害。
为了有效管控这些风险隐患，可以采取以下措施：
1. 加强粉尘治理：定期对车间进行清扫，保持车间的整洁；采用有效的通风设施，降低车间内的粉尘浓度；操作人员应佩戴防尘口罩等个人防护用品。
2. 强化设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行；操作人员应熟练掌握设备的操作和维护知识。
3. 完善安全管理制度：建立完善的安全管理制度，确保操作人员的安全；定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 提高操作人员的素质：定期对操作人员进行培训和教育，提高他们的技能水平和安全意识；对新员工要进行岗前培训，确保他们能够熟练掌握操作规程和安全知识。
5. 配备应急设施：为了应对火灾、爆炸等紧急情况，应配备灭火器、灭火器箱、消防栓等应急设施，并定期检查其使用状态。
第1篇摘要：喷涂行业在我国工业领域中占据着重要地位，但同时也存在着诸多安全隐患。
为了确保生产安全，本文从喷涂行业的生产工艺、设备、环境、人员等方面入手，对喷涂行业安全隐患进行了全面排查，并提出相应的防范措施。
一、引言喷涂行业作为我国国民经济的重要组成部分，广泛应用于汽车、船舶、建筑、家具等行业。
然而，喷涂作业过程中存在诸多安全隐患，如火灾、爆炸、中毒、职业病等。
为保障喷涂行业安全生产，本文对喷涂行业安全隐患进行了排查，并提出相应的防范措施。
二、喷涂行业生产工艺安全隐患排查1. 选用易燃、易爆材料喷涂行业在生产过程中，常常使用易燃、易爆的溶剂和涂料。
若选用不当，容易引发火灾、爆炸事故。
排查措施如下：（1）加强对易燃、易爆材料的采购、储存、使用等环节的管理，严格执行相关法律法规；（2）建立健全危险品管理制度，对危险品进行分类、标识，并设置专用储存场所；（3）加强员工安全教育培训，提高员工对易燃、易爆材料的识别和防范意识。
2. 通风不良喷涂作业过程中，会产生大量有害气体和粉尘。
若通风不良，容易导致中毒、职业病等事故。
排查措施如下：（1）喷涂车间应设置合理的通风设施，确保空气流通；（2）定期对通风设施进行检查、维护，确保其正常运行；（3）加强对喷涂作业现场的管理，防止有害气体和粉尘积聚。
三、喷涂行业设备安全隐患排查1. 喷涂设备老化喷涂设备使用年限较长，容易出现老化、磨损等问题，导致设备故障，引发事故。
排查措施如下：（1）加强对喷涂设备的定期检查、维护，确保设备正常运行；（2）对老旧设备进行更新、改造，提高设备的安全性能；（3）加强对设备操作人员的安全培训，提高其操作技能和安全意识。
2. 设备故障喷涂设备在运行过程中，可能出现故障，如电机烧毁、控制系统失灵等。
排查措施如下：（1）加强对设备运行状态的监测，及时发现并排除故障；（2）建立健全设备维修保养制度，确保设备始终处于良好状态；（3）对设备操作人员进行定期培训，提高其应对设备故障的能力。
喷塑作业安全风险分析一、引言喷塑作业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各种金属制品的表面涂层。
该工艺涉及使用喷枪将塑料粉末喷涂在工件表面，并通过加热使其熔化、固化，从而形成一层保护性的涂层。
尽管喷塑作业在工业生产中发挥着重要作用，但同时也存在一定的安全风险。
本文将针对喷塑作业的安全风险进行深入分析，并提出相应的风险应对措施。
二、喷塑作业特点喷塑作业的特点主要包括：工艺简单、涂层均匀、美观耐用等。
然而，该工艺也存在一些潜在的安全风险，如粉尘爆炸、有害气体排放、操作失误等。
三、安全风险分析1.粉尘爆炸风险：喷塑过程中产生的塑料粉末属于可燃性粉尘，当浓度达到一定程度并遇到火源时，可能引发粉尘爆炸。
这种爆炸具有极高的破坏性和危险性，可能导致人员伤亡和设备损失。
2.有害气体排放风险：在喷塑过程中，塑料粉末在高温下熔化、固化时可能产生有害气体，如挥发性有机物（VOCs）等。
这些气体对人体健康和环境造成潜在的危害。
3.操作失误风险：喷塑作业涉及使用喷枪、控制加热设备等操作，如果操作人员不熟悉设备性能或注意力不集中，可能导致操作失误，进而引发安全事故。
4.电气安全风险：喷塑设备通常使用电力驱动，存在触电、电气火灾等风险。
