光固化原理
光固化是一种通过使用紫外光源对涂层或材料进行固化的过程。
该过程基于紫外线照射能够引发光敏化剂分子的光化学反应，从而促使涂层或材料发生聚合或交联反应，形成固态结构。
光固化过程中，紫外光线通过紫外光源产生，并被一个安装在固化设备内的反射镜反射或引导到待固化的材料表面。
当光线照射到材料上时，光敏化剂分子吸收光能，并在激发态下进行活化。
活化的光敏化剂分子可以与周围的单体或含有活泼氢原子的物质发生反应，引发聚合或交联反应。
这种光敏化剂分子的活化是由紫外线照射能量提供的。
紫外线的能量可以激发电子从其基态跃迁到激发态，从而增加反应发生的可能性。
同时，光敏化剂分子对特定的紫外光波长有选择性吸收，这使得固化过程可以在特定的波长下进行。
光固化的反应速度非常快，因为紫外光可以提供高能量的激发态，从而加速反应的进行。
此外，光固化过程不需要加热或溶剂挥发等辅助手段，因此具有高效、节能、环境友好等优点。
光固化技术广泛应用于涂料、胶粘剂、油墨等领域。
在涂料领域，光固化涂料可以实现迅速固化，提高生产效率和涂层质量。
而在其他领域，光固化技术也为制备精密结构、功能材料等提供了一种高效的工艺方法。
关于木器漆中的UV漆、PE漆、PU漆、NC漆一、UV漆即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。
是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，是当前最环保的油漆。
优点：1、为目前最为环保的油漆品种之一，UV漆解决了世纪环保难题。
2、固含量极高3、硬度好，透明度高4、耐黄变性优良5、活化期长6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半，是常规涂装效率的数十倍）。
缺点：1、要求UV涂装生产线各类设备投入大。
2、要有足够量的货源，才能满足其生产所需。
连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。
3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。
4、辊涂产品要求被涂件为平面。
二、PE漆PE漆，即不饱和聚酯漆，简称聚酯漆,由主剂、促进剂、引发剂三者相互调合进行聚合架桥反应而固化，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应。
是以不饱和聚酯树脂为主要成膜物质的涂料。
也属多组分漆(常有2-3个组分),其综合理化性能优异。
另有一独特特点,即该漆中所用溶剂苯乙烯也是一种不饱和材料,既能溶解不饱和聚酯作溶剂,在一定条件下(有引发剂与促进剂的参与)又能与不饱和聚酯发生共聚反应而交联固化成膜,使该漆的固体分含量高达100%,故常称PE为无溶剂型擦,一次可成厚膜,其涂膜之丰满度极高。
优点：1、PE漆可一次成型较厚漆膜，封孔性好，丰满度高。
而目前国内最好的PU漆固体含量只有50%左右，也就是说PU漆中占一半以上的溶剂在固化时挥发掉，这给环境造成了较大污染。
1、PE漆的综合性能高，在耐磨，耐热，耐腐蚀，高光泽等方面与PU漆相当，在硬度，丰满度，透明度，填充性等方面优于其他涂料。
缺点：1、PE漆为厌氧型涂料，在接触空气时，表面不能完全固化而发粘。
传统的解决办法是加入石蜡，作为封闭剂以隔绝氧气。
石蜡为烷烃类，熔点约54的石蜡在树脂中有较为合适的溶解度。
溶解度低，则树脂中有蜡析出;溶解度高，则固化时蜡不易浮出。
