饲料中控员操作规程

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中控员操作规程
一、 开机前准备
1、 根据计划单抄写生产计划一式两份(小料填加人员一份)。
2、 仔细查看上班的交接班记录。
3、 通知各个相关岗位做好开机前准备。
4、 开启控制电源,打开电脑和相关的监视广播系统(应遵循先开
外设再开主机)。
5、 电脑进入系统后进入生产控制软件。
6、 查看各仓余料情况。

二、 开机生产
(一)注意事项
1、 启动设备前通知现场,待现场给予确定后方可开机。
2、 设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。
3、 开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。
4、 当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查,如是
堵机应先排料疏通后才可重新开机生产;如是设备故障通知机电前
去检修。
5、 随时观察设备状况,减少设备空转时间,降低电耗。

(二)、安排生产
1、 根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启
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动粉碎机进行粉料。
2、 通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏
仓窜仓。
3、 根据上班生产的品种和制粒仓成品仓的余料情况确定配料品种
顺序和配料量。
4、 检查配料称零点和各个生产参数是否正确。
5、 输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品
种并核对小料配方。
6、 选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备混合机启动配料。
7、 粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。
(1) 需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的
各个参数开启制粒工段附属设备,冷却器开始排料通知查仓员和出
料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。
(2) 不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确
定无误后打包出料。
(3) 如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带
班和现场品管检查核对。

三、 各工段事项
(一)筒仓工段
1、 玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况和玉米的
品质通知进入那个筒仓。
2、 打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依
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次启动仓顶进料刮板高提升机初清筛矮提升机接收口刮
板。
3、 生产上提用玉米时应把筒仓顶部进料闸门全部关上选好需要进
玉米的粉碎仓按先后再前的顺序依次开启设备再打开需提用玉米圆
筒仓的下闸门。
4、 当发现某仓玉米提不到时应通知相关人员去查看是否已经空仓
如确认没玉米应安排人员清仓并询问品管部该用那个仓玉米生产。
品管部根据仓内玉米的状况和先进先出的原则决定用那个筒仓的玉
米。
5、 为保证玉米的储存品质根据品管要求在玉米接收50—100吨时
应按排人员清理筒仓工段的永磁桶,在天气晴朗的时候遵循品管通
知开启筒仓上下风机进行通风换气。

(二)进料工段
1、 合理安排仓位和进料的品种、顺序、数量。
2、 进料工拉料到需进料的接收口时应点动三通或分配器到需进料
的粉碎仓或付料配料仓,再按照流程顺序依次启动进料斗式提升机
初清筛初清筛提升机进料刮板,最后开启对应的进料口除尘
风机通知可以开始下料。
3、 一个品种的原料进完,进料工把进料口的地角料打扫干净时,
关闭除尘风机过一两分钟通知查仓员去看对应的粉碎仓或付料配料
仓是否还有料下,在确认没有料下时才可以转好仓开启除尘风机通
知可以进下一个原料。
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4、 每进一个品种都应第一时间通知查仓员去核对所进原料是否正
确有无漏仓窜仓。
5、 有些原料品管已通知可不过初清筛的进料时应关闭初清筛提升
和初清筛在该品种进完后再开启。
6、 粒料进料口有多个接收口时只能选其一个口进料,不能两个或
多个口同时进料。
7、 进料口的永磁筒每班应清理两次。
8、 关闭进料工段时必须在整个流程内的物料完全提取干净后再按
照开机顺序反之进行。