设备接地不良、电线老化、操作不当等都可能导致电气安全事故。
5.火灾风险：喷塑作业现场可能存在易燃物品或设备，一旦引发火灾，后果将不堪设想。
四、风险应对措施1.加强粉尘管理：确保喷塑作业现场通风良好，及时清理粉尘，避免粉尘积聚。
同时，使用防爆型电气设备，防止火源引发粉尘爆炸。
2.控制有害气体排放：采用环保型喷塑材料和先进的喷涂技术，减少有害气体的产生。
同时，配备专业的废气处理设备，对有害气体进行净化处理，确保达标排放。
3.提高操作技能和安全意识：加强对操作人员的技能培训和安全教育，提高操作水平和安全意识。
确保操作人员熟悉喷塑设备的操作规程和安全要求，避免操作失误。
4.定期检查和维护设备：定期对喷塑设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
粉末喷涂中缺陷的分析及解决途径一、前言粉末喷涂工序少，产生的问题的环节也少。
主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。
其中影响质量的主要工序应属前处理工序。
然而许多生产厂家对此没引起足够的重视，以致带来许多后患。
有些隐患还不是短期内能反映出来。
一般较先进的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的２５%以上。
从生产工艺中出现的各种问题分析。
我认为设备的先进程度和原料的好坏，对产品质量又起着决定性作用，两者缺一不可。
我们作为工程技术人在这个问题上应该建立共识，决不能在上新喷粉生产线时。
只图一时省钱就凑和，采用低标准的生产设备和工艺、材料，必将给长期生产带来许多后患，甚至生产不出高质量产品。
不少厂家上了涂粉生产线，应用不久就被迫下马或跟换新设备，概出于以上原因。
我们常看到国外产品表面涂装很漂亮，其主要原因之一是他们不断地采用先进的设备和新工艺新材料。
从这个意义上分析，对涂粉设备及涂料生产厂家来讲，在当今市场竞争条件下，非优质设备和涂料是没有发展前途的。
特别是在国内上百个喷粉设备和粉末涂料生产厂家竞争条件下，更是如此。
仅我们陕西省已经有近十家设备及粉末涂料生产厂转产或倒闭。
二、产生缺陷的分析探讨（一）前处理方面：1、除油除锈不彻底首先我不主张用除油除锈二合一的工艺。
二合一工艺本身容易产生这个问题。
因为通常用的除油、除锈液配方是项互消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺（包括磷化）配方。
另一工艺方法是用金属清净剂除油，更不能彻底除油。
因为金属清洗剂除油效果差，一般只能是油脂浮到金属机体表面上，要除掉它，还需一种机械力，如没有这种外加机械力，就会造成处油不彻底，可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。
我主张用碱化学除油。
碱液对动植物油除除效果很好，因其产生皂化反应。
但对矿物油除除效果较差，为除除矿物油，还需加乳化剂。
另外水洗质量对除油效果影响较大，一是水质，二是水温。
三是要分级翻动，三项均良好，目的只有一个，就是用纯净水清洗油脂。
喷粉安全管理措施喷粉安全管理措施1. 引言喷粉是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于电子、汽车、家具等行业。
与传统的喷涂工艺相比，喷粉具有成本较低、涂层附着力强、耐磨损等优点，因此越来越受到企业的青睐。
然而，喷粉工艺涉及到粉尘的产生，特别是细小粉尘的吸入对人体健康有一定的危害。
本文将介绍喷粉安全管理措施，以确保工人的安全和健康。
2. 环境规划在进行喷粉作业之前，应对工作环境进行充分规划。
以下是一些应该考虑的因素：- 通风系统：安装合适的通风系统，确保室内空气能够流通，并及时排除污浊的空气。
- 净化设备：使用高效过滤器等净化设备，以去除空气中的粉尘颗粒。
- 温湿度调控：适当调节工作环境的温湿度，提供一个舒适的工作环境。
3. 个人防护措施工作人员在进行喷粉作业时，必须佩戴适当的个人防护装备来保护自己。
以下是常见的个人防护措施：- 呼吸防护：佩戴符合标准的防尘口罩，有效过滤悬浮在空气中的粉尘颗粒。
