差压变送器安应注意的问题

液将压 力传 导至测 量膜 片。测量 膜 片与两侧 绝缘 片上 的 电极 各组 成 １ 电容器 ， 个 当两 侧 压 力不 一
图 ２ 液位 的测量
（ ）直 接测 量 不 同管 道 、 ３ 罐体 内液 体 之 间 的
压力 差 （ 图 ３ 。 如 ）
致时， 测量膜片产生位移 ， 其位移量和压力差成正 比， 故两 侧 电 容量 就不 等 ， 通过 振 荡 和解 调 环节 ， 转换成与压力成正 比的 ４— ０ｍ ２ Ａ标准电流信号 输出。
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川 化 设 原 流量为 Ｆ ， 则
３ ３
烟、 异味等现象 ， 有无供 电变化、 天气潮湿以及误 操 作 、 维修 等 ， 误 因为 可能其 中 的某个 因素就是 造 成故障的原因。 （ ）直 观法 ２ 直接观察回路有无外部损伤 、 导压管有无泄 漏、 回路是否过热、 供电开关状态是否正确等。 （ ）检测 法 ３ ① 电气 回路断路检测 ： 将疑似有故 障的部分 与其他部分分开 ， 查看故障是否消失， 如果消失， 则确定故障所在 ， 否则继续进行查找。例如 ： 智能 差压 变送 器若 出现不 能进 行 Ｈａ 远 程 通讯 ， 可 ｒ ｔ 则 将 原 回路 从 表 体 处 断 开 ， 现 场 为 变 送 器 另 加 在
１ ２ 差 压 变送 器 的 几 种 测 量 应 用 方 式 ．
Ｉ
ｌ
（ ）与节 流元件 相结合 测量 流体流 量 。在 管 １ 道 中安装 节流 元件 ， 利用 节 流元 件 前后 产 生 的差 压 值来 测量 流体 的流量 （ 图 １ 。 如 ）
图 ３ 管 路 问差 压 测 量
３ ２
川 化
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差压 变 送器 应 用 中的故 障判 断及 分 析

差压变送器维护检修规程（ISO9001-2015）1.0目的本规程规定了差压变送器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

1.1适用范围本规程适用于我厂装置中在线使用的ABB或EJA系列差压变送器(以下简称仪表)。

本规程以ABB为主做一个介绍。

1.2基本工作原理ABB包括两个功能单元及主单元和辅助单元。

主单元包括过程界面及传感器，辅助单元包括电子线路、接线盒及外壳。

两个单元通过螺纹接头机械连接。

辅助单元的电子线路基于定制的一体式部件。

主单元的工作原理如下：过程介质通过柔性、抗腐蚀的隔离膜片以及填充液在测量膜片上施加压力。

测量膜片的另一侧接大气或真空。

当测量膜片在输入压力变化下产生相应位移时同时在磁盘和线圈磁芯之间产生间隙变化，故线圈在电感发生变化。

线圈的电感值与主电子装置上的参考电感进行比较。

本单元还包括一个温度传感器。

两个电感值以及传感器温度在主电子装置中组合，易产生一个标准化信号。

1.3主要技术性能及规格1.3.1性能指标基本误差：±0.2%回程误差：0.2%1.3.2规格测量范围：0～160KPa输出信号：4~20mA介质温度：－20～120℃环境温度：－10～60℃相对湿度：10%～90%1.4对维修人员的基本要求维修人员应具备如下条件：a、熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b、了解工艺流程及该仪表在其中的作用；c、掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识；d、掌握该仪表的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e、掌握常用测试仪器和有关标准仪器的使用方法。

2.0完好条件2.1零部件完整、符合技术要求、即：a、铭牌应清晰无误；b、零部件应完好齐全并规格化；c、紧固件不得松动；d、所配防护、保温设施应完好无损；e、密封件应无泄漏；。

目录简介第一节 注意事项 (1)第二节 技术指标 (3)第三节 安装 (5)第四节 组态操作 (13)简介智能式变送器（以下简称变送器）采用模块化的现场安装试、基于微处理器的电子变送器，使用独特的电感测元件。