(三)粉碎工段
1、 开机前应清理干净喂料器的磁铁板,根据生产饲料品种和所粉
碎的原料选用品管规定的筛片并检查筛片完整无缺关闭好操作门,
打开现场开关相关人员离开现场。
2、 分配好需粉碎进料的仓号依次启动粉碎输送提升—粉碎输送绞
龙—粉碎吸风机—粉碎机主机待粉碎机运行正常后根据所粉碎原料
的性质设定频率打开对应F仓门进行粉料。
3、 喂料频率的初始设定应根据粉碎物料的硬度水份和选用筛片的
大小要决定;开始频率尽量设小然后再根据粉碎电流大小和粉碎输
送设备的输送能力进行调正。
4、 对打烂筛片所粉碎的物料要经仔细检查是否能用,不能用的要
放出重粉碎。
5、 粉碎机属高速运转的设备,粉碎工段也是最重要工段之一没有
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特使情况尽量选用联锁模式。
6、 为了能使锤片均匀的磨损粉碎机每周应换向,换向操作时粉碎
机必须完全停止;当锤片磨损严重粉碎效率低时必须更换锤片。
7、 粉碎机震动较大。声音异常。电流和喂料频率波动较大时都应
立即停机检查。
8、 粉碎机在更换筛片。锤片和停机检查时必须关闭现场开关(最
好关闭强电空气开关)。
9、 粉碎工段停机时必须先关闭粉碎仓门在整个流程内的物料全部
粉完粉碎电流回落到空载电流值时进行。

(四)配料工段
1、 配料工段是最重要的工段直接影响到产品的质量,所以要严格
按照配方的配比下料。
2、 为了保证配料精度一般来说是大称下量大的料小称小少于20%
的料,根据超欠重情况调整提前量。
3、 对下料顺序的安排尽量使一些量大的料先下,而对流动性比较
好原料(钙粉、磷钙、膨润土等)和水份油性较高的(细糠)是不
能排在第一的顺序。
4、 预混料和微量小料添加时间应该是在大料80%已进入混合机混
合后加入。
5、 牧羊双轴桨叶混合机两分钟能充分混合其额定混合量的
40%--140%;对有油脂和其它液体添加的配方第一盘的混合时间和
液体添加时间尽量设置长点,然后再根据第一盘液体添加完的时间
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适当增加几十。
6、 秒为这个配方的液体超时报警时间;而混合时间又比液体超时
报警多几十秒(根据个人反应速度决定)。
7、 变换配料品种时前个品种没提完的情况必须锁定混合机门进行
下个品种的混合,在确保前个品种已完全提取完了才能转仓解锁。
8、 出料口的回收料必须是在配相应品种料。转在相应制粒仓时才
能倒入。
9、 在配浓缩料和粉料之前应用低蛋白豆粕对混合机和混合输送工
段。成品检验筛清洗一遍以避免交叉污染。
10、浓缩料。代乳料。教槽料。保育料和一些其它粉料必须经过成
品检验筛。
11、混合机在进行检修和人工清理时必须关闭现场开关和强电空气
开关以确保安全。

(五)制粒工段
1、 在配制粒料时应把所生产的品种和配方的基本情况告诉制粒
员,以确保他排空前个品种的残余料和选用合适的环模来生产。
2、 各个冷却器参数设定应根据其生产时每次排料量的多少来进行
设定。
3、 开关机顺序必须按照流程工艺顺序进行,尽量选择连锁模式。
4、 对需破碎的料在制粒开机前启动破碎机,并根据破碎粒度大小
调整破碎机间隙和选择是否需要重破;在冷却器开始排料时再通知
相关人员查看破碎粒度是否合适。
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5、 制粒机生产完一个品种时应叫查仓员看制粒仓是否空了,确认
是空仓可在制粒机停机三。五分钟后设置手动排料。
6、 转换生产品种时回收料在三种情况下需要打出:料型品种不一
样、色泽不一样、做完低档料做高档时;一般来说打了回收料都要
清扫冷却器和挖空成品提升机的底脚料。
7、 成品仓的料出完后才可以开机生产下一个品种。

四、 生产完关机
1、 在当天计划全部配料完成,制粒工段还有半个小时产量时应通
知锅炉房,让其做好停机准备。
2、 同时可以根据各工段紧次要顺序分工段停机。
3、 制粒机生产完停机后通知锅炉房关闭蒸汽,并慢慢排空冷却器
里的料。
4、 成品仓的料出完以后关闭流程上所有的设备,打印原料耗量表
后关闭计算机和监控广播系统再关闭控制电源。
5、 做好各种生产报表和交接班记录。

2009年2月4日整理