- 眼部防护：戴安全眼镜或面罩，以防止粉尘进入眼睛。
- 皮肤防护：穿戴防护服，覆盖暴露的皮肤部分，防止粉尘直接接触皮肤。
- 手部防护：戴防护手套，以防止直接接触喷粉物质。
4. 设备安全喷粉作业不仅涉及到人员的防护，还需要对相关设备进行安全管理。
以下是一些设备安全措施：- 设备检查：定期对喷粉设备进行检查，确保其正常运行，没有任何安全隐患。
- 使用说明书：在使用喷粉设备之前，仔细阅读并理解使用说明书，按照正确的操作步骤进行操作。
- 维护保养：对喷粉设备进行定期维护保养，保持其正常工作状态，延长使用寿命。
5. 培训与教育为了确保工作人员能够正确使用个人防护装备和喷粉设备，企业应该提供必要的培训与教育。
以下是一些建议：- 新员工培训：对新员工进行全面的喷粉安全培训，包括个人防护装备的使用方法、设备操作规范等。
- 定期培训：定期对现有员工进行安全培训，加强他们对喷粉安全管理措施的理解和意识。
- 安全宣传：通过宣传海报、安全提示等形式，增加员工对喷粉安全的关注和重视。
粉末涂料喷涂常见问题和解决措施常见问题及解决措施涂膜缺陷造成原因：1、粉末本身有粒子。
解决措施：降低使用要求，过筛或更换粉末。
2、沙粒或粒子，前处理不彻底，挂具或链条上的杂物污染，回收粉末未过筛。
解决措施：加强前处理的检查与管理，清洁挂具和链条，过100-160目筛后加入使用。
3、换粉末时喷粉系统清洁不干净，同时喷几种颜色的粉末造成粉末杂点污染，粉末质量不合格，环境太差，地面粉尘多。
解决措施：重新清洁喷粉系统，加强回收系统的回收效果及稳定回收粉的添加比例，降低使用要求或更换粉末，清洁喷粉环境。
4、粉末烘烤条件不当如温度过高或时间过长，粉末使用过程中被污染，回收粉比例添加不当，光泽不足或失光，回收粉被污染，涂膜多次烘烤。
解决措施：调整粉末烘烤条件时间，重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理，调整回收粉的添加比例，不加回收粉，提高喷涂质量减少烘烤次数。
5、高光粉与无光粉或半光粉同时烘烤，粉末配方的改变造成粉末交叉污染，前处理不合格，喷涂环境较差，粉末被污染。
解决措施：高光粉尽量避免与无光粉或半光粉同时混合使用，稳定配方或避免不同配方的染，加强前处理，加强喷涂现场的环境管理。
6、喷强的静电电压过高或距工件的距离太近造成涂层被击穿，涂膜太薄或太厚，压缩空气油水含量高不干净，前处理不合格。
解决措施：调低静电电压或调缘喷枪与距离太近，调整涂膜厚度，加强压缩空气的处理质量，加强前处理。
7、喷粉室或挂具上有粉末滴落，有异物吸附于工件表面，粉末流化不理想，粉末质量不合格，压缩空气除油或除水不干净，使用过程中被环境或不相容物体污染。
解决措施：清洁喷粉室及挂具，加强喷粉前质量管理，加强粉末流化，更换粉末，加强现场管理及重新清洁喷污染，疏通供粉管道，调整稳定雾化气压。
3、检查气源，必要时整改除油和除水设备。
4、加强前处理，避免工件前处理不合格及工件本身的影响。
1、调整粉末烘烤升温速度，避免太快或太慢。
2、调整粉末粒径，避免太粗。
粉末涂装中遇到的问题与解决措施
1、喷粉室内杂质：主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。
解决方法:是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
2、水质杂质：主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。
解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。
3、悬挂链杂质：主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)
被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。
解决方法：定期清理这些设施。
4、粉末杂质：主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的
粉点等。
解决方法：提高粉末质量，改进粉末储运方式。
改进粉末储运方式。