它可提高标定精度，改善环境温度补偿效果，大大提高变送器的质量。

1、变送器应用了先进的数字技术及频率相移键控技术，提高了整机性能及可靠性，方便了现场和控制室之间的连接。

2、变送器除具有远程通讯能力外，它还具有本机显示屏调量程，调零点按钮，便于现场安装后的就地调整。

3、数字通讯协议允许远程设定，校验以及诊断。

关于HART，双向数字通信不会对标准的4-20mA模拟输出信号造成任何干扰。

第一节 注意事项用户拿到的变送器已经根据用户订货的要求进行标定设置。

用户可对变送器进行组态和测试。

1.1 配套三阀组：使用差压变送器测量流量或液位时需加装三阀组使用，保护变送器。

三阀组使用时请一定严格按照三阀组的开关顺序操作。

否则会导致变送器损坏，无法保修。

三阀组启动顺序：（1）在启动之前一定确保三阀组的平衡阀是打开的（非常重要）（2）打开正压阀（3）关闭平衡阀（4）打开负压阀三阀组的停运顺序（1）关闭负压阀（2）打开平衡阀（3）关闭正压阀1.2 使用使用前的准备工作（1）差压变送器在测量非腐蚀性气体时，不需充灌任何液体，但在测量腐蚀性液体、蒸汽及应用隔离容器测量腐蚀性介质时，连接管路及变送器本体必须仔细地充液。

在测量非腐蚀性液体时，用被测液充灌，在测量非腐蚀性蒸汽时，用蒸汽的冷凝水充灌。

所选择的保护液体，不应与被测液体起反应及混和，也不应与膜片材料及变送器的其它零件起反应。

充灌液体步骤如下：用一根橡皮管套在接变送器底部的管接头上，橡皮管的另一端接一不小于1升容积的容器，其中装满充灌用的液体。

准备就绪后，关闭平衡阀，打开正、负腔封闭阀，拧松上述管接头1~2圈，举起盛有液体的容器，高于变送器，液体流入变送器工作腔，直至液体经变送器上方的封闭阀流出，且不含气泡，方可旋紧管接头，再用同样的方法充灌另一工作腔，两腔均充灌好后，打开平衡阀，继续加液，排出平衡阀附近的空气。

压力和差压变送器详细使用说明（一)差压变送器原理与使用本节根据实际使用中的差压变送器主要介绍电容式差压变送器。

1。

差压变送器原理压力和差压变送器作为过程控制系统的检测变换部分，将液体、气体或蒸汽的差压（压力)、流量、液位等工艺参数转换成统一的标准信号（如DC4mA~20mA 电流)，作为显示仪表、运算器和调节器的输入信号，以实现生产过程的连续检测和自动控制.差动电容式压力变送器由测量部分和转换放大电路组成，如图1。

1所示。

图1.1 测量转换电路图1。

2 差动电容结构差动电容式压力变送器的测量部分常采用差动电容结构,如图1.2所示。

中心可动极板与两侧固定极板构成两个平面型电容H C和L C。

可动极板与两侧固定极板形成两个感压腔室,介质压力是通过两个腔室中的填充液作用到中心可动极板。

一般采用硅油等理想液体作为填充液，被测介质大多为气体或液体。

隔离膜片的作用既传递压力，又避免电容极板受损。

当正负压力（差压）由正负压导压口加到膜盒两边的隔离膜片上时，通过腔室内硅油液体传递到中心测量膜片上，中心感压膜片产生位移,使可动极板和左右两个极板之间的间距不相对，形成差动电容，若不考虑边缘电场影响,该差动电容可看作平板电容。

差动电容的相对变化值与被测压力成正比，与填充液的介电常数无关，从原理上消除了介电常数的变化给测量带来的误差。

2。

变送器的使用（1）表压压力变送器的方向低压侧压力口（大气压参考端)位于表压压力变送器的脖颈处,在电子外壳的后面。

此压力口的通道位于外壳和压力传感器之间，在变送器上360°环绕。

保持通道的畅通，包括但不限于由于安装变送器时产生的喷漆,灰尘和润滑脂，以至于保证过程通畅.图1.3为低压侧压力口。

图1.3 低压侧压力口(2）电气接线①拆下标记“FIELD TERMINALS”电子外壳。

②将正极导线接到“PWR/COMN”接线端子上,负极导线接到“-”接线端子上。

注意不得将带电信号线与测试端子（test）相连,因通电将损坏测试线路中的测试二极管。