5、前处理杂质：主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片
小杂质。
解决方法：及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
6、固化炉内杂质：解决方法：用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重
点是悬挂链和风管缝隙处。
如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
喷涂作业安全对策及措施1、开展喷涂作业安全专项整治。
通过整治，促使企业制订和完善安全生产规章制度，提高作业人员安全素质，改善喷涂作业场所安全条件，消除火灾事故隐患，减少职业危害。
2、组织相关人员进行安全培训。
对企业负责人、安全生产管理人员、车间主任、危险化学品仓管员、操作人员等五类人员进行相应的安全生产培训，通过培训具备安全生产知识、管理能力和操作技能。
3、按照规定落实安全评价。
根据《危险化学品安全管理条例》第十七条第一款的规定：生产、储存、使用非剧毒危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。
按照该规定涉及喷涂作业的企业必须完成安全评价。
4、落实各项安全措施。
针对当前企业喷涂作业场所存在的安全隐患相当严重的情况，因此应根据安全评价的意见，企业重点抓好以下几项整改落实工作：①对喷涂作业场所进行合理布局，设置专门的喷漆室、调漆间和危险化学品仓库，严格把生产区、储存区分开。
②喷涂作业场所的电器、设备应达到防爆要求；生产设备必须有防静电设施，并检测合格；喷涂场所的抽排风系统必须符合工艺安全要求；严禁使用临时接线、普通插座。
③喷涂作业场所、仓库应配备足够数量的消防器材，消防通道畅通无阻，并悬挂禁止烟火、职业卫生防护等安全标识及划定警示线。
④及时清理喷漆室地面、通风管道内积聚的油漆，并形成制度由专人负责实施。
⑤给喷涂作业人员配备符合国家标准的劳动防护用品，并督促其正确佩戴使用。
⑥加强明火管理。
在喷涂作业场所周围25米范围内严禁存在电焊、气焊等各类明火。
⑦强化企业安全生产管理。
建立和完善安全生产管理网络、安全管理制度、安全责任制、安全操作规程，加强现场管理，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律现象。
制订应急救援预案，组织应急救援演练。
5、实施备案制度。
根据《危险化学品安全管理条例》第十七条第三款的规定：安全评价报告应当报所在地设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。
喷粉工艺容易出现的问题
喷粉工艺常见的问题包括：
1. 粉末喷涂不均匀：可能是由于喷枪或气泵压力不稳定、喷嘴堵塞、喷粉枪距离不当等原因导致的。
解决方法包括检查设备的稳定性、清洁喷嘴、调整喷粉枪距离等。
2. 粉末粘度过高：粉末粘度过高会导致喷涂效果不佳，容易出现容易出现聚块、雾化不好等问题。
解决方法包括调整喷枪的压力、温度和粉末喷涂速度等。
3. 粉末成膜不良：可能是由于喷涂表面的准备不充分、底材表面油污或氧化等原因导致的。
解决方法包括对喷涂表面进行彻底清洁、提高底材的光洁度等。
4. 粉末过度烧结或烧焦：过度烧结或烧焦会导致颜色失真、膜层老化等问题。
解决方法包括调整喷涂设备的温度和喷涂时间，以及使用合适的粉末材料。
5. 粉末附着力差：附着力差会导致粉末容易剥落。
解决方法包括增加喷涂层的厚度、调整底材表面的处理、使用粘合剂等。
6. 粉末气泡或颗粒不均匀：气泡或颗粒不均匀会导致表面不平滑、颜色不均匀等问题。
解决方法包括调整喷涂设备的压力和速度，选择合适的粉末粒径等。
粉末涂装作业事故隐患及对策1 常见事故普通静电粉末喷涂工艺：作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因有：(1)粉末涂料为可燃物质，粒径在350 μm以下，其中大部分是75 μm以下，处于这个范围的有机粉尘具有燃烧爆炸的可能性，以环氧粉为例，它的着火温度是530 ℃，最小点火能量是0.35 mJ；(2)正常喷涂时，静电高压为6～9×104 V，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，该点火能量可能超过悬浮粉末爆炸的最小点火能量；(3)喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度(10 g/m3)下，则容易达到爆炸浓度下限，若静电打火能量超过粉末最小点火能量，就很有可能引发爆炸事故。
最常见的事故是由于吸入风量不匹配导致粉末喷涂舱内粉末泄漏(逸粉)，这也直接影响作业人员的健康。
此外，跑粉现象还可能在燃爆事故发生时酿成二次事故。
第3种事故是电气故障，其发生点较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生率都较高。
喷涂装置静电高压引起的电击，往往多由电气线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、电气接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电力电缆绝缘层磨损、漏电导致事故等。
第4种事故是机械性事故。
湿法前处理工艺中的脱指、除锈、磷化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故；工件或悬链、吊钩部件、掉落的零件可能会对设备造成严重损坏，甚至发生燃爆事故。
采用湿法前处理工艺，还存在酸、碱溶液的“跑、冒、滴、漏”以及灼热蒸汽过压喷射引发的事故。
燃油、燃气加热炉还存在燃料油、煤制气、天然气的漏、跑所引发的事故隐患。
2 事故因素搜索从工艺上看，可以从以下方面发现故障：(1)工序的合理性，各工序间参数、设备连接是否合适；(2)电力系统控制装置的联锁设计是否合理；(3)安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何?安全报警系统消防系统设备是否合适，尤其是信息感知速度和处理模式。
粉末喷涂工艺安全分析及对策车小匠AI制造6月13日随着市场竞争的日益加剧，国内喷涂业生产规模不断扩大，而且粉末喷涂具有不用溶剂、污染小、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，导致设有该工艺的企业越来越多，然而由于其所使用的危险化学品较多，其中不乏众多的易燃易爆品，同时喷涂方式大都采用静电喷涂法、流化床涂装法、静电流化床法、静电振荡法、粉末电泳法和火焰喷涂法等高能量喷涂方法，所以从理论上看，在此工艺要求上，同时存在引火源、空气与可燃粉末3个条件，极易造成喷涂车间发生爆炸事故，而粉末喷涂事故具有破坏力大、突发性强、对人损害大等特点，其预防与监管将会成为安全生产领域带来一定的挑战。
粉末喷涂工艺基本概况我国的喷涂工艺基本存在于第一和第二产业当中，尤其是以第二产业中的制造业与建筑业为主，例如机械制造、材料生产和电器加工等。
工艺方法不同所使用的设备也不同，目前国内以静电喷涂法为主流方法，以此为例，粉末喷涂工艺一般分为3步，即前处理、静电喷涂与固化。
前处理主要进行除油、除锈、磷化（铬化）、钝化等工作，常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式3种；静电喷涂是该工艺的核心，一般在一个固定的静电粉末喷涂系统中进行，该系统主要由一套供粉装置、一套或数套静电喷枪、控制装置、静电发生装置（通常配置在静电喷枪里面）及一套粉末回收装置组成；固化一般在烘干房中进行，是通过将喷涂后的工件经过高温，使粉末浓融、流平、固化将喷涂后的粉末固化到工件表面上。
由于各生产厂家经济情况不同，导致其前处理、喷涂、固化生产线所使用器械的质量不同，有的是成套购买的；有的是单件购买自己组装的；有的是自行设计制作的，工艺所在的房间构造也有所不同。
即使在同一行业中，工艺中的用粉规模、喷涂方法、生产能力等也不尽相同。
杂乱的设备在生产过程中，如果不进行严格地管控，将面临着巨大的安全风险。
目前我国已经对涂装行业制定了一套安全作业规程《涂装作业安全规程》，该系列共有12项，对喷粉区与粉料的布置有严格的要求，不但明确了粉末喷涂行业的安全目标，还为今后该工艺的发展提供了标准基础，是进一步提供安全生产水平的新起点。
喷涂粉末可燃性分析现今，我国的粉末涂料有2大类，即热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。
热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系等。
热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。
热固性粉末涂料包括环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系等。
上述涂料大多数闪点较低，属于甲类或乙类危险化学品，风险较大，其化学特性见表1。
本课题组通过最小点火能测试系统对某涂料粉进行最小点火能量测试，其装置结构如图2所示，测试中的实时浓度如图3所示，其测试位置为Hartmann管上侧口，最大质量浓度为550mg/m3，测试的部分结果如表2，可以看出其最小点火能（MIE）在53.4~91.7mJ之间，属于典型的可燃粉末，同时根据《我国工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》所述，目前静电粉末涂料的最小点火能量可达3.5mJ，具有极高的火灾爆炸可能性。
此外，由于部分粉体还具有毒性，这无疑为发生事故后的避难与救援增加了难度，直接提升了事故风险性。
因此，粉末涂料不但具有可燃性可爆炸性，而且威力与造成的后果十分严重。
喷涂工艺风险性分析由《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）可知，产生火灾爆炸应符合2个条件：1）存在爆炸性粉尘混合物，其浓度在爆炸极限内；2）存在足以点燃爆炸性粉尘混合物的火花、电弧、高温、静电放电或能量辐射。
目前我国大部分喷涂工艺通常是采用高压静电场和流化床涂装法等喷涂方法，其目的是将利用静电能使粉末做定向运动，从而附着于物体表面达到喷涂的效果，故整个喷涂过程中，也极有可能形成可燃性混合物粉尘云。
作业时，这些聚合物粉末的一部分会散发到车间内，与空气混合，当达到爆炸极限时，就满足上述第1个条件。
再者，在喷涂过程中，当涂料从喷枪中急速喷出时，由于激烈的摩擦和涂料迅速脱离喷枪，也会产生大量静电，这些电荷如果无从释放或释放不及时，会很快蓄积。
当能量大于92mJ，可能引燃空气中的涂料粉尘，从而发生火灾危险。
此外，喷粉室内的电气设施甚至壁面也可能因为摩擦、碰撞等产生静电火花，这两点均满足了上述第2个条件。
因此，无论是从可燃物方面还是点火能方面，粉尘喷涂工艺均面临着严重的火灾爆炸安全隐患。
喷涂车间风险性分析随着我国喷涂行业发展壮大，在喷涂车间的配置上呈现多而杂的现象。
由于工艺上需要干燥的环境且喷涂粉末危害较大，大多数都是在一个有限封闭空间中进行，而根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）可知，喷枪等又属于连续级释放源，因此在喷涂车间内部极易造成可燃粉末的散布与堆积。
此外，车间内人员会因产生或携带静电等为火灾爆炸提供初始能量，所以喷涂车间的爆炸危险性是极高的。
如此高风险的作业，必须给予严格的标准来规范，以此来减小事故发生的可能。
而我国目前所的现行涂装标准对喷漆中的可燃性气体给予较完备的规范，对于粉末喷涂中的可燃性粉尘（GB12942-2006）还并未给出合适的规范，如《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》中部分只对可燃性气体有所规定，见表4。
从这方面来看，我国目前对于粉末喷涂规范化制定还不完备，存在一定的缺失。
对策与建议粉末喷涂工艺时刻威胁着工人的健康安全，同时也成为企业发生火灾爆炸事故的重要来源之一。
粉末喷涂工艺受企业经济、技术、规模多方面因素制约，当前形势下，应抓紧在通用规范上来进行制约，按政府检查、企业自查、员工互查3级防护体系，才能实现喷涂工艺安全性的根本发展，具体建议如下：1）对可燃粉末进行详细划分，通过对粉末的毒性、可燃性、腐蚀性等特性进行分类，并以此设置不同通风、隔离等的安全标准。
2）喷粉室安全卫生指标应符合以下要求：首先，除喷枪出口等局部区域外，喷粉室内悬浮粉末平均质量浓度（即喷粉室出口排风管内浓度）应低于该粉末最低爆炸质量浓度值一半，未知其最低爆炸质量浓度（MEC）者，其最高质量浓度不允许超过15g/m3。
系统中若有抑爆设备，则喷粉室出口排风管中悬浮粉末的质量浓度允许超过最小爆炸质量浓度的50%。
其次，静电喷粉枪及其辅助装置的使用应符合《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》（GB14773-2007）的要求。
再次，工作场所空气中总尘容许质量浓度为8mg/m3。
最后，喷粉室开口面风速宜为0.3～0.6m/s。
3）对粉末喷涂部分规范进行修订，补充粉尘监测流程与规范。
4）对粉尘沉积、废料剩料堆积、空气粉尘浓度做好严格监测，烘干室内工件上每千克粉末应送入10m3的新鲜空气，并对粉尘浓度检测标准进行规定。
设备类型应根据《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607-2008）第4.8条及《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）第5条进行选型。
5）喷粉室应选用光滑壁面，应在醒目位置设置标准的安全色与安全标志，操作人员应穿戴防静电服、鞋、帽，不应戴手套及金属饰品。
6）政府、有关组织机构应抓紧完善粉末喷涂车间的安全标准，给出详细的参数要求。
总结喷涂行业一直都属于安全领域中的高危区域，其喷涂粉末不但具有燃烧爆炸的可能，部分还具有毒性，严重威胁着人与财产的健康安全。
近几年，我国相关机构虽然经过不断努力，使环境与设备有大幅度改善与改进，但仍然在标准化与技术层面上与正真的安全相差甚远，导致小事故频发，大事故概率上升。
综合前文分析，影响事故发生的因素有粉体性质、粉体浓度、点火能量和助燃剂，其中粉体性质与点火能量是由所生产产品性质与工艺流程决定，粉体浓度与助燃剂则可以通过通风严格控制。
虽然从粉体本身的可燃性角度来考虑，有发生事故的可能，从喷涂工艺和车间布局亦有很多安全隐患，但目前重特大事故发生却较少，这得益于对我国对通风严格把控，使粉尘浓度处在爆炸极限之外。
对于粉末喷涂工艺中的安全防护关键在于通风控制，必须细分并连锁控制通风要求，才能使此喷涂工艺实现安全、平稳、有序的发展。
什麼是金屬射出成型(MIM)??金屬射出成型(MIM)是一種結合粉末冶金和射出成型的技術，突破傳統粉末冶金的產品型狀與強度限制、突破壓鑄成型的強度限制、突破沖壓模成型的材料流動限制、突破精密鑄造的量產限制及車削件的高成本限制。
金屬射出成型(MIM)技術優點MIM由度MIM將多種組裝件合併設計成一個單體零件，大大降低組裝及人工成本、提高產品的強度與可靠度MIM差優於MIM效率量產MIM到表面精細度幾乎所有能被製成細粉的材料皆可在MIMMIM與其他製程比較**客制化服務，可依客戶需求擬定特殊公差**新日興材料系統鐵二鎳 (Fe-2Ni)：高強度鐵八鎳 (Fe-8Ni)：高強度、高韌性不鏽鋼316L (SUS 316L)：抗蝕性強不鏽鋼420J2 (SUS 420J2)：高強度、抗蝕性強不鏽鋼630 (SUS 630/17-4PH)：高強度、抗蝕性強客製化材料：可依照客戶需求而定材料組成份, wt.% 緻密度,%降伏強度,MPa抗拉強度,MPa伸長性,% 硬度鐵鎳合金Fe-8Ni 96 255 440 24 75HRB 鐵鎳合金Fe-2Ni-0.5C 95 215 450 20 75HRB 鐵鎳合金(HT) Fe-2Ni-0.5C 95 1230 1230 1 45HRC不鏽鋼 17-4 PH Fe-16Cr-4Ni-4Cu 96 750 900 10 25HRC不鏽鋼 17-4 PH (HT) Fe-16Cr-4Ni-4Cu 96 965 1140 12 35HRC不鏽鋼 316L Fe-17Cr-12Ni-2Mo-2Mn 96 220 510 45 75HRB不鏽鋼 420 (HT) Fe-13Cr-1Mn-1Si 95 690 1440 6 47HRCHT= 依不同材料，做不同程度的熱處理客製化材料：可依照客戶需求而定